CN118809724A - 一种pu抗静电鞋垫制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PU抗静电鞋垫制备装置及其制备方法，涉及鞋垫生产技术领域，包括升降部和切割台；升降部设置有叠放鞋垫的叠放槽，升降部的底部设置有与叠放槽相对应的环形刀，叠放槽的内壁设置有支撑鞋垫的支撑棱；切割台开设有与环形刀配合的刀槽，且切割台上可活动地设置有抬升板，抬升板与叠放槽对应设置；升降部用于驱动环形刀向靠近切割台的刀槽移动，以切割PU垫材形成鞋垫，抬升板用于将鞋垫抬升至叠放槽内且支撑于支撑棱上。本发明提供的PU抗静电鞋垫制备装置，相比于传统的鞋垫生产方式，生产方式更加简单，无需人工将鞋垫从PU膜中抠出收集，节省了大量的人力，提高了PU抗静电鞋垫的生产效率。

Description

一种PU抗静电鞋垫制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋垫生产技术领域，更具体地说，涉及一种PU抗静电鞋垫制备装置及其制备方法。

背景技术

PU材料即聚氨酯，是一种具有优异性能的高分子材料，被广泛应用于多个领域，比如纺织、建筑、航空、船舶、交通、医药、电子等，而PU抗静电鞋垫具有质量轻，质地柔软，耐挠曲性能优异，能够提供非常好的减震与回弹效果，并且具备抗静电的效果，备受人们的喜爱。

现有技术中，在PU抗静电鞋垫生产过程中，需要将PU膜捆平铺到工作台上，然后通过刀具对在PU膜上批量裁剪出鞋垫(半成品)，裁剪结束后刀具撤离，批量的鞋垫仍被留在工作台上，需要通过人工将鞋垫从PU膜中抠出并收集起来，这种鞋垫生产方式较为繁琐，导致鞋垫的生产效率较低。

因此，如何提高PU抗静电鞋垫的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PU抗静电鞋垫制备装置，以提高PU抗静电鞋垫的生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述PU抗静电鞋垫制备装置的PU抗静电鞋垫制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PU抗静电鞋垫制备装置，包括：

升降部，设置有叠放鞋垫的叠放槽，所述升降部的底部设置有与所述叠放槽相对应的环形刀，所述叠放槽的内壁设置有支撑所述鞋垫的支撑棱；

切割台，开设有与所述环形刀配合的刀槽，且所述切割台上可活动地设置有抬升板，所述抬升板与所述叠放槽对应设置；

所述升降部用于驱动所述环形刀向靠近所述切割台的刀槽移动，以切割PU垫材形成所述鞋垫，所述抬升板用于将所述鞋垫抬升至所述叠放槽内且支撑于所述支撑棱上。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，还包括传动组件，所述升降部通过所述传动组件带动所述抬升板抬升；

当所述升降部驱动所述环形刀进入所述刀槽内时，所述升降部通过所述传动组件带动所述抬升板向靠近所述叠放槽侧抬升。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述传动组件包括：

第一滑动部，可竖直滑动地设置于所述切割台远离所述升降部的一侧，且所述第一滑动部上开设有倾斜的第一导向槽；

第二滑动部，固定连接于所述抬升板上，且所述第二滑动部上开设有倾斜的第二导向槽，所述第二导向槽的倾斜方向与所述第一导向槽的倾斜方向相反；

滑动杆，可水平滑动地设置于所述切割台远离所述升降部的一侧，且所述滑动杆分别与所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动连接；

抵接杆，固定连接于所述升降部上，所述升降部带动所述抵接杆向靠近所述切割台的方向移动，直至所述抵接杆抵接于所述第一滑动部，以使所述第一滑动部向远离所述切割台的方向滑动。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述抵接杆上设置有尖锥状结构的抵接端，且所述第一滑动部设置有与所述抵接端配合的锥形凹槽。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述支撑棱沿所述叠放槽的内壁环形设置，且所述支撑棱的内轮廓形状与所述鞋垫的外轮廓形状相同，所述支撑棱的内轮廓尺寸小于所述鞋垫的外轮廓尺寸。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述抬升板的形状与所述支撑棱的形状相同，且所述抬升板的外轮廓尺寸小于所述支撑棱的内轮廓尺寸。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述叠放槽的横截面形状与所述鞋垫的外轮廓形状相同，且所述叠放槽的横截面尺寸大于所述鞋垫的外轮廓尺寸。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述支撑棱具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于支撑所述鞋垫，所述第二表面设置有便于所述鞋垫穿过的导向部。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述叠放槽的侧壁上开设有沿所述鞋垫的叠置方向延伸的缺口，且所述支撑棱向所述叠放槽的缺口侧倾斜设置。

