CN118815132B - 一种轻型钢平台模架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种轻型钢平台模架及其施工方法，针对现有不规则曲面的高耸建筑物采用斜拉悬挑支模方法施工顶部悬挑部位，存在施工效率低、安全隐患大、机械化水平低的问题。它包括钢平台系统、爬升系统和挂架系统，爬升系统包括多节立柱导轨，及卡扣连接于立柱导轨的爬升靴装置，挂架系统的多组滑移轨道沿曲面建筑物轴线径向间隔设置且固接于钢平台横梁底部，可调式内挂架连接于横梁底部，外挂架可沿滑移轨道水平移动，通过内挂架步数调节结合外挂架水平滑移调节，使得内、外挂架能够随曲面建筑物横截面直径的变化随时进行位置的适应性调节，保证在施工全过程钢平台系统和挂架系统均能够覆盖机场塔台横截面。

Description

一种轻型钢平台模架及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种轻型钢平台模架及其施工方法。

背景技术

整体钢平台模架作为高层建筑施工的专业模架体系，广泛应用于超高层建筑核心筒的建造，与传统模架相比，整体钢平台模架在结构体型适应性、封闭性、安全性、高效性等方面优势明显。

对于具有不规则曲面的高耸建筑物，一般采用框架-核心筒结构，高耸建筑物外立面变化幅度小的楼层施工中常采用倒模、滑模等施工工艺，当施工至高耸建筑物外立面悬挑较大位置时，挑出部分的整体钢平台模架还需采用斜拉悬挑支模方法配合施工，导致整体钢平台模架无法满足不规则曲面建筑物的施工要求，其施工方法存在施工效率低、安全隐患大、机械化水平低等问题。

发明内容

针对现有不规则曲面的高耸建筑物采用斜拉悬挑支模方法施工顶部悬挑部位，存在施工效率低、安全隐患大、机械化水平低的问题。本发明的目的是提供一种轻型钢平台模架及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型钢平台模架，包括：钢平台系统、爬升系统、挂架系统，钢平台系统包括纵横交错设置的多根横梁连接而成的钢平台，且钢平台横截面的面积大于拟施工曲面建筑物最大横截面的面积，爬升系统包括能够首尾拼接的多节立柱导轨，及卡扣连接于立柱导轨的爬升靴装置，挂架系统包括滑移轨道、外挂架及可调式内挂架，多个可调式内挂架靠近埋设有立柱导轨的竖向结构设置，且可调式内挂架的顶部连接于钢平台的横梁底部，多组滑移轨道沿拟施工曲面建筑物轴线径向间隔设置，且滑移轨道固接于钢平台边缘悬挑部分的横梁底部，多个外挂架的顶部嵌设于滑移轨道并可沿滑移轨道滑动。

本发明的轻型钢平台模架，包括钢平台系统、爬升系统和挂架系统，钢平台系统的钢平台横截面的面积大于机场塔台最大横截面的面积，爬升系统包括多节立柱导轨，及卡扣连接于立柱导轨的爬升靴装置，挂架系统的多组滑移轨道沿机场塔台轴线径向间隔设置且固接于钢平台横梁底部，可调式内挂架连接于横梁底部，外挂架可沿滑移轨道水平移动，通过内挂架步数调节结合外挂架水平滑移调节，使得内、外挂架能够随机场塔台横截面直径的变化随时进行位置的适应性调节，保证在施工全过程钢平台系统和挂架系统均能够覆盖机场塔台横截面，满足机场塔台竖向结构与水平结构同步施工的需求，从而适应机场塔台不规则截面的施工需要，避免采用现有整体钢平台模架施工需要在顶部区段另行搭设悬挑脚手架的问题；爬升靴装置在液压动力的推动下相对于立柱导轨向上爬升，并带动轻型钢平台模架同步爬升，自动化程度高；该轻型钢平台模架整体性好且施工过程全封闭，施工效率高、施工安全可靠，而且经济适用。

进一步的，所述钢平台系统还包括连接于钢平台的悬挑部分底部的多根加强型钢梁。

进一步的，所述挂架系统还包括多块挑板，多块挑板搭设于外挂架的靠近外墙面一侧，每块挑板可拆卸式连接于外挂架并与外挂架的踏板平齐，位于同一水平面的相邻两块挑板之间可拆卸式连接。

