CN118807348A - 一种高效板式过滤器及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于板式过滤器技术领域，提供了一种高效板式过滤器及方法，包括安装部、转动设置在安装部上的转动部、以及均匀滑动设置在转动部上的板式过滤部；安装部包括过滤箱；过滤箱底部连通设置有通风管；过滤箱顶部滑动设置有U形风管；转动部包括转动设置在通风管上的转动箱；转动箱周侧面均匀连通设置出风管；出风管顶部连通设置有上出风框，且其底部连通设置有下出风框；安装部上滑动设置有与滑动槽滑动配合的清灰部，该装置通过控制转动部转动，实现板式过滤部的自动更换，控制U形板往复运动，带动刷毛对过滤网正反面进行往复刷动，U形风管将过滤后的空气送入对应的出风管中，灰尘被吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网的清洁。

Description

一种高效板式过滤器及方法
技术领域
本发明涉及板式过滤器技术领域，更具体地说，它涉及一种高效板式过滤器及方法。
背景技术
板式空气过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业。是离心压缩机过滤房最好的进气过滤设备，该产品过滤材料是由合成玻璃纤维组成，与普通的玻璃纤维网或人造纤维滤网相比具有更强的过滤效果以及使用寿命，过滤网具有压损低、捕尘量大、使用寿命长等特点。
然而，现有的过滤网是通过紧固螺栓固定安装在过滤箱中的，拆装较为麻烦，同时，现有的板式过滤器中不具备对过滤网自清洁的结构，板式过滤器中的过滤网在使用一段时间后需要进行更换清理，降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效板式过滤器及方法，当对应的板式过滤部受堵时，通过控制转动部转动，实现板式过滤部的自动更换，控制U形板往复运动，带动刷毛对过滤网正反面进行往复刷动，通过U形风管将过滤后的空气送入对应的出风管中，将从过滤网上刷下来的灰尘吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网的清洁，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效板式过滤器，包括安装部、转动设置在所述安装部上的转动部、以及均匀滑动设置在所述转动部上的板式过滤部；所述安装部包括过滤箱；所述过滤箱底部连通设置有通风管；所述通风管周侧面对称固定有L形板；所述L形板端部固定有与过滤箱同轴心设置的弧形板；两所述弧形板之间依次形成第一出风口以及第二出风口；所述过滤箱顶部滑动设置有U形风管；所述转动部包括转动设置在通风管上的转动箱；所述转动箱周侧面均匀连通设置有若干与对应板式过滤部滑动配合的出风管；所述出风管与弧形板转动配合；所述出风管顶部连通设置有上出风框，且其底部连通设置有下出风框；所述通风管两相对侧面均对称开设有滑动槽；所述安装部上滑动设置有与滑动槽滑动配合的清灰部；所述U形风管两端分别与第一出风口、第二出风口位置处对应的两上出风框插接配合；所述通风管内壁两侧对称开设有限位槽；所述板式过滤部包括滑动设置在两限位槽中的U形座；所述U形座侧面固定有螺杆；所述螺杆端部固定有导向球；所述转动箱周侧面开设有与第二出风口相对的曲面导向板；所述U形座端部固定有固定框；所述固定框与对应限位槽之间固定有连接弹簧。
本发明进一步设置为：所述固定框侧面固定有挡框；所述挡框内壁两侧对称开设有定位槽；所述U形座内壁两侧对称开设有第一安装槽；所述U形座内壁两侧对称开设有与第一安装槽相互垂直配合的第二安装槽；所述固定框中插接设置有过滤网；所述过滤网两相对侧面对称固定有与定位槽插接配合的插块；所述螺杆上螺接有螺纹环；所述螺纹环侧面转动设置有套设在螺杆上的连接板；所述连接板侧面对称固定有贯穿滑动设置在U形座侧面的固定杆；所述固定杆端部固定有滑动设置在第一安装槽中的压板；所述通风管内底面连通设置有出灰管；所述出灰管底端通过紧固螺栓固定有集灰盒；所述下出风框底端连接有除尘布袋。
