CN118808879A - 一种汽车板型零件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车板型零件的切割装置，涉及汽车零件生产技术领域，包括底板，第一支撑架内侧上方设有支撑机构，支撑机构包括多个斜道，斜道下方设有放置机构，放置机构包括两个输送带，输送带一端设有输送机构，输送机构包括放置框，放置框上方设有移动机构，移动机构包括第一固定板，第一固定板一侧设有打磨机构，放置框下方设有堆叠机构，底板顶部外圈设有驱动机构；本发明通过设置驱动机构、支撑机构、放置机构、输送机构、移动机构和打磨机构，利用驱动机构带动放置机构、输送机构、移动机构和打磨机构工作，打磨门槛条，提高生产效率；设置堆叠机构，利用输送机构带动门槛条在堆叠机构上完成堆叠，减少工作量，进一步提高生产效率。

Description

一种汽车板型零件的切割装置

技术领域

本发明涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种汽车板型零件的切割装置。

背景技术

汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车整体的各个单元的总称，这些零件种类繁多，功能各异，但共同协作以确保汽车的正常运行和性能，而汽车板型零件属于汽车零件的一个种类，汽车板型零件也称为车身板件，是构成汽车车身结构的重要部分，包括门槛板，门槛板就是安装在车门两侧内、车身两侧上的装饰部件，多由不锈钢材料制成，作用主要是美化车体，保护车身防擦等，其在生产过程中，一般通过激光切割装置对整块的不锈钢板进行切割以获得多块门槛板。

现有激光切割装置在使用时，在不锈钢板上裁切出门槛板之后，一般情况下无法连续将裁切好的门槛板取下对其边缘进行打磨，需要增加后续打磨工序，降低门槛板的切割生产效率；且切割完成的门槛板通常需要人工收集和堆叠，增加工作量，进一步降低门槛板的切割效率，针对上述问题，发明人提出一种汽车板型零件的切割装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种汽车板型零件的切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种汽车板型零件的切割装置，包括底板，所述底板顶部一端固定设有第一支撑架，所述第一支撑架一端固定设有与底板顶部另一端固定配合的第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上方安装有激光切割架，所述第一支撑架内侧上方设有用于对不锈钢板进行支撑的支撑机构，所述支撑机构还包括与第一支撑架内壁固定配合的中间板，所述中间板顶部固定设有多个均匀分布的隔板，相邻所述隔板之间均固定设有多个均匀部分的三角支撑块，所述三角支撑块顶部开设有安装槽，所述安装槽转动设有转动辊，所述中间板与隔板连接处的一侧开设有设于三角支撑块一侧的方孔，所述方孔底部一侧与斜道顶端固定配合，所述支撑机构包括多个斜道，所述斜道下方设有用于对门槛条进行放置的放置机构，所述放置机构还包括与其中一个输送带输入端固定配合的第一输入轴，所述输送带输入端通过第二输入轴与另外一个输送带输入端固定配合，所述输送带表面固定设有多个均匀分布的与斜道相对设置的L形放置架，所述放置机构包括两个输送带，所述输送带一端设有与底板相连的用于输送门槛条的输送机构，所述输送机构包括与放置框一侧中心固定配合的斜板，所述斜板顶部开设有多个穿孔，所述穿孔转动设有传动辊，所述斜板底部两侧对称固定设有第三固定板，所述放置框另一侧开设有多个通孔，所述通孔一侧固定设有支撑条，所述支撑条顶部通过螺栓固定设有移动条，所述移动条一端固定设有第二移动板，所述移动条另一端穿过放置框固定设有第三移动板，所述放置框一侧两端对称固定设有转动座，所述转动座通过第三转轴铰接设有与放置框底部接触的挡板，其中一个所述第三转轴一端穿过转动座固定设有第四转轴，所述第四转轴一端套装有第一直齿轮，所述输送机构包括放置框，所述放置框上方设有用于对门槛条进行吸附和移动的移动机构，所述移动机构包括第一固定板，所述第一固定板一侧设有用于对门槛条的边缘处进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括与第一固定板底端固定配合的安装架，所述安装架顶部一端固定设有第二固定板，所述第二固定板一侧转动设有第一转轴，所述第一转轴一端穿过第二固定板固定设有第一转盘，所述第一转盘一侧铰接设有连接杆，所述连接杆一端铰接设有第一移动板，所述第一移动板一侧两端对称固定设有U形固定架，两个所述U形固定架之间固定设有第一U形安装条，所述第一U形安装条顶部通过两个U形连接条固定设有第二U形安装条，所述第一U形安装条和第二U形安装条一侧均固定设有第一滑条，所述第一滑条表面滑动设有第一槽形板，所述第一U形安装条和第二U形安装条内侧均转动设有多个打磨辊，所述打磨辊顶端穿过第一U形安装条和第二U形安装条固定设有第二转轴，两两所述第二转轴之间均通过皮带轮和传送带传动相连，所述第一U形安装条和第二U形安装条顶部均固定设有L形稳固板，所述L形稳固板内壁顶端固定安装有与其中一个第二转轴顶端固定配合的第一电机，所述第一槽形板一侧两端对称固定设有L形支撑板，所述放置框下方设有用于对门槛条进行堆叠的堆叠机构，所述底板顶部外圈设有用于为输送机构、打磨机构、移动机构和放置机构提供动力的驱动机构。

