CN118808689B - 一种数控车床刀架总成结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控车床刀架总成结构，涉及数控车床刀架技术领域，包括：连接单元、检测单元、刀柄压紧单元和防松动单元；所述检测单元安装在连接单元上，所述检测单元用于检测连接单元安装后是否发生晃动；所述刀柄压紧单元安装在连接单元上；所述防松动单元安装在连接单元上，所述防松动单元用于防止刀柄压紧单元发生移动；本发明，工作人员可以根据蜂鸣器的工作状态判断两个受力活动块与数控车床上刀盘螺钉的磨损程度，方便工作人员对两个受力活动块和数控车床刀盘上的螺钉及时更换，保证了工件的加工精度；解决了刀架与刀盘连接时不能自动检测安装后的刀架是否发生晃动，影响了工件的加工精度的问题。

Description

一种数控车床刀架总成结构

技术领域

本发明属于数控车床刀架技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控车床刀架总成结构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

如申请号为：CN201821256901.7的专利中，公开了一种数控车床适用刀架，属于数控加工技术领域，特别涉及一种刀架；所要解决的技术问题为提供一种用于加工多头螺纹的数控车床用刀架；采用的技术方案为：一种数控车床适用刀架，包括刀架、刀槽和卡键，长条形卡键固定在长方体刀架的底部，刀架上部长度方向上开有贯通的刀槽，刀槽在宽度方向上倾斜设置，卡键的一个侧面为基准面，刀槽向基准面方向倾斜，刀架的侧面上开有多个贯通到刀槽内的刀具固定孔，刀槽两侧的刀架顶面上，开有多个刀架固定孔；本实用新型用于固定加工多头螺纹的刀具。

基于上述，本发明人发现，目前使用的数控车床刀架存在以下问题：1、一般通过螺钉压紧的方式对刀柄进行固定，导致刀柄处磨损较为严重，降低了刀柄的使用寿命；2、刀架与刀盘连接时不能自动检测安装后的刀架是否发生晃动，影响了工件的加工精度；3、拧紧后的螺钉通常缺少限位结构，导致工件加工时螺钉容易发生松动。

发明内容

本公开实施例涉及一种数控车床刀架总成结构，其具有连接单元、检测单元、刀柄压紧单元和防松动单元；工作人员可以根据蜂鸣器的工作状态判断两个受力活动块与数控车床上刀盘螺钉的磨损程度，方便工作人员对两个受力活动块和数控车床刀盘上的螺钉及时更换，保证了工件的加工精度；对压紧螺纹块起到了限位作用，避免了压紧螺纹块发生松动，提高了刀柄的锁紧效果。

本公开第一方面，提供了一种数控车床刀架总成结构，具体包括连接单元、检测单元、刀柄压紧单元和防松动单元；所述检测单元安装在连接单元上，所述检测单元用于检测连接单元安装后是否发生晃动；

所述刀柄压紧单元安装在连接单元上；所述防松动单元安装在连接单元上，所述防松动单元用于防止刀柄压紧单元发生移动；

所述连接单元包括：刀柄安装座和受力活动块；所述刀柄安装座上开设有两处导线安装孔；所述受力活动块共设有两个，且两个受力活动块滑动安装在刀柄安装座上，并且两个受力活动块上分别开设有四处弧形定位槽；两个所述受力活动块上分别开设有四处开口，且开口的长度为受力活动块长度的一半。

至少一些实施例中，所述连接单元还包括：U型定位框和定位插销；所述U型定位框共设有两个，且两个U型定位框固定安装在刀柄安装座的左右两侧；所述定位插销共设有两个，且两个定位插销滑动安装在两个U型定位框和刀柄安装座上；两个所述定位插销的内端设置有圆角，且两个定位插销插入在两处弧形定位槽中。

至少一些实施例中，所述连接单元还包括：复位卡圈A和复位弹簧A；所述复位卡圈A共设有两个，且两个复位卡圈A固定安装在两个定位插销的外部，并且两个复位卡圈A的内侧与刀柄安装座接触；所述复位弹簧A共设有两个，且两个复位弹簧A安装在两个定位插销的外部，并且两个复位弹簧A位于两个U型定位框和两个复位卡圈A之间。