进一步的，所述挂架系统还包括附加内挂架，附加内挂架靠近埋设有立柱导轨的竖向结构设置，附加内挂架顶部安装于钢平台横梁底部。

进一步的，所述挂架系统还包括多组外挂组件，外挂组件包括附加滑移轨道，及顶部嵌设于附加滑移轨道并可沿其水平滑动的次外挂架，外挂组件沿拟施工曲面建筑物轴线径向设置并位于相邻两组滑移轨道之间，外挂架和次外挂架之间为可拆卸式连接。

进一步的，它还包括多个翻转牛腿装置，钢平台的每个立柱贯穿孔处均设置一个翻转牛腿装置，翻转牛腿装置包括牛腿罩壳和钢牛腿，牛腿罩壳包括由两块侧板、一块端板和一块盖板连接而成的壳体，及间隔设置于壳体内腔的凸台、限位件，平行且相对设置的两块侧板的一侧设有位置相对应的L形吊钩，L形吊钩能够卡扣于钢平台的横梁，两块侧板的另一端分别固接于端板，端板上设有用于钢牛腿穿行的通孔，由钢板拼接而成且呈长方体的凸台设置于壳体内腔底面角部，横截面呈直角梯形的限位件设置于壳体内腔顶面角部，钢牛腿由固定端及楔形腿组成，且楔形腿的楔形面的朝向与钢平台爬升方向一致，钢牛腿设置于凸台和限位件之间并与两者紧密贴合，固定端与壳体两块侧板通过销轴连接，楔形腿贯穿端板上的通孔并能够插入立柱导轨的孔洞。

另外，本发明还提供了一种轻型钢平台模架的施工方法，步骤如下：

S1:在向内收分段的已完成部分顶部安装所述轻型钢平台，爬升靴以底部埋入墙体内的立柱导轨为支撑带动轻型钢平台模架由向内收分段的第N-2层整体爬升至第N-1层时，固定于钢平台的翻转牛腿装置的钢牛腿伸出并卡扣于底部埋入竖向结构内的立柱导轨；调节轻型钢平台模架的外挂架的位置，使外挂架沿滑移轨道平移并靠近待施工的向内收分段的外墙面，在外挂架内侧安装挑板以填补外挂架与外墙面之间的空隙，实施向内收分段第N-1层外墙的钢筋混凝土浇筑施工；搭设第N-2层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N-2层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨，逐层完成向内收分段的混凝土浇筑施工；

S2:当轻型钢平台模架爬升至核心筒竖直段时，爬升靴带动轻型钢平台模架由第N+1层整体爬升至第N+2层就位，利用可调内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+2层竖直段外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设第N+1层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+1层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨；钢平台模架由第N+2层整体爬升至第N+3层，可调内挂架的延伸节段伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+2层操作层；利用可调内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+3层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；可调内挂架的延伸节段收起，搭设核心筒内第N+2层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+2层水平结构的钢筋并浇筑混凝土；继续接长立柱导轨，逐层完成竖直段的混凝土浇筑施工；

S3:当轻型钢平台模架的钢平台爬升至核心筒向外渐阔段时，爬升靴以立柱导轨为支撑带动轻型钢平台模架由第N+11层整体爬升至第N+12层就位后，调节轻型钢平台模架的外挂架的位置，使外挂架沿滑移轨道平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面，在外挂架内侧安装挑板以填补外挂架与外墙面之间的空隙，在外墙面与埋设有立柱导轨的竖向结构之间安装附加内挂架，利用可调内挂架、附加内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+12层外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设核心筒内第N+11层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+11层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨；轻型钢平台模架由向外渐阔段的第N+12层整体爬升至第N+13层，可调内挂架的延伸节段伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+12层操作层；利用外挂架、附加内挂架和可调内挂架作为施工平台绑扎第N+13层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；可调内挂架的延伸节段收起，搭设核心筒内第N+12层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+12层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨，逐层完成向外渐阔段的混凝土浇筑施工；