优选地，所述移动机构还包括与第一固定板一侧转动配合的第五转轴，所述第五转轴一端穿过第一固定板固定设有第二转盘，所述第二转盘一侧固定设有第一圆柱销，所述第一圆柱销滑动设于环形条内，所述环形条一侧固定设有升降块，所述升降块一侧固定设有第二滑条，所述第二滑条表面滑动设有与安装架顶部另一端固定配合的第二槽形板，所述升降块一侧固定设有外套，所述外套内壁滑动设有内杆，所述内杆一端固定设有第三滑条，所述第三滑条滑动设于两个与第二移动板顶部固定配合的U形固定条之间，所述第三滑条一侧固定设有L形连接条，所述L形连接条底端通过第四移动板固定设有多个吸盘。

优选地，所述堆叠机构包括活动板，所述活动板顶部一侧滑动设有第一竖板，所述第一竖板一侧固定设有多个与第二移动板底部固定配合的L形稳固架，所述第一竖板两端对称固定设有挡块，所述活动板顶部另一侧固定设有与挡块滑动配合的第二竖板，所述活动板底部边角均固定设有导杆，所述导杆表面滑动设有套筒，所述导杆与套筒之间固定设有套装于导杆上的弹簧，所述套筒、安装架、L形支撑板、第三固定板、输送带底部均与底板顶部中心固定配合。

优选地，所述驱动机构包括与底板顶部外圈固定配合的第一直板、第二直板、第三直板、第四直板、第五直板和两个第六直板，所述第一直板一侧底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过第一直板固定设有第一连接轴，所述第一连接轴一端穿过第二直板固定设有缺口圆盘，所述缺口圆盘一侧通过转臂固定设有第二圆柱销，所述第二直板一侧转动设有四个第二连接轴，四个所述第二连接轴一端分别套装有第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮，所述第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮上的槽口均与第二圆柱销滑动配合，与第一槽轮相连的所述第二连接轴另一端通过第一同步带和第一同步轮传动设有第三连接轴，所述第三连接轴中心套装有第二直齿轮，所述第二直齿轮一侧啮合设有套装于第四连接轴上的第三直齿轮，所述第四连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动与第一输入轴传动配合，所述第三连接轴和第四连接轴均转动设于第三直板一侧，与第二槽轮相连的所述第二连接轴一端套装有第四直齿轮，所述第四直齿轮顶部啮合设有第五直齿轮，所述第五直齿轮套装于与第一直板一侧中心转动配合的第五连接轴上，所述第五连接轴通过第三同步带和第三同步轮与第五转轴传动配合，与第三槽轮相连的所述第二连接轴一端套装有第六直齿轮，所述第六直齿轮一侧啮合设有第七直齿轮，所述第七直齿轮套装于转动设于两个第六直板之间的第六连接轴上，所述第六连接轴另一端通过两个啮合的锥齿轮传动设有与第四直板一侧转动配合的第七连接轴，所述第七连接轴通过第四同步轮和第四同步带与第一转轴传动配合，与第四槽轮相连的所述第二连接轴上套装有第八直齿轮，所述第一直板一端固定设有安装块，所述安装块一侧转动设有传动轴，所述第八直齿轮一侧啮合设有套装于传动轴上的第九直齿轮，所述传动轴通过通过第五同步轮和第五同步带传动设有与第五直板一侧中心转动配合的第八连接轴，所述第八连接轴上套装有凸轮，所述第五直板顶端固定设有固定块，所述固定块顶部开设有圆孔，所述圆孔滑动设有滑杆，所述滑杆底端固定设有与凸轮外壁接触的第一活动块，所述第一活动块一侧固定设有与第五直板一侧顶端开设的滑槽滑动配合的第四滑条，所述第一活动块顶部固定设有第二活动块，所述第二活动块一侧固定设有与第一直齿轮啮合的齿条。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动机构、支撑机构、放置机构、输送机构、移动机构和打磨机构，利用驱动机构带动放置机构、输送机构、移动机构和打磨机构工作，能够连续对切割好的门槛条进行打磨操作，提高生产效率；通过设置堆叠机构，利用输送机构运转能够带动使得门槛条在堆叠机构上完成堆叠，减少工作量，进一步提高生产效率；