至少一些实施例中，所述检测单元包括：矩形绝缘块、L型支架和联动复位杆；所述矩形绝缘块固定安装在刀柄安装座上，且矩形绝缘块的后侧与刀柄安装座之间存在缝隙；所述L型支架共设有两个，且两个L型支架固定安装在矩形绝缘块的后侧；两个所述L型支架还与刀柄安装座滑动连接，且两个L型支架的后侧与刀柄安装座之间存在缝隙；所述联动复位杆共设有两个，且两个联动复位杆固定安装在两个L型支架的前侧；两个所述联动复位杆的前端设置有圆角，且两个联动复位杆插入在两处开口中。

至少一些实施例中，所述检测单元还包括：支撑弹簧B和电池；所述支撑弹簧B安装在刀柄安装座的内部，且支撑弹簧B的前侧与矩形绝缘块接触；所述电池固定安装在刀柄安装座的底部。

至少一些实施例中，所述检测单元还包括：蜂鸣器和圆形金属块；所述蜂鸣器固定安装在刀柄安装座的底部，且蜂鸣器的正极通过导线与电池的正极连接；所述圆形金属块共设有两个，且两个圆形金属块固定安装在矩形绝缘块上；左侧的圆形金属块通过导线与电池的负极连接，右侧的圆形金属块通过导线与蜂鸣器的负极连接，且两个圆形金属块上的导线穿过两处导线安装孔。

至少一些实施例中，所述刀柄压紧单元包括：圆形引导杆、刀柄压紧块和复位卡圈B；所述圆形引导杆共设有两个，且两个圆形引导杆滑动安装在刀柄安装座上；所述刀柄压紧块固定安装在两个圆形引导杆的底部；所述复位卡圈B共设有两个，且两个复位卡圈B固定安装在两个圆形引导杆的顶端。

至少一些实施例中，所述刀柄压紧单元还包括：复位弹簧C、压紧螺纹块和滚珠；所述复位弹簧C共设有两个，且两个复位弹簧C安装在两个圆形引导杆的外部，并且两个复位弹簧C位于刀柄安装座和两个复位卡圈B之间；所述压紧螺纹块螺纹连接在刀柄安装座上，且压紧螺纹块的顶部开设有六边形凹槽；所述滚珠共设有六个，且六个滚珠转动安装在压紧螺纹块的底部，并且六个滚珠的底部与刀柄压紧块接触。

至少一些实施例中，所述防松动单元包括：矩形安装板、圆形引导轴和L型防松动板；所述矩形安装板固定安装在刀柄安装座的顶部；所述圆形引导轴共设有两个，且两个圆形引导轴滑动安装在矩形安装板的内部；所述L型防松动板固定安装在两个圆形引导轴的右侧，且L型防松动板的底部与压紧螺纹块接触。

至少一些实施例中，所述防松动单元还包括：复位卡圈C和复位弹簧D；所述复位卡圈C共设有两个，且两个复位卡圈C固定安装在两个圆形引导轴的左端，并且两个复位卡圈C的右侧与矩形安装板接触；所述复位弹簧D共设有两个，且两个复位弹簧D安装在两个圆形引导轴的外部，并且两个复位弹簧D位于矩形安装板和L型防松动板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明，保证了磨损全部发生在两个受力活动块上，提高了刀柄安装座的使用寿命，两个定位插销的设置，对两个受力活动块起到了弹性定位作用，使两个受力活动块与刀柄安装座连接后更加稳定。

2、本发明，当刀柄安装座安装后不发生晃动时，两个圆形金属块在数控车床刀盘的导电作用下接通，使蜂鸣器持续工作，当刀柄安装座安装后发生晃动时，两个圆形金属块的前侧与数控车床刀盘不接触或间歇接触，使蜂鸣器不工作或间歇工作，工作人员可以根据蜂鸣器的工作状态判断两个受力活动块与数控车床上刀盘螺钉的磨损程度，方便工作人员对两个受力活动块和数控车床刀盘上的螺钉及时更换，保证了工件的加工精度；

此外，当数控车床刀盘上的螺钉继续向下移动与两个联动复位杆接触时，数控车床刀盘上的螺钉推动两个联动复位杆移动，此时，支撑弹簧B压缩，矩形绝缘块带动两个圆形金属块向内移动一段距离，使两个圆形金属块与数控车床分离，实现了蜂鸣器的停止工作。

3、本发明，方便工作人员通过六角扳手拧紧压紧螺纹块，六个滚珠的设置，降低了压紧螺纹块底部的磨损程度，当工作人员通过六角扳手松动压紧螺纹块时，刀柄压紧块在两个复位弹簧C的作用下向上移动。

