CN118808619A - 一种水泵壳体铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种水泵壳体铸造设备，包括：工作台；底座，固接在工作台顶部的一端；保温箱，固接在底座的顶部；通过通孔板与通孔盖的配合，通过开启第二电机；通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动通孔盖转动，通孔盖上的第二通孔在转动过程中与通孔板上的第一通孔连通，铁水即可流下，其中连通面积越大，流速越快，流量越大，连通面积越小，流速越慢，流量越小；齿环的周长是齿轮的四倍，则齿轮转动半圈时，齿环转动22.5°，第二通孔可完整越过一个第一通孔，根据电脑程序控制第二电机，保证第二电机带动第一齿轮转动的角度，确定第一通孔与第二通孔的连通面积，实现调节铁水流动速度的功能。

Description

一种水泵壳体铸造设备

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体的说是一种水泵壳体铸造设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，水泵包括壳体和内部元件两部分，其中水泵壳体铸造指的是用铸造的方法获得水泵的金属结构，然后将金属结构组装成水泵，将冶炼后的液态金属，用浇注，压射等的方法注入预先准备好的铸件中，冷却一段时间，得到水泵壳体铸件，最后进行打磨即可得到铸件。

公开号为CN116900282A的一项中国专利公开了一种水泵壳体铸造装置，包括外圆管，所述外圆管顶部的内部固定连接有顶圆环，所述外圆管的底部固定连接有底支撑环，所述底支撑环的中部固定连接有底固定环，所述底固定环的顶部活动连接有顶滑动环；水泵壳体铸造时，在注浆过程中，将铁水从限位管的中部倒入水泵壳体铸造装置的内部，在倒入过程中，由于内固定管的中部处于磁场中，在注浆时，盛放铁水的装置会使得磁场发生变化，使得内固定管的转动发生变化，使得内固定管的转动加速，在铁水倒完后，倒浆装置离开内固定管，使得内固定管在转动一段时间后，慢慢的减速，慢下来，利用磁场电场的能量变化，减少外部能源的使用，在铸造过程中形成自动化的转动过程，不需要设置开关，注浆的过程形成开关额度过程，使用简单方便，可以通过注浆装置的上下速度调节转动速度，使用安全方便，单人可以进行使用，提高效率。

上述技术中，在注浆时通过上下速度调节转动速度，促进液体流动，由于水泵壳体的厚度不同，除了需要在切割打磨时进行厚度限制，通常也会更换模具内的砂芯，砂芯尺寸大，与模具的间隙小，水泵壳体的厚度就大；反之，砂芯尺寸小，与模具的间隙大，水泵壳体的厚度就小；在注浆时，铁水的流速是固定的，当模具与砂芯之间的间隙较小时，容易导致注液口处堵塞，从而使得铁水溢出或倒流，不仅浪费原料，还降低了铸造效率。

为此，本发明提供一种水泵壳体铸造设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泵壳体铸造设备，包括：

工作台；

底座，固接在工作台顶部的一端；

保温箱，固接在底座的顶部；

上模和下模，设在工作台上方的中部；

流速控制单元，设在保温箱的底部；

所述流速控制单元包括固接在保温箱底部的通孔板；所述保温箱的底部外侧壁通过轴承转动连接有通孔盖；所述通孔盖的底部内壁与通孔板的底部紧密接触；所述通孔盖的外侧壁固接有齿环；所述保温箱的底端外侧壁固接有固定板；所述固定板的顶部固接有第二电机；所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接在固定板上，并延伸至固定板的底部固接有齿轮；所述齿轮与齿环啮合；所述通孔板上开设有多个第一通孔，所述通孔盖上开设有多个第二通孔，所述第一通孔分别与第二通孔配合；

所述通孔盖的底部连通固接有转接头，所述转接头的底部连通固接有输液管；所述输液管远离转接头的一端贯穿下模，并连通固接在下模的注液口上。

优选的，所述保温箱的顶部连通固接有进液管，所述进液管上安装有控制阀；所述保温箱的顶部内壁上通过螺栓连接有滤筒，所述滤筒设在进液管的正下方；所述滤筒的底部内壁固接有两个弹簧；两个所述弹簧的顶部固接有升降板，所述升降板的边缘与滤筒内壁接触。

