CN118807894A - 一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，包括研磨盘，所述研磨盘的顶部固定连接有入料口，所述研磨盘包括研磨架，所述研磨架内壁的顶部两侧分别固定连接有压料控制机构，本发明通过设置有研磨顶盘和压料控制机构，研磨底盘设计为斜坡式圆盘，使得研磨后的物料能够沿斜坡下滑至收料盘中，便于收集，同时，研磨底盘外壁上的过滤盘能够有效过滤出研磨后的细小颗粒，保证物料的质量，当研磨顶盘在电机的驱动下旋转进行研磨时，通过压料控制机构中的齿轮与研磨顶盘上的第二齿块的啮合，实现了压盘的上下移动，当压盘向下移动时，将残留在过滤盘上的未被充分研磨的颗粒，通过按压的方式进行进一步的研磨。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺。
背景技术
水性油墨，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
根据专利文件：CN111330692A，所公开的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，本发明，研磨过程更加精细，筛分机构运转持续性高，不会出现石墨堵塞筛孔和石墨大量堆积的情况，同时，研磨机构与筛分机构同置于同一壳体内，有效的降低了能源的损耗；
研磨分散装置在现代印刷行业中扮演着至关重要的角色，其主要功能是将油墨、颜料等物料研磨至所需的细腻度，以保证印刷品的质感和色彩效果，然而，在这一过程中，研磨分散装置在完成研磨后，需要通过滤网进行分筛，这一步骤的主要目的是将研磨不够充分的油墨筛分出来，确保最终产品的品质，然而，在实际操作中，这一步骤却带来了一系列的问题，当筛分出的油墨被收集起来后，为了保持生产线的连续性和产品的一致性，这些油墨往往需要重新研磨，但现有的操作模式要求工作人员将这些筛分出的油墨手动倒回研磨装置中，这无疑增加了操作的复杂性，而且，由于人为操作的不确定性，还可能导致油墨的浪费和品质的下降。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，本发明所要解决的技术问题是：研磨分散装置在完成研磨后，需要通过滤网进行分筛，这一步骤的主要目的是将研磨不够充分的油墨筛分出来，确保最终产品的品质，然而，在实际操作中，这一步骤却带来了一系列的问题，当筛分出的油墨被收集起来后，为了保持生产线的连续性和产品的一致性，这些油墨往往需要重新研磨，但现有的操作模式要求工作人员将这些筛分出的油墨手动倒回研磨装置中，这无疑增加了操作的复杂性，而且，由于人为操作的不确定性，还可能导致油墨的浪费和品质的下降。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，由以下步骤组成：
步骤一：原料准备与预处理，准备所需原料，这包括水性树脂、颜料、染料、助剂等，准备原料的过程中，确保原料的纯度、稳定性和相容性，以保证最终产品的质量和稳定性；
步骤二：原料进行预处理，颜料和染料进行研磨、筛分或干燥等处理，以去除杂质，提高分散性和颜色饱和度，水性树脂和助剂，需要调整其浓度、pH值或粘度，以满足后续加工的需求；
步骤三：初步混合，原料预处理完成，所有原料按照预定的配方比例加入搅拌设备中，进行初步混合，在混合过程中，需要控制搅拌速度和时间，确保原料能够充分混合均匀，避免出现沉淀或分层现象；
步骤四：研磨分散，初步混合完成后，将混合物送入水性油墨制备研磨分散加工装置中进行研磨分散，这一步骤的目的是将颜料和染料等固体颗粒破碎至所需的粒度范围，并与水性树脂等液体成分充分混合，形成稳定的分散体系，在研磨分散过程中，选择合适的研磨介质如玻璃珠、氧化铝等和研磨条件如转速、时间、温度等，以确保研磨效果和分散稳定性；