4、本发明，L型防松动板的底部与压紧螺纹块接触时，刀柄安装座中的刀柄处于锁紧状态，对压紧螺纹块起到了限位作用，避免了压紧螺纹块发生松动，提高了刀柄的锁紧效果，当压紧螺纹块拧紧过程中，L型防松动板在两个复位弹簧D的作用下自动发生移动时，压紧螺纹块已经到达指定锁紧位置，在保证锁紧效果的前提下，降低了刀柄和刀柄压紧块之间的磨损和损坏程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1的底部视角结构示意图。

图3是本发明连接单元和检测单元的主视视角结构示意图。

图4是本发明图3中A-A方向的剖切结构示意图。

图5是本发明图4中B区域的局部放大结构示意图。

图6是本发明图3中C-C方向的剖切结构示意图。

图7是本发明图4中D区域的局部放大结构示意图。

图8是本发明图1的右侧视角结构示意图。

图9是本发明图8中E区域的局部放大结构示意图。

图10是本发明图1中F区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表：

1、连接单元；101、刀柄安装座；1011、导线安装孔；102、受力活动块；1021、弧形定位槽；1022、开口；103、U型定位框；104、定位插销；105、复位卡圈A；106、复位弹簧A；

2、检测单元；201、矩形绝缘块；202、L型支架；203、联动复位杆；204、支撑弹簧B；205、电池；206、蜂鸣器；207、圆形金属块；

3、刀柄压紧单元；301、圆形引导杆；302、刀柄压紧块；303、复位卡圈B；304、复位弹簧C；305、压紧螺纹块；306、滚珠；

4、防松动单元；401、矩形安装板；402、圆形引导轴；403、L型防松动板；404、复位卡圈C；405、复位弹簧D。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10所示：本发明提供一种数控车床刀架总成结构，包括连接单元1、检测单元2、刀柄压紧单元3和防松动单元4；检测单元2安装在连接单元1上，检测单元2用于检测连接单元1安装后是否发生晃动；

刀柄压紧单元3安装在连接单元1上；防松动单元4安装在连接单元1上，防松动单元4用于防止刀柄压紧单元3发生移动。

本公开实施例中，如图2和图5所示，连接单元1包括：刀柄安装座101和受力活动块102；刀柄安装座101上开设有两处导线安装孔1011；受力活动块102共设有两个，且两个受力活动块102滑动安装在刀柄安装座101上，并且两个受力活动块102上分别开设有四处弧形定位槽1021；两个受力活动块102上分别开设有四处开口1022，且开口1022的长度为受力活动块102长度的一半；连接单元1还包括：U型定位框103和定位插销104；U型定位框103共设有两个，且两个U型定位框103固定安装在刀柄安装座101的左右两侧；定位插销104共设有两个，且两个定位插销104滑动安装在两个U型定位框103和刀柄安装座101上；两个定位插销104的内端设置有圆角，且两个定位插销104插入在两处弧形定位槽1021中；连接单元1还包括：复位卡圈A105和复位弹簧A106；复位卡圈A105共设有两个，且两个复位卡圈A105固定安装在两个定位插销104的外部，并且两个复位卡圈A105的内侧与刀柄安装座101接触；复位弹簧A106共设有两个，且两个复位弹簧A106安装在两个定位插销104的外部，并且两个复位弹簧A106位于两个U型定位框103和两个复位卡圈A105之间；

其具体作用为：因两个受力活动块102滑动安装在刀柄安装座101上，且两个受力活动块102的截面为正方形结构，保证了磨损全部发生在两个受力活动块102上，提高了刀柄安装座101的使用寿命，又因两个定位插销104插入在两处弧形定位槽1021中，且两个复位弹簧A106位于两个U型定位框103和两个复位卡圈A105之间，对两个受力活动块102起到了弹性定位作用，使两个受力活动块102与刀柄安装座101连接后更加稳定。

本公开实施例中，如图2、图5、图7所示，检测单元2包括：矩形绝缘块201、L型支架202和联动复位杆203；矩形绝缘块201固定安装在刀柄安装座101上，且矩形绝缘块201的后侧与刀柄安装座101之间存在缝隙；L型支架202共设有两个，且两个L型支架202固定安装在矩形绝缘块201的后侧；两个L型支架202还与刀柄安装座101滑动连接，且两个L型支架202的后侧与刀柄安装座101之间存在缝隙；联动复位杆203共设有两个，且两个联动复位杆203固定安装在两个L型支架202的前侧；两个联动复位杆203的前端设置有圆角，且两个联动复位杆203插入在两处开口1022中；检测单元2还包括：支撑弹簧B204和电池205；支撑弹簧B204安装在刀柄安装座101的内部，且支撑弹簧B204的前侧与矩形绝缘块201接触；电池205固定安装在刀柄安装座101的底部；检测单元2还包括：蜂鸣器206和圆形金属块207；蜂鸣器206固定安装在刀柄安装座101的底部，且蜂鸣器206的正极通过导线与电池205的正极连接；圆形金属块207共设有两个，且两个圆形金属块207固定安装在矩形绝缘块201上；左侧的圆形金属块207通过导线与电池205的负极连接，右侧的圆形金属块207通过导线与蜂鸣器206的负极连接，且两个圆形金属块207上的导线穿过两处导线安装孔1011；