本发明进一步设置为：所述过滤箱周侧面开设有与第一出风口相对的出风槽；所述过滤箱内底面同轴心开设有若干环形槽；各所述环形槽上均设置有与其相适配的环形弹性隔膜；所述转动箱内底面同轴心开设有若干与对应充气撑大状态下的环形弹性隔膜相适配的密封槽；所述过滤箱内部开设有若干与相邻环形槽连通的通气槽；所述过滤箱内顶部贯穿设置有竖管；所述竖管底端与一环形槽连通，且其顶端设置有第一连接管；所述第一出风口位置处设置有锥形风罩；所述锥形风罩周侧面与两弧形板之间均固定有连接杆；所述锥形风罩一端连通设置有第二连接管；所述第一连接管与第二连接管之间通过软管连接。
本发明进一步设置为：所述过滤箱周侧面对称固定有滑套；两所述滑套中分别滑动设置有第一弧形齿圈、第二弧形齿圈；所述第二弧形齿圈端部固定有耳板；所述耳板端部固定有与第一弧形齿圈同轴心的第三弧形齿圈；所述过滤箱内底面转动设置有转轴；所述转轴端部固定有与第一弧形齿圈、第三弧形齿圈啮合配合的第一齿轮；所述出风槽内壁两侧均对称固定有套筒。
本发明进一步设置为：两相邻所述套筒之间转动设置有分隔部；所述分隔部包括转动设置在套筒上的连接轴；所述连接轴周侧面固定有隔板；所述隔板侧面固定有与弧形挡板；两所述连接轴周侧面分别固定有与第一弧形齿圈、第二弧形齿圈啮合配合的第二齿轮。
本发明进一步设置为：所述过滤箱内底面固定有活塞筒；所述活塞筒一端与一环形槽之间连通设置有导气管；所述活塞筒内部滑动设置有活塞；所述活塞一侧面与活塞筒之间连接有复位弹簧，且其另一相对侧面固定有活塞杆；所述活塞杆端部固定有齿条；所述转轴周侧面固定有与齿条啮合配合的第三齿轮。
本发明进一步设置为：两所述弧形板周侧面靠近第二出风口处均开设有两滑槽；一所述弧形板周侧面固定有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定有延伸板；所述清灰部包括固定在延伸板上的L形底板；所述L形底板表面固定有导轨；所述L形底板上滑动设置有L形滑板；所述L形滑板底面开设有与导轨滑动配合的导槽；所述L形滑板端部固定有与滑槽滑动配合的U形板；所述U形板内壁两侧对称固定有若干刷毛；所述L形底板表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固定有凸轮；所述L形底板侧面与U形板之间固定有拉簧。
本发明进一步设置为：所述转动箱顶部固定有内螺纹套；所述内螺纹套上螺接有与过滤箱转动配合的顶盖；所述顶盖表面对称设置有把手；所述出风槽内底面开设有避让槽；所述过滤箱底部对称固定有支撑杆；所述U形风管滑动设置在两支撑杆上；所述U形风管内底面与过滤箱之间固定有套设在对应支撑杆上的支撑弹簧。
本发明进一步设置为：所述U形风管表面安装有控制器；一所述弧形板周侧面靠近第一出风口处固定有安装板；所述安装板侧面安装有风速传感器；所述U形风管底面固定安装有衔铁柱；所述过滤箱顶部安装有电磁线圈；所述控制器输入端与风速传感器通过电连接，且其输出端分别与电磁线圈、驱动电机以及电动推杆通过电连接。
一种高效板式过滤器的方法，包括以下步骤：
T1、将通风管固定安装在外部离心压缩机过滤房排风管上，转动转动部使得一组出风管置于第一出风口处，另一组相对的出风管置于第二出风口处，此时，曲面导向板将第二出风口处的板式过滤部顶进上出风框以及下出风框之间，当对应的板式过滤部受堵时，控制转动部转动，实现板式过滤部的自动更换；