步骤五：过滤调整，经过研磨分散后，将混合物通过过滤器进行过滤，防止研磨分散后的部分颜料和染料等固体颗粒未达到所需的粒度范围。
第二方面，现提出一种水性油墨制备研磨分散加工装置，包括研磨盘，所述研磨盘的顶部固定连接有入料口；
所述研磨盘包括研磨架，所述研磨架内壁的顶部两侧分别固定连接有压料控制机构，所述研磨架的内壁活动连接有研磨顶盘。
作为本发明的进一步方案：所述研磨架包括底盘，所述底盘的外壁环形阵列固定连接有多个立杆，多个所述立杆的顶部内壁固定连接有顶盘，所述顶盘的内壁环形阵列固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的内壁固定连接有研磨顶盘外盘，所述研磨顶盘外盘的底部固定连接有电机放置块，所述电机放置块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆。
作为本发明的进一步方案：所述底盘的顶部固定连接有收料盘，所述收料盘的顶部固定连接有研磨底盘，所述研磨底盘的顶部为斜坡式圆盘，所述研磨底盘的外壁固定连接有过滤盘，所述顶盘的内壁两侧分别固定连接有滑槽板。
作为本发明的进一步方案：两个所述滑槽板的对立面底部分别固定连接有滑板连接块，两个所述滑板连接块的对立面分别固定连接在过滤盘的外壁两侧，两个所述滑槽板的对立面均开设有滑槽。
作为本发明的进一步方案：所述研磨顶盘包括研磨顶盘外壳，所述研磨顶盘外壳的内壁固定连接有研磨顶盘主体，所述研磨顶盘主体的顶部固定连接有研磨顶盘转轴，所述研磨顶盘转轴的外壁转动连接在研磨顶盘外盘的内壁，所述研磨顶盘转轴的外壁底部环形阵列固定连接有若干个第一齿块，若干个所述第一齿块的外壁与蜗杆的外壁啮合，所述研磨顶盘转轴的顶部环形阵列固定连接有若干个第二齿块，所述研磨顶盘主体的顶部开设有贯穿至研磨顶盘主体底部的入料槽。
作为本发明的进一步方案：两个所述压料控制机构均包括转杆连接块，两个所述转杆连接块的底部分别固定连接在磨盘顶盘外盘的顶部两侧，两个所述转杆连接块的内壁均转动连接有转杆，两个所述转杆的对立端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外壁分别啮合在若干个第二齿块顶部两侧，两个所述转杆的相对端均固定连接有转盘，两个所述转盘的相对面均固定连接有转盘转杆，两个所述转盘转杆的外壁均滑动连接有椭圆形推拉板，两个所述椭圆形推拉板的底部均固定连接有倒Z形连接杆，两个所述倒Z形连接杆的相对面均固定连接有滑块，两个所述滑块的底部均固定连接有弹簧。
作为本发明的进一步方案：两个所述滑块的外壁分别滑动连接在两个滑槽板对立面所开设的滑槽的内壁，两个所述弹簧的底部分别固定连接在两个滑槽的内壁底部，两个所述倒Z形连接杆的底部固定连接有压盘，所述压盘的底部与过滤盘的内壁对齐。
作为本发明的进一步方案：所述入料口包括入料管，所述入料管的外壁固定连接在研磨顶盘主体所开设的入料槽的内壁，所述入料管的外壁顶部转动连接有入料漏斗，所述入料漏斗的外壁底部固定连接有第三齿块连接盘，所述第三齿块连接盘的底部环形阵列固定连接有若干个第三齿块，若干个所述第三齿块的两侧底部分别与两个齿轮的外壁啮合。
