CN118800585A - 一种自动化绕线包胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化绕线包胶装置，涉及到线圈生产设备技术领域，包括底座以及安装在底座上方的驱动辊、支撑组件、绕线包胶组件，还包括两个定位组件，且两个定位组件分别固定安装于支撑组件与绕线包胶组件的一侧。本发明在对线圈进行绕线包胶加工时，具有可以快速定位线芯的优点，通过设置驱动辊、支撑组件与定位组件，驱动辊与支撑组件可以实现对线芯的夹持固定，并且驱动辊可以带动线芯转动，以实现连续绕线加工，定位组件可以从两侧夹紧线芯，以保证线芯转动过程中的稳定性，从而可以保证线圈的绕线包胶加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及线圈生产设备技术领域，特别涉及一种自动化绕线包胶装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。线圈在生产过程中需要将导线缠绕在线芯的外侧，并在导线外侧缠绕绝缘胶带，现有技术中使用绕线包胶装置完成线圈的加工。
如公布号为CN114188152A的一种线圈全自动绕线机，包括绕线环、储线环、适于驱动绕线环动作的第一动力机构和适于驱动储线环动作的第二动力机构，第二动力机构具有对应储线状态的第一工作模式，以及对应绕线状态的第二工作模式，在储线过程中，第二动力机构能够驱动储线环进行储线；而在绕线过程中，第二动力机构适于对储线环输出一个反向扭矩，反向扭矩对储线环产生的反向拉力与绕线环对储线环产生的正向拉力相反，且反向拉力小于正向拉力，从而使导线始终保持一定的张紧力，提高了产品的质量，这样仅需设置一个第二动力机构，既能完成储线动作，又能在绕线时使导线保持张紧力，具有结构简单、生产成本低的优点。
上述技术方案在实际应用中存在一些问题，该技术方案在使用过程中不方便对线芯进行快速固定，且难以实现绕线与包胶的连续进行，效率较低。
因此，发明一种自动化绕线包胶装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化绕线包胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化绕线包胶装置，包括底座以及安装在底座上方的驱动辊、支撑组件、绕线包胶组件，还包括两个定位组件，且两个定位组件分别固定安装于支撑组件与绕线包胶组件的一侧；
所述支撑组件包括支撑架、滑槽以及支撑辊，所述支撑架固定安装于底座的上表面一端，所述滑槽贯穿开设于支撑架的外侧中部，所述支撑辊滑动安装于支撑架的内部，且支撑辊的两端均滑动安装于滑槽的内部，所述支撑辊的一侧安装有压紧组件；
所述绕线包胶组件包括安装板、驱动导轮、定位导轮以及活动座，所述安装板固定安装于底座的上表面一端，所述驱动导轮与定位导轮均设置有多个，且多个驱动导轮与定位导轮均转动安装于安装板的外侧，所述活动座设置为带缺口的环形结构，且活动座安装于驱动导轮与定位导轮之间，所述驱动导轮的一侧安装有驱动组件，所述活动座的两端均安装有缠绕组件；
所述定位组件包括定位座、定位框、定位滑杆以及定位辊，两个所述定位座分别安装于支撑辊与安装板的一侧，所述定位框固定安装于定位座的顶端，所述定位滑杆设置有两个，且两个定位滑杆均滑动安装于定位框的两端，所述定位辊设置有两个，且两个定位辊分别固定安装于两个定位滑杆的顶端，所述定位滑杆的一端安装有夹紧组件。
优选的，所述压紧组件包括连接座、连接板以及固定板，所述连接座转动安装于支撑辊的外侧，所述连接板安装于连接座的一侧，所述固定板安装于连接板的外侧，且固定板固定安装于支撑架的内部，所述固定板与连接板之间安装有压紧弹簧。
优选的，所述连接板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆转动安装于连接座的中部，所述连接板的两端均贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部插接安装有导向杆，且导向杆固定安装于连接座的外侧。
优选的，所述驱动辊转动安装于支撑架内部远离支撑辊的一端，所述驱动辊的一端固定安装有驱动电机。
