CN118809697A - 样子塑料板材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切割设备技术领域，具体的说是样子塑料板材切割机，包括：切割箱，所述切割箱侧壁一端设有进料口，所述切割箱远离进料口一端设有出料口；传送辊道，贯穿设置在切割箱中部；所述切割箱两端侧壁位于传送辊道上方分别滑动连接有支撑板，所述支撑板中部设有切割槽，所述切割箱外壁位于支撑板两端分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与支撑板固定连接，所述切割箱内壁顶部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有切割打磨机构；本发明通过切割打磨机构的设计不仅能够对塑料板材进行切割，而且能够及时去除切割过程中产生的毛刺，不仅提高产品的整体外观质量，还让塑料板材后续的加工更加容易轻松。
Description
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，具体的说是样子塑料板材切割机。
背景技术
塑料板材作为一种轻质、耐腐蚀、耐磨损的材料，在现代工业中得到了广泛应用，其独特的物理和化学性质，如良好的隔热、绝缘和防静电性能，使得塑料板材在建筑、包装、电子等多个领域都扮演着重要角色，然而，随着塑料板材使用量的不断增加，对其切割加工的需求也日益增长；
经检索，公开号为CN108189094B的一项中国专利公开了塑料板用切割装置，包括机座和切割刀，机座上设有支撑板和加工台；支撑板上设有第一弹簧，且第一弹簧上设有升降板；升降板的一端上设有电机，且电机的转轴与切割刀固接，升降板的另一端设有铁质的斜楔块；加工台上设有加工槽，加工槽的两侧分别铰接有摇臂，且摇臂与加工台之间设有第二弹簧；加工槽的两侧分别设有固定轴，固定轴上转动连接有导向轮；加工台的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上设有与斜楔块相抵的永磁铁，且永磁铁朝向加工台倾斜，永磁铁的厚度大于斜楔块的厚度；
上述技术中，虽然通过加工槽、螺纹杆和螺纹孔的设计能够对切割时产生的碎屑进行收集清理，但是在实际生产过程中，切割刀具在对塑料板材切割完毕后，塑料板材的切割处会产生很多毛刺，而上述技术中没有设置去除毛刺的机构，无法及时处理塑料板材上的毛刺，这些毛刺不仅影响塑料产品的外观，而且会使后续加工变得更加困难，甚至无法进行，如涂漆不均匀、粘接不牢固等问题；
为此，本发明提供样子塑料板材切割机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的样子塑料板材切割机，包括：切割箱，所述切割箱侧壁一端设有进料口，所述切割箱远离进料口一端设有出料口；
传送辊道，贯穿设置在切割箱中部；
所述切割箱两端侧壁位于传送辊道上方分别滑动连接有支撑板，所述支撑板中部设有切割槽，所述切割箱外壁位于支撑板两端分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与支撑板固定连接，所述切割箱内壁顶部滑动连接有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有切割打磨机构，所述切割打磨机构包括第一U型板、转换电机、安装块、切割刀和打磨块，所述第一U型板固定连接在第一气缸输出端，所述第一U型板底部一端固定连接有转换电机，所述转换电机输出端固定连接有安装块，所述安装块底部一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有切割刀，所述安装块顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴一端固定连接有打磨块；
还包括吸附机构，所述吸附机构设置有两组，且分别设置在切割打磨机构两端，所述吸附机构包括真空泵、第二气缸和吸盘，两个所述真空泵分别固定连接在切割箱顶部两端，切割箱内壁顶部两端分别固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板两端分别固定连接有两个吸嘴，所述吸嘴底部连通有吸盘，所述吸嘴顶部与真空泵输入端连通。
