CN118807352B - 一种化工安全生产降尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及降尘除尘设备技术领域，具体公开了一种化工安全生产降尘设备，包括移动架、聚尘罩、风管和除尘电机，还包括设置于聚尘罩下端开口处的集尘仓和左右对称设置在聚尘罩上的降尘组件，各降尘组件包括：滤板，转动安装在聚尘罩的内壁；盖板，左右移动装配在滤板的上表面；清洁条，左右移动装配在聚尘罩上并位于滤板的下表面；烘干装置，包括设置在聚尘罩上的烘干件和上下移动装配在聚尘罩内壁的隔板；挡板，左右移动装配在集尘仓上并随清洁条同步移动，以盖合在集尘仓的上端开口处。该化工安全生产降尘设备可在正常工作时交替对两个滤板进行清洁，确保滤板始终保持最佳工作状态，提高降尘设备的除尘效率。

Description

一种化工安全生产降尘设备

技术领域

本发明涉及降尘除尘设备技术领域，具体涉及一种化工安全生产降尘设备。

背景技术

随着工业化的发展，大量的粉尘和颗粒物被排放到大气中，这不仅对环境造成了污染，还严重威胁了人们的健康。为了解决这一问题，除尘技术应运而生，以减少工业生产过程中产生的粉尘排放，改善空气质量，保护生态环境和人类健康。其中，湿式除尘技术是一种利用水或其他液体与粉尘接触，使粉尘被捕集并从气流中分离出来的除尘方法，湿式除尘技术除尘效率高、无火灾和爆炸风险，适用于处理高温或有粘性的粉尘。

授权公告号为CN113198275B的中国专利文件公开了一种可移动式循环除尘设备，该可移动式循环除尘设备通过负压吸力吸除尘土，通过导流管导流实现气流循环，通过对双轴除尘电机散热热量快速分离水尘并将分离形成的水蒸气通过水箱过滤补充水量，达到节能节水、环保降尘除尘的效果，且设备结构简单，易于生产制造。

然而，现有技术中的上述可移动式循环除尘设备在长时间使用后，细滤板和粗滤板容易因为粉尘积累过多而堵塞，导致过滤风速下降，除尘效率降低。

发明内容

本发明提供一种化工安全生产降尘设备，旨在解决相关技术中可移动式循环除尘设备存在的长时间使用后，细滤板和粗滤板容易因为粉尘积累过多而堵塞的问题。

本发明的一种化工安全生产降尘设备，包括移动架、设置于移动架上的聚尘罩、安装于聚尘罩上端的风管和安装在风管内的除尘电机，还包括设置于聚尘罩下端开口处的集尘仓和左右对称设置在聚尘罩上的降尘组件，各降尘组件包括：滤板，滤板转动安装在聚尘罩的内壁；盖板，盖板左右移动装配在滤板上表面，以使滤板在工作状态和休整状态之间切换；清洁条，清洁条左右移动装配在聚尘罩上并位于滤板下表面，以在滤板切换至休整状态时对滤板进行清洁；烘干装置，烘干装置设置于清洁条下方，烘干装置包括设置在聚尘罩上的烘干件和上下移动装配在聚尘罩内壁的隔板，烘干件用于在滤板向下转动至竖直状态时对滤板进行烘干，隔板用于使烘干件与外界隔离；挡板，挡板左右移动装配在集尘仓上并随清洁条同步移动，以盖合在集尘仓上端开口处，挡板相对于集尘仓左右移动时，集尘仓侧壁能够将挡板上表面的粉尘刮入集尘仓内。

优选的，所述聚尘罩包括由上至下依次连接的第一直筒段、喇叭段和第二直筒段，所述喇叭段由第一直筒段向第二直筒段逐渐扩大。

优选的，所述聚尘罩内设置有分隔于两组降尘组件之间的中板，所述中板固定于第一直筒段的内壁并延伸至喇叭段的下端，所述集尘仓与中板的下端固定并设置于第二直筒段。

优选的，所述化工安全生产降尘设备还包括左右对称设置在所述聚尘罩上的喷淋组件，各所述喷淋组件包括水箱和设置于所述水箱上的喷头，所述风管的上端设置有导流管，所述导流管远离所述风管的一端穿过烘干件与水箱的下端连通，所述导流管在烘干件内层叠盘旋嵌设。