优选的，所述工作台的顶部固接有固定架，所述固定架设在工作台的中心；所述固定架的顶部固接有液压缸；所述液压缸的输出端贯穿固定架并固接有顶板；所述顶板的四个角均滑动连接有支柱；所述支柱的两端分别固接在安装架和工作台上；所述顶板的底部固接有上模；所述工作台的顶部固接有下模，所述下模与上模配合；所述上模和下模之间设有成型件；所述下模远离保温箱的侧壁上固接有温度传感器；所述温度传感器与液压缸电性连接。

优选的，所述工作台的顶部固接有第三电机；所述第三电机的输出轴固接有转动杆；所述转动杆的底部远离第三电机的一端固接有限位柱；所述限位柱的底部通过限位口滑动连接有移动板；所述移动板的两端对称固接有连接板；所述连接板的顶部固接有竖板；所述竖板均在工作台上滑动；两个所述竖板的顶端靠近下模的侧壁上均固接有撞击块，所述撞击块设为橡胶材质；所述撞击块的顶部高于下模的顶部；所述第三电机与温度传感器电性连接。

优选的，所述工作台的底部固接有四个L形杆，所述L形杆分别设在两个连接板的两侧；所述连接板的两侧分别开设有限位槽；所述L形杆分别在限位槽内滑动。

优选的，所述工作台远离保温箱的一端对称固接有两个滑轨；两个所述滑轨的顶部固接有安装架；所述安装架的顶部固接有电动推杆；所述电动推杆的输出端固接有横板；所述横板的两端分别滑动连接在安装架上；所述横板的顶部设有夹料机构；所述滑轨和电动推杆分别与温度传感器电性连接。

优选的，所述夹料机构的底部对称固接有两个固定块；所述固定块之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆；所述固定块的一侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴固接在双向滚珠丝杆的一端；所述双向滚珠丝杆上螺纹连接有两个移动块；两个所述移动块对称设置，所述移动块靠近下模的一侧壁均固接有弧形夹板；所述弧形夹板内壁设有防滑纹；所述驱动电机与温度传感器电性连接；所述固定块之间固接有两个导向杆，所述移动块均在导向杆上滑动。

优选的，所述输液管靠近下模的一端依次设有止水阀、流量计、增压阀；所述流量计通过法兰盘连接在输液管上。

优选的，所述输液管的底部连通固接有引流管；所述引流管上安装有引流阀；所述工作台上开设有圆形口，所述引流阀设在圆形口内；所述工作台的底部固接有回收箱；所述引流管的底端连通固接在回收箱上。

优选的，所述保温箱的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接在保温箱上；所述第一电机的输出轴固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁固接有多个搅拌桨。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水泵壳体铸造设备，通过通孔板与通孔盖的配合，当水泵壳体的厚度不同时，需要将铁水流速进行调节，通过开启第二电机；通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动通孔盖转动，通孔盖上的第二通孔在转动过程中与通孔板上的第一通孔连通，铁水即可流下，其中连通面积越大，流速越快，流量越大，连通面积越小，流速越慢，流量越小；齿环的周长是齿轮的四倍，则齿轮转动半圈时，齿环转动22.5°，第二通孔可完整越过一个第一通孔，所以根据电脑程序控制第二电机，保证第二电机带动第一齿轮转动的角度，即可确定第一通孔与第二通孔的连通面积，实现调节铁水流动速度的功能；然后通过转接头、输液管将铁水通过注液口流至上模和下模与砂芯之间的空隙内，形成成型件。

2.本发明所述的一种水泵壳体铸造设备，通过止水阀、流量计、增压阀的配合，根据成型件的厚度不同，需要的铁水量不同，通过流量计检测至预定流量时，驱动止水阀关闭，开启增压阀，增加输液管内的压力，将输液管内的铁水输送完成，减少铁水留置在输液管内，导致成型件缺少铁水，同时铁水冷却堵住输液管的问题发生；注射完毕后，转接头与止水阀之间有铁水留置，为了防止铁水冷却，堵塞输液管，需要开启引流阀，通过引流管将铁水引流至回收箱内，便于回收再利用。