作为本发明的进一步方案：所述入料漏斗内壁顶部固定连接有绞龙杆连接杆，所述绞龙杆连接杆的顶部固定连接有绞龙杆，所述入料漏斗的顶部转动连接有顶入料漏斗，所述顶入料漏斗的外壁两侧分别固定连接有顶入料漏斗连接杆，两个所述顶入料漏斗连接杆的底部分别固定连接在研磨顶盘外盘的外壁两侧。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置有研磨顶盘和压料控制机构，研磨底盘设计为斜坡式圆盘，使得研磨后的物料能够沿斜坡下滑至收料盘中，便于收集，同时，研磨底盘外壁上的过滤盘能够有效过滤出研磨后的细小颗粒，保证物料的质量，当研磨顶盘在电机的驱动下旋转进行研磨时，通过压料控制机构中的齿轮与研磨顶盘上的第二齿块的啮合，实现了压盘的上下移动，当压盘向下移动时，将残留在过滤盘上的未被充分研磨的颗粒，通过按压的方式进行进一步的研磨。
2、本发明通过设置有入料口、入料管、入料漏斗和顶入料漏斗，使得物料能够顺畅地进入研磨系统，同时通过顶入料漏斗的旋转和绞龙杆的转动，可以将物料均匀地分散到研磨顶盘的入料槽中，保证物料在研磨过程中的均匀性和效率。
附图说明
图1为本发明的步骤图；
图2为本发明的主体立体结构示意图；
图3为本发明的研磨盘立体主体示意图；
图4为本发明的研磨架与研磨顶盘立体分离结构示意图；
图5为本发明的研磨架立体分离结构示意图；
图6为本发明的研磨顶盘立体结构示意图；
图7为本发明的压料控制机构立体结构示意图；
图8为本发明的入料口立体分离结构示意图。
图中：1、研磨盘；11、研磨架；111、底盘；112、收料盘；113、研磨底盘；114、过滤盘；115、顶盘；116、连接杆；117、研磨顶盘外盘；118、电机放置块；119、电机；1110、蜗杆；1111、滑槽板；1112、滑板连接块；1113、滑槽；1114、立杆；12、研磨顶盘；121、研磨顶盘外壳；122、研磨顶盘主体；123、入料槽；124、第一齿块；125、第二齿块；126、研磨顶盘转轴；13、压料控制机构；131、转杆连接块；132、转杆；133、齿轮；134、转盘；135、转盘转杆；136、椭圆形推拉板；137、倒Z形连接杆；138、滑块；139、弹簧；1310、压盘；2、入料口；21、入料管；22、入料漏斗；23、第三齿块连接盘；24、第三齿块；25、绞龙杆连接杆；26、绞龙杆；27、顶入料漏斗连接杆；28、顶入料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，由以下步骤组成：
步骤一：原料准备与预处理，准备所需原料，这包括水性树脂、颜料、染料、助剂等，准备原料的过程中，确保原料的纯度、稳定性和相容性，以保证最终产品的质量和稳定性；
步骤二：原料进行预处理，颜料和染料进行研磨、筛分或干燥等处理，以去除杂质，提高分散性和颜色饱和度，水性树脂和助剂，需要调整其浓度、pH值或粘度，以满足后续加工的需求；
步骤三：初步混合，原料预处理完成，所有原料按照预定的配方比例加入搅拌设备中，进行初步混合，在混合过程中，需要控制搅拌速度和时间，确保原料能够充分混合均匀，避免出现沉淀或分层现象；
步骤四：研磨分散，初步混合完成后，将混合物送入水性油墨制备研磨分散加工装置中进行研磨分散，这一步骤的目的是将颜料和染料等固体颗粒破碎至所需的粒度范围，并与水性树脂等液体成分充分混合，形成稳定的分散体系，在研磨分散过程中，选择合适的研磨介质如玻璃珠、氧化铝等和研磨条件如转速、时间、温度等，以确保研磨效果和分散稳定性；
步骤五：过滤调整，经过研磨分散后，将混合物通过过滤器进行过滤，防止研磨分散后的部分颜料和染料等固体颗粒未达到所需的粒度范围；
此外现提出一种水性油墨制备研磨分散加工装置，包括研磨盘1，研磨盘1的顶部固定连接有入料口2。