优选的，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩外的第一电机，所述第一电机的输出端连接滤板以驱动滤板转动，所述滤板的上表面开设有左右延伸的安装槽，所述盖板的下表面设置有与安装槽滑动配合的安装件，所述安装件的横截面呈倒置的T字形。

优选的，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩外的第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端连接传动件以驱动传动件左右移动，所述传动件与盖板磁吸连接。

优选的，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩外的第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端连接移动板以驱动移动板左右移动，所述清洁条和所述挡板分别与移动板固定连接。

优选的，各所述降尘组件还包括转动安装在聚尘罩内壁的螺纹杆，所述螺纹杆与摩擦轮一固定连接，所述滤板上安装有转轴，所述转轴与摩擦轮二固定连接，所述摩擦轮二与摩擦轮一接触，所述隔板开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，各所述降尘组件还包括设置在所述聚尘罩内壁上端的冲洗头，所述冲洗头通过连接管与水箱连接，所述滤板包括相互平行的第一板体和第二板体，所述第一板体隔空分布于第二板体的上方，所述滤板向上转动至竖直状态时，所述冲洗头与所述第一板体和第二板体之间的空隙相对，以对所述滤板进行冲洗。

优选的，各所述降尘组件还包括设置在所述聚尘罩上端开口处的吸水棉和安装于所述聚尘罩外的第二电机，所述第二电机的输出端连接吸水棉以驱动吸水棉转动。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、通过在聚尘罩上设置两组左右对称的降尘组件，在除尘电机正常工作时，通过各盖板的左右移动控制对应滤板在工作状态和休整状态之间切换；滤板进入工作状态时，对含尘气体进行过滤，过滤出的粉尘附着在滤板的下表面；滤板进入休整状态时，通过清洁条的左右移动对滤板的下表面进行清洁，清洁落下的粉尘落在集尘仓上的挡板上表面，并通过集尘仓的侧壁推动挡板上表面的粉尘落入集尘仓内，挡板随清洁条复位时，能够盖合于集尘仓的上端开口处，防止其中的粉尘散出；两个滤板可同时工作一段时间后交替进行清洁，确保滤板始终保持最佳工作状态，降低维护成本，提高降尘设备的除尘效率。

2、在除尘电机停止工作时，通过烘干件对滤板进行烘干处理，去除滤板上的水分，防止滤板发霉腐蚀，延长滤板的使用寿命，提高滤板的过滤效率。

附图说明

图1是本发明的化工安全生产降尘设备的结构示意图。

图2是本发明的化工安全生产降尘设备的剖视图。

图3是本发明的化工安全生产降尘设备的滤板、螺纹杆和隔板的结构示意图。

图4是本发明的化工安全生产降尘设备的滤板的结构示意图。

附图标记：

10、风管；110、除尘电机；120、导流管；20、聚尘罩；210、第一直筒段；220、喇叭段；230、第二直筒段；240、中板；250、螺纹杆；251、摩擦轮一；30、盖板；320、第一直线驱动件；330、传动件；40、滤板；410、第一电机；420、安装槽；430、转轴；431、摩擦轮二；440、第一板体；450、第二板体；50、清洁条；510、第二直线驱动件；520、移动板；60、烘干件；610、隔板；70、集尘仓；710、挡板；80、冲洗头；810、连接管；820、吸水棉；830、第二电机；90、移动架；910、水箱；920、喷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，并参照图1中所示方位，本发明的化工安全生产降尘设备的实施例，包括移动架90、聚尘罩20、风管10、除尘电机110、导流管120、集尘仓70、降尘组件和喷淋组件。聚尘罩20设置于移动架90上，风管10安装于聚尘罩20上端，两组喷淋组件左右对称设置在聚尘罩20上，两组降尘组件左右对称设置在聚尘罩20上。移动架90使得该化工安全生产降尘设备能够轻松移动到不同的工作位置，便于化工安全生产降尘设备在不同工作区域之间快速转换。