3.本发明所述的一种水泵壳体铸造设备，通过设置撞击块，为了防止成型件与上模、下模紧密接触，不方便脱模，上模升起之前，需要通过电脑程序控制第三电机，开启第三电机，通过第三电机带动转动杆转动，转动杆带动限位柱转动，限位柱在转动时在限位口内滑动，同时压迫限位口，通过限位口推动移动板往复运动，通过移动板带动连接板往复运动，连接板带动竖板、撞击块往复运动，撞击块撞击在上模和下模的侧壁上，产生振动波，使得成型件与上模、下模分别分离，便于脱模；在注射铁水时，仍需开启第三电机，驱动撞击块撞击，通过撞击加快铁水的流动，防止铁水堵在注液口处，同时通过撞击，使得铁水内的气泡振动消除，实现消泡的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一立体图；

图2是本发明的第二立体图；

图3是本发明中保温箱剖视的结构示意图；

图4是本发明中回收箱的结构示意图；

图5是本发明中通孔板和通孔盖的结构示意图；

图6是本发明中上模和下模的结构示意图；

图7是本发明中撞击块的结构示意图；

图8是本发明中弧形夹板的结构示意图；

图中：1、工作台；11、圆形口；2、保温箱；21、底座；22、第一电机；23、进液管；24、控制阀；25、搅拌杆；251、搅拌桨；26、滤筒；27、弹簧；28、升降板；29、通孔板；291、通孔盖；292、齿环；293、转接头；294、输液管；295、齿轮；296、第二电机；297、固定板；298、止水阀；299、流量计；210、增压阀；211、回收箱；212、引流管；213、引流阀；3、固定架；31、液压缸；32、顶板；33、支柱；34、上模；35、下模；36、成型件；4、竖板；41、连接板；42、移动板；43、限位口；44、限位柱；45、转动杆；46、第三电机；47、撞击块；48、L形杆；49、限位槽；5、安装架；51、电动推杆；52、滑轨；53、横板；54、固定块；55、双向滚珠丝杆；56、导向杆；57、移动块；58、弧形夹板；59、温度传感器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种水泵壳体铸造设备，包括：工作台1；底座21，固接在工作台1顶部的一端；保温箱2，固接在底座21的顶部；上模34和下模35，设在工作台1上方的中部；流速控制单元，设在保温箱2的底部；所述流速控制单元包括固接在保温箱2底部的通孔板29；所述保温箱2的底部外侧壁通过轴承转动连接有通孔盖291；所述通孔盖291的底部内壁与通孔板29的底部紧密接触；所述通孔盖291的外侧壁固接有齿环292；所述保温箱2的底端外侧壁固接有固定板297；所述固定板297的顶部固接有第二电机296；所述第二电机296的输出轴通过轴承转动连接在固定板297上，并延伸至固定板297的底部固接有齿轮295；所述齿轮295与齿环292啮合；所述通孔板29上开设有多个第一通孔，所述通孔盖291上开设有多个第二通孔，所述第一通孔分别与第二通孔配合；所述通孔盖291的底部连通固接有转接头293，所述转接头293的底部连通固接有输液管294；所述输液管294远离转接头293的一端贯穿下模35，并连通固接在下模35的注液口上。

现有技术中，当壳体在铸造时，由于水泵壳体的厚度不同，除了需要在切割打磨时进行厚度限制，通常也会更换模具内的砂芯，砂芯尺寸大，与模具的间隙小，水泵壳体的厚度就大；反之，砂芯尺寸小，与模具的间隙大，水泵壳体的厚度就小；在注浆时，铁水的流速是固定的，当模具与砂芯之间的间隙较小时，容易导致注液口处堵塞，从而使得铁水溢出或倒流，不仅浪费原料，还降低了铸造效率；