其中，N为大于等于5的整数。

本发明的轻型钢平台模架的施工方法,当轻型钢平台模架的钢平台爬升至核心筒的向外渐阔段时，爬升靴以立柱导轨为支撑带动轻型钢平台模架整体爬升一层并就位后,调节轻型钢平台模架的外挂架的位置，使外挂架沿滑移轨道平移并远离待施工向外渐阔段的外墙面，在外挂架内侧安装挑板以填补外挂架与外墙面之间的空隙，同时，在外墙面与埋设有立柱导轨的竖向结构之间安装附加内挂架，利用可调内挂架、附加内挂架和外挂架作为施工平台绑扎核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设核心筒内水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎水平结构的钢筋并完成混凝土浇捣工作，接长立柱导轨，逐层完成向外渐阔段的混凝土浇筑施工；由于钢平台系统和挂架系统共同形成全封闭作业环境，作业时利用液压系统驱动，通过爬升系统将荷载传递给混凝土结构，爬升系统的立柱导轨浇筑固定于竖向结构中，立柱导轨既是整个钢平台模架的承重构件，又是钢平台模架的爬升导轨，能够根据曲面建筑物层高及钢平台模架的施工需要逐层向上对接，提升了高耸曲面建筑物的施工安全性及施工效率；根据曲面建筑物横截面尺寸变化，控制外挂架沿滑移轨道向外侧平移，并利用设置于外挂架和曲面外墙之间的挑板满足外墙施工间距要求，在曲面外墙与埋设有立柱导轨的竖向结构之间设置附加内挂架，配合可调内挂架满足竖向结构的施工间距要求，提高了该施工方法的适应性。

进一步的，所述步骤S3还包括：在外挂架沿滑移轨道平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面后，在相邻两个滑移轨道之间安装外挂组件，外挂组件包括附加滑移轨道，及顶部嵌设于附加滑移轨道并能够沿附加滑移轨道平移的次外挂架。

附图说明

图1为本发明一实施例的机场塔台的立面图；

图2为本发明一实施例的轻型钢平台模架施工机场塔台横截面直径渐缩部位的示意图；

图3至图7为本发明一实施例的轻型钢平台模架施工机场塔台横截面直径相同部位的示意图；

图8为本发明一实施例的轻型钢平台模架施工机场塔台横截面直径渐阔部位的示意图；

图9为本发明一实施例中机场塔台最小横截面处钢平台模架的平面图；

图10为本发明一实施例中机场塔台最大横截面处钢平台模架的平面图；

图11为本发明一实施例中翻转牛腿装置的结构示意图。

图中标号如下：

机场塔台1；外墙面2；竖面结构3；钢平台10；横梁11；立柱导轨21；爬升靴装置22；可调式内挂架31；延伸节段32；附加内挂架33；滑移轨道35；挑板36；外挂架37；外挂组件38；临时脚手架40；侧板51；L形吊钩52；端板53；盖板54；凸台55；限位件56；钢牛腿57；固定端57a；楔形腿57b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

如图1所示，本实施例的曲面建筑物以机场塔台1的施工为例，机场塔台1的外立面呈不规则曲面，其横截面为圆形，且直径自下向上由大变小再变大，即自下向上可分为向内收分段、直筒段及向外渐阔段。下面结合图2至图11说明本发明的轻型钢平台模架，包括钢平台系统、爬升系统、挂架系统，钢平台系统包括纵横交错设置的多根横梁11连接而成的钢平台10、铺设于钢平台10顶部的钢板和格栅板，以及设置于钢平台10周边的安全围栏等，且钢平台10横截面的面积大于机场塔台1最大横截面的面积，爬升系统包括多节立柱导轨21，及卡扣连接于立柱导轨21的爬升靴装置22，爬升靴装置22包括上、下设置的爬升靴，及分别与两者连接的顶升油缸，挂架系统包括外挂架37、可调式内挂架31及滑移轨道35，多个可调式内挂架31的顶部连接于钢平台10的横梁11底部，多组滑移轨道35沿机场塔台1轴线径向间隔设置，且滑移轨道35固接于钢平台10悬挑部分的横梁11底部，多个外挂架37的顶部嵌设于滑移轨道35并可沿滑移轨道35滑动。其中，钢平台10的横截面尺寸根据机场塔台1最大横截面尺寸确定，确保钢平台10在施工全过程均能够覆盖整个机场塔台1的施工范围，滑移轨道35的长度按机场塔台1最大截面确定，立柱导轨21由格构柱制成。