可选地，在上述PU抗静电鞋垫制备装置中，所述叠放槽内叠置有多个所述鞋垫，且所述叠放槽的内壁上沿所述鞋垫的叠置方向至少设置有两个所述支撑棱。

一种PU抗静电鞋垫制备方法，采用如上任一项所述的PU抗静电鞋垫制备装置，包括步骤：

铺设PU垫材，将PU垫材铺设于所述切割台上；

切割PU垫材，所述升降部下降第一预设距离，以使所述环形刀切割所述PU垫材形成鞋垫；

抬升鞋垫，所述升降部下降第二预设距离，所述环形刀进入所述刀槽内，且所述抬升板将所述鞋垫抬升至所述叠放槽内且支撑于所述支撑棱上，所述第二预设距离大于所述第一预设距离。

本发明提供的PU抗静电鞋垫制备装置，通过升降部驱动环形刀向靠近切割台的刀槽移动，以使环形刀将平铺在切割台上的PU垫材切割成鞋垫，并且通过抬升板将切割好的鞋垫抬升至叠放槽内，并越过支撑棱，以使抬升板上鞋垫进入到支撑棱上方的叠放槽内，鞋垫因支撑棱的阻挡而留在叠放槽内。随着环形刀持续切割出鞋垫，鞋垫就会由下往上依次叠放至叠放槽内，当叠放槽内的鞋垫叠放到一定的层数后，只需一次性将叠放槽内的鞋垫取出即可。由上述示例可知，本发明提供的PU抗静电鞋垫制备装置，相比于传统的鞋垫生产方式，生产方式更加简单，无需人工将鞋垫从PU膜中抠出收集，节省了大量的人力，提高了PU抗静电鞋垫的生产效率。

上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及单独地在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征组合都是在本文中明确地记载的技术内容。在同一个语句中包含的多个分特征之中的任一个分特征可以独立地被应用，而不必一定与其他分特征一起被应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的鞋垫制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的鞋垫制备装置的结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的图2中的A-A线的结构剖视图一；

图4为本发明实施例提供的图3中A处的结构放大图；

图5为本发明实施例提供的图2中的A-A线的结构剖视图二；

图6为本发明实施例提供的图5中B处的结构放大图；

图7为本发明实施例提供的鞋垫制备装置的立体剖面图；

图8为本发明实施例提供的图7中C处的结构放大图。

其中，1为升降部，11为抵接杆，111为抵接端，2为叠放槽，21为支撑棱，22为缺口，3为环形刀，4为切割台，41为刀槽，42为抬升板，43为贯通孔，5为第一滑动部，51为第一导向槽，52为锥形凹槽，6为第二滑动部，61为第二导向槽，7为滑动杆。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种PU抗静电鞋垫制备装置，以提高PU抗静电鞋垫的生产效率。

本发明的另一核心在于提供一种采用上述PU抗静电鞋垫制备装置的PU抗静电鞋垫制备方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

PU材料即聚氨酯，是一种具有优异性能的高分子材料，被广泛应用于多个领域，比如纺织、建筑、航空、船舶、交通、医药、电子等，而PU抗静电鞋垫具有质量轻，质地柔软，耐挠曲性能优异，能够提供非常好的减震与回弹效果，并且具备抗静电的效果，备受人们的喜爱。

PU抗静电鞋垫包括依次层叠设置的布料面层、软木层和PU发泡层，其中，PU发泡层的后跟处两侧上折形成有由后跟处延伸至足弓处的支撑托，使得PU抗静电鞋垫具有较好的缓冲及防滑效果，提高了穿戴的舒适性。

然而，在PU抗静电鞋垫生产过程中，需要将PU膜捆平铺到工作台上，然后通过刀具对在PU膜上批量裁剪出鞋垫(半成品)，裁剪结束后刀具撤离，批量的鞋垫仍被留在工作台上，需要通过人工将鞋垫从PU膜中抠出并收集起来，这种鞋垫生产方式较为繁琐，导致鞋垫的生产效率较低。