本发明提供的流速控制单元在使用时，当水泵壳体的厚度不同时，需要将铁水流速进行调节，通过开启第二电机296；通过第二电机296带动齿轮295转动，齿轮295带动齿环292转动，齿环292带动通孔盖291转动，通孔盖291上的第二通孔在转动过程中与通孔板29上的第一通孔连通，铁水即可流下，其中连通面积越大，流速越快，流量越大，连通面积越小，流速越慢，流量越小；齿环292的周长是齿轮295的四倍，则齿轮295转动半圈时，齿环292转动22.5°，第二通孔可完整越过一个第一通孔，所以根据电脑程序控制第二电机296，保证第二电机296带动第一齿轮295转动的角度，即可确定第一通孔与第二通孔的连通面积，实现调节铁水流动速度的功能；然后通过转接头293、输液管294将铁水通过注液口流至上模34和下模35与砂芯之间的空隙内，形成成型件36。

如图1和图3所示，所述保温箱2的顶部连通固接有进液管23，所述进液管23上安装有控制阀24；所述保温箱2的顶部内壁上通过螺栓连接有滤筒26，所述滤筒26设在进液管23的正下方；所述滤筒26的底部内壁固接有两个弹簧27；两个所述弹簧27的顶部固接有升降板28，所述升降板28的边缘与滤筒26内壁接触。

钢包内的铁水通过进液管23输送至保温箱2内，钢包内的铁水中含有铁渣，不及时清理，导致铁渣射入的，铁水不纯，成型件36的质量不好，本发明提供的滤筒26在使用时，铁水经过进液管23流入滤筒26内，通过滤筒26进行过滤，将铁渣过滤在滤筒26内，其中铁水流入时，压迫升降板28，通过弹簧27升降板28向下运动，铁水流入过程中，可中断几次，此时在弹簧27的作用下，升降板28会上下往复运动，从而实现升降板28将滤筒26内壁上的铁渣刮除，提高过滤的效率。

如图1和图6所示，所述工作台1的顶部固接有固定架3，所述固定架3设在工作台1的中心；所述固定架3的顶部固接有液压缸31；所述液压缸31的输出端贯穿固定架3并固接有顶板32；所述顶板32的四个角均滑动连接有支柱33；所述支柱33的两端分别固接在安装架5和工作台1上；所述顶板32的底部固接有上模34；所述工作台1的顶部固接有下模35，所述下模35与上模34配合；所述上模34和下模35之间设有成型件36；所述下模35远离保温箱2的侧壁上固接有温度传感器59；所述温度传感器59与液压缸31电性连接。

本发明提供的上模34和下模35在使用时，铸造时，需要通过开启液压缸31，通过液压缸31带动顶板32向下运动，顶板32带动上模34向下运动至下模35，此时顶板32在支柱33上滑动，支柱33将顶板32和上模34限位在竖直方向，保证上模34和下模35配合，然后即可注射铁水，冷却一段时间，经温度传感器59监测至指定温度，即可驱动液压缸31，通过液压缸31将上模34向上升起，进行脱模。

如图2和图7所示，所述工作台1的顶部固接有第三电机46；所述第三电机46的输出轴固接有转动杆45；所述转动杆45的底部远离第三电机46的一端固接有限位柱44；所述限位柱44的底部通过限位口43滑动连接有移动板42；所述移动板42的两端对称固接有连接板41；所述连接板41的顶部固接有竖板4；所述竖板4均在工作台1上滑动；两个所述竖板4的顶端靠近下模35的侧壁上均固接有撞击块47，所述撞击块47设为橡胶材质；所述撞击块47的顶部高于下模35的顶部；所述第三电机46与温度传感器59电性连接。

本发明提供的撞击块47在使用时，冷却完成后，需要脱模时，为了防止成型件36与上模34、下模35紧密接触，不方便脱模，上模34升起之前，需要通过电脑程序控制第三电机46，开启第三电机46，通过第三电机46带动转动杆45转动，转动杆45带动限位柱44转动，限位柱44在转动时在限位口43内滑动，同时压迫限位口43，通过限位口43推动移动板42往复运动，通过移动板42带动连接板41往复运动，连接板41带动竖板4、撞击块47往复运动，撞击块47撞击在上模34和下模35的侧壁上，产生振动波，使得成型件36与上模34、下模35分别分离，便于脱模；