如图2所示，聚尘罩20包括由上至下依次连接的第一直筒段210、喇叭段220和第二直筒段230，喇叭段220由第一直筒段210向第二直筒段230逐渐扩大。聚尘罩20内设置有分隔于两组降尘组件之间的中板240，中板240固定于第一直筒段210的内壁并延伸至喇叭段220的下端，集尘仓70与中板240的下端固定并设置于第二直筒段230。

如图1和图2所示，风管10的内壁环形等距安装有多个换热片，多个换热片远离风管10内壁的一端共同安装有密封罐。密封罐内安装有除尘电机110，除尘电机110为双轴电机，除尘电机110的两个机轴均延伸至密封罐外并安装有负压扇叶。风管10的上端设置有导流管120。由此，将除尘电机110工作时产生的热量通过换热片与空气气流换热，使得空气气流温度上升并降低除尘电机110的温度，对除尘电机110进行散热，热气流经由导流管120导出以回收利用。

如图1和图2所示，各喷淋组件包括水箱910和喷头920，喷头920设置于水箱910上。导流管120远离风管10的一端穿过第一直筒段210的侧壁与水箱910的下端连通。

如图1至图4所示，各降尘组件包括滤板40、盖板30、清洁条50、烘干装置、挡板710、第一电机410、第一直线驱动件320、第二直线驱动件510、螺纹杆250、冲洗头80、吸水棉820和第二电机830。

如图1至图4所示，滤板40通过转轴430转动安装在第一直筒段210的内壁，第一电机410安装于聚尘罩20外，第一电机410的输出端连接滤板40以驱动滤板40转动。滤板40的上表面开设有左右延伸的安装槽420，安装槽420靠近聚尘罩20内壁的一端与外界连通，安装槽420背离聚尘罩20内壁的一端具有挡止部，盖板30的下表面设置有与安装槽420滑动配合的安装件，安装件的横截面呈倒置的T字形，以使盖板30左右移动装配在滤板40的上表面，盖板30相对于滤板40的上表面左右移动时，能够控制滤板40在工作状态和休整状态之间切换。

如图1和图2所示，第一直线驱动件320安装于聚尘罩20外，第一直线驱动件320的输出端连接传动件330以驱动传动件330左右移动，传动件330与盖板30磁吸连接。由此，通过第一直线驱动件320驱动传动件330左右移动，以使传动件330带动盖板30左右移动。

如图1和图2所示，清洁条50左右移动装配在第一直筒段210并位于滤板40的下表面，以在滤板40切换至休整状态时对滤板40进行清洁，实施例中的清洁条50为清洁刷，清洁刷的刷毛采用塑料、金属等刚性材质，以对滤板40下表面附着的粉尘进行刷洗。挡板710左右移动装配在第二直筒段230并随清洁条50同步移动，以盖合在集尘仓70的上端开口处，挡板710相对于集尘仓70左右移动时，集尘仓70的侧壁能够将挡板710上表面的粉尘刮入集尘仓70内。第二直线驱动件510安装于聚尘罩20外，第二直线驱动件510的输出端连接移动板520以驱动移动板520左右移动，清洁条50和挡板710分别与移动板520固定连接。由此，通过第二直线驱动件510驱动移动板520左右移动，以使移动板520带动清洁条50和挡板710同步左右移动。

第一直线驱动件320和第二直线驱动件510分别为电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。

如图1至图3所示，烘干装置设置于清洁条50的下方，烘干装置包括设置在第一直筒段210侧壁的烘干件60和上下移动装配在第一直筒段210内壁的隔板610，导流管120在烘干件60内层叠盘旋嵌设，以使烘干件60吸收热量温度上升，烘干件60用于在滤板40向下转动至竖直状态时对滤板40进行烘干，隔板610用于使烘干件60与外界隔离，起到保温作用。螺纹杆250转动安装在第一直筒段210的内壁，螺纹杆250与摩擦轮一251固定连接，转轴430与摩擦轮二431固定连接，摩擦轮二431与摩擦轮一251接触，隔板610开设有与螺纹杆250螺纹连接的螺纹孔。由此，滤板40转动时，通过两个摩擦轮摩擦传动带动螺纹杆250旋转，继而通过螺纹杆250与隔板610螺旋传动，使得隔板610上下移动，在此补充说明，滤板40由水平状态向上转动至竖直状态时，隔板610受到滤板40的转轴430处的限制无法上移，此时两个摩擦轮打滑。