其具体作用为：因支撑弹簧B204安装在刀柄安装座101的内部，且支撑弹簧B204的前侧与矩形绝缘块201接触，保证了两个圆形金属块207的前侧与刀柄安装座101的前侧平齐，又因蜂鸣器206的正极通过导线与电池205的正极连接，且左侧的圆形金属块207通过导线与电池205的负极连接，右侧的圆形金属块207通过导线与蜂鸣器206的负极连接，当数控车床刀盘上的螺钉插入在两个受力活动块102的内部时，两个圆形金属块207的前侧能与数控车床的刀盘接触，当刀柄安装座101安装后不发生晃动时，两个圆形金属块207在数控车床刀盘的导电作用下接通，使蜂鸣器206持续工作，当刀柄安装座101安装后发生晃动时，两个圆形金属块207的前侧与数控车床刀盘不接触或间歇接触，使蜂鸣器206不工作或间歇工作，工作人员可以根据蜂鸣器206的工作状态判断两个受力活动块102与数控车床上刀盘螺钉的磨损程度，方便工作人员对两个受力活动块102和数控车床刀盘上的螺钉及时更换，保证了工件的加工精度；

因两个联动复位杆203的前端设置有圆角，且两个联动复位杆203插入在两处开口1022中,当数控车床刀盘上的螺钉继续向下移动与两个联动复位杆203接触时，数控车床刀盘上的螺钉推动两个联动复位杆203移动，此时，支撑弹簧B204压缩，矩形绝缘块201带动两个圆形金属块207向内移动一段距离，使两个圆形金属块207与数控车床分离，实现了蜂鸣器206的停止工作。

本公开实施例中，如图8和图9所示，刀柄压紧单元3包括：圆形引导杆301、刀柄压紧块302和复位卡圈B303；圆形引导杆301共设有两个，且两个圆形引导杆301滑动安装在刀柄安装座101上；刀柄压紧块302固定安装在两个圆形引导杆301的底部；复位卡圈B303共设有两个，且两个复位卡圈B303固定安装在两个圆形引导杆301的顶端；刀柄压紧单元3还包括：复位弹簧C304、压紧螺纹块305和滚珠306；复位弹簧C304共设有两个，且两个复位弹簧C304安装在两个圆形引导杆301的外部，并且两个复位弹簧C304位于刀柄安装座101和两个复位卡圈B303之间；压紧螺纹块305螺纹连接在刀柄安装座101上，且压紧螺纹块305的顶部开设有六边形凹槽；滚珠306共设有六个，且六个滚珠306转动安装在压紧螺纹块305的底部，并且六个滚珠306的底部与刀柄压紧块302接触；

其具体作用为：因压紧螺纹块305螺纹连接在刀柄安装座101上，且压紧螺纹块305的顶部开设有六边形凹槽，方便工作人员通过六角扳手拧紧压紧螺纹块305，六个滚珠306的设置，降低了压紧螺纹块305底部的磨损程度，又因两个复位弹簧C304安装在两个圆形引导杆301的外部，且两个复位弹簧C304位于刀柄安装座101和两个复位卡圈B303之间，当工作人员通过六角扳手松动压紧螺纹块305时，刀柄压紧块302在两个复位弹簧C304的作用下向上移动。

本公开实施例中，如图10所示，防松动单元4包括：矩形安装板401、圆形引导轴402和L型防松动板403；矩形安装板401固定安装在刀柄安装座101的顶部；圆形引导轴402共设有两个，且两个圆形引导轴402滑动安装在矩形安装板401的内部；L型防松动板403固定安装在两个圆形引导轴402的右侧，且L型防松动板403的底部与压紧螺纹块305接触；防松动单元4还包括：复位卡圈C404和复位弹簧D405；复位卡圈C404共设有两个，且两个复位卡圈C404固定安装在两个圆形引导轴402的左端，并且两个复位卡圈C404的右侧与矩形安装板401接触；复位弹簧D405共设有两个，且两个复位弹簧D405安装在两个圆形引导轴402的外部，并且两个复位弹簧D405位于矩形安装板401和L型防松动板403之间；