优选的，所述切割箱内部顶部设有第一滑槽，所述第一气缸顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。
优选的，所述切割箱内壁位于第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块螺纹连接，所述切割箱外壁一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆固定连接。
优选的，所述安装块底部固定连接有第二U型板，所述第二U型板与第一驱动电机固定连接，所述第二U型板与切割刀转动连接，所述安装块顶部固定连接有第一转向电机，所述第一转向电机输出端固定连接有第三U型板，所述第三U型板一端固定连接有第二转向电机，所述第二转向电机输出端固定连接有支撑轴，所述支撑轴与第二驱动电机固定连接，所述支撑轴与第三U型板转动连接。
优选的，所述切割箱内壁位于支撑板两端分别固定连接有滑杆，所述支撑板两端分别固定连接有套环，所述滑杆与套环滑动连接。
优选的，所述真空泵输入端连通有软管，所述软管远离真空泵一端连通有第一三通管，所述第一三通管两端分别连通有第二三通管，两个所述第二三通管两端分别与四个吸嘴连通。
优选的，所述连接板底部中心固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有橡胶垫。
优选的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘头、伸缩管和吸尘器，所述吸尘头滑动连接在切割箱内壁，且位于支撑板上方，所述吸尘头两端分别连通有伸缩管，所述切割箱外壁一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器输入端连通有第三三通管，所述第三三通管两端分别与两个伸缩管连通。
优选的，所述切割箱内壁两端分别设有第二滑槽，所述吸尘头两端分别固定连接有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。
优选的，所述切割箱内壁位于第二滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑块螺纹连接，所述第二丝杆一端延伸至切割箱外部，且固定连接有同步轮，两个所述同步轮共同啮合连接有同步带，所述切割箱侧壁一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与同步轮固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的样子塑料板材切割机，通过切割打磨机构的设计不仅能够对塑料板材进行切割，而且能够及时去除切割过程中产生的毛刺，通过这种设计不仅提高产品的整体外观质量，而且减少了后续单独去除毛刺的步骤，大大提高生产效率，同时让塑料板材后续的加工更加容易轻松，不会出现涂漆不均匀、粘接不牢固等问题；
2.本发明所述的样子塑料板材切割机，通过吸附机构的设计能够将塑料板材吸附起来，并通过第二气缸来带动塑料板材上下移动，另外通过电动推杆能够驱动支撑板移动，当两个支撑板对接在一起时，就能够通过吸附机构将塑料板材放置在支撑板上，从而让塑料板材的切割不会对传送辊道造成破坏，此外设置两组吸附机构能够分别对切成两半的塑料板材进行吸附，并驱动塑料板材上下移动，让塑料板材远离支撑板，从而增大打磨块对毛刺进行打磨操作时的空间；
3.本发明所述的样子塑料板材切割机，通过吸尘机构的设计能够对切割过程中产生的碎屑进行清理，当切割刀将塑料板材切成两半时，此时将吸尘器打开，在吸尘器的作用下，吸尘头就能对碎屑进行吸收，同时通过第二电机驱动第二丝杆转动，进而带动吸尘头移动，以此让吸尘头能够将整个支撑板上的碎屑吸收掉。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的另一视角结构示意图；