2、本发明利用第一连接轴转动带动L形放置架移动，对门槛条进行连续卸料，再利用第一连接轴转动，带动第一转盘转动，进而带动第一移动板和打磨辊往复移动，从而完成对门槛条的连续打磨操作，提高生产效率；

3、本发明利用第一竖板和第二竖板对落下的门槛条进行自动限位，向下按压活动板，即可取下堆叠好门槛条，从而完成堆叠操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的第一视角结构示意图。

图2为本发明整体的第二视角结构示意图。

图3为本发明整体的剖视结构示意图。

图4为本发明整体的部分结构示意图。

图5为本发明支撑机构结构示意图。

图6为本发明放置机构结构示意图。

图7为本发明输送机构结构示意图。

图8为本发明堆叠机构结构示意图。

图9为本发明驱动机构结构示意图。

图10为本发明打磨机构结构示意图。

图11为本发明移动机构结构示意图。

图12为本发明第二直齿轮与第三直齿轮等结构的连接结构示意图。

图13为本发明第一活动块与第二活动块等结构的连接结构示意图。

图14为本发明图3的局部A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑机构；201、斜道；202、中间板；203、隔板；204、三角支撑块；205、转动辊；3、放置机构；301、输送带；302、第一输入轴；303、第二输入轴；304、L形放置架；4、输送机构；401、放置框；402、斜板；403、传动辊；404、第三固定板；405、支撑条；406、移动条；407、第二移动板；408、第三移动板；409、第三转轴；410、挡板；411、第四转轴；412、第一直齿轮；5、移动机构；501、第一固定板；502、第五转轴；503、第二转盘；504、环形条；505、升降块；506、第二槽形板；507、外套；508、内杆；509、U形固定条；510、L形连接条；511、第四移动板；512、吸盘；6、打磨机构；601、安装架；602、第二固定板；603、第一转轴；604、第一转盘；605、连接杆；606、第一移动板；607、U形固定架；608、第一槽形板；609、U形连接条；610、第一U形安装条；611、打磨辊；612、L形稳固板；613、第一电机；614、L形支撑板；7、堆叠机构；701、活动板；702、第一竖板；703、L形稳固架；704、挡块；705、第二竖板；706、导杆；707、套筒；8、驱动机构；801、第一直板；802、第二电机；803、第一连接轴；804、第二直板；805、第二连接轴；806、第一槽轮；807、第三连接轴；808、第二直齿轮；809、第三直板；810、第五连接轴；811、第六直齿轮；812、第六直板；813、第六连接轴；814、第四直板；815、第五直板；816、第八连接轴；817、凸轮；818、固定块；819、第一活动块；820、第二活动块；821、齿条；9、第一支撑架；10、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-14所示，本发明提供了一种汽车板型零件的切割装置，包括底板1，底板1顶部一端固定设有第一支撑架9，第一支撑架9一端固定设有与底板1顶部另一端固定配合的第二支撑架10，第一支撑架9和第二支撑架10上方安装有激光切割架：