本发明的轻型钢平台模架，包括钢平台系统、爬升系统和挂架系统，钢平台系统的钢平台10横截面的面积大于机场塔台1最大横截面的面积，爬升系统包括多节立柱导轨21，及卡扣连接于立柱导轨21的爬升靴装置22，挂架系统的多组滑移轨道35沿机场塔台1轴线径向间隔设置且固接于钢平台10横梁11底部，可调式内挂架31连接于横梁11底部，外挂架37可沿滑移轨道35水平移动，通过内挂架步数调节结合外挂架37水平滑移调节，使得内、外挂架37能够随机场塔台1横截面直径的变化随时进行位置的适应性调节，保证在施工全过程钢平台系统和挂架系统均能够覆盖机场塔台1横截面，满足机场塔台1竖向结构与水平结构同步施工的需求，从而适应机场塔台1不规则截面的施工需要，避免采用现有整体钢平台模架施工需要在顶部区段另行搭设悬挑脚手架的问题；爬升靴装置22在液压动力的推动下相对于立柱导轨21向上爬升，并带动轻型钢平台模架同步爬升，自动化程度高；该轻型钢平台模架整体性好且施工过程全封闭，施工效率高、施工安全可靠，而且经济适用。

在机场塔台1最小横截面所在施工位置，钢平台10悬挑部分面积最大，为保证钢平台结构的稳定性，所述轻型钢平台模架还包括连接于钢平台10悬挑部分底部的多根加强型钢梁(图中未示出)，加强型钢梁用于加固钢平台10的悬挑部分，确保钢平台10的受力及变形满足施工要求。

如图8所示，所述挂架系统还包括多块挑板36，随着机场塔台1横截面直径的逐渐变大，外挂架37随滑移轨道35向外侧平移，外挂架37与机场塔台1外墙面2之间的间隙逐渐加大，在外挂架37的靠近外墙面2一侧搭设多块挑板36，每块挑板36通过拉索或连杆连接于外挂架37并与外挂架37的踏板平齐，位于同一水平面的多块挑板36可拆卸式地首尾相接为一体，挑板36的设置为外墙面2的施工提供延伸的操作平台，能够满足施工间距的要求。

请继续参考图8，所述挂架系统还包括附加内挂架33，由于施工过程中外挂架37沿滑移轨道35向外侧平移，机场塔台1外墙面2与邻近的可调内挂架之间的间隙逐渐增大，附加内挂架33紧邻立柱导轨21设置，附加内挂架33顶部安装于钢平台10横梁11底部，在立柱导轨21与机场塔台1外墙面2之间安装附加内挂架33起到填补间隙的作用，以满足竖向结构施工间距的要求。

请继续参考图8，所述挂架系统还包括外挂组件，当外挂架37沿滑移轨道35向外侧平移后，相邻两个外挂架37的间距逐渐增大，在相邻两个滑移轨道35之间安装外挂组件38，外挂组件38包括附加滑移轨道，及顶部嵌设于附加滑移轨道并可沿其水平滑动的次外挂架，外挂架37和次外挂架能够可拆卸式连接为一体构成全封闭挂架结构，保证了施工安全。

如图11所示，本发明的轻型钢平台模架还包括多个翻转牛腿装置，立柱导轨21所在位置的钢平台10通孔处均设置一个翻转牛腿装置，翻转牛腿装置包括牛腿罩壳和钢牛腿57，牛腿罩壳包括由两块侧板51、一块端板53和一块盖板54连接而成的壳体，及间隔设置于壳体内腔的凸台55、限位件56，平行且相对设置的两块侧板51的一侧设有位置相对应的L形吊钩52，L形吊钩52能够卡扣于钢平台10的横梁11，两块侧板51的另一端分别固接于端板53，端板53上设有用于钢牛腿57穿行的通孔，由钢板拼接而成呈长方体的凸台55设置于壳体内腔底面角部，横截面呈直角梯形的限位件56设置于壳体内腔顶面角部，钢牛腿57由固定端57a及楔形腿57b组成，且楔形腿57b的楔形面朝向与钢平台10爬升方向一致，钢牛腿57设置于凸台55和限位件56之间并与两者紧密贴合，固定端57a与壳体两侧板51通过销轴连接，楔形支腿贯穿端板53上的通孔并能够插入立柱导轨21的孔洞。当钢平台10相对于立柱导轨21呈顶升状态时，钢牛腿57的楔形支腿与立柱导轨21的孔洞上壁撞击，钢牛腿57绕销轴顺时针转动，限位件56的斜面能够与钢牛腿57的固定端57a贴合，避免钢牛腿57过度翻转而无法复位，钢平台10爬升就位后，钢牛腿57复位，钢牛腿57的楔形腿57b伸入立柱导轨21的孔洞，其固定端57a与凸台55顶面和限位件56底面相贴合，使得钢平台10通过多个翻转牛腿稳定支撑于立柱导轨21。