为此，如图1所示，本发明实施例公开了一种PU抗静电鞋垫制备装置，包括升降部1和切割台4。通过升降部1的环形刀3将PU垫材切割成鞋垫，同时通过切割台4上的抬升板42将鞋垫抬升至叠放槽2内，相比于传统的鞋垫生产方式，生产方式更加简单，无需人工将鞋垫从PU膜中抠出收集，节省了大量的人力，提高了PU抗静电鞋垫的生产效率。

下面将结合图1至图8对本发明实施例公开的PU抗静电鞋垫制备装置进行具体地解释和说明。

其中，如图1所示，升降部1设置有叠放鞋垫的叠放槽2，在升降部1的底部设置有与叠放槽2相对应的环形刀3，且叠放槽2的内壁设置有支撑鞋垫的支撑棱21。在切割台4上开设有与环形刀3配合的刀槽41，且切割台4上可活动地设置有抬升板42，抬升板42与叠放槽2对应设置。通过升降部1驱动环形刀3向靠近切割台4的刀槽41移动，以使环形刀3将平铺在切割台4上的PU垫材切割成鞋垫，并且通过抬升板42将切割好的鞋垫抬升至叠放槽2内，并越过支撑棱21，以使抬升板42上鞋垫进入到支撑棱21上方的叠放槽2内，鞋垫因支撑棱21的阻挡而留在叠放槽2内。随着环形刀3持续切割出鞋垫，鞋垫就会由下往上依次叠放至叠放槽2内，当叠放槽2内的鞋垫叠放到一定的层数后，只需一次性将叠放槽2内的鞋垫取出即可，相比于传统的鞋垫生产方式，生产方式更加简单，无需人工将鞋垫从PU膜中抠出收集，节省了大量的人力，提高了PU抗静电鞋垫的生产效率。

在一具体实施例中，如图1和图3所示，升降部1位于切割台4的上方，且升降部1能够在竖直方向上进行上升和下降，在本实施例中，升降部1可通过液压装置驱动升降部1实现升降功能，也可采用电动驱动装置或气动驱动装置驱动升降部1实现升降功能，本文在此不作限定。如图2所示，叠放槽2的横截面形状与鞋垫的外轮廓形状相同，且叠放槽2的横截面尺寸大于鞋垫的外轮廓尺寸，以使得鞋垫能够叠放在叠放槽2内。优选地，叠放槽2的侧壁上开设有沿鞋垫的叠置方向延伸的缺口22，以便当叠放槽2内叠放满鞋垫后，将鞋垫取出。环形刀3的形状与鞋垫的形状完全相同，同时刀槽41与环形刀3相适配，以保证将PU垫材切割成鞋垫的形状。并且，环形刀3形成的环形空间与叠放槽2对齐连通，以保证通过环形刀3切割形成的鞋垫，能够直接通过抬升板42抬升至叠放槽2内，以支撑于支撑棱21上。

进一步地，如图4和图7所示，支撑棱21为设置于叠放槽2内壁的凸棱状结构，且支撑棱21可以为沿叠放槽2的内壁连续的环形设置，即环形凸棱状结构，也可以为沿叠放槽2的内壁间断设置，即间断的凸棱状结构，以阻挡位于支撑棱21上方的鞋垫从叠放槽2内滑落，从而对叠放槽2内的鞋垫起到支撑作用。优选地，支撑棱21的内轮廓形状和抬升板42的形状均与鞋垫相同，支撑棱21的内轮廓尺寸小于鞋垫的外轮廓尺寸，且抬升板42的外轮廓尺寸小于支撑棱21的内轮廓尺寸，由于鞋垫具有可复位的形变能力，鞋垫在切割完成后位于抬升板42上，抬升板42向上抬升鞋垫，鞋垫在经过支撑棱21处时因抬升板42的作用力而发生形变以通过支撑棱21处进入到叠放槽2内，而抬升板42的外轮廓尺寸因小于支撑棱21的内轮廓尺寸，使得抬升板42能够直接通过支撑棱21处，鞋垫一旦通过支撑棱21处后，鞋垫立即回复原状，随后抬升板42下降离开叠放槽2后，鞋垫被支撑棱21支撑在叠放槽2内，由于鞋垫的质量较小，鞋垫的自重不足以使其发生形变以向下越过支撑棱21，从而使得鞋垫最终被留在叠放槽2内。