T2、被过滤后的空气依次通过锥形风罩、软管以及竖管进入环形槽，使得各组环形弹性隔膜充气撑大贴合对应的密封槽，完成过滤箱与转动箱之间的密封连接，同时，空气进入活塞筒中推动活塞连同齿条移动，复位弹簧被拉伸，配合第一齿轮带动第一弧形齿圈以及第三弧形齿圈通过反向转动，配合对应的第二齿轮带动两隔板同步反向转动打开，至弧形挡板贴紧转动箱内壁，与顶盖一同将转动箱内部分隔开，实现单向出风；
T3、控制电动推杆带动清灰部上的U形板插进第二出风口处的出风管中，此时，过滤网置于U形板之间，控制U形板往复运动，带动刷毛对过滤网正反面进行往复刷动，通过U形风管将过滤后的空气送入对应的出风管中，将从过滤网上刷下来的灰尘吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网的清洁。
本发明的优点是：
1、本发明通过将通风管固定安装在外部离心压缩机过滤房排风管上，转动转动部使得一组出风管置于第一出风口处，另一组相对的出风管置于第二出风口处，此时，曲面导向板将第二出风口处的板式过滤部顶进上出风框以及下出风框之间，当对应的板式过滤部受堵时，控制转动部转动，实现板式过滤部的自动更换，提高了工作效率。
2、本发明被过滤后的空气依次通过锥形风罩、软管以及竖管进入环形槽，使得各组环形弹性隔膜充气撑大贴合对应的密封槽，完成过滤箱与转动箱之间的密封连接，同时，空气进入活塞筒中推动活塞连同齿条移动，复位弹簧被拉伸，配合第一齿轮带动第一弧形齿圈以及第三弧形齿圈通过反向转动，配合对应的第二齿轮带动两隔板同步反向转动打开，至弧形挡板贴紧转动箱内壁，与顶盖一同将转动箱内部分隔开，实现单向出风，提高了装置的实用性。
3、本发明控制电动推杆带动清灰部上的U形板插进第二出风口处的出风管中，此时，过滤网置于U形板之间，控制U形板往复运动，带动刷毛对过滤网正反面进行往复刷动，通过U形风管将过滤后的空气送入对应的出风管中，将从过滤网上刷下来的灰尘吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网的清洁，进一步地提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种高效板式过滤器的结构示意图。
图2为本发明的安装部的结构示意图。
图3为本发明的安装部正视视角剖视图。
图4为本发明的图3的A区域放大图。
图5为本发明的图3另一角度的结构示意图。
图6为本发明的图5的B区域放大图。
图7为本发明的转动部的结构示意图。
图8为本发明的板式过滤部的结构示意图。
图9为本发明的U形座的结构示意图。
图10为本发明的过滤网的结构示意图。
图11为本发明的清灰部的结构示意图。
图12为本发明的分隔部的结构示意图。
图13为本发明的顶盖的结构示意图。
图14为本发明的转动部与板式过滤部装配体的结构示意图。
图15为本发明的转动部、板式过滤部以及清灰部装配体的结构示意图。
图16为本发明的图15的C区域放大图。
图中：1、安装部；2、转动部；3、板式过滤部；4、过滤箱；5、通风管；6、L形板；7、弧形板；8、U形风管；9、转动箱；10、出风管；11、上出风框；12、下出风框；13、清灰部；14、限位槽；15、U形座；16、螺杆；17、导向球；18、曲面导向板；19、固定框；20、连接弹簧；21、挡框；22、定位槽；23、第一安装槽；24、第二安装槽；25、过滤网；26、插块；27、螺纹环；28、连接板；29、固定杆；30、压板；31、出风槽；32、环形槽；33、环形弹性隔膜；34、密封槽；35、通气槽；36、竖管；37、第一连接管；38、锥形风罩；39、连接杆；40、第二连接管；41、滑套；42、第一弧形齿圈；43、第二弧形齿圈；44、耳板；45、第三弧形齿圈；46、转轴；47、第一齿轮；48、套筒；49、分隔部；50、连接轴；51、隔板；52、弧形挡板；53、第二齿轮；54、活塞筒；55、导气管；56、活塞；57、复位弹簧；58、