优选的，所述驱动组件包括驱动皮带轮、传动齿轮、传动皮带轮以及驱动齿轮，所述驱动皮带轮固定安装于驱动导轮的中部，且驱动皮带轮转动安装于安装板的外侧，所述传动齿轮转动安装于安装板的外侧，所述传动皮带轮固定安装于传动齿轮的外侧，且传动皮带轮通过皮带与驱动皮带轮传动连接，所述驱动齿轮转动安装于安装板的外侧，且驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述驱动齿轮的外侧固定安装有绕线电机。
优选的，所述缠绕组件包括放线辊与导线轮，所述放线辊通过螺栓安装于活动座的外侧，所述导线轮安装于放线辊的一侧，且导线轮转动安装于活动座的外侧。
优选的，所述夹紧组件包括滑座、活动臂以及调节座，所述滑座设置有两个，且两个滑座分别固定安装于两个定位滑杆的底端，所述活动臂设置有两个，且两个活动臂分别转动安装于两个滑座的外侧，所述调节座安装于定位座的外侧，且调节座的两端分别通过销轴与两个活动臂活动连接，所述调节座的底端安装有限位组件。
优选的，所述限位组件包括固定座、限位螺杆、限位座以及限位弹簧，所述固定座固定安装于定位座的外侧，所述限位螺杆螺纹安装于固定座的中部，所述限位座转动安装于限位螺杆的顶端，所述限位弹簧固定安装于限位座与调节座之间。
优选的，所述调节座的外侧中部固定安装有把手。
优选的，所述连接板的外侧固定安装有把手。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在对线圈进行绕线包胶加工时，具有可以快速定位线芯的优点，通过设置驱动辊、支撑组件与定位组件，驱动辊与支撑组件可以实现对线芯的夹持固定，并且驱动辊可以带动线芯转动，以实现连续绕线加工，定位组件可以从两侧夹紧线芯，以保证线芯转动过程中的稳定性，从而可以保证线圈的绕线包胶加工效果；
2、本发明在对线圈进行绕线包胶加工时，具有可以实现绕线、包胶同步进行的优点，通过设置绕线包胶组件，绕线包胶组件包括可以转动的活动座，活动座设置为带缺口的环形结构，活动座的外侧安装有两组放线辊，两组放线辊可以分别实现导线与绝缘胶带的放料，活动座在围绕线芯转动的过程中可以同时实现导线与绝缘胶带的缠绕，以达到同步绕线、包胶的效果，从而可以有效的提升线圈的生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构侧面示意图。
图3为本发明的底座结构示意图。
图4为本发明的支撑组件结构示意图。
图5为本发明的定位组件结构示意图。
图6为本发明的定位组件结构仰视示意图。
图7为本发明的绕线包胶组件结构示意图。
图8为本发明的绕线包胶组件结构侧面示意图。
图9为本发明的活动座结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动辊；3、支撑组件；4、绕线包胶组件；5、定位组件；21、驱动电机；31、支撑架；32、滑槽；33、支撑辊；34、连接座；35、连接板；351、螺纹槽；352、调节螺杆；353、导向槽；354、导向杆；36、固定板；41、安装板；42、驱动导轮；421、驱动皮带轮；422、传动齿轮；423、传动皮带轮；424、驱动齿轮；425、绕线电机；43、定位导轮；44、活动座；45、放线辊；46、导线轮；51、定位座；52、定位框；53、定位滑杆；54、定位辊；55、滑座；551、活动臂；552、调节座；553、固定座；554、限位螺杆；555、限位座；556、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1至图9所示的一种自动化绕线包胶装置，包括底座1以及安装在底座1上方的驱动辊2、支撑组件3、绕线包胶组件4，还包括两个定位组件5，且两个定位组件5分别固定安装于支撑组件3与绕线包胶组件4的一侧；
支撑组件3包括支撑架31、滑槽32以及支撑辊33，支撑架31固定安装于底座1的上表面一端，滑槽32贯穿开设于支撑架31的外侧中部，支撑辊33滑动安装于支撑架31的内部，且支撑辊33的两端均滑动安装于滑槽32的内部，支撑辊33的一侧安装有压紧组件；
压紧组件包括连接座34、连接板35以及固定板36，连接座34转动安装于支撑辊33的外侧，连接板35安装于连接座34的一侧，固定板36安装于连接板35的外侧，且固定板36固定安装于支撑架31的内部，固定板36与连接板35之间安装有压紧弹簧，压紧弹簧可以对连接板35作用，使得连接板35和连接座34带动支撑辊33挤压线芯；