第一支撑架9内侧上方设有用于对不锈钢板进行支撑的支撑机构2，支撑机构2还包括与第一支撑架9内壁固定配合的中间板202，中间板202顶部固定设有多个均匀分布的隔板203，相邻隔板203之间均固定设有多个均匀部分的三角支撑块204，三角支撑块204顶部开设有安装槽，安装槽转动设有转动辊205，中间板202与隔板203连接处的一侧开设有设于三角支撑块204一侧的方孔，方孔底部一侧与斜道201顶端固定配合，使得切割好的门槛板从方孔下落至斜道201上；

支撑机构2包括多个斜道201，斜道201下方设有用于对门槛条进行放置的放置机构3，放置机构3还包括与其中一个输送带301输入端固定配合的第一输入轴302，输送带301输入端通过第二输入轴303与另外一个输送带301输入端固定配合输送带301表面固定设有多个均匀分布的与斜道201相对设置的L形放置架304，使得门槛板能够被L形放置架304进行限位和临时放置；

放置机构3包括两个输送带301，输送带301一端设有与底板1相连的用于输送门槛条的输送机构4，输送机构4包括与放置框401一侧中心固定配合的斜板402，斜板402顶部开设有多个穿孔，穿孔转动设有传动辊403，传动辊403能够明显降低门槛板与斜板402之间的摩擦力，使得门槛板更容易沿着斜板402的表面向下滑动，斜板402底部两侧对称固定设有第三固定板404，放置框401另一侧开设有多个通孔，通孔一侧固定设有支撑条405，支撑条405顶部通过螺栓固定设有移动条406，移动条406一端固定设有第二移动板407，通过松开和拧紧螺栓，调节移动条406的位置，能够适应不同宽度的门槛板，移动条406另一端穿过放置框401固定设有第三移动板408，放置框401一侧两端对称固定设有转动座，转动座通过第三转轴409铰接设有与放置框401底部接触的挡板410，其中一个第三转轴409一端穿过转动座固定设有第四转轴411，第四转轴411一端套装有第一直齿轮412，使得第一直齿轮412转动能够带动挡板410转动；

输送机构4包括放置框401，放置框401上方设有用于对门槛条进行吸附和移动的移动机构5，移动机构5还包括与第一固定板501一侧转动配合的第五转轴502，第五转轴502一端穿过第一固定板501固定设有第二转盘503，第二转盘503一侧固定设有第一圆柱销，第一圆柱销滑动设于环形条504内，环形条504一侧固定设有升降块505，升降块505一侧固定设有第二滑条，第二滑条表面滑动设有与安装架601顶部另一端固定配合的第二槽形板506，升降块505一侧固定设有外套507，外套507内壁滑动设有内杆508，内杆508一端固定设有第三滑条，第三滑条滑动设于两个与第二移动板407顶部固定配合的U形固定条509之间，第三滑条一侧固定设有L形连接条510，L形连接条510底端通过第四移动板511固定设有多个吸盘512，使得第五转轴502转动能够带动吸盘512移动；

移动机构5包括第一固定板501，第一固定板501一侧设有用于对门槛条的边缘处进行打磨的打磨机构6，打磨机构6包括与第一固定板501底端固定配合的安装架601，安装架601顶部一端固定设有第二固定板602，第二固定板602一侧转动设有第一转轴603，第一转轴603一端穿过第二固定板602固定设有第一转盘604，第一转盘604一侧铰接设有连接杆605，连接杆605一端铰接设有第一移动板606，第一移动板606一侧两端对称固定设有U形固定架607，两个U形固定架607之间固定设有第一U形安装条610，第一U形安装条610顶部通过两个U形连接条609固定设有第二U形安装条，第一U形安装条610和第二U形安装条一侧均固定设有第一滑条，第一滑条表面滑动设有第一槽形板608，第一U形安装条610和第二U形安装条内侧均转动设有多个打磨辊611，打磨辊611顶端穿过第一U形安装条610和第二U形安装条固定设有第二转轴，两两第二转轴之间均通过皮带轮和传送带传动相连，第一U形安装条610和第二U形安装条顶部均固定设有L形稳固板612，L形稳固板612内壁顶端固定安装有与其中一个第二转轴顶端固定配合的第一电机613，第一槽形板608一侧两端对称固定设有L形支撑板614，使得第一电机613转动能够带动打磨辊611转动；