活塞杆；59、齿条；60、第三齿轮；61、滑槽；62、电动推杆；63、延伸板；64、L形底板；65、导轨；66、L形滑板；67、U形板；68、刷毛；69、驱动电机；70、凸轮；71、拉簧；72、顶盖；73、把手；74、避让槽；75、支撑杆；76、支撑弹簧；77、控制器；78、安装板；79、风速传感器；80、衔铁柱；81、电磁线圈；82、滑动槽；83、内螺纹套；84、出灰管；85、集灰盒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一，请参阅图1-16，本发明提供以下技术方案：
一种高效板式过滤器及方法，具体地，包括安装部1、转动设置在安装部1上的转动部2、以及均匀滑动设置在转动部2上的板式过滤部3；安装部1包括过滤箱4；过滤箱4底部连通设置有通风管5；通风管5周侧面对称固定有L形板6；L形板6端部固定有与过滤箱4同轴心设置的弧形板7；两弧形板7之间依次形成第一出风口以及第二出风口；过滤箱4顶部滑动设置有U形风管8；转动部2包括转动设置在通风管5上的转动箱9；转动箱9周侧面均匀连通设置有若干与对应板式过滤部3滑动配合的出风管10；出风管10与弧形板7转动配合；出风管10顶部连通设置有上出风框11，且其底部连通设置有下出风框12；通风管5两相对侧面均对称开设有滑动槽82；安装部1上滑动设置有与滑动槽82滑动配合的清灰部13；U形风管8两端分别与第一出风口、第二出风口位置处对应的两上出风框11插接配合；通风管5内壁两侧对称开设有限位槽14；板式过滤部3包括滑动设置在两限位槽14中的U形座15；U形座15侧面固定有螺杆16；螺杆16端部固定有导向球17；转动箱9周侧面开设有与第二出风口相对的曲面导向板18；U形座15端部固定有固定框19；固定框19与对应限位槽14之间固定有连接弹簧20。
本实施例一工作原理：将通风管5固定安装在外部离心压缩机过滤房排风管上，转动转动部2使得一组出风管10置于第一出风口处，另一组相对的出风管10置于第二出风口处，此时，曲面导向板18将第二出风口处的板式过滤部3顶进上出风框11以及下出风框12之间，当对应的板式过滤部3受堵时，控制转动部2转动，实现板式过滤部3的自动更换；控制清灰部13往复运动实现对板式过滤部3的清灰，配合U形风管8将过滤后的空气通入对应的出风管10中，将清灰部13从板式过滤部3上清理出来的灰吹走。
实施例二，请参阅图1-16，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，固定框19侧面固定有挡框21；挡框21内壁两侧对称开设有定位槽22；U形座15内壁两侧对称开设有第一安装槽23；U形座15内壁两侧对称开设有与第一安装槽23相互垂直配合的第二安装槽24；固定框19中插接设置有过滤网25；过滤网25两相对侧面对称固定有与定位槽22插接配合的插块26；螺杆16上螺接有螺纹环27；螺纹环27侧面转动设置有套设在螺杆16上的连接板28；连接板28侧面对称固定有贯穿滑动设置在U形座15侧面的固定杆29；固定杆29端部固定有滑动设置在第一安装槽23中的压板30；通风管5内底面连通设置有出灰管84；出灰管84底端通过紧固螺栓固定有集灰盒85；下出风框12底端连接有除尘布袋。
本实施例二工作原理：沿着第二安装槽24将过滤网25送入，至插块26对准第一安装槽23，沿着第一安装槽23将过滤网25滑动送入固定框19中，此时插块26插进对应的定位槽22中，沿着螺杆16转动螺纹环27，使其转动前进，带动连接板28连同两固定杆29移动，从而带动压板30将对应的插块26压紧在对应的定位槽22中，实现过滤网25与固定框19的快速安装，提高了过滤网25的拆装效率。