结合图2至图8说明本发明的轻型钢平台模架的施工方法，机场塔台1的核心筒结构自下而上分为向内收分段、竖直段及向外渐阔段，向内收分段和向外渐阔段的外墙为斜墙、内墙为直立墙，竖直段的外墙和内墙均为直立墙，具体施工步骤如下:

S1:先施工机场塔台1核心筒结构向内收分段的前几层，向内收分段的前几层可以为一层以上，如图2所示，在向内收分段的已完成部分顶部安装所述轻型钢平台模架，爬升靴以底部埋入墙体内的立柱导轨21为支撑，液压油缸不断交替顶升，带动轻型钢平台模架由向内收分段的第N-2层整体爬升至第N-1层时，固定于钢平台10的翻转牛腿装置的钢牛腿57伸出，并卡扣于底部埋入竖向结构内的立柱导轨21，使得轻型钢平台模架的荷载通过翻转牛腿装置传递至立柱导轨21，并由立柱导轨21传递给墙体；调节轻型钢平台模架的外挂架37的位置，使外挂架37沿滑移轨道35平移并靠近待施工的向内收分段的外墙面2，在外挂架37内侧安装挑板36以填补外挂架37与外墙面2之间的空隙，外挂架37和挑板36为向内收分段的施工提供了作业平台，方便向内收分段第N-1层外墙的钢筋笼绑扎、模板搭建及混凝土浇筑施工；搭设第N-2层水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎第N-2层水平结构的钢筋，利用集成在钢平台10顶部的混凝土布料机完成第N-2层水平结构的混凝土浇捣工作，拆除影响轻型钢平台模架爬升至上一层高度与待施工的核心筒产生干涉的构件，接长立柱导轨21，逐层完成向内收分段的混凝土浇筑施工；

S2:如图3所示，当轻型钢平台模架爬升至核心筒竖直段时，爬升靴带动轻型钢平台模架由第N+1层整体爬升至第N+2层，提升就位后通过翻转牛腿装置卡扣于立柱导轨21，利用可调内挂架和外挂架37作为施工平台绑扎第N+2层竖直段外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设第N+1层水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎第N+1层水平结构的钢筋，利用集成在钢平台10顶部的混凝土布料机完成第N+1层水平结构的混凝土浇捣工作，接长立柱导轨21；如图4所示，爬升靴带动轻型钢平台10模架由第N+2层整体爬升至第N+3层，可调内挂架的延伸节段32伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+2层操作层；如图5所示，利用可调内挂架和外挂架37作为施工平台绑扎第N+3层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；如图6所示，可调内挂架的延伸节段32收起，搭设核心筒内第N+2层水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎第N+2层水平结构的钢筋，利用集成在钢平台10顶部的混凝土布料机完成第N+2层水平结构的混凝土浇捣工作；如图7所示，继续接长立柱导轨21，逐层完成竖直段的混凝土浇筑施工；

S3:如图8所示，当轻型钢平台模架的钢平台10爬升至核心筒向外渐阔段时，爬升靴以立柱导轨21为支撑，液压油缸不断交替顶升，带动轻型钢平台模架由第N+11层整体爬升至第N+12层就位后,翻转牛腿装置的钢牛腿57伸出并卡扣于立柱导轨21，使得轻型钢平台模架通过翻转牛腿装置搁置于立柱导轨21上，调节轻型钢平台10模架的外挂架37的位置，使外挂架37沿滑移轨道35平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面2，在外挂架37内侧安装挑板36以填补外挂架37与外墙面2之间的空隙，同时，在外墙面2与埋设有立柱导轨21的竖向结构之间安装附加内挂架33，附加内挂架33顶部连接于钢平台10横梁11底部，在竖向结构与外墙面2之间安装附加内挂架33起到填补空隙的作用，利用可调内挂架、附加内挂架33和外挂架37作为施工平台绑扎第N+12层外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设核心筒内第N+11层水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎第N+11层水平结构的钢筋，利用集成在钢平台10顶部的混凝土布料机完成第N+11层水平结构的混凝土浇捣工作，接长立柱导轨21；爬升靴带动轻型钢平台模架由向外渐阔段的第N+12层整体爬升至第N+13层(图中未示出)，可调内挂架的延伸节段32伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+12层操作层；利用外挂架37、附加内挂架33和可调内挂架作为施工平台绑扎第N+13层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；可调内挂架的延伸节段32收起，搭设核心筒内第N+12层水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎第N+12层水平结构的钢筋，利用集成在钢平台10顶部的混凝土布料机完成第N+12层水平结构的混凝土浇捣工作，接长立柱导轨21，逐层完成向外渐阔段的混凝土浇筑施工，其中，N为大于等于5的整数。