其具体作用为：因L型防松动板403固定安装在两个圆形引导轴402的右侧，且L型防松动板403的底部与压紧螺纹块305接触，L型防松动板403的底部与压紧螺纹块305接触时，刀柄安装座101中的刀柄处于锁紧状态，对压紧螺纹块305起到了限位作用，避免了压紧螺纹块305发生松动，提高了刀柄的锁紧效果，当压紧螺纹块305拧紧过程中，L型防松动板403在两个复位弹簧D405的作用下自动发生移动时，压紧螺纹块305已经到达指定锁紧位置，在保证锁紧效果的前提下，降低了刀柄和刀柄压紧块302之间的磨损和损坏程度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用时，首先工作人员将刀柄安装座101插入带刀盘上，再拧紧刀盘上的螺钉，当数控车床刀盘上的螺钉插入在两个受力活动块102的内部时，两个圆形金属块207的前侧能与数控车床的刀盘接触，当刀柄安装座101安装后不发生晃动时，两个圆形金属块207在数控车床刀盘的导电作用下接通，使蜂鸣器206持续工作，当刀柄安装座101安装后发生晃动时，两个圆形金属块207的前侧与数控车床刀盘不接触或间歇接触，使蜂鸣器206不工作或间歇工作，工作人员可以根据蜂鸣器206的工作状态判断两个受力活动块102与数控车床上刀盘螺钉的磨损程度，方便工作人员对两个受力活动块102和数控车床刀盘上的螺钉及时更换，保证了工件的加工精度；当数控车床刀盘上的螺钉继续向下移动与两个联动复位杆203接触时，数控车床刀盘上的螺钉推动两个联动复位杆203移动，此时，支撑弹簧B204压缩，矩形绝缘块201带动两个圆形金属块207向内移动一段距离，使两个圆形金属块207与数控车床分离，实现了蜂鸣器206的停止工作；之后工作人员将刀柄插入在刀柄安装座101中，再通过六角拧紧压紧螺纹块305，六个滚珠306的设置，降低了压紧螺纹块305底部的磨损程度，当压紧螺纹块305拧紧过程中，L型防松动板403在两个复位弹簧D405的作用下自动发生移动时，工作人员停止六角扳手的转动，压紧螺纹块305已经到达指定锁紧位置，在保证锁紧效果的前提下，降低了刀柄和刀柄压紧块302之间的磨损和损坏程度；当两个受力活动块102磨损严重需要更换时，工作人员向上推动两个受力活动块102，使两个受力活动块102与刀柄安装座101分离，然后更换新的两个受力活动块102，保证两个定位插销104插入在两处弧形定位槽1021中。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控车床刀架总成结构，包括连接单元（1）、检测单元（2）、刀柄压紧单元（3）和防松动单元（4）；其特征在于，所述检测单元（2）安装在连接单元（1）上，所述检测单元（2）用于检测连接单元（1）安装后是否发生晃动；

所述刀柄压紧单元（3）安装在连接单元（1）上；所述防松动单元（4）安装在连接单元（1）上，所述防松动单元（4）用于防止刀柄压紧单元（3）发生移动；

所述连接单元（1）包括：刀柄安装座（101）和受力活动块（102）；所述刀柄安装座（101）上开设有两处导线安装孔（1011）；所述受力活动块（102）共设有两个，且两个受力活动块（102）滑动安装在刀柄安装座（101）上，并且两个受力活动块（102）的侧面上分别开设有四处弧形定位槽（1021）；两个所述受力活动块（102）上从下向上分别开设有四处开口（1022），且每处开口（1022）的长度为受力活动块（102）长度的一半，并且每处开口从受力活动块（102）的侧面延伸至受力活动块（102）的中心圆孔处；

所述连接单元（1）还包括：U型定位框（103）和定位插销（104）；所述U型定位框（103）共设有两个，且两个U型定位框（103）固定安装在刀柄安装座（101）的左右两侧；所述定位插销（104）共设有两个，且两个定位插销（104）滑动安装在两个U型定位框（103）和刀柄安装座（101）上；两个所述定位插销（104）的内端设置有圆角，且两个定位插销（104）插入在两处弧形定位槽（1021）中；