实施例三，请参阅图1-16，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，过滤箱4周侧面开设有与第一出风口相对的出风槽31；过滤箱4内底面同轴心开设有若干环形槽32；各环形槽32上均设置有与其相适配的环形弹性隔膜33；转动箱9内底面同轴心开设有若干与对应充气撑大状态下的环形弹性隔膜33相适配的密封槽34；过滤箱4内部开设有若干与相邻环形槽32连通的通气槽35；过滤箱4内顶部贯穿设置有竖管36；竖管36底端与一环形槽32连通，且其顶端设置有第一连接管37；第一出风口位置处设置有锥形风罩38；锥形风罩38周侧面与两弧形板7之间均固定有连接杆39；锥形风罩38一端连通设置有第二连接管40；第一连接管37与第二连接管40之间通过软管连接；过滤箱4周侧面对称固定有滑套41；两滑套41中分别滑动设置有第一弧形齿圈42、第二弧形齿圈43；第二弧形齿圈43端部固定有耳板44；耳板44端部固定有与第一弧形齿圈42同轴心的第三弧形齿圈45；过滤箱4内底面转动设置有转轴46；转轴46端部固定有与第一弧形齿圈42、第三弧形齿圈45啮合配合的第一齿轮47；出风槽31内壁两侧均对称固定有套筒48；两相邻套筒48之间转动设置有分隔部49；分隔部49包括转动设置在套筒48上的连接轴50；连接轴50周侧面固定有隔板51；隔板51侧面固定有与弧形挡板52；两连接轴50周侧面分别固定有与第一弧形齿圈42、第二弧形齿圈43啮合配合的第二齿轮53；过滤箱4内底面固定有活塞筒54；活塞筒54一端与一环形槽32之间连通设置有导气管55；活塞筒54内部滑动设置有活塞56；活塞56一侧面与活塞筒54之间连接有复位弹簧57，且其另一相对侧面固定有活塞杆58；活塞杆58端部固定有齿条59；转轴46周侧面固定有与齿条59啮合配合的第三齿轮60。
本实施例三工作原理：被过滤后的空气依次通过锥形风罩38、软管以及竖管36进入环形槽32，使得各组环形弹性隔膜33充气撑大贴合对应的密封槽34，完成过滤箱4与转动箱9之间的密封连接，同时，空气进入活塞筒54中推动活塞56连同齿条59移动，复位弹簧57被拉伸，配合第一齿轮47带动第一弧形齿圈42以及第三弧形齿圈45通过反向转动，配合对应的第二齿轮53带动两隔板51同步反向转动打开，至弧形挡板52贴紧转动箱9内壁，与顶盖72一同将转动箱9内部分隔开，实现单向出风。
实施例四，请参阅图1-16，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，具体地，两弧形板7周侧面靠近第二出风口处均开设有两滑槽61；一弧形板7周侧面固定有电动推杆62；电动推杆62伸缩端固定有延伸板63；清灰部13包括固定在延伸板63上的L形底板64；L形底板64表面固定有导轨65；L形底板64上滑动设置有L形滑板66；L形滑板66底面开设有与导轨65滑动配合的导槽；L形滑板66端部固定有与滑槽61滑动配合的U形板67；U形板67内壁两侧对称固定有若干刷毛68；L形底板64表面固定安装有驱动电机69；驱动电机69输出端固定有凸轮70；L形底板64侧面与U形板67之间固定有拉簧71；转动箱9顶部固定有内螺纹套83；内螺纹套83上螺接有与过滤箱4转动配合的顶盖72；顶盖72表面对称设置有把手73；出风槽31内底面开设有避让槽74；过滤箱4底部对称固定有支撑杆75；U形风管8滑动设置在两支撑杆75上；U形风管8内底面与过滤箱4之间固定有套设在对应支撑杆75上的支撑弹簧76；U形风管8表面安装有控制器77；一弧形板7周侧面靠近第一出风口处固定有安装板78；安装板78侧面安装有风速传感器79；U形风管8底面固定安装有衔铁柱80；过滤箱4顶部安装有电磁线圈81；控制器77输入端与风速传感器79通过电连接，且其输出端分别与电磁线圈81、驱动电机69以及电动推杆62通过电连接。