如图2-7所示，研磨盘1包括研磨架11，研磨架11内壁的顶部两侧分别固定连接有压料控制机构13，研磨架11的内壁活动连接有研磨顶盘12，研磨架11包括底盘111，底盘111的外壁环形阵列固定连接有多个立杆1114，多个立杆1114的顶部内壁固定连接有顶盘115，顶盘115的内壁环形阵列固定连接有多个连接杆116，多个连接杆116的内壁固定连接有研磨顶盘外盘117，研磨顶盘外盘117的底部固定连接有电机放置块118，电机放置块118的底部固定连接有电机119，电机119的输出端固定连接有蜗杆1110，底盘111的顶部固定连接有收料盘112，收料盘112的顶部固定连接有研磨底盘113，研磨底盘113的顶部为斜坡式圆盘，研磨底盘113的外壁固定连接有过滤盘114，顶盘115的内壁两侧分别固定连接有滑槽板1111，两个滑槽板1111的对立面底部分别固定连接有滑板连接块1112，两个滑板连接块1112的对立面分别固定连接在过滤盘114的外壁两侧，两个滑槽板1111的对立面均开设有滑槽1113，研磨顶盘12包括研磨顶盘外壳121，研磨顶盘外壳121的内壁固定连接有研磨顶盘主体122，研磨顶盘主体122的顶部固定连接有研磨顶盘转轴126，研磨顶盘转轴126的外壁转动连接在研磨顶盘外盘117的内壁，研磨顶盘转轴126的外壁底部环形阵列固定连接有若干个第一齿块124，若干个第一齿块124的外壁与蜗杆1110的外壁啮合，研磨顶盘转轴126的顶部环形阵列固定连接有若干个第二齿块125，研磨顶盘主体122的顶部开设有贯穿至研磨顶盘主体122底部的入料槽123，两个压料控制机构13均包括转杆连接块131，两个转杆连接块131的底部分别固定连接在磨盘顶盘外盘117的顶部两侧，两个转杆连接块131的内壁均转动连接有转杆132，两个转杆132的对立端均固定连接有齿轮133，两个齿轮133的外壁分别啮合在若干个第二齿块125顶部两侧，两个转杆132的相对端均固定连接有转盘134，两个转盘134的相对面均固定连接有转盘转杆135，两个转盘转杆135的外壁均滑动连接有椭圆形推拉板136，两个椭圆形推拉板136的底部均固定连接有倒Z形连接杆137，两个倒Z形连接杆137的相对面均固定连接有滑块138，两个滑块138的底部均固定连接有弹簧139，两个滑块138的外壁分别滑动连接在两个滑槽板1111对立面所开设的滑槽1113的内壁，两个弹簧139的底部分别固定连接在两个滑槽1113的内壁底部，两个倒Z形连接杆137的底部固定连接有压盘1310，压盘1310的底部与过滤盘114的内壁对齐；
当需要对进行研磨分散加工时，首先将待处理的原料通过入料口2倒入研磨盘1中，原料首先进入研磨顶盘12的入料槽123，随后在研磨过程中，研磨顶盘12开始旋转；
电机119启动后，带动蜗杆1110旋转，由于蜗杆1110的外壁与研磨顶盘转轴126外壁的第一齿块124啮合，因此研磨顶盘转轴126会随之旋转，从而带动研磨顶盘主体122进行高速旋转，研磨顶盘12在旋转过程中，其底部与研磨底盘113的斜坡式圆盘面接触，进行研磨分散，研磨后的物料通过过滤盘114的过滤，去除未被充分研磨的颗粒，确保最终产品的粒度符合要求；
同时，研磨顶盘转轴126顶部的第二齿块125会带动两侧的齿轮133进行旋转，齿轮133再带动转杆132和转盘134旋转，随着转盘134的旋转，转盘转杆135上的椭圆形推拉板136会进行往复运动，由于弹簧139的弹力作用，使得倒Z形连接杆137带动压盘1310进行上下往复运动，
这样，压盘1310在研磨过程中会不断地对过滤盘114进行按压和释放，将残留在过滤盘114上的未被充分研磨的颗粒，通过按压的方式进行进一步的研磨，从而提高研磨效率，并确保物料研磨的均匀性和细腻度；
在研磨顶盘12进行高速旋转和压盘1310进行上下往复运动的双重作用下，物料在研磨盘1中得到了充分的研磨和分散，最终，研磨均匀且粒度适宜的物料被收集在收料盘112中；
当研磨过程结束后，用户只需关闭电机119，将收料盘112从底盘111上取下，即可得到制备完成的水性油墨，整个操作过程简单方便，易于掌握。