放置框401下方设有用于对门槛条进行堆叠的堆叠机构7，堆叠机构7包括活动板701，活动板701顶部一侧滑动设有第一竖板702，第一竖板702一侧固定设有多个与第二移动板407底部固定配合的L形稳固架703，第一竖板702两端对称固定设有挡块704，活动板701顶部另一侧固定设有与挡块704滑动配合的第二竖板705，活动板701底部边角均固定设有导杆706，导杆706表面滑动设有套筒707，导杆706与套筒707之间固定设有套装于导杆706上的弹簧，套筒707、安装架601、L形支撑板614、第三固定板404、输送带301底部均与底板1顶部中心固定配合，使得第一竖板702与第二竖板705能够对门槛板进行限位，完成堆叠操作；

底板1顶部外圈设有用于为输送机构4、打磨机构6、移动机构5和放置机构3提供动力的驱动机构8，驱动机构8包括与底板1顶部外圈固定配合的第一直板801、第二直板804、第三直板809、第四直板814、第五直板815和两个第六直板812，第一直板801一侧底端固定安装有第二电机802，第二电机802输出端穿过第一直板801固定设有第一连接轴803，第一连接轴803一端穿过第二直板804固定设有缺口圆盘，缺口圆盘一侧通过转臂固定设有第二圆柱销，第二直板804一侧转动设有四个第二连接轴805，四个第二连接轴805一端分别套装有第一槽轮806、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮，第一槽轮806、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮上的槽口均与第二圆柱销滑动配合，与第一槽轮806相连的第二连接轴805另一端通过第一同步带和第一同步轮传动设有第三连接轴807，第三连接轴807中心套装有第二直齿轮808，第二直齿轮808一侧啮合设有套装于第四连接轴上的第三直齿轮，第四连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动与第一输入轴302传动配合，第三连接轴807和第四连接轴均转动设于第三直板809一侧，与第二槽轮相连的第二连接轴805一端套装有第四直齿轮，第四直齿轮顶部啮合设有第五直齿轮，第五直齿轮套装于与第一直板801一侧中心转动配合的第五连接轴810上，第五连接轴810通过第三同步带和第三同步轮与第五转轴502传动配合，使得第一连接轴803转动能够带动第五转轴502转动，与第三槽轮相连的第二连接轴805一端套装有第六直齿轮811，第六直齿轮811一侧啮合设有第七直齿轮，第七直齿轮套装于转动设于两个第六直板812之间的第六连接轴813上，第六连接轴813另一端通过两个啮合的锥齿轮传动设有与第四直板814一侧转动配合的第七连接轴，第七连接轴通过第四同步轮和第四同步带与第一转轴603传动配合，使得第一连接轴803转动能够带动第一转轴603转动，与第四槽轮相连的第二连接轴805上套装有第八直齿轮，第一直板801一端固定设有安装块，安装块一侧转动设有传动轴，第八直齿轮一侧啮合设有套装于传动轴上的第九直齿轮，传动轴通过通过第五同步轮和第五同步带传动设有与第五直板815一侧中心转动配合的第八连接轴816，第八连接轴816上套装有凸轮817，第五直板815顶端固定设有固定块818，固定块818顶部开设有圆孔，圆孔滑动设有滑杆，滑杆底端固定设有与凸轮817外壁接触的第一活动块819，第一活动块819一侧固定设有与第五直板815一侧顶端开设的滑槽滑动配合的第四滑条，第一活动块819顶部固定设有第二活动块820，第二活动块820一侧固定设有与第一直齿轮412啮合的齿条821，使得第一连接轴803转动能够带动齿条821往复移动。

工作原理：当需要在不锈钢板上切割门槛条时，将不锈钢板置于第一支撑架9上，并由外部动力设备间歇性推动不锈钢板朝着靠近第二支撑架10的方向移动，不锈钢板移动至中间板202上方时，启动激光切割架使之运转，对不锈钢板进行切割，制作条状的门槛板，当门槛板被切割下来之后，由于门槛板的重心与对应的一排的三角支撑块204的中心不重合，门槛板会倾倒，从隔板203与一排三角支撑块204之间的方孔落至与方孔对应的斜道201上，并沿着斜道201继续下滑，落在与斜道201对应的L形放置架304上；