并且，连接板35的中部贯穿开设有螺纹槽351，螺纹槽351的内部螺纹安装有调节螺杆352，且调节螺杆352转动安装于连接座34的中部，通过转动调节螺杆352可以调整连接板35与连接座34之间的位置，从而可以调整支撑辊33的初始位置，以便于装置适应多种规格的线圈加工，连接板35的两端均贯穿开设有导向槽353，导向槽353的内部插接安装有导向杆354，且导向杆354固定安装于连接座34的外侧，连接板35的外侧固定安装有把手，把手的设置方便了使用者拉动连接板35，以实现对支撑辊33位置的调整；
而且，驱动辊2转动安装于支撑架31内部远离支撑辊33的一端，驱动辊2的一端固定安装有驱动电机21，驱动电机21可以带动驱动辊2转动，驱动辊2可以通过摩擦力带动线芯转动；
绕线包胶组件4包括安装板41、驱动导轮42、定位导轮43以及活动座44，安装板41固定安装于底座1的上表面一端，驱动导轮42与定位导轮43均设置有多个，且多个驱动导轮42与定位导轮43均转动安装于安装板41的外侧，活动座44设置为带缺口的环形结构，且活动座44安装于驱动导轮42与定位导轮43之间，驱动导轮42的一侧安装有驱动组件，活动座44的两端均安装有缠绕组件；
驱动组件包括驱动皮带轮421、传动齿轮422、传动皮带轮423以及驱动齿轮424，驱动皮带轮421固定安装于驱动导轮42的中部，且驱动皮带轮421转动安装于安装板41的外侧，传动齿轮422转动安装于安装板41的外侧，传动皮带轮423固定安装于传动齿轮422的外侧，且传动皮带轮423通过皮带与驱动皮带轮421传动连接，驱动齿轮424转动安装于安装板41的外侧，且驱动齿轮424与传动齿轮422相啮合，驱动齿轮424的外侧固定安装有绕线电机425，绕线电机425通过驱动齿轮424带动传动齿轮422转动，传动齿轮422通过传动皮带轮423与驱动皮带轮421带动驱动导轮42转动，两个驱动导轮42配合，可以带动活动座44转动，使得活动座44围绕线芯转动，以实现导线与绝缘胶带的缠绕；
缠绕组件包括放线辊45与导线轮46，放线辊45通过螺栓安装于活动座44的外侧，导线轮46安装于放线辊45的一侧，且导线轮46转动安装于活动座44的外侧，放线辊45的外侧安装有线圈生产用的导线和绝缘胶带，导线轮46可以起到对导线和绝缘胶带的引导，以便于完成线圈的绕线包胶作业；
定位组件5包括定位座51、定位框52、定位滑杆53以及定位辊54，两个定位座51分别安装于支撑辊33与安装板41的一侧，定位框52固定安装于定位座51的顶端，定位滑杆53设置有两个，且两个定位滑杆53均滑动安装于定位框52的两端，定位辊54设置有两个，且两个定位辊54分别固定安装于两个定位滑杆53的顶端，定位滑杆53的一端安装有夹紧组件；
夹紧组件包括滑座55、活动臂551以及调节座552，滑座55设置有两个，且两个滑座55分别固定安装于两个定位滑杆53的底端，活动臂551设置有两个，且两个活动臂551分别转动安装于两个滑座55的外侧，调节座552安装于定位座51的外侧，且调节座552的两端分别通过销轴与两个活动臂551活动连接，调节座552可以通过活动臂551带动滑座55运动，从而可以带动定位辊54运动，调节座552的底端安装有限位组件；
限位组件包括固定座553、限位螺杆554、限位座555以及限位弹簧556，固定座553固定安装于定位座51的外侧，限位螺杆554螺纹安装于固定座553的中部，限位座555转动安装于限位螺杆554的顶端，限位弹簧556固定安装于限位座555与调节座552之间，限位弹簧556可以对限位座555施加向上的作用力，以实现两个定位辊54将线芯夹持定位；
并且，调节座552的外侧中部固定安装有把手，把手的设置方便了使用者拉动调节座552以实现对线芯的取放。
综上所述，本装置在对线圈进行绕线包胶加工时，首先将线芯放置在底座1的上方，并通过支撑组件3和驱动辊2将线芯的位置固定，同时通过定位组件5对线芯进行限位，然后引导绕线包胶组件4上的导线与绝缘胶带，使得导线与绝缘胶带的一端被固定在线芯的外侧，而后启动绕线包胶组件4，使得绕线包胶组件4将导线和绝缘胶带缠绕在线芯的外侧，在此过程中，驱动辊2带动线芯转动，以实现对线芯外侧的绕线和包胶加工；