如图8所示，入料口2包括入料管21，入料管21的外壁固定连接在研磨顶盘主体122所开设的入料槽123的内壁，入料管21的外壁顶部转动连接有入料漏斗22，入料漏斗22的外壁底部固定连接有第三齿块连接盘23，第三齿块连接盘23的底部环形阵列固定连接有若干个第三齿块24，若干个第三齿块24的两侧底部分别与两个齿轮133的外壁啮合，入料漏斗22内壁顶部固定连接有绞龙杆连接杆25，绞龙杆连接杆25的顶部固定连接有绞龙杆26，入料漏斗22的顶部转动连接有顶入料漏斗28，顶入料漏斗28的外壁两侧分别固定连接有顶入料漏斗连接杆27，两个顶入料漏斗连接杆27的底部分别固定连接在研磨顶盘外盘117的外壁两侧；
当需要进行研磨分散加工时，通过顶入料漏斗28将待处理的原料倒入顶入料漏斗28中，原料会顺着通道流入入料漏斗22并最终进入研磨顶盘12的入料槽123，在这一过程中，由于入料漏斗22底部固定连接的第三齿块连接盘23及其上环形阵列的若干个第三齿块24与齿轮133的外壁啮合，当研磨顶盘12开始旋转时，会带动入料漏斗22进行同步旋转；
随着入料漏斗22的旋转，固定在其内壁顶部的绞龙杆连接杆25及其上的绞龙杆26也会随之旋转，绞龙杆26的旋转能够推动原料在入料漏斗22中向下移动，确保原料能够顺畅地进入入料槽123，进而被研磨顶盘12进行研磨分散加工；
这种设计不仅提高了原料进入研磨顶盘12的效率，同时也避免了原料在入料漏斗22中堵塞或积聚，确保了研磨过程的顺利进行。
本发明工作原理：当需要对进行研磨分散加工时，首先将待处理的原料通过入料口2倒入研磨盘1中，原料首先进入研磨顶盘12的入料槽123，随后在研磨过程中，研磨顶盘12开始旋转，电机119启动后，带动蜗杆1110旋转，由于蜗杆1110的外壁与研磨顶盘转轴126外壁的第一齿块124啮合，因此研磨顶盘转轴126会随之旋转，从而带动研磨顶盘主体122进行高速旋转，研磨顶盘12在旋转过程中，其底部与研磨底盘113的斜坡式圆盘面接触，进行研磨分散，研磨后的物料通过过滤盘114的过滤，去除未被充分研磨的颗粒，确保最终产品的粒度符合要求，同时，研磨顶盘转轴126顶部的第二齿块125会带动两侧的齿轮133进行旋转，齿轮133再带动转杆132和转盘134旋转，随着转盘134的旋转，转盘转杆135上的椭圆形推拉板136会进行往复运动，由于弹簧139的弹力作用，使得倒Z形连接杆137带动压盘1310进行上下往复运动，这样，压盘1310在研磨过程中会不断地对过滤盘114进行按压和释放，将残留在过滤盘114上的未被充分研磨的颗粒，通过按压的方式进行进一步的研磨，从而提高研磨效率，并确保物料研磨的均匀性和细腻度，在研磨顶盘12进行高速旋转和压盘1310进行上下往复运动的双重作用下，物料在研磨盘1中得到了充分的研磨和分散，最终，研磨均匀且粒度适宜的物料被收集在收料盘112中，当研磨过程结束后，用户只需关闭电机119，将收料盘112从底盘111上取下，即可得到制备完成的水性油墨，整个操作过程简单方便，易于掌握；
当需要进行研磨分散加工时，通过顶入料漏斗28将待处理的原料倒入顶入料漏斗28中，原料会顺着通道流入入料漏斗22并最终进入研磨顶盘12的入料槽123，在这一过程中，由于入料漏斗22底部固定连接的第三齿块连接盘23及其上环形阵列的若干个第三齿块24与齿轮133的外壁啮合，当研磨顶盘12开始旋转时，会带动入料漏斗22进行同步旋转，随着入料漏斗22的旋转，固定在其内壁顶部的绞龙杆连接杆25及其上的绞龙杆26也会随之旋转，绞龙杆26的旋转能够推动原料在入料漏斗22中向下移动，确保原料能够顺畅地进入入料槽123，进而被研磨顶盘12进行研磨分散加工，这种设计不仅提高了原料进入研磨顶盘12的效率，同时也避免了原料在入料漏斗22中堵塞或积聚，确保了研磨过程的顺利进行。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：原料准备与预处理，准备所需原料，这包括水性树脂、颜料、染料、助剂等，准备原料的过程中，确保原料的纯度、稳定性和相容性，以保证最终产品的质量和稳定性；