图3是本发明的正视剖面图；
图4是图3的另一视角结构示意图；
图5是本发明的侧视剖面图；
图6是图5的另一视角结构示意图；
图7是本发明中的第一气缸与切割打磨机构连接结构示意图；
图8是本发明中的切割打磨机构结构示意图；
图9是本发明中的安装块与第一转向电机连接结构示意图；
图10是本发明中的吸附机构结构示意图；
图11是本发明中的吸尘机构结构示意图。
图中：1、切割箱；101、进料口；102、出料口；103、支撑板；104、切割槽；105、电动推杆；106、第一气缸；107、第一滑槽；108、第一滑块；109、第一丝杆；110、第一电机；111、第二滑槽；112、第二丝杆；113、同步轮；114、同步带；115、支撑臂；116、第二电机；117、滑杆；118、套环；2、传送辊道；3、切割打磨机构；301、第一U型板；302、转换电机；303、安装块；304、第一驱动电机；305、切割刀；306、第二驱动电机；307、打磨块；308、第二U型板；309、第一转向电机；310、第三U型板；311、第二转向电机；312、支撑轴；4、吸附机构；401、真空泵；402、第二气缸；403、连接板；404、吸嘴；405、吸盘；406、软管；407、第一三通管；408、第二三通管；409、电动伸缩杆；410、压板；411、橡胶垫；5、吸尘机构；501、吸尘头；502、伸缩管；503、吸尘器；504、第三三通管；505、第二滑块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明实施例所述的样子塑料板材切割机，包括：切割箱1，切割箱1侧壁一端设有进料口101，切割箱1远离进料口101一端设有出料口102；传送辊道2，贯穿设置在切割箱1中部；切割箱1两端侧壁位于传送辊道2上方分别滑动连接有支撑板103，支撑板103中部设有切割槽104，切割箱1外壁位于支撑板103两端分别固定连接有电动推杆105，电动推杆105输出端与支撑板103固定连接，切割箱1内壁顶部滑动连接有第一气缸106，第一气缸106输出端设置有切割打磨机构3，切割打磨机构3包括第一U型板301、转换电机302、安装块303、切割刀305和打磨块307，第一U型板301固定连接在第一气缸106输出端，第一U型板301底部一端固定连接有转换电机302，转换电机302输出端固定连接有安装块303，安装块303底部一端设置有第一驱动电机304，第一驱动电机304输出端固定连接有切割刀305，安装块303顶部设置有第二驱动电机306，第二驱动电机306输出轴一端固定连接有打磨块307；还包括吸附机构4，吸附机构4设置有两组，且分别设置在切割打磨机构3两端，吸附机构4包括真空泵401、第二气缸402和吸盘405，两个真空泵401分别固定连接在切割箱1顶部两端，切割箱1内壁顶部两端分别固定连接有第二气缸402，第二气缸402输出端固定连接有连接板403，连接板403两端分别固定连接有两个吸嘴404，吸嘴404底部连通有吸盘405，吸嘴404顶部与真空泵401输入端连通；
在本实施例中，由于塑料板材在切割过程中会产生很多毛刺，这些毛刺不仅影响塑料产品的外观，而且会使后续加工变得更加困难，甚至无法进行，如涂漆不均匀、粘接不牢固等问题，因此通过切割打磨机构3的设计不仅能够对塑料板材进行切割，而且能够及时去除切割过程中产生的毛刺，在工作时，首先将塑料板材放置在传送辊道2上，在传送辊道2的输送下塑料板材会通过进料口101进入到切割箱1内，为了避免切割过程中，切割刀305对传送辊道2造成破坏，因此需要将塑料板材搬运至支撑板103上进行切割，在塑料板材进入到切割箱1内后，将两个第二气缸402打开，在第二气缸402的驱动下连接板403会向下移动，从而带动吸嘴404向下移动，当吸嘴404底部的吸盘405与塑料板材接触时，这时将真空泵401打开，在真空泵401的作用下，吸盘405内部会产生真空，从而将塑料板材牢牢的吸附住，此时打开第二气缸402，让其带动塑料板材向上移动，当塑料板材移动至支撑板103上方时将电动推杆105打开，在