进一步地，如图7所示，当叠放槽2内堆叠的鞋垫为多个，且鞋垫的数量较多时，为了保证各个鞋垫能够稳定地位于叠放槽2，避免因鞋垫较多导致位于底部的鞋垫发生形变而从支撑棱21上滑落，优选地，在叠放槽2的内壁上沿鞋垫的叠置方向至少设置有两个支撑棱21，以将各个鞋垫通过至少两个支撑棱21进行分层支撑，从而将各个鞋垫的重量分布于两个支撑棱21上，以保证每个支撑棱21上最底层的鞋垫受力较小，有效地避免了因鞋垫较多导致位于底部的鞋垫发生形变而从支撑棱21上滑落的风险，进而使得叠放槽2内能够叠放更多的鞋垫，同时可将位于上方的支撑棱21作为备用支撑作用，当位于最底部的支撑棱21磨损严重时，可通过抬升板42将鞋垫抬升至越过上方的支撑棱21，以保证鞋垫仍可稳定地支撑于叠放槽2内。当然，支撑棱21的数量可以采用但不限于两个，也可以为三个、四个或者更多个，以进一步减小每个支撑棱21上最底层的鞋垫受力，从而保证各个鞋垫能够稳定地位于叠放槽2内。优选地，各个支撑棱21沿鞋垫的叠置方向均匀间隔的分布于叠放槽2的内壁上，保证了各个支撑棱21的均匀受力，减小了支撑棱21的磨损，提高了PU抗静电鞋垫制备装置的使用寿命，同时使得叠放槽2内能够叠放更多的鞋垫。需要说明的是，在本实施例中，鞋垫的叠置方向为叠放槽2的竖直方向。

进一步地，如图4和图6所示，支撑棱21具有相对设置的两个表面，为了方便理解，将支撑棱21的两个表面分别定义为第一表面和第二表面。其中，第一表面为支撑棱21的上表面，且第一表面为平面，以支撑鞋垫。第二表面为支撑棱21的下表面，且在支撑棱21的第二表面设置有便于鞋垫穿过的导向部，导向部可采用斜面或弧形面，便于鞋垫从下往上发生形变，以通过支撑棱21进入到叠放槽2内。

进一步地，如图2和图7所示，叠放槽2的横截面形状与鞋垫的外轮廓形状相同，且叠放槽2的横截面尺寸大于鞋垫的外轮廓尺寸，同时支撑棱21向叠放槽2的缺口22侧倾斜设置，使得鞋垫能够倾斜叠放在支撑棱21上，以保证鞋垫对齐放置，如图7和图8所示。由于叠放槽2内的空间大于鞋垫，使得鞋垫在叠放槽2内具有一定的活动自由度，同时由于支撑棱21倾斜设置，使得鞋垫倾斜叠放在叠放槽2内的支撑棱21上，且叠放的鞋垫伴随升降部1的上升和下降的过程中将产生一定的振动，使得鞋垫向下倾斜的一端整齐靠在叠放槽2的内壁上，从而使得鞋垫能够整齐的倾斜叠放在叠放槽2内，解决了当鞋垫相对叠放槽2向上滑动时与叠放槽2内壁完全接触且摩擦力较大，从而导致出现个别鞋垫被夹持到叠放槽2内壁与堆叠的鞋垫之间的问题。

进一步地，抬升板42可通过单独的抬升机构控制其执行抬升动作，以将抬升板42上的鞋垫抬升至叠放槽2内。

在一具体实施例中，PU抗静电鞋垫制备装置还包括传动组件，当升降部1驱动环形刀3进入刀槽41内时，升降部1通过传动组件带动抬升板42向靠近叠放槽2侧抬升，以将抬升板42上的鞋垫抬升至叠放槽2内。具体地，如图4和图6所示，传动组件包括第一滑动部5、第二滑动部6、滑动杆7和抵接杆11。其中，第一滑动部5可竖直滑动地设置于切割台4远离升降部1的一侧，即切割台4的底部，且第一滑动部5上开设有倾斜的第一导向槽51。第二滑动部6固定连接于抬升板42上，且第二滑动部6上开设有倾斜的第二导向槽61，同时第二导向槽61的倾斜方向与第一导向槽51的倾斜方向相反。滑动杆7可水平滑动地设置于切割台4远离升降部1的一侧，即切割台4的底部，水平滑动方向为第一导向槽51和第二导向槽61的之间的直线方向，且滑动杆7分别与第一导向槽51和第二导向槽61滑动连接，即滑动杆7上设置有两个滑柱，其中一个滑柱滑动的设置在第一导向槽51内，另一个滑柱滑动的设置在第二导向槽61内。抵接杆11固定连接于升降部1上，且抵接杆11为竖直设置，同时在切割台4上对应抵接杆11的位置处设置有贯通孔43，贯通孔43的内轮廓尺寸大于抵接杆11的外轮廓尺寸，且第一滑动部5可沿贯通孔43竖向滑动。通过升降部1带动抵接杆11向靠近切割台4的方向移动，直至抵接杆11抵接于第一滑动部5，以使第一滑动部5向远离切割台4的方向滑动，即第一滑动部5沿贯通孔43竖直向下滑动。优选地，抵接杆11上设置有尖锥状结构的抵接端111，且第一滑动部5设置有与抵接端111配合的锥形凹槽52。