所述检测单元（2）包括：矩形绝缘块（201）、L型支架（202）和联动复位杆（203）；所述矩形绝缘块（201）固定安装在刀柄安装座（101）上，且矩形绝缘块（201）的后侧与刀柄安装座（101）之间存在缝隙；所述L型支架（202）共设有两个，且两个L型支架（202）固定安装在矩形绝缘块（201）的后侧；两个所述L型支架（202）还与刀柄安装座（101）滑动连接，且两个L型支架（202）的后侧与刀柄安装座（101）之间存在缝隙；所述联动复位杆（203）共设有两个，且两个联动复位杆（203）固定安装在两个L型支架（202）的前侧；两个所述联动复位杆（203）的前端设置有圆角，且两个联动复位杆（203）插入在两处开口（1022）中；所述检测单元（2）还包括：支撑弹簧B（204）和电池（205）；所述支撑弹簧B（204）安装在刀柄安装座（101）的内部，且支撑弹簧B（204）的前侧与矩形绝缘块（201）接触；所述电池（205）固定安装在刀柄安装座（101）的底部；所述检测单元（2）还包括：蜂鸣器（206）和圆形金属块（207）；所述蜂鸣器（206）固定安装在刀柄安装座（101）的底部，且蜂鸣器（206）的正极通过导线与电池（205）的正极连接；所述圆形金属块（207）共设有两个，且两个圆形金属块（207）固定安装在矩形绝缘块（201）上；左侧的圆形金属块（207）通过导线与电池（205）的负极连接，右侧的圆形金属块（207）通过导线与蜂鸣器（206）的负极连接，且两个圆形金属块（207）上的导线穿过两处导线安装孔（1011）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架总成结构，其特征在于，所述连接单元（1）还包括：复位卡圈A（105）和复位弹簧A（106）；所述复位卡圈A（105）共设有两个，且两个复位卡圈A（105）固定安装在两个定位插销（104）的外部，并且两个复位卡圈A（105）的内侧与刀柄安装座（101）接触；所述复位弹簧A（106）共设有两个，且两个复位弹簧A（106）安装在两个定位插销（104）的外部，并且两个复位弹簧A（106）位于两个U型定位框（103）和两个复位卡圈A（105）之间。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀架总成结构，其特征在于，所述刀柄压紧单元（3）包括：圆形引导杆（301）、刀柄压紧块（302）和复位卡圈B（303）；所述圆形引导杆（301）共设有两个，且两个圆形引导杆（301）滑动安装在刀柄安装座（101）上；所述刀柄压紧块（302）固定安装在两个圆形引导杆（301）的底部；所述复位卡圈B（303）共设有两个，且两个复位卡圈B（303）固定安装在两个圆形引导杆（301）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床刀架总成结构，其特征在于，所述刀柄压紧单元（3）还包括：复位弹簧C（304）、压紧螺纹块（305）和滚珠（306）；所述复位弹簧C（304）共设有两个，且两个复位弹簧C（304）安装在两个圆形引导杆（301）的外部，并且两个复位弹簧C（304）位于刀柄安装座（101）和两个复位卡圈B（303）之间；所述压紧螺纹块（305）螺纹连接在刀柄安装座（101）上，且压紧螺纹块（305）的顶部开设有六边形凹槽；所述滚珠（306）共设有六个，且六个滚珠（306）转动安装在压紧螺纹块（305）的底部，并且六个滚珠（306）的底部与刀柄压紧块（302）接触。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床刀架总成结构，其特征在于，所述防松动单元（4）包括：矩形安装板（401）、圆形引导轴（402）和L型防松动板（403）；所述矩形安装板（401）固定安装在刀柄安装座（101）的顶部；所述圆形引导轴（402）共设有两个，且两个圆形引导轴（402）滑动安装在矩形安装板（401）的内部；所述L型防松动板（403）固定安装在两个圆形引导轴（402）的右侧，且L型防松动板（403）的底部与压紧螺纹块（305）接触。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床刀架总成结构，其特征在于，所述防松动单元（4）还包括：复位卡圈C（404）和复位弹簧D（405）；所述复位卡圈C（404）共设有两个，且两个复位卡圈C（404）固定安装在两个圆形引导轴（402）的左端，并且两个复位卡圈C（404）的右侧与矩形安装板（401）接触；所述复位弹簧D（405）共设有两个，且两个复位弹簧D（405）安装在两个圆形引导轴（402）的外部，并且两个复位弹簧D（405）位于矩形安装板（401）和L型防松动板（403）之间。