启动第二电机802使之转动四分之一圈，带动第一连接轴803自转，进而带动第一槽轮806以第二连接轴805为轴心沿着顺时针方向转动四分之一圈，进而带动第二直齿轮808以第三连接轴807为轴心沿着顺时针方向转动四份一圈，进而带动第三直齿轮以第四连接轴为轴心沿着逆时针方向转动一圈，经由第二同步带和第二同步轮的传动作用，带动第一输入轴302和第二输入轴303沿着逆时针方向转动一圈，进而带动输送带301转动，进而带动L形放置架304和门槛条沿着逆时针方向移动，此时第二电机802转动设定圈数，使得第一个门槛条沿着水平方向移动至输送带301顶部端面，并且即将转向，此时第二圆柱销处于初始位置，此时启动第二电机802使之转动四分之一圈，带动第一个门槛条继续移动，该门槛条下落至斜板402上，并沿着斜板402的下面向下滑动至放置框401与第三移动板408之间、挡板410顶部；

继续启动第二电机802使之进行沿着逆时针方向转动四分之一圈(第二个四分之一圈)，进而带动第二槽轮以与之对应的第二连接轴805为轴心转动，进而带动第四直齿轮以第二连接轴805为轴心转动，进而带动第五直齿轮以第五连接轴810为轴心转动一圈，进而带动第五转轴502自转一圈，进而带动第二转盘503和第一圆柱销以第五转轴502为轴心转动一圈，进而带动环形条504沿着竖直方向上下移动一个来回，进而带动L形连接条510、第四移动板511和吸盘512移动一个来回，吸附挡板410上的门槛条，使得门槛条被移动至多个打磨辊611之间，并且门槛条与打磨辊611充分接触；

启动第一电机613使之转动，带动与之相对的第二转轴转动，经由皮带轮和传送带的传动作用，带动多个打磨辊611快速转动，此时，继续启动第二电机802使之进行沿着逆时针方向转动四分之一圈(第三个四分之一圈)，带动第三槽轮转动四分之一圈，进而带动第六直齿轮811以第二连接轴805为轴心转动，进而带动第七直齿轮以第六连接轴813为轴心转动一圈，经由锥齿轮的传动作用，带动第七连接轴自转一圈，进而带动第一转轴603自转一圈，进而带动第一转盘604以第一转轴603为轴心转动一圈，进而带动连接杆605沿着设定轨迹移动一个来回，进而带动第一移动板606、U形固定架607、第一U形安装条610和第二U形安装条沿着水平方向移动一个来回，进而带动快速转动的打磨辊611沿着门槛条的边缘移动一个来回，从而对门槛板进行充分和均匀的打磨，打磨完成之后，暂时控制吸盘512失去吸力，使得打磨好的门槛条重新落在挡板410上；