本发明的轻型钢平台模架的施工方法,当轻型钢平台模架的钢平台10爬升至核心筒的向外渐阔段时，爬升靴以立柱导轨21为支撑带动轻型钢平台模架整体爬升一层并就位后,调节轻型钢平台模架的外挂架37的位置，使外挂架37沿滑移轨道35平移并远离待施工向外渐阔段的外墙面2，在外挂架37内侧安装挑板36以填补外挂架37与外墙面2之间的空隙，同时，在外墙面2与埋设有立柱导轨21的竖向结构之间安装附加内挂架33，利用可调内挂架、附加内挂架33和外挂架37作为施工平台绑扎核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设核心筒内水平结构临时脚手架40并支设模板，绑扎水平结构的钢筋并完成混凝土浇捣工作，接长立柱导轨21，逐层完成向外渐阔段的混凝土浇筑施工；由于钢平台系统和挂架系统共同形成全封闭作业环境，作业时利用液压系统驱动，通过爬升系统将荷载传递给混凝土结构，爬升系统的立柱导轨21浇筑固定于竖向结构中，立柱导轨21既是整个钢平台模架的承重构件，又是钢平台模架的爬升导轨，能够根据曲面建筑物层高及钢平台模架的施工需要逐层向上对接，提升了高耸曲面建筑物的施工安全性及施工效率；根据曲面建筑物横截面尺寸变化，控制外挂架37沿滑移轨道35向外侧平移，并利用设置于外挂架37和曲面外墙之间的挑板36满足外墙施工间距要求，在曲面外墙与埋设有立柱导轨21的竖向结构之间设置附加内挂架33，配合可调内挂架满足竖向结构的施工间距要求，提高了该施工方法的适应性。

所述步骤S3还包括：在外挂架37沿滑移轨道35平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面2后，相邻两个外挂架37的间距逐渐增大，在相邻两个滑移轨道35之间安装外挂组件38，次外挂架的顶部卡接于附加滑移轨道并能够沿附加滑移轨道平移，外挂架37和次外挂架能够连接为一体构成全封闭挂架结构，保证了施工安全。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (6)

1.一种轻型钢平台模架的施工方法，所述轻型钢平台模架包括钢平台系统、爬升系统、挂架系统，钢平台系统包括纵横交错设置的多根横梁连接而成的钢平台，且钢平台横截面的面积大于拟施工曲面建筑物最大横截面的面积，爬升系统包括能够首尾拼接的多节立柱导轨，及卡扣连接于立柱导轨的爬升靴装置，挂架系统包括滑移轨道、外挂架及可调式内挂架，多个可调式内挂架靠近埋设有立柱导轨的竖向结构设置，且可调式内挂架的顶部连接于钢平台的横梁底部，多组滑移轨道沿拟施工曲面建筑物轴线径向间隔设置，且滑移轨道固接于钢平台边缘悬挑部分的横梁底部，多个外挂架的顶部嵌设于滑移轨道并可沿滑移轨道滑动，它还包括多个翻转牛腿装置，钢平台的每个立柱贯穿孔处均设置一个翻转牛腿装置，翻转牛腿装置包括牛腿罩壳和钢牛腿，牛腿罩壳包括由两块侧板、一块端板和一块盖板连接而成的壳体，及间隔设置于壳体内腔的凸台、限位件，平行且相对设置的两块侧板的一侧设有位置相对应的L形吊钩，L形吊钩能够卡扣于钢平台的横梁，两块侧板的另一端分别固接于端板，端板上设有用于钢牛腿穿行的通孔，由钢板拼接而成且呈长方体的凸台设置于壳体内腔底面角部，横截面呈直角梯形的限位件设置于壳体内腔顶面角部，钢牛腿由固定端及楔形腿组成，且楔形腿的楔形面的朝向与钢平台爬升方向一致，钢牛腿设置于凸台和限位件之间并与两者紧密贴合，固定端与壳体两块侧板通过销轴连接，楔形腿贯穿端板上的通孔并能够插入立柱导轨的孔洞，其特征在于，步骤如下：