另外在注射铁水时，仍需开启第三电机46，驱动撞击块47撞击，通过撞击加快铁水的流动，防止铁水堵在注液口处，同时通过撞击，使得铁水内的气泡振动消除，实现消泡的功能。

如图7所示，所述工作台1的底部固接有四个L形杆48，所述L形杆48分别设在两个连接板41的两侧；所述连接板41的两侧分别开设有限位槽49；所述L形杆48分别在限位槽49内滑动。

本发明提供的L形杆48在使用时，连接板41在往复运动过程中，L形杆48在限位槽49内滑动，L形杆48将连接板41限位在水平方向运动。

如图1和图8所示，所述工作台1远离保温箱2的一端对称固接有两个滑轨52；两个所述滑轨52的顶部固接有安装架5；所述安装架5的顶部固接有电动推杆51；所述电动推杆51的输出端固接有横板53；所述横板53的两端分别滑动连接在安装架5上；所述横板53的顶部设有夹料机构；所述滑轨52和电动推杆51分别与温度传感器59电性连接。

本发明提供的滑轨52和电动推杆51在使用时，冷却完成后，需要将成型件36取下，通过设置电动推杆51，通过电动推杆51带动横板53上下运动，从而将成型件36从下模35中取出；通过设置滑轨52，滑轨52带动安装架5左右运动，从而将成型件36取出至一侧。

如图1和图8所示，所述夹料机构的底部对称固接有两个固定块54；所述固定块54之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆55；所述固定块54的一侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴固接在双向滚珠丝杆55的一端；所述双向滚珠丝杆55上螺纹连接有两个移动块57；两个所述移动块57对称设置，所述移动块57靠近下模35的一侧壁均固接有弧形夹板58；所述弧形夹板58内壁设有防滑纹；所述驱动电机与温度传感器59电性连接；所述固定块54之间固接有两个导向杆56，所述移动块57均在导向杆56上滑动。

本发明提供的弧形夹板58在使用时，安装架5运动至下模35的一侧，通过控制驱动电机，通过驱动电机带动双向滚珠丝杆55转动，通过双向滚珠丝杆55带动移动块57向相反的方向运动，移动块57带动弧形夹板58向相反的方向运动，纸质弧形夹板58将成型件36夹紧即可；其中双向滚珠丝杆55与移动块57的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动块57径向运动，移动块57在运动过程中，移动块57在导向杆56上滑动，导向杆56将移动块57限位在水平方向。

如图1和图3所示，所述输液管294靠近下模35的一端依次设有止水阀298、流量计299、增压阀210；所述流量计299通过法兰盘连接在输液管294上。

本发明提供的止水阀298、流量计299、增压阀210在使用时，根据成型件36的厚度不同，需要的铁水量不同，通过流量计299检测至预定流量时，驱动止水阀298关闭，开启增压阀210，增加输液管294内的压力，将输液管294内的铁水输送完成，减少铁水留置在输液管294内，导致成型件36缺少铁水，同时铁水冷却堵住输液管294的问题发生。

如图1至图3所示，所述输液管294的底部连通固接有引流管212；所述引流管212上安装有引流阀213；所述工作台1上开设有圆形口11，所述引流阀213设在圆形口11内；所述工作台1的底部固接有回收箱211；所述引流管212的底端连通固接在回收箱211上。

本发明提供的引流管212在使用时，注射完毕后，转接头293与止水阀298之间有铁水留置，为了防止铁水冷却，堵塞输液管294，需要开启引流阀213，通过引流管212将铁水引流至回收箱211内，便于回收再利用。

如图3所示，所述保温箱2的顶部固接有第一电机22，所述第一电机22的输出轴通过轴承转动连接在保温箱2上；所述第一电机22的输出轴固接有搅拌杆25，所述搅拌杆25的外侧壁固接有多个搅拌桨251。

本发明提供的搅拌桨251使用时，保温箱2内的铁水可以注射一段时间，为了防止保温箱2内的铁水静置分层，浓度不一致的情况，需要定时开启第一电机22，通过第一电机22带动搅拌杆25和搅拌桨251转动，保持铁水的流动性。