本实施例四工作原理：当风速传感器79检测到第一出风口出风量低于控制器77设定值时，控制其控制外部离心压缩机过滤房排风管上的电磁阀关闭，此时，没有流动的空气通入锥形风罩38，各环形弹性隔膜33弹性复位脱离对应的密封槽34，同时，在复位弹簧57的弹性复位作用力下带动活塞56滑动复位，同步带动齿条59反向移动复位，从而带动第一弧形齿圈42以及第三弧形齿圈45转动收纳进过滤箱4中，避免转动部2转动受到影响。
通风管5上固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定有主动齿轮，转动箱9底面固定有与主动齿轮相啮合的齿圈，控制电磁线圈81失电在支撑弹簧76的弹性复位作用力下带动U形风管8上升脱离对应的两上出风框11，控制伺服电机带动主动齿轮转动指定角度，实现板式过滤部3的自动更换。
一种高效板式过滤器的方法，包括以下步骤：
T1、将通风管5固定安装在外部离心压缩机过滤房排风管上，转动转动部2使得一组出风管10置于第一出风口处，另一组相对的出风管10置于第二出风口处，此时，曲面导向板18将第二出风口处的板式过滤部3顶进上出风框11以及下出风框12之间，当对应的板式过滤部3受堵时，控制转动部2转动，实现板式过滤部3的自动更换；
T2、被过滤后的空气依次通过锥形风罩38、软管以及竖管36进入环形槽32，使得各组环形弹性隔膜33充气撑大贴合对应的密封槽34，完成过滤箱4与转动箱9之间的密封连接，同时，空气进入活塞筒54中推动活塞56连同齿条59移动，复位弹簧57被拉伸，配合第一齿轮47带动第一弧形齿圈42以及第三弧形齿圈45通过反向转动，配合对应的第二齿轮53带动两隔板51同步反向转动打开，至弧形挡板52贴紧转动箱9内壁，与顶盖72一同将转动箱9内部分隔开，实现单向出风；
T3、控制电动推杆62带动清灰部13上的U形板67插进第二出风口处的出风管10中，此时，过滤网25置于U形板67之间，控制U形板67往复运动，带动刷毛68对过滤网25正反面进行往复刷动，通过U形风管8将过滤后的空气送入对应的出风管10中，将从过滤网25上刷下来的灰尘吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网25的清洁。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效板式过滤器，包括安装部（1）、转动设置在所述安装部（1）上的转动部（2）、以及均匀滑动设置在所述转动部（2）上的板式过滤部（3）；其特征在于：
所述安装部（1）包括过滤箱（4）；所述过滤箱（4）底部连通设置有通风管（5）；所述通风管（5）周侧面对称固定有L形板（6）；所述L形板（6）端部固定有与过滤箱（4）同轴心设置的弧形板（7）；两所述弧形板（7）之间依次形成第一出风口以及第二出风口；所述过滤箱（4）顶部滑动设置有U形风管（8）；
所述转动部（2）包括转动设置在通风管（5）上的转动箱（9）；所述转动箱（9）周侧面均匀连通设置有若干与对应板式过滤部（3）滑动配合的出风管（10）；所述出风管（10）与弧形板（7）转动配合；所述出风管（10）顶部连通设置有上出风框（11），且其底部连通设置有下出风框（12）；
所述通风管（5）两相对侧面均对称开设有滑动槽（82）；所述安装部（1）上滑动设置有与滑动槽（82）滑动配合的清灰部（13）；所述U形风管（8）两端分别与第一出风口、第二出风口位置处对应的两上出风框（11）插接配合；
所述通风管（5）内壁两侧对称开设有限位槽（14）；所述板式过滤部（3）包括滑动设置在两限位槽（14）中的U形座（15）；所述U形座（15）侧面固定有螺杆（16）；所述螺杆（16）端部固定有导向球（17）；所述转动箱（9）周侧面开设有与第二出风口相对的曲面导向板（18）；所述U形座（15）端部固定有固定框（19）；所述固定框（19）与对应限位槽（14）之间固定有连接弹簧（20）。