S1: 在向内收分段的已完成部分顶部安装所述轻型钢平台，爬升靴以底部埋入墙体内的立柱导轨为支撑带动轻型钢平台模架由向内收分段的第N-2层整体爬升至第N-1层时，固定于钢平台的翻转牛腿装置的钢牛腿伸出并卡扣于底部埋入竖向结构内的立柱导轨；调节轻型钢平台模架的外挂架的位置，使外挂架沿滑移轨道平移并靠近待施工的向内收分段的外墙面，在外挂架内侧安装挑板以填补外挂架与外墙面之间的空隙，实施向内收分段第N-1层外墙的钢筋混凝土浇筑施工；搭设第N-2层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N-2层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨，逐层完成向内收分段的混凝土浇筑施工；

S2:当轻型钢平台模架爬升至核心筒竖直段时，爬升靴带动轻型钢平台模架由第N+1层整体爬升至第N+2层就位，利用可调内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+2层竖直段外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设第N+1层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+1层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨;钢平台模架由第N+2层整体爬升至第N+3层，可调内挂架的延伸节段伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+2层操作层；利用可调内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+3层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；可调内挂架的延伸节段收起，搭设核心筒内第N+2层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+2层水平结构的钢筋并浇筑混凝土;继续接长立柱导轨，逐层完成竖直段的混凝土浇筑施工；

S3:当轻型钢平台模架的钢平台爬升至核心筒向外渐阔段时，爬升靴以立柱导轨为支撑带动轻型钢平台模架由第N+11层整体爬升至第N+12层就位后，调节轻型钢平台模架的外挂架的位置，使外挂架沿滑移轨道平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面，在外挂架内侧安装挑板以填补外挂架与外墙面之间的空隙，在外墙面与埋设有立柱导轨的竖向结构之间安装附加内挂架，利用可调内挂架、附加内挂架和外挂架作为施工平台绑扎第N+12层外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土，搭设核心筒内第N+11层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+11层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨；轻型钢平台模架由向外渐阔段的第N+12层整体爬升至第N+13层，可调内挂架的延伸节段伸出，使得可调内挂架的长度覆盖第N+12层操作层；利用外挂架、附加内挂架和可调内挂架作为施工平台绑扎第N+13层核心筒外墙及竖向结构的钢筋并浇筑混凝土；可调内挂架的延伸节段收起，搭设核心筒内第N+12层水平结构临时脚手架并支设模板，绑扎第N+12层水平结构的钢筋并浇筑混凝土，接长立柱导轨，逐层完成向外渐阔段的混凝土浇筑施工；

其中，N为大于等于5的整数。

2.根据权利要求1所述的轻型钢平台模架的施工方法，其特征在于：所述步骤S3还包括：在外挂架沿滑移轨道平移并远离待施工的向外渐阔段的外墙面后，在相邻两个滑移轨道之间安装外挂组件，外挂组件包括附加滑移轨道，及顶部嵌设于附加滑移轨道并能够沿附加滑移轨道平移的次外挂架。

3.根据权利要求1所述的轻型钢平台模架的施工方法，其特征在于：所述钢平台系统还包括连接于钢平台的悬挑部分底部的多根加强型钢梁。

4.根据权利要求1所述的轻型钢平台模架的施工方法，其特征在于：多块挑板搭设于外挂架的靠近外墙面一侧，每块挑板可拆卸式连接于外挂架并与外挂架的踏板平齐，位于同一水平面的相邻两块挑板之间可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的轻型钢平台模架的施工方法，其特征在于：所述附加内挂架靠近埋设有立柱导轨的竖向结构设置，附加内挂架顶部安装于钢平台横梁底部。

6.根据权利要求2所述的轻型钢平台模架的施工方法，其特征在于：所述外挂组件沿拟施工曲面建筑物轴线径向设置并位于相邻两组滑移轨道之间，外挂架和次外挂架之间为可拆卸式连接。