如图2和图4所示，冲洗头80设置在第一直筒段210内壁上端，冲洗头80通过连接管810与水箱910连接，滤板40包括相互平行的第一板体440和第二板体450，第一板体440隔空分布于第二板体450的上方，滤板40向上转动至竖直状态时，冲洗头80与第一板体440和第二板体450之间的空隙相对，以对滤板40进行冲洗，避免黏附在滤板40上的杂质仅通过清洁条50的左右移动无法彻底清洁，提高清洁效果。

如图1和图2所示，吸水棉820设置在第一直筒段210的上端开口处，第二电机830安装于聚尘罩20外，第二电机830的输出端连接吸水棉820以驱动吸水棉820转动，吸水棉820用于对冲洗后的滤板40进行吸水擦拭，防止滤板40过度潮湿。

本发明的化工安全生产降尘设备的实施例的工作过程包括以下步骤：

第一步，启动除尘电机110，负压扇叶转动，喷头920喷出水汽，使得空气湿润并将空气中的灰尘沉降到地面，聚尘罩20将地面的灰尘吸入，两个盖板30分别向外移动，使两个滤板40均处于工作状态，对含尘气体进行过滤，过滤出的粉尘附着在滤板40的下表面，过滤后的空气气流与换热片换热，对除尘电机110进行散热，热气流经由导流管120导出，导流管120将热量传递给烘干件60后，余下的热量随气流流至水箱910内，使得气流温度下降并使得水温升高增加蒸发能力。

第二步，工作一段时间后，其中一个第一直线驱动件320启动，控制盖板30向内移动至对应滤板40的上表面，以阻挡气流从该滤板40处经过，使该滤板40进入休整状态，同侧的第二直线驱动件510启动，控制清洁条50和挡板710向外移动，清洁条50对滤板40的下表面进行清洁，清洁落下的粉尘落在集尘仓70上的挡板710上表面，并通过集尘仓70的侧壁推动挡板710上表面的粉尘落入集尘仓70内。该侧的滤板40清洁完毕并使得盖板30、清洁条50和挡板710复位后，对另一侧的滤板40进行清洁。

第三步，关闭除尘电机110，同步对左右两侧的滤板40进行彻底清洁，启动第二直线驱动件510，控制清洁条50和挡板710向外移动，启动第一电机410，控制滤板40向上转动至竖直状态，冲洗头80对滤板40进行冲洗，启动第二电机830，控制吸水棉820向下转动至竖直状态，对滤板40进行吸水擦拭，启动第一电机410，控制滤板40向下转动至竖直状态，盖板30与传动件330脱离并随滤板40同步向下转动，滤板40转动带动隔板610下移，以使滤板40位于烘干件60和盖板30之间，烘干件60对滤板40进行烘干，盖板30防止热量散失。