2.根据权利要求1所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述固定框（19）侧面固定有挡框（21）；所述挡框（21）内壁两侧对称开设有定位槽（22）；所述U形座（15）内壁两侧对称开设有第一安装槽（23）；所述U形座（15）内壁两侧对称开设有与第一安装槽（23）相互垂直配合的第二安装槽（24）；所述固定框（19）中插接设置有过滤网（25）；所述过滤网（25）两相对侧面对称固定有与定位槽（22）插接配合的插块（26）；
所述螺杆（16）上螺接有螺纹环（27）；所述螺纹环（27）侧面转动设置有套设在螺杆（16）上的连接板（28）；所述连接板（28）侧面对称固定有贯穿滑动设置在U形座（15）侧面的固定杆（29）；所述固定杆（29）端部固定有滑动设置在第一安装槽（23）中的压板（30）；
所述通风管（5）内底面连通设置有出灰管（84）；所述出灰管（84）底端通过紧固螺栓固定有集灰盒（85）；所述下出风框（12）底端连接有除尘布袋。
3.根据权利要求2所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述过滤箱（4）周侧面开设有与第一出风口相对的出风槽（31）；所述过滤箱（4）内底面同轴心开设有若干环形槽（32）；各所述环形槽（32）上均设置有与其相适配的环形弹性隔膜（33）；所述转动箱（9）内底面同轴心开设有若干与对应充气撑大状态下的环形弹性隔膜（33）相适配的密封槽（34）；所述过滤箱（4）内部开设有若干与相邻环形槽（32）连通的通气槽（35）；所述过滤箱（4）内顶部贯穿设置有竖管（36）；所述竖管（36）底端与一环形槽（32）连通，且其顶端设置有第一连接管（37）；所述第一出风口位置处设置有锥形风罩（38）；所述锥形风罩（38）周侧面与两弧形板（7）之间均固定有连接杆（39）；所述锥形风罩（38）一端连通设置有第二连接管（40）；所述第一连接管（37）与第二连接管（40）之间通过软管连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述过滤箱（4）周侧面对称固定有滑套（41）；两所述滑套（41）中分别滑动设置有第一弧形齿圈（42）、第二弧形齿圈（43）；所述第二弧形齿圈（43）端部固定有耳板（44）；所述耳板（44）端部固定有与第一弧形齿圈（42）同轴心的第三弧形齿圈（45）；所述过滤箱（4）内底面转动设置有转轴（46）；所述转轴（46）端部固定有与第一弧形齿圈（42）、第三弧形齿圈（45）啮合配合的第一齿轮（47）；所述出风槽（31）内壁两侧均对称固定有套筒（48）。
5.根据权利要求4所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：两相邻所述套筒（48）之间转动设置有分隔部（49）；所述分隔部（49）包括转动设置在套筒（48）上的连接轴（50）；所述连接轴（50）周侧面固定有隔板（51）；所述隔板（51）侧面固定有与弧形挡板（52）；两所述连接轴（50）周侧面分别固定有与第一弧形齿圈（42）、第二弧形齿圈（43）啮合配合的第二齿轮（53）。
6.根据权利要求5所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述过滤箱（4）内底面固定有活塞筒（54）；所述活塞筒（54）一端与一环形槽（32）之间连通设置有导气管（55）；所述活塞筒（54）内部滑动设置有活塞（56）；所述活塞（56）一侧面与活塞筒（54）之间连接有复位弹簧（57），且其另一相对侧面固定有活塞杆（58）；所述活塞杆（58）端部固定有齿条（59）；所述转轴（46）周侧面固定有与齿条（59）啮合配合的第三齿轮（60）。