在本实施例中，如图4和图6所示，升降部1下降的行程分为连续的第一行程和第二行程。其中，如图4所示，第一行程为升降部1带动环形刀3和抵接杆11一起下降第一预设距离，抵接杆11率先扎破PU膜并进入到切割台4上的贯穿孔43内，紧接着环形刀3将平铺在切割台4上的PU膜切割成鞋垫，由于抵接杆11率先扎破PU膜并进入贯穿孔43内，因此抵接杆11对PU膜具有定位效果，使得在环形刀3切割PU膜时，PU膜不会发生移位，保证了切割出来的鞋垫尺寸更加精确。如图6所示，第二行程为升降部1带动环形刀3和抵接杆11一起下降第二预设距离，且第二预设距离大于第一预设距离，此时环形刀3进入切割台4的刀槽41内，同时抵接杆11与第一滑动部5抵接，将第一滑动部5向下抵压。通过将抵接杆11的抵接端111设计为尖锥状结构，可便于抵接杆11扎破PU膜。同时，为了增大抵接杆11的抵接端111与第一滑动部5的接触面积，保证抵接杆11推动第一滑动部5滑动的稳定性，在第一滑动部5的顶部设置锥形凹槽52，使得抵接杆11的尖锥状的抵接端111进入到锥形凹槽52内，抵接杆11尖锥状的抵接端111与锥形凹槽52之间形成面接触，从而能够在保证抵接杆11的抵接端111锋利的同时，使得抵接杆11与第一滑动部5力传递的更加稳定。在抵接杆11向下抵压第一滑动部5的过程中，第一滑动部5通过第一导向槽51挤压滑动杆7，使得滑动杆7相对切割台4水平滑动，滑动杆7再通过第二导向槽61滑动挤压第二滑动部6，使得第二滑动部6竖直向上运动，同时第二滑动部6带动抬升板42向上抬升，抬升板42将其上的鞋垫抬升越过支撑棱21放置于叠放槽2内。随后，升降部1上升复位，抬升板42在重力作用下下降复位，抬升板42的质量远大于第一滑动部5的质量，抬升板42下降复位过程中通过第二滑动部6、滑动杆7以及第一滑动部5之间的反向传动使得第二滑动部6、滑动杆7以及第一滑动部5均各自复位。再进行下一轮的上述鞋垫的制备过程，从而使得鞋垫由下往上依次叠放到叠放槽2内。

本发明实施例还公开了一种PU抗静电鞋垫制备方法，该PU抗静电鞋垫制备方法采用的鞋垫制备装置为如上实施例公开的PU抗静电鞋垫制备装置，因此兼具上述PU抗静电鞋垫制备装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。该PU抗静电鞋垫制备方法包括步骤铺设PU垫材、步骤切割PU垫材和步骤抬升鞋垫。

下面将对本发明实施例公开的一种PU抗静电鞋垫制备方法进行具体地解释和说明。

铺设PU垫材，将PU垫材铺设于升降部1下方的切割台4上。

切割PU垫材，升降部1下降第一预设距离，使得环形刀3将切割台4上的PU垫材切割成鞋垫。

抬升鞋垫，升降部1继续下降，即升降部1下降第二预设距离，使得环形刀3进入刀槽41内，同时，升降部1驱动抬升板42向上抬升，将鞋垫抬升至叠放槽2内且支撑于支撑棱21上。此时，升降部1上升复位，抬升板42在重力作用下下降复位，鞋垫在支撑棱21的阻挡下留在叠放槽2内从而完成鞋垫的制备。然后，重复上述步骤，即可将鞋垫被由下往上叠放到叠放槽2内，无需人工将鞋垫从PU膜中抠出收集，节省了大量的人力，提高了PU抗静电鞋垫的生产效率。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，包括：