如此，本发明的化工安全生产降尘设备通过在聚尘罩20上设置两组左右对称的降尘组件，在除尘电机110正常工作时，通过各盖板30的左右移动控制对应滤板40在工作状态和休整状态之间切换；滤板40进入工作状态时，对含尘气体进行过滤，过滤出的粉尘附着在滤板40的下表面；滤板40进入休整状态时，通过清洁条50的左右移动对滤板40的下表面进行清洁，清洁落下的粉尘落在集尘仓70上的挡板710上表面，并通过集尘仓70的侧壁推动挡板710上表面的粉尘落入集尘仓70内，挡板710随清洁条50复位时，能够盖合于集尘仓70的上端开口处，防止其中的粉尘散出；两个滤板40可同时工作一段时间后交替进行清洁，确保滤板40始终保持最佳工作状态，降低维护成本，提高降尘设备的除尘效率。在除尘电机110停止工作时，通过烘干件60对滤板40进行烘干处理，去除滤板40上的水分，防止滤板40发霉腐蚀，延长滤板40的使用寿命，提高滤板40的过滤效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种化工安全生产降尘设备，包括移动架（90）、设置于移动架（90）上的聚尘罩（20）、安装于聚尘罩（20）上端的风管（10）和安装在风管（10）内的除尘电机（110），其特征在于，还包括设置于聚尘罩（20）下端开口处的集尘仓（70）和左右对称设置在聚尘罩（20）上的降尘组件，各降尘组件包括：滤板（40），滤板（40）转动安装在聚尘罩（20）的内壁；盖板（30），盖板（30）左右移动装配在滤板（40）上表面，以使滤板（40）在工作状态和休整状态之间切换；清洁条（50），清洁条（50）左右移动装配在聚尘罩（20）上并位于滤板（40）下表面，以在滤板（40）切换至休整状态时对滤板（40）进行清洁；烘干装置，烘干装置设置于清洁条（50）下方，烘干装置包括设置在聚尘罩（20）上的烘干件（60）和上下移动装配在聚尘罩（20）内壁的隔板（610），烘干件（60）用于在滤板（40）向下转动至竖直状态时对滤板（40）进行烘干，隔板（610）用于使烘干件（60）与外界隔离；挡板（710），挡板（710）左右移动装配在集尘仓（70）上并随清洁条（50）同步移动，以盖合在集尘仓（70）上端开口处，挡板（710）相对于集尘仓（70）左右移动时，集尘仓（70）侧壁能够将挡板（710）上表面的粉尘刮入集尘仓（70）内；

还包括左右对称设置在所述聚尘罩（20）上的喷淋组件，各所述喷淋组件包括水箱（910）和设置于所述水箱（910）上的喷头（920），所述风管（10）的上端设置有导流管（120），所述导流管（120）远离所述风管（10）的一端穿过烘干件（60）与水箱（910）的下端连通，所述导流管（120）在烘干件（60）内层叠盘旋嵌设；

各所述降尘组件还包括设置在所述聚尘罩（20）内壁上端的冲洗头（80）、设置在所述聚尘罩（20）上端开口处的吸水棉（820）和安装于所述聚尘罩（20）外的第二电机（830）；所述冲洗头（80）通过连接管（810）与水箱（910）连接，所述滤板（40）包括相互平行的第一板体（440）和第二板体（450），所述第一板体（440）隔空分布于第二板体（450）的上方，所述滤板（40）向上转动至竖直状态时，所述冲洗头（80）与所述第一板体（440）和第二板体（450）之间的空隙相对，以对所述滤板（40）进行冲洗；所述第二电机（830）的输出端连接吸水棉（820）以驱动吸水棉（820）转动。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，所述聚尘罩（20）包括由上至下依次连接的第一直筒段（210）、喇叭段（220）和第二直筒段（230），所述喇叭段（220）由第一直筒段（210）向第二直筒段（230）逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，所述聚尘罩（20）内设置有分隔于两组降尘组件之间的中板（240），所述中板（240）固定于第一直筒段（210）的内壁并延伸至喇叭段（220）的下端，所述集尘仓（70）与中板（240）的下端固定并设置于第二直筒段（230）。

4.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩（20）外的第一电机（410），所述第一电机（410）的输出端连接滤板（40）以驱动滤板（40）转动，所述滤板（40）的上表面开设有左右延伸的安装槽（420），所述盖板（30）的下表面设置有与安装槽（420）滑动配合的安装件，所述安装件的横截面呈倒置的T字形。

5.根据权利要求4所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩（20）外的第一直线驱动件（320），所述第一直线驱动件（320）的输出端连接传动件（330）以驱动传动件（330）左右移动，所述传动件（330）与盖板（30）磁吸连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，各所述降尘组件还包括安装于所述聚尘罩（20）外的第二直线驱动件（510），所述第二直线驱动件（510）的输出端连接移动板（520）以驱动移动板（520）左右移动，所述清洁条（50）和所述挡板（710）分别与移动板（520）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘设备，其特征在于，各所述降尘组件还包括转动安装在聚尘罩（20）内壁的螺纹杆（250），所述螺纹杆（250）与摩擦轮一（251）固定连接，所述滤板（40）上安装有转轴（430），所述转轴（430）与摩擦轮二（431）固定连接，所述摩擦轮二（431）与摩擦轮一（251）接触，所述隔板（610）开设有与螺纹杆（250）螺纹连接的螺纹孔。