继续启动第二电机802使之进行沿着逆时针方向转动四分之一圈(第四个四分之一圈)，带动第四槽轮以第二连接轴805为轴心沿着顺时针方向转动四分之一圈，进而带动第八直齿轮转动，进而带动第九直齿轮以传动轴为轴心转动一圈，进而带动第八连接轴816转动一圈，进而带动凸轮817转动一圈，进而带动第一活动块819、第二活动块820和齿条821沿着竖直方向上下移动一个来回，进而带动第一直齿轮412转动一个来回，进而带动挡板410往复转动一个来回，使得打磨好的门槛条掉落在第一竖板702和第二竖板705之间，从而完成门槛条的自动堆叠，人工向下按压活动板701，即可取下堆叠好门槛条，如此重复，即可U连续对门槛条进行切割和生产。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种汽车板型零件的切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部一端固定设有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)一端固定设有与底板(1)顶部另一端固定配合的第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)和第二支撑架(10)上方安装有激光切割架，其特征在于：所述第一支撑架(9)内侧上方设有用于对不锈钢板进行支撑的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括多个斜道(201)，所述斜道(201)下方设有用于对门槛条进行放置的放置机构(3)，所述放置机构(3)包括两个输送带(301)，所述输送带(301)一端设有与底板(1)相连的用于输送门槛条的输送机构(4)，所述输送机构(4)包括放置框(401)，所述放置框(401)上方设有用于对门槛条进行吸附和移动的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括第一固定板(501)，所述第一固定板(501)一侧设有用于对门槛条的边缘处进行打磨的打磨机构(6)，所述放置框(401)下方设有用于对门槛条进行堆叠的堆叠机构(7)，所述底板(1)顶部外圈设有用于为输送机构(4)、打磨机构(6)、移动机构(5)和放置机构(3)提供动力的驱动机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括与第一固定板(501)底端固定配合的安装架(601)，所述安装架(601)顶部一端固定设有第二固定板(602)，所述第二固定板(602)一侧转动设有第一转轴(603)，所述第一转轴(603)一端穿过第二固定板(602)固定设有第一转盘(604)，所述第一转盘(604)一侧铰接设有连接杆(605)，所述连接杆(605)一端铰接设有第一移动板(606)，所述第一移动板(606)一侧两端对称固定设有U形固定架(607)，两个所述U形固定架(607)之间固定设有第一U形安装条(610)，所述第一U形安装条(610)顶部通过两个U形连接条(609)固定设有第二U形安装条，所述第一U形安装条(610)和第二U形安装条一侧均固定设有第一滑条，所述第一滑条表面滑动设有第一槽形板(608)，所述第一U形安装条(610)和第二U形安装条内侧均转动设有多个打磨辊(611)，所述打磨辊(611)顶端穿过第一U形安装条(610)和第二U形安装条固定设有第二转轴，两两所述第二转轴之间均通过皮带轮和传送带传动相连，所述第一U形安装条(610)和第二U形安装条顶部均固定设有L形稳固板(612)，所述L形稳固板(612)内壁顶端固定安装有与其中一个第二转轴顶端固定配合的第一电机(613)，所述第一槽形板(608)一侧两端对称固定设有L形支撑板(614)。

3.如权利要求1所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述支撑机构(2)还包括与第一支撑架(9)内壁固定配合的中间板(202)，所述中间板(202)顶部固定设有多个均匀分布的隔板(203)，相邻所述隔板(203)之间均固定设有多个均匀部分的三角支撑块(204)，所述三角支撑块(204)顶部开设有安装槽，所述安装槽转动设有转动辊(205)，所述中间板(202)与隔板(203)连接处的一侧开设有设于三角支撑块(204)一侧的方孔，所述方孔底部一侧与斜道(201)顶端固定配合。

4.如权利要求2所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述放置机构(3)还包括与其中一个输送带(301)输入端固定配合的第一输入轴(302)，所述输送带(301)输入端通过第二输入轴(303)与另外一个输送带(301)输入端固定配合，所述输送带(301)表面固定设有多个均匀分布的与斜道(201)相对设置的L形放置架(304)。

5.如权利要求4所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括与放置框(401)一侧中心固定配合的斜板(402)，所述斜板(402)顶部开设有多个穿孔，所述穿孔转动设有传动辊(403)，所述斜板(402)底部两侧对称固定设有第三固定板(404)，所述放置框(401)另一侧开设有多个通孔，所述通孔一侧固定设有支撑条(405)，所述支撑条(405)顶部通过螺栓固定设有移动条(406)，所述移动条(406)一端固定设有第二移动板(407)，所述移动条(406)另一端穿过放置框(401)固定设有第三移动板(408)，所述放置框(401)一侧两端对称固定设有转动座，所述转动座通过第三转轴(409)铰接设有与放置框(401)底部接触的挡板(410)，其中一个所述第三转轴(409)一端穿过转动座固定设有第四转轴(411)，所述第四转轴(411)一端套装有第一直齿轮(412)。

6.如权利要求5所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述移动机构(5)还包括与第一固定板(501)一侧转动配合的第五转轴(502)，所述第五转轴(502)一端穿过第一固定板(501)固定设有第二转盘(503)，所述第二转盘(503)一侧固定设有第一圆柱销，所述第一圆柱销滑动设于环形条(504)内，所述环形条(504)一侧固定设有升降块(505)，所述升降块(505)一侧固定设有第二滑条，所述第二滑条表面滑动设有与安装架(601)顶部另一端固定配合的第二槽形板(506)，所述升降块(505)一侧固定设有外套(507)，所述外套(507)内壁滑动设有内杆(508)，所述内杆(508)一端固定设有第三滑条，所述第三滑条滑动设于两个与第二移动板(407)顶部固定配合的U形固定条(509)之间，所述第三滑条一侧固定设有L形连接条(510)，所述L形连接条(510)底端通过第四移动板(511)固定设有多个吸盘(512)。