步骤二：原料进行预处理，颜料和染料进行研磨、筛分或干燥等处理，以去除杂质，提高分散性和颜色饱和度，水性树脂和助剂，需要调整其浓度、pH值或粘度，以满足后续加工的需求；
步骤三：初步混合，原料预处理完成，所有原料按照预定的配方比例加入搅拌设备中，进行初步混合，在混合过程中，需要控制搅拌速度和时间，确保原料能够充分混合均匀，避免出现沉淀或分层现象；
步骤四：研磨分散，初步混合完成后，将混合物送入水性油墨制备研磨分散加工装置中进行研磨分散，这一步骤的目的是将颜料和染料等固体颗粒破碎至所需的粒度范围，并与水性树脂等液体成分充分混合，形成稳定的分散体系，在研磨分散过程中，选择合适的研磨介质如玻璃珠、氧化铝等和研磨条件如转速、时间、温度等，以确保研磨效果和分散稳定性；
步骤五：过滤调整，经过研磨分散后，将混合物通过过滤器进行过滤，防止研磨分散后的部分颜料和染料等固体颗粒未达到所需的粒度范围。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，现提出一种水性油墨制备研磨分散加工装置，包括研磨盘(1)，其特征在于：所述研磨盘(1)的顶部固定连接有入料口(2)；
所述研磨盘(1)包括研磨架(11)，所述研磨架(11)内壁的顶部两侧分别固定连接有压料控制机构(13)，所述研磨架(11)的内壁活动连接有研磨顶盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述研磨架(11)包括底盘(111)，所述底盘(111)的外壁环形阵列固定连接有多个立杆(1114)，多个所述立杆(1114)的顶部内壁固定连接有顶盘(115)，所述顶盘(115)的内壁环形阵列固定连接有多个连接杆(116)，多个所述连接杆(116)的内壁固定连接有研磨顶盘外盘(117)，所述研磨顶盘外盘(117)的底部固定连接有电机放置块(118)，所述电机放置块(118)的底部固定连接有电机(119)，所述电机(119)的输出端固定连接有蜗杆(1110)。
4.根据权利要求3所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述底盘(111)的顶部固定连接有收料盘(112)，所述收料盘(112)的顶部固定连接有研磨底盘(113)，所述研磨底盘(113)的顶部为斜坡式圆盘，所述研磨底盘(113)的外壁固定连接有过滤盘(114)，所述顶盘(115)的内壁两侧分别固定连接有滑槽板(1111)。
5.根据权利要求4所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：两个所述滑槽板(1111)的对立面底部分别固定连接有滑板连接块(1112)，两个所述滑板连接块(1112)的对立面分别固定连接在过滤盘(114)的外壁两侧，两个所述滑槽板(1111)的对立面均开设有滑槽(1113)。
6.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述研磨顶盘(12)包括研磨顶盘外壳(121)，所述研磨顶盘外壳(121)的内壁固定连接有研磨顶盘主体(122)，所述研磨顶盘主体(122)的顶部固定连接有研磨顶盘转轴(126)，所述研磨顶盘转轴(126)的外壁转动连接在研磨顶盘外盘(117)的内壁，所述研磨顶盘转轴(126)的外壁底部环形阵列固定连接有若干个第一齿块(124)，若干个所述第一齿块(124)的外壁与蜗杆(1110)的外壁啮合，所述研磨顶盘转轴(126)的顶部环形阵列固定连接有若干个第二齿块(125)，所述研磨顶盘主体(122)的顶部开设有贯穿至研磨顶盘主体(122)底部的入料槽(123)。