升降部(1)，设置有叠放鞋垫的叠放槽(2)，所述升降部(1)的底部设置有与所述叠放槽(2)相对应的环形刀(3)，所述叠放槽(2)的内壁设置有支撑所述鞋垫的支撑棱(21)；

切割台(4)，开设有与所述环形刀(3)配合的刀槽(41)，且所述切割台(4)上可活动地设置有抬升板(42)，所述抬升板(42)与所述叠放槽(2)对应设置；

所述升降部(1)用于驱动所述环形刀(3)向靠近所述切割台(4)的刀槽(41)移动，以切割PU垫材形成所述鞋垫，所述抬升板(42)用于将所述鞋垫抬升至所述叠放槽(2)内且支撑于所述支撑棱(21)上。

2.根据权利要求1所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，还包括传动组件，所述升降部(1)通过所述传动组件带动所述抬升板(42)抬升；

当所述升降部(1)驱动所述环形刀(3)进入所述刀槽(41)内时，所述升降部(1)通过所述传动组件带动所述抬升板(42)向靠近所述叠放槽(2)侧抬升。

3.根据权利要求2所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第一滑动部(5)，可竖直滑动地设置于所述切割台(4)远离所述升降部(1)的一侧，且所述第一滑动部(5)上开设有倾斜的第一导向槽(51)；

第二滑动部(6)，固定连接于所述抬升板(42)上，且所述第二滑动部(6)上开设有倾斜的第二导向槽(61)，所述第二导向槽(61)的倾斜方向与所述第一导向槽(51)的倾斜方向相反；

滑动杆(7)，可水平滑动地设置于所述切割台(4)远离所述升降部(1)的一侧，且所述滑动杆(7)分别与所述第一导向槽(51)和所述第二导向槽(61)滑动连接；

抵接杆(11)，固定连接于所述升降部(1)上，所述升降部(1)带动所述抵接杆(11)向靠近所述切割台(4)的方向移动，直至所述抵接杆(11)抵接于所述第一滑动部(5)，以使所述第一滑动部(5)向远离所述切割台(4)的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述抵接杆(11)上设置有尖锥状结构的抵接端(111)，且所述第一滑动部(5)设置有与所述抵接端(111)配合的锥形凹槽(52)。

5.根据权利要求1所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述支撑棱(21)沿所述叠放槽(2)的内壁环形设置，且所述支撑棱(21)的内轮廓形状与所述鞋垫的外轮廓形状相同，所述支撑棱(21)的内轮廓尺寸小于所述鞋垫的外轮廓尺寸。

6.根据权利要求5所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述抬升板(42)的形状与所述支撑棱(21)的形状相同，且所述抬升板(42)的外轮廓尺寸小于所述支撑棱(21)的内轮廓尺寸。

7.根据权利要求1所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述叠放槽(2)的横截面形状与所述鞋垫的外轮廓形状相同，且所述叠放槽(2)的横截面尺寸大于所述鞋垫的外轮廓尺寸。

8.根据权利要求1所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述支撑棱(21)具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于支撑所述鞋垫，所述第二表面设置有便于所述鞋垫穿过的导向部。

9.根据权利要求1所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述叠放槽(2)的侧壁上开设有沿所述鞋垫的叠置方向延伸的缺口(22)，且所述支撑棱(21)向所述叠放槽(2)的缺口(22)侧倾斜设置。

10.根据权利要求1～9任一项所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，所述叠放槽(2)内叠置有多个所述鞋垫，且所述叠放槽(2)的内壁上沿所述鞋垫的叠置方向至少设置有两个所述支撑棱(21)。

11.一种PU抗静电鞋垫制备方法，采用如权利要求1～10任一项所述的PU抗静电鞋垫制备装置，其特征在于，包括步骤：

铺设PU垫材，将PU垫材铺设于所述切割台(4)上；

切割PU垫材，所述升降部(1)下降第一预设距离，以使所述环形刀(3)切割所述PU垫材形成鞋垫；

抬升鞋垫，所述升降部(1)下降第二预设距离，所述环形刀(3)进入所述刀槽(41)内，且所述抬升板(42)将所述鞋垫抬升至所述叠放槽(2)内且支撑于所述支撑棱(21)上，所述第二预设距离大于所述第一预设距离。