电动推杆105的驱动下，支撑板103就会移动，当两个支撑板103相对的一端拼接在一起时，这时再次通过第二气缸402驱动塑料板材向下移动，当塑料板材与支撑板103接触时将真空泵401和第二气缸402关闭，其中第二气缸402关闭时，四个吸嘴404对塑料板材处于压紧状态，从而保证塑料板材切割时的稳定性，此时将第一驱动电机304打开，在第一驱动电机304的驱动下切割刀305就会转动，接着通过移动第一气缸106的位置来带动切割刀305移动，从而实现对塑料板材的切割，在实际操作时，由于第一气缸106与切割箱1滑动连接在一起，因此可通过设置电机驱动丝杆转动，并将丝杆与第一气缸106螺纹连接在一起，以此来驱动第一气缸106移动，进而实现切割刀305位置的移动，其中支撑板103上设有的切割槽104让切割刀305在切割过程中不会对支撑板103造成破坏，此时塑料板材被切割成了两半，这时就需要对切割时产生的毛刺进行处理，首先通过吸附机构4将靠近进料口101一端的半个塑料板材吸附住并向上搬运，以此增大打磨块307在打磨毛刺过程中的空间，接着将转换电机302打开，让其驱动安装块303转动，使打磨块307转动至第一U型板301下方，然后将第二驱动电机306打开，让其驱动打磨块307转动，同时通过第一气缸106驱动打磨块307上下移动，从而将毛刺打磨掉，在打磨过程中需要让打磨块307沿切割方向移动位置，从而让打磨块307能够对塑料板材上的毛刺进行彻底的打磨，其中打磨块307与切割刀305位置的移动可以共用一个驱动机构，即通过电机驱动丝杆转动，从而带动第一气缸106移动，从而带动打磨块307和切割刀305移动，当位于进料口101一端的塑料板材毛刺去除掉后，通过此方法对靠近出料口102一端的半个塑料板材进行毛刺去除，这样塑料板材在切割完成后就能立即将毛刺处理掉，从而让塑料板材后续的加工更加容易轻松。
如图4和图7所示，切割箱1内部顶部设有第一滑槽107，第一气缸106顶部固定连接有第一滑块108，第一滑槽107与第一滑块108滑动连接；
在本实施例中，通过第一滑块108和第一滑槽107的设计让第一气缸106能够与切割箱1顺利的滑动连接在一起。
如图1和图4所示，切割箱1内壁位于第一滑槽107内转动连接有第一丝杆109，第一丝杆109与第一滑块108螺纹连接，切割箱1外壁一端固定连接有第一电机110，第一电机110输出端与第一丝杆109固定连接；
在本实施例中，第一电机110的设计来对第一气缸106的移动提供驱动力，当第一电机110开启后，会驱动第一丝杆109转动，从而带动第一滑块108移动，进而带动第一气缸106移动，在第一气缸106移动时，就能带动切割刀305和打磨块307移动，从而让切割刀305能够顺利的对塑料板材进行切割，以及让打磨块307能够彻底的去除塑料板材上的毛刺。
如图8至图9所示，安装块303底部固定连接有第二U型板308，第二U型板308与第一驱动电机304固定连接，第二U型板308与切割刀305转动连接，安装块303顶部固定连接有第一转向电机309，第一转向电机309输出端固定连接有第三U型板310，第三U型板310一端固定连接有第二转向电机311，第二转向电机311输出端固定连接有支撑轴312，支撑轴312与第二驱动电机306固定连接，支撑轴312与第三U型板310转动连接；
在本实施例中，在打磨过程中通过第二转向电机311能够调节第二驱动电机306输出轴的角度，进而带动打磨块307改变角度，通过第一转向电机309能够驱动打磨块307转动方向，在第一转向电机309和第二转向电机311的共同作用下，打磨块307就能灵活调整自身方位，从而便于对塑料板材上的毛刺进行打磨。
如图4和图6所示，切割箱1内壁位于支撑板103两端分别固定连接有滑杆117，支撑板103两端分别固定连接有套环118，滑杆117与套环118滑动连接；
在本实施例中，通过滑杆117的设计来对支撑板103进行支撑，从而让塑料板材能够稳定的放置在支撑板103上，进而提高切割过程的稳定性，通过套环118的设计让支撑板103能够顺利的与滑杆117滑动连接在一起。