在通过支撑组件3对线芯的位置进行固定时，通过把手拉动连接板35，连接板35通过调节螺杆352带动连接座34运动，连接座34带动支撑辊33运动，使得支撑辊33远离驱动辊2，此时可以将线芯放置在驱动辊2与支撑辊33之间，而后松开把手，此时连接板35在压紧弹簧的作用下朝着线芯运动，连接板35通过连接座34带动支撑辊33运动，使得支撑辊33与定位辊2将线芯夹住；
在放置线芯的过程中，通过拉动调节座552外侧的把手，使得调节座552带动活动臂551运动，活动臂551带动滑座55运动，使得两个滑座55发生相对运动，滑座55通过定位滑杆53带动定位辊54运动，使得两个定位辊54相互远离，此时线芯可以放置在两个定位辊54之间，线芯放置完成后，限位弹簧556对限位座555作用，使得限位座555带动调节座552运动，调节座552通过活动臂551与滑座55带动定位辊54运动，使得两个定位辊54将线芯夹紧，以达到对线芯的辅助定位作用；
线芯在放置完成后，引导活动座44外侧两个放线辊45外侧的导线与绝缘胶带，使得导线与绝缘胶带固定在线芯的外侧，然后启动绕线电机425，绕线电机425通过驱动齿轮424带动传动齿轮422转动，传动齿轮422通过传动皮带轮423与驱动皮带轮421带动驱动导轮42转动，两个驱动导轮42配合，可以带动活动座44转动，使得活动座44围绕线芯转动，以实现导线与绝缘胶带的缠绕，从而可以实现线圈的生产加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化绕线包胶装置，其特征在于，包括底座(1)以及安装在底座(1)上方的驱动辊(2)、支撑组件(3)、绕线包胶组件(4)，还包括两个定位组件(5)，且两个定位组件(5)分别固定安装于支撑组件(3)与绕线包胶组件(4)的一侧；
所述支撑组件(3)包括支撑架(31)、滑槽(32)以及支撑辊(33)，所述支撑架(31)固定安装于底座(1)的上表面一端，所述滑槽(32)贯穿开设于支撑架(31)的外侧中部，所述支撑辊(33)滑动安装于支撑架(31)的内部，且支撑辊(33)的两端均滑动安装于滑槽(32)的内部，所述支撑辊(33)的一侧安装有压紧组件；
所述绕线包胶组件(4)包括安装板(41)、驱动导轮(42)、定位导轮(43)以及活动座(44)，所述安装板(41)固定安装于底座(1)的上表面一端，所述驱动导轮(42)与定位导轮(43)均设置有多个，且多个驱动导轮(42)与定位导轮(43)均转动安装于安装板(41)的外侧，所述活动座(44)设置为带缺口的环形结构，且活动座(44)安装于驱动导轮(42)与定位导轮(43)之间，所述驱动导轮(42)的一侧安装有驱动组件，所述活动座(44)的两端均安装有缠绕组件；
所述定位组件(5)包括定位座(51)、定位框(52)、定位滑杆(53)以及定位辊(54)，两个所述定位座(51)分别安装于支撑辊(33)与安装板(41)的一侧，所述定位框(52)固定安装于定位座(51)的顶端，所述定位滑杆(53)设置有两个，且两个定位滑杆(53)均滑动安装于定位框(52)的两端，所述定位辊(54)设置有两个，且两个定位辊(54)分别固定安装于两个定位滑杆(53)的顶端，所述定位滑杆(53)的一端安装有夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述压紧组件包括连接座(34)、连接板(35)以及固定板(36)，所述连接座(34)转动安装于支撑辊(33)的外侧，所述连接板(35)安装于连接座(34)的一侧，所述固定板(36)安装于连接板(35)的外侧，且固定板(36)固定安装于支撑架(31)的内部，所述固定板(36)与连接板(35)之间安装有压紧弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述连接板(35)的中部贯穿开设有螺纹槽(351)，所述螺纹槽(351)的内部螺纹安装有调节螺杆(352)，且调节螺杆(352)转动安装于连接座(34)的中部，所述连接板(35)的两端均贯穿开设有导向槽(353)，所述导向槽(353)的内部插接安装有导向杆(354)，且导向杆(354)固定安装于连接座(34)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述驱动辊(2)转动安装于支撑架(31)内部远离支撑辊(33