7.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：两个所述压料控制机构(13)均包括转杆连接块(131)，两个所述转杆连接块(131)的底部分别固定连接在磨盘顶盘外盘(117)的顶部两侧，两个所述转杆连接块(131)的内壁均转动连接有转杆(132)，两个所述转杆(132)的对立端均固定连接有齿轮(133)，两个所述齿轮(133)的外壁分别啮合在若干个第二齿块(125)顶部两侧，两个所述转杆(132)的相对端均固定连接有转盘(134)，两个所述转盘(134)的相对面均固定连接有转盘转杆(135)，两个所述转盘转杆(135)的外壁均滑动连接有椭圆形推拉板(136)，两个所述椭圆形推拉板(136)的底部均固定连接有倒Z形连接杆(137)，两个所述倒Z形连接杆(137)的相对面均固定连接有滑块(138)，两个所述滑块(138)的底部均固定连接有弹簧(139)。
8.根据权利要求7所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：两个所述滑块(138)的外壁分别滑动连接在两个滑槽板(1111)对立面所开设的滑槽(1113)的内壁，两个所述弹簧(139)的底部分别固定连接在两个滑槽(1113)的内壁底部，两个所述倒Z形连接杆(137)的底部固定连接有压盘(1310)，所述压盘(1310)的底部与过滤盘(114)的内壁对齐。
9.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述入料口(2)包括入料管(21)，所述入料管(21)的外壁固定连接在研磨顶盘主体(122)所开设的入料槽(123)的内壁，所述入料管(21)的外壁顶部转动连接有入料漏斗(22)，所述入料漏斗(22)的外壁底部固定连接有第三齿块连接盘(23)，所述第三齿块连接盘(23)的底部环形阵列固定连接有若干个第三齿块(24)，若干个所述第三齿块(24)的两侧底部分别与两个齿轮(133)的外壁啮合。
10.根据权利要求9所述的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述入料漏斗(22)内壁顶部固定连接有绞龙杆连接杆(25)，所述绞龙杆连接杆(25)的顶部固定连接有绞龙杆(26)，所述入料漏斗(22)的顶部转动连接有顶入料漏斗(28)，所述顶入料漏斗(28)的外壁两侧分别固定连接有顶入料漏斗连接杆(27)，两个所述顶入料漏斗连接杆(27)的底部分别固定连接在研磨顶盘外盘(117)的外壁两侧。
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| CN119303657A (zh) * | 2024-12-05 | 2025-01-14 | 聊城光彩装饰材料有限公司 | 一种基于乳胶漆生产的原料研磨装置及其研磨方法 |
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| CN110499072A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-26 | 株洲市长明石墨烯材料有限公司 | 一种水性石墨烯导电油墨及其制备方法 |
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