工作原理：当水泵壳体的厚度不同时，需要将铁水流速进行调节，通过开启第二电机296；通过第二电机296带动齿轮295转动，齿轮295带动齿环292转动，齿环292带动通孔盖291转动，通孔盖291上的第二通孔在转动过程中与通孔板29上的第一通孔连通，铁水即可流下，其中连通面积越大，流速越快，流量越大，连通面积越小，流速越慢，流量越小；齿环292的周长是齿轮295的四倍，则齿轮295转动半圈时，齿环292转动22.5°，第二通孔可完整越过一个第一通孔，所以根据电脑程序控制第二电机296，保证第二电机296带动第一齿轮295转动的角度，即可确定第一通孔与第二通孔的连通面积，实现调节铁水流动速度的功能；然后通过转接头293、输液管294将铁水通过注液口流至上模34和下模35与砂芯之间的空隙内，形成成型件36；

通过设置止水阀298、流量计299、增压阀210，根据成型件36的厚度不同，需要的铁水量不同，通过流量计299检测至预定流量时，驱动止水阀298关闭，开启增压阀210，增加输液管294内的压力，将输液管294内的铁水输送完成，减少铁水留置在输液管294内，导致成型件36缺少铁水，同时铁水冷却堵住输液管294的问题发生；注射完毕后，转接头293与止水阀298之间有铁水留置，为了防止铁水冷却，堵塞输液管294，需要开启引流阀213，通过引流管212将铁水引流至回收箱211内，便于回收再利用；

冷却完成后，需要脱模时，为了防止成型件36与上模34、下模35紧密接触，不方便脱模，上模34升起之前，需要通过电脑程序控制第三电机46，开启第三电机46，通过第三电机46带动转动杆45转动，转动杆45带动限位柱44转动，限位柱44在转动时在限位口43内滑动，同时压迫限位口43，通过限位口43推动移动板42往复运动，通过移动板42带动连接板41往复运动，连接板41带动竖板4、撞击块47往复运动，撞击块47撞击在上模34和下模35的侧壁上，产生振动波，使得成型件36与上模34、下模35分别分离，便于脱模；另外在注射铁水时，仍需开启第三电机46，驱动撞击块47撞击，通过撞击加快铁水的流动，防止铁水堵在注液口处，同时通过撞击，使得铁水内的气泡振动消除，实现消泡的功能；

冷却完成后，需要将成型件36取下，通过设置电动推杆51，通过电动推杆51带动横板53上下运动，从而将成型件36从下模35中取出；通过设置滑轨52，滑轨52带动安装架5左右运动，从而将成型件36取出至一侧；安装架5运动至下模35的一侧，通过控制驱动电机，通过驱动电机带动双向滚珠丝杆55转动，通过双向滚珠丝杆55带动移动块57向相反的方向运动，移动块57带动弧形夹板58向相反的方向运动，纸质弧形夹板58将成型件36夹紧即可；其中双向滚珠丝杆55与移动块57的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动块57径向运动，移动块57在运动过程中，移动块57在导向杆56上滑动，导向杆56将移动块57限位在水平方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水泵壳体铸造设备，包括：

工作台（1）；

底座（21），固接在工作台（1）顶部的一端；

保温箱（2），固接在底座（21）的顶部；

上模（34）和下模（35），设在工作台（1）上方的中部；

流速控制单元，设在保温箱（2）的底部；

其特征在于：所述流速控制单元包括固接在保温箱（2）底部的通孔板（29）；所述保温箱（2）的底部外侧壁通过轴承转动连接有通孔盖（291）；所述通孔盖（291）的底部内壁与通孔板（29）的底部紧密接触；所述通孔盖（291）的外侧壁固接有齿环（292）；所述保温箱（2）的底端外侧壁固接有固定板（297）；所述固定板（297）的顶部固接有第二电机（296）；所述第二电机（296）的输出轴通过轴承转动连接在固定板（297）上，并延伸至固定板（297）的底部固接有齿轮（295）；所述齿轮（295）与齿环（292）啮合；所述通孔板（29）上开设有多个第一通孔，所述通孔盖（291）上开设有多个第二通孔，所述第一通孔分别与第二通孔配合；