如图10所示，真空泵401输入端连通有软管406，软管406远离真空泵401一端连通有第一三通管407，第一三通管407两端分别连通有第二三通管408，两个第二三通管408两端分别与四个吸嘴404连通；
在本实施例中，通过软管406、第一三通管407和第二三通管408，让四个吸嘴404能够顺利的与真空泵401的输入端连通在一起，另外通过软管406的设计让第二气缸402能够顺利的驱动吸嘴404向下移动。
如图10所示，连接板403底部中心固定连接有电动伸缩杆409，电动伸缩杆409输出端固定连接有压板410，压板410底部设置有橡胶垫411；
在本实施例中，由于第二气缸402直接驱动吸嘴404对塑料板材进行压紧时，吸嘴404以及吸盘405容易出现损坏，因此通过电动伸缩杆409驱动压板410向下移动，从而对塑料板材进行压紧，不仅增加塑料板材切割时的稳定性，而且吸嘴404和吸盘405也无需对塑料板材进行压紧，进而延长了吸嘴404和吸盘405的使用寿命，其中橡胶垫411的设计能够避免压板410将塑料板材压出压痕。
如图1和图11所示，还包括吸尘机构5，吸尘机构5包括吸尘头501、伸缩管502和吸尘器503，吸尘头501滑动连接在切割箱1内壁，且位于支撑板103上方，吸尘头501两端分别连通有伸缩管502，切割箱1外壁一端固定连接有吸尘器503，吸尘器503输入端连通有第三三通管504，第三三通管504两端分别与两个伸缩管502连通；
在本实施例中，通过吸尘机构5的设计能够将切割和打磨过程中产生的碎屑吸收掉，从而保证支撑板103和切割箱1内部的清洁度，其中吸尘器503开启后位于吸尘头501处的碎屑就会被吸掉，并通过伸缩管502进入到吸尘器503内部。
如图6和图11所示，切割箱1内壁两端分别设有第二滑槽111，吸尘头501两端分别固定连接有第二滑块505，第二滑槽111与第二滑块505滑动连接；
在本实施例中，通过第二滑块505和第二滑槽111的设计让吸尘头501能够顺利的与切割箱1滑动连接在一起。
如图3至图6所示，切割箱1内壁位于第二滑槽111内转动连接有第二丝杆112，第二丝杆112与第二滑块505螺纹连接，第二丝杆112一端延伸至切割箱1外部，且固定连接有同步轮113，两个同步轮113共同啮合连接有同步带114，切割箱1侧壁一端固定连接有支撑臂115，支撑臂115一端固定连接有第二电机116，第二电机116输出端与同步轮113固定连接；
在本实施例中，通过同步轮113和同步带114的设计让两个第二丝杆112能够同步转动，从而第二电机116能够驱动第二丝杆112转动，从而带动吸尘头501沿第二滑槽111长度方向移动，以此让吸尘头501能够将整个支撑板103上的碎屑吸收掉，在实际操作时，为了增加碎屑的清理效果，可以在塑料板材切割完成后，先通过吸附机构4将切成两半的塑料板材提升至吸尘头501上方，接着通过吸尘机构5对支撑板103进行第一次碎屑清理，然后当靠近进料口101一端的塑料板材打磨完成后进行第二次碎屑吸取，接着在靠近出料口102一端的塑料板材打磨完成后进行第三次碎屑清理，通过三次碎屑清理就能很好的保证支撑板103顶部以及切割箱1内部的清洁度，同时在切割打磨时支撑板103一直将传送辊道2罩住，从而保证了传送辊道2的洁净度。
工作原理：首先将塑料板材放置在传送辊道2上，在传送辊道2的输送下塑料板材会通过进料口101进入到切割箱1内，接着将两个第二气缸402打开，在第二气缸402的驱动下连接板403会向下移动，从而带动吸嘴404向下移动，当吸嘴404底部的吸盘405与塑料板材接触时，这时将真空泵401打开，在真空泵401的作用下，吸盘405内部会产生真空，从而将塑料板材牢牢的吸附住，此时打开第二气缸402，让其带动塑料板材向上移动，当塑料板材移动至支撑板103上方时将电动推杆105打开，在电动推杆105的驱动下，支撑板103就会移动，当两个支撑板103相对的一端拼接在一起时，这时再次通过第二气缸402驱动塑料板材向下移动，当塑料板材与支撑板103接触时将真空泵401关闭，同时将电动伸缩杆409打开，在电动伸缩杆409的驱动下压板410就会向下移动，从而将塑料板材压紧，这时就能对塑料板材进行切割了，此时将