7.根据权利要求6所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：两所述弧形板（7）周侧面靠近第二出风口处均开设有两滑槽（61）；一所述弧形板（7）周侧面固定有电动推杆（62）；所述电动推杆（62）伸缩端固定有延伸板（63）；所述清灰部（13）包括固定在延伸板（63）上的L形底板（64）；所述L形底板（64）表面固定有导轨（65）；所述L形底板（64）上滑动设置有L形滑板（66）；所述L形滑板（66）底面开设有与导轨（65）滑动配合的导槽；所述L形滑板（66）端部固定有与滑槽（61）滑动配合的U形板（67）；所述U形板（67）内壁两侧对称固定有若干刷毛（68）；所述L形底板（64）表面固定安装有驱动电机（69）；所述驱动电机（69）输出端固定有凸轮（70）；所述L形底板（64）侧面与U形板（67）之间固定有拉簧（71）。
8.根据权利要求7所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述转动箱（9）顶部固定有内螺纹套（83）；所述内螺纹套（83）上螺接有与过滤箱（4）转动配合的顶盖（72）；所述顶盖（72）表面对称设置有把手（73）；所述出风槽（31）内底面开设有避让槽（74）；所述过滤箱（4）底部对称固定有支撑杆（75）；所述U形风管（8）滑动设置在两支撑杆（75）上；所述U形风管（8）内底面与过滤箱（4）之间固定有套设在对应支撑杆（75）上的支撑弹簧（76）。
9.根据权利要求8所述的一种高效板式过滤器，其特征在于：所述U形风管（8）表面安装有控制器（77）；一所述弧形板（7）周侧面靠近第一出风口处固定有安装板（78）；所述安装板（78）侧面安装有风速传感器（79）；所述U形风管（8）底面固定安装有衔铁柱（80）；所述过滤箱（4）顶部安装有电磁线圈（81）；所述控制器（77）输入端与风速传感器（79）通过电连接，且其输出端分别与电磁线圈（81）、驱动电机（69）以及电动推杆（62）通过电连接。
10.根据权利要求9所述的一种高效板式过滤器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1、将通风管（5）固定安装在外部离心压缩机过滤房排风管上，转动转动部（2）使得一组出风管（10）置于第一出风口处，另一组相对的出风管（10）置于第二出风口处，此时，曲面导向板（18）将第二出风口处的板式过滤部（3）顶进上出风框（11）以及下出风框（12）之间，当对应的板式过滤部（3）受堵时，控制转动部（2）转动，实现板式过滤部（3）的自动更换；
T2、被过滤后的空气依次通过锥形风罩（38）、软管以及竖管（36）进入环形槽（32），使得各组环形弹性隔膜（33）充气撑大贴合对应的密封槽（34），完成过滤箱（4）与转动箱（9）之间的密封连接，同时，空气进入活塞筒（54）中推动活塞（56）连同齿条（59）移动，复位弹簧（57）被拉伸，配合第一齿轮（47）带动第一弧形齿圈（42）以及第三弧形齿圈（45）通过反向转动，配合对应的第二齿轮（53）带动两隔板（51）同步反向转动打开，至弧形挡板（52）贴紧转动箱（9）内壁，与顶盖（72）一同将转动箱（9）内部分隔开，实现单向出风；
T3、控制电动推杆（62）带动清灰部（13）上的U形板（67）插进第二出风口处的出风管（10）中，此时，过滤网（25）置于U形板（67）之间，控制U形板（67）往复运动，带动刷毛（68）对过滤网（25）正反面进行往复刷动，通过U形风管（8）将过滤后的空气送入对应的出风管（10）中，将从过滤网（25）上刷下来的灰尘吹进对应的除尘布袋中，完成对过滤网（25）的清洁。
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