)的一端，所述驱动辊(2)的一端固定安装有驱动电机(21)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动皮带轮(421)、传动齿轮(422)、传动皮带轮(423)以及驱动齿轮(424)，所述驱动皮带轮(421)固定安装于驱动导轮(42)的中部，且驱动皮带轮(421)转动安装于安装板(41)的外侧，所述传动齿轮(422)转动安装于安装板(41)的外侧，所述传动皮带轮(423)固定安装于传动齿轮(422)的外侧，且传动皮带轮(423)通过皮带与驱动皮带轮(421)传动连接，所述驱动齿轮(424)转动安装于安装板(41)的外侧，且驱动齿轮(424)与传动齿轮(422)相啮合，所述驱动齿轮(424)的外侧固定安装有绕线电机(425)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述缠绕组件包括放线辊(45)与导线轮(46)，所述放线辊(45)通过螺栓安装于活动座(44)的外侧，所述导线轮(46)安装于放线辊(45)的一侧，且导线轮(46)转动安装于活动座(44)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述夹紧组件包括滑座(55)、活动臂(551)以及调节座(552)，所述滑座(55)设置有两个，且两个滑座(55)分别固定安装于两个定位滑杆(53)的底端，所述活动臂(551)设置有两个，且两个活动臂(551)分别转动安装于两个滑座(55)的外侧，所述调节座(552)安装于定位座(51)的外侧，且调节座(552)的两端分别通过销轴与两个活动臂(551)活动连接，所述调节座(552)的底端安装有限位组件。
8.根据权利要求7所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述限位组件包括固定座(553)、限位螺杆(554)、限位座(555)以及限位弹簧(556)，所述固定座(553)固定安装于定位座(51)的外侧，所述限位螺杆(554)螺纹安装于固定座(553)的中部，所述限位座(555)转动安装于限位螺杆(554)的顶端，所述限位弹簧(556)固定安装于限位座(555)与调节座(552)之间。
9.根据权利要求8所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述调节座(552)的外侧中部固定安装有把手。
10.根据权利要求3所述的一种自动化绕线包胶装置，其特征在于：所述连接板(35)的外侧固定安装有把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411051194.8A CN118800585A (zh) | 2024-08-01 | 2024-08-01 | 一种自动化绕线包胶装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411051194.8A CN118800585A (zh) | 2024-08-01 | 2024-08-01 | 一种自动化绕线包胶装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118800585A true CN118800585A (zh) | 2024-10-18 |
Family
ID=93019514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN118800585A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119190963A (zh) * | 2024-11-26 | 2024-12-27 | 常州市丰国金鳄电缆有限公司 | 一种新能源储能电缆生产用成圈设备 |
-
2024
- 2024-08-01 CN CN202411051194.8A patent/CN118800585A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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