第一驱动电机304打开，在第一驱动电机304的驱动下切割刀305就会转动，接着将第一气缸106打开，让其驱动切割刀305向下移动，然后将第一电机110打开，在第一电机110的驱动下第一丝杆109就会转动，从而带动切割刀305沿第一滑槽107长度方向移动，从而实现对塑料板材的切割，此时塑料板材就被切割成了两半，然后通过吸附机构4将靠近进料口101一端的一半塑料板材吸附起来并向上移动，从而增大打磨毛刺过程中的空间，此时将转换电机302打开，让其驱动安装块303转动，使打磨块307转动至第一U型板301下方，接着将第二驱动电机306打开，让其驱动打磨块307转动，从而实现对毛刺的打磨，在打磨过程中通过第二转向电机311能够调节第二驱动电机306输出轴的角度，进而带动打磨块307改变角度，通过第一转向电机309能够驱动打磨块307转动方向，同时通过第一电机110来驱动打磨块307沿第一滑槽107长度方向移动，通过第一气缸106驱动打磨块307上下移动，在第一转向电机309、第二转向电机311、第一电机110和第一气缸106的共同作用下，打磨块307就能灵活调整自身方位，从而便于对塑料板材上的毛刺进行打磨，然后通过此方法对靠近出料口102一端的半个塑料板材进行打磨，塑料板材在切割打磨后会产生很多碎屑，这时将吸尘器503打开，在吸尘器503的作用下，吸尘头501就能对碎屑进行吸收，同时通过第二电机116驱动第二丝杆112转动，进而带动吸尘头501沿第二滑槽111长度方向移动，以此让吸尘头501能够将整个支撑板103上的碎屑吸收掉，在实际操作时，为了增加碎屑的清理效果，可以在塑料板材切割完成后，先通过吸附机构4将切成两半的塑料板材提升至吸尘头501上方，接着通过吸尘机构5对支撑板103进行第一次碎屑清理，然后当靠近进料口101一端的塑料板材打磨完成后进行第二次碎屑吸取，接着在靠近出料口102一端的塑料板材打磨完成后进行第三次碎屑清理，通过三次碎屑清理就能很好的保证支撑板103顶部以及切割箱1内部的清洁度，同时在切割打磨时支撑板103一直将传送辊道2罩住，从而保证了传送辊道2的洁净度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.样子塑料板材切割机，包括：切割箱（1），所述切割箱（1）侧壁一端设有进料口（101），所述切割箱（1）远离进料口（101）一端设有出料口（102）；
传送辊道（2），贯穿设置在切割箱（1）中部；
其特征在于：
所述切割箱（1）两端侧壁位于传送辊道（2）上方分别滑动连接有支撑板（103），所述支撑板（103）中部设有切割槽（104），所述切割箱（1）外壁位于支撑板（103）两端分别固定连接有电动推杆（105），所述电动推杆（105）输出端与支撑板（103）固定连接，所述切割箱（1）内壁顶部滑动连接有第一气缸（106），所述第一气缸（106）输出端设置有切割打磨机构（3），所述切割打磨机构（3）包括第一U型板（301）、转换电机（302）、安装块（303）、切割刀（305）和打磨块（307），所述第一U型板（301）固定连接在第一气缸（106）输出端，所述第一U型板（301）底部一端固定连接有转换电机（302），所述转换电机（302）输出端固定连接有安装块（303），所述安装块（303）底部一端设置有第一驱动电机（304），所述第一驱动电机（304）输出端固定连接有切割刀（305），所述安装块（303）顶部设置有第二驱动电机（306），所述第二驱动电机（306）输出轴一端固定连接有打磨块（307）；
还包括吸附机构（4），所述吸附机构（4）设置有两组，且分别设置在切割打磨机构（3）两端，所述吸附机构（4）包括真空泵（401）、第二气缸（402）和吸盘（405），两个所述真空泵（401）分别固定连接在切割箱（1）顶部两端，切割箱（1）内壁顶部两端分别固定连接有第二气缸（402），所述第二气缸（402）输出端固定连接有连接板（403），所述连接板（403）两端分别固定连接有两个吸嘴（404），所述吸嘴（404）底部连通有吸盘（405），所述吸嘴（404）顶部与真空泵（401）输入端连通。