所述通孔盖（291）的底部连通固接有转接头（293），所述转接头（293）的底部连通固接有输液管（294）；所述输液管（294）远离转接头（293）的一端贯穿下模（35），并连通固接在下模（35）的注液口上。

2.根据权利要求1所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述保温箱（2）的顶部连通固接有进液管（23），所述进液管（23）上安装有控制阀（24）；所述保温箱（2）的顶部内壁上通过螺栓连接有滤筒（26），所述滤筒（26）设在进液管（23）的正下方；所述滤筒（26）的底部内壁固接有两个弹簧（27）；两个所述弹簧（27）的顶部固接有升降板（28），所述升降板（28）的边缘与滤筒（26）内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有固定架（3），所述固定架（3）设在工作台（1）的中心；所述固定架（3）的顶部固接有液压缸（31）；所述液压缸（31）的输出端贯穿固定架（3）并固接有顶板（32）；所述顶板（32）的四个角均滑动连接有支柱（33）；所述支柱（33）的两端分别固接在安装架（5）和工作台（1）上；所述顶板（32）的底部固接有上模（34）；所述工作台（1）的顶部固接有下模（35），所述下模（35）与上模（34）配合；所述上模（34）和下模（35）之间设有成型件（36）；所述下模（35）远离保温箱（2）的侧壁上固接有温度传感器（59）；所述温度传感器（59）与液压缸（31）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有第三电机（46）；所述第三电机（46）的输出轴固接有转动杆（45）；所述转动杆（45）的底部远离第三电机（46）的一端固接有限位柱（44）；所述限位柱（44）的底部通过限位口（43）滑动连接有移动板（42）；所述移动板（42）的两端对称固接有连接板（41）；所述连接板（41）的顶部固接有竖板（4）；所述竖板（4）均在工作台（1）上滑动；两个所述竖板（4）的顶端靠近下模（35）的侧壁上均固接有撞击块（47），所述撞击块（47）设为橡胶材质；所述撞击块（47）的顶部高于下模（35）的顶部；所述第三电机（46）与温度传感器（59）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有四个L形杆（48），所述L形杆（48）分别设在两个连接板（41）的两侧；所述连接板（41）的两侧分别开设有限位槽（49）；所述L形杆（48）分别在限位槽（49）内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述工作台（1）远离保温箱（2）的一端对称固接有两个滑轨（52）；两个所述滑轨（52）的顶部固接有安装架（5）；所述安装架（5）的顶部固接有电动推杆（51）；所述电动推杆（51）的输出端固接有横板（53）；所述横板（53）的两端分别滑动连接在安装架（5）上；所述横板（53）的顶部设有夹料机构；所述滑轨（52）和电动推杆（51）分别与温度传感器（59）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述夹料机构的底部对称固接有两个固定块（54）；所述固定块（54）之间通过轴承转动连接有双向滚珠丝杆（55）；所述固定块（54）的一侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴固接在双向滚珠丝杆（55）的一端；所述双向滚珠丝杆（55）上螺纹连接有两个移动块（57）；两个所述移动块（57）对称设置，所述移动块（57）靠近下模（35）的一侧壁均固接有弧形夹板（58）；所述弧形夹板（58）内壁设有防滑纹；所述驱动电机与温度传感器（59）电性连接；所述固定块（54）之间固接有两个导向杆（56），所述移动块（57）均在导向杆（56）上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述输液管（294）靠近下模（35）的一端依次设有止水阀（298）、流量计（299）、增压阀（210）；所述流量计（299）通过法兰盘连接在输液管（294）上。

9.根据权利要求8所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述输液管（294）的底部连通固接有引流管（212）；所述引流管（212）上安装有引流阀（213）；所述工作台（1）上开设有圆形口（11），所述引流阀（213）设在圆形口（11）内；所述工作台（1）的底部固接有回收箱（211）；所述引流管（212）的底端连通固接在回收箱（211）上。

10.根据权利要求9所述的一种水泵壳体铸造设备，其特征在于：所述保温箱（2）的顶部固接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴通过轴承转动连接在保温箱（2）上；所述第一电机（22）的输出轴固接有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的外侧壁固接有多个搅拌桨（251）。