7.如权利要求6所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述堆叠机构(7)包括活动板(701)，所述活动板(701)顶部一侧滑动设有第一竖板(702)，所述第一竖板(702)一侧固定设有多个与第二移动板(407)底部固定配合的L形稳固架(703)，所述第一竖板(702)两端对称固定设有挡块(704)，所述活动板(701)顶部另一侧固定设有与挡块(704)滑动配合的第二竖板(705)，所述活动板(701)底部边角均固定设有导杆(706)，所述导杆(706)表面滑动设有套筒(707)，所述导杆(706)与套筒(707)之间固定设有套装于导杆(706)上的弹簧，所述套筒(707)、安装架(601)、L形支撑板(614)、第三固定板(404)、输送带(301)底部均与底板(1)顶部中心固定配合。

8.如权利要求7所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括与底板(1)顶部外圈固定配合的第一直板(801)、第二直板(804)、第三直板(809)、第四直板(814)、第五直板(815)和两个第六直板(812)，所述第一直板(801)一侧底端固定安装有第二电机(802)，所述第二电机(802)输出端穿过第一直板(801)固定设有第一连接轴(803)，所述第一连接轴(803)一端穿过第二直板(804)固定设有缺口圆盘，所述缺口圆盘一侧通过转臂固定设有第二圆柱销，所述第二直板(804)一侧转动设有四个第二连接轴(805)，四个所述第二连接轴(805)一端分别套装有第一槽轮(806)、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮，所述第一槽轮(806)、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮上的槽口均与第二圆柱销滑动配合，与第一槽轮(806)相连的所述第二连接轴(805)另一端通过第一同步带和第一同步轮传动设有第三连接轴(807)，所述第三连接轴(807)中心套装有第二直齿轮(808)，所述第二直齿轮(808)一侧啮合设有套装于第四连接轴上的第三直齿轮，所述第四连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动与第一输入轴(302)传动配合，所述第三连接轴(807)和第四连接轴均转动设于第三直板(809)一侧，与第二槽轮相连的所述第二连接轴(805)一端套装有第四直齿轮，所述第四直齿轮顶部啮合设有第五直齿轮，所述第五直齿轮套装于与第一直板(801)一侧中心转动配合的第五连接轴(810)上，所述第五连接轴(810)通过第三同步带和第三同步轮与第五转轴(502)传动配合。

9.如权利要求8所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，与第三槽轮相连的所述第二连接轴(805)一端套装有第六直齿轮(811)，所述第六直齿轮(811)一侧啮合设有第七直齿轮，所述第七直齿轮套装于转动设于两个第六直板(812)之间的第六连接轴(813)上，所述第六连接轴(813)另一端通过两个啮合的锥齿轮传动设有与第四直板(814)一侧转动配合的第七连接轴，所述第七连接轴通过第四同步轮和第四同步带与第一转轴(603)传动配合。

10.如权利要求9所述的一种汽车板型零件的切割装置，其特征在于，与第四槽轮相连的所述第二连接轴(805)上套装有第八直齿轮，所述第一直板(801)一端固定设有安装块，所述安装块一侧转动设有传动轴，所述第八直齿轮一侧啮合设有套装于传动轴上的第九直齿轮，所述传动轴通过通过第五同步轮和第五同步带传动设有与第五直板(815)一侧中心转动配合的第八连接轴(816)，所述第八连接轴(816)上套装有凸轮(817)，所述第五直板(815)顶端固定设有固定块(818)，所述固定块(818)顶部开设有圆孔，所述圆孔滑动设有滑杆，所述滑杆底端固定设有与凸轮(817)外壁接触的第一活动块(819)，所述第一活动块(819)一侧固定设有与第五直板(815)一侧顶端开设的滑槽滑动配合的第四滑条，所述第一活动块(819)顶部固定设有第二活动块(820)，所述第二活动块(820)一侧固定设有与第一直齿轮(412)啮合的齿条(821)。