2.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述切割箱（1）内部顶部设有第一滑槽（107），所述第一气缸（106）顶部固定连接有第一滑块（108），所述第一滑槽（107）与第一滑块（108）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述切割箱（1）内壁位于第一滑槽（107）内转动连接有第一丝杆（109），所述第一丝杆（109）与第一滑块（108）螺纹连接，所述切割箱（1）外壁一端固定连接有第一电机（110），所述第一电机（110）输出端与第一丝杆（109）固定连接。
4.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述安装块（303）底部固定连接有第二U型板（308），所述第二U型板（308）与第一驱动电机（304）固定连接，所述第二U型板（308）与切割刀（305）转动连接，所述安装块（303）顶部固定连接有第一转向电机（309），所述第一转向电机（309）输出端固定连接有第三U型板（310），所述第三U型板（310）一端固定连接有第二转向电机（311），所述第二转向电机（311）输出端固定连接有支撑轴（312），所述支撑轴（312）与第二驱动电机（306）固定连接，所述支撑轴（312）与第三U型板（310）转动连接。
5.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述切割箱（1）内壁位于支撑板（103）两端分别固定连接有滑杆（117），所述支撑板（103）两端分别固定连接有套环（118），所述滑杆（117）与套环（118）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述真空泵（401）输入端连通有软管（406），所述软管（406）远离真空泵（401）一端连通有第一三通管（407），所述第一三通管（407）两端分别连通有第二三通管（408），两个所述第二三通管（408）两端分别与四个吸嘴（404）连通。
7.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述连接板（403）底部中心固定连接有电动伸缩杆（409），所述电动伸缩杆（409）输出端固定连接有压板（410），所述压板（410）底部设置有橡胶垫（411）。
8.根据权利要求1所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：还包括吸尘机构（5），所述吸尘机构（5）包括吸尘头（501）、伸缩管（502）和吸尘器（503），所述吸尘头（501）滑动连接在切割箱（1）内壁，且位于支撑板（103）上方，所述吸尘头（501）两端分别连通有伸缩管（502），所述切割箱（1）外壁一端固定连接有吸尘器（503），所述吸尘器（503）输入端连通有第三三通管（504），所述第三三通管（504）两端分别与两个伸缩管（502）连通。
9.根据权利要求8所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述切割箱（1）内壁两端分别设有第二滑槽（111），所述吸尘头（501）两端分别固定连接有第二滑块（505），所述第二滑槽（111）与第二滑块（505）滑动连接。
10.根据权利要求9所述的样子塑料板材切割机，其特征在于：所述切割箱（1）内壁位于第二滑槽（111）内转动连接有第二丝杆（112），所述第二丝杆（112）与第二滑块（505）螺纹连接，所述第二丝杆（112）一端延伸至切割箱（1）外部，且固定连接有同步轮（113），两个所述同步轮（113）共同啮合连接有同步带（114），所述切割箱（1）侧壁一端固定连接有支撑臂（115），所述支撑臂（115）一端固定连接有第二电机（116），所述第二电机（116）输出端与同步轮（113）固定连接。
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