CN118793265B - 型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法 - Google Patents

型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法

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Abstract

本发明公开了一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法，装置中包括混凝土楼板与刚型混凝土框架梁固定连接，H型钢组合机构设在刚型混凝土框架梁中且H型钢组合机构与混凝土楼板固定连接，模板包覆机构设在混凝土楼板与刚型混凝土框架梁外侧，U型托举机构设在模板包覆机构外侧，脚手架机构设在U型托举机构外侧，斜向调节拉杆机构一端贯穿U型托举机构并与刚型混凝土框架梁连接，另一端与脚手架机构连接；本发明通过设置模板包覆机构和H型钢组合机构增强结构梁内部连接强度；U型托举机构实现对不同截面尺寸结构梁模板的加固；斜向调节拉杆机构实现混合结构梁浇筑前后的模板加固调节要求，提高结构梁浇筑的稳定性。

Description

型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法
技术领域
本发明属于混凝土结构施工技术领域，更具体地，涉及型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法。
背景技术
随着城市的快速发展，高空间大跨度的型钢混凝土结构梁具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好和结构抗震性能好等优点，越来越多地应用在城市公共建筑中，但这种结构一般应用在层高高、跨度大、梁截面尺寸大的场景，施工过程中需采用高支模支撑体系，施工安全性无法保证，且施工难度较大。
现有的对型钢混凝土结构梁加固施工的过程中，在结构梁的外侧模板易存在支撑不稳定，浇筑时发生变形下坠的情况，且不能够满足不同截面尺寸结构梁的吊模加固施工操作。
专利号：CN202211163773.2，名称为一种免支撑模板结构及高空悬挑楼板浇筑方法的发明专利，通过设置悬挑结构，将多根悬挑组件的固定杆的一端固定安装于主体结构的结构梁，使得多根悬挑组件的固定杆沿结构梁的长度方向间隔设置，解决了支撑体系架体和模板的安装拆除费时费力的问题，但是悬挑结构在组装过程中施工人员存在安全隐患。
专利号：CN201910325099.5，名称为可调混凝土吊模结构的施工方法的发明专利，通过设置吊模模具和结构底模板实现对混凝土结构的依次浇筑，但是吊模的方法针对尺寸较大的结构梁，其支撑装置的稳定性无法保证，且不能满足不同尺寸结构梁的吊模加固问题。
发明内容
针对现有技术中型钢混凝土结构梁模板稳定性差且不满足不同截面尺寸结构梁的吊模加固的问题，本发明提供了一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置及施工方法，通过设置模板包覆机构，将混凝土楼板和钢型混凝土框架梁组成的结构梁模板包覆成型，设置H型钢组合机构连接钢筋笼和钢筋网，增强结构梁内部的连接强度；在模板包覆机构外侧设置U型托举机构，实现对不同截面尺寸结构梁模板的加固；设置斜向调节拉杆机构，斜向调节拉杆机构贯穿U型托举机构，保证U型托举机构对模板包覆机构的固定托举，实现混凝土楼板和钢型混凝土框架梁在浇筑前后的模板加固调节要求，提高结构梁浇筑的稳定性。
为了解决上述问题，按照本发明第一方面，提供了一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，包括混凝土楼板、刚型混凝土框架梁、H型钢组合机构、模板包覆机构、脚手架机构、U型托举机构和斜向调节拉杆机构，其中：
所述混凝土楼板与所述刚型混凝土框架梁固定连接，所述H型钢组合机构设在所述刚型混凝土框架梁中且所述H型钢组合机构上端面与所述混凝土楼板固定连接，所述模板包覆机构设在所述混凝土楼板与所述刚型混凝土框架梁外侧，所述U型托举机构设在所述模板包覆机构外侧，所述脚手架机构设在所述U型托举机构外侧，所述斜向调节拉杆机构一端贯穿所述U型托举机构并与刚型混凝土框架梁连接，另一端与所述脚手架机构连接。
优选的，所述混凝土楼板内部设有钢筋网，所述刚型混凝土框架梁内部设有两个钢筋笼，所述钢筋网和钢筋笼通过 H型钢组合机构固定连接。
优选的，所述H型钢组合机构包括H型钢主体、安装板、钢筋网连接上弯杆、钢筋网连接下弯杆、钢筋笼连接横架和安装套，所述钢筋笼设在H型钢主体两侧，所述安装板固定设在所述H型钢主体上端面，所述钢筋网连接上弯杆至少有两个且交错设在所述安装板上，所述钢筋网连接上弯杆与所述钢筋网上端面插接，所述安装套至少有两个且设在所述H型钢主体上，所述钢筋笼连接横架贯穿所述安装套内部，且钢筋笼连接横架的两端均贯穿于所述钢筋笼，所述钢筋笼连接横架的两端均设有封堵部件，所述钢筋网连接下弯杆对称设在所述钢筋笼连接横架上且所述钢筋网连接下弯杆与所述钢筋网下端面插接。
优选的，还包括第一加强肋板，所述H型钢主体底部对称设有第一加强肋板，所述第一加强肋板为三角形，所述封堵部件为工程陶瓷块。
优选的，所述模板包覆机构包括定型模板、侧向模板、托举模板和木方条，所述托举模板与所述刚型混凝土框架梁固定连接，所述托举模板两侧竖向设有所述侧向模板，所述侧向模板上端面与所述定型模板连接，所述定型模板与所述托举模板平行设置且与所述混凝土楼板固定连接，所述木方条有多个且设在所述定型模板、侧向模板、托举模板远离所述混凝土楼板和刚型混凝土框架梁一侧。
优选的，所述U型托举机构包括L型支撑角板、第二加强肋板、水平支撑板和定位连接板，所述水平支撑板与设在所述托举模板上的木方条固定连接， 所述L型支撑角板有两个且分别设在所述水平支撑板的两侧，所述L型支撑角板与设在所述侧向模板上的木方条固定连接，所述第二加强肋板设在所述L型支撑角板的外侧，所述第二加强肋板与设在所述水平支撑板底部的定位连接板对应连接。
优选的，还包括U型槽，所述水平支撑板有两个，水平支撑板上开设有U型槽，所述U型槽至少有两个，两个所述水平支撑板通过U型槽插接。
优选的，所述脚手架机构包括第一横向钢管、第二横向钢管、竖向钢管和纵向钢管，所述第一横向钢管与设在所述定型模板上的木方条固定连接，所述第二横向钢管设在所述第一横向钢管下方，所述第一横向钢管和第二横向钢管通过竖向钢管连接，所述纵向钢管相对于所述竖向钢管垂直设置，且所述纵向钢管分别与所述第一横向钢管和第二横向钢管连接。
优选的，所述斜向调节拉杆机构包括横拉螺杆、第一连接套、第二连接套和双头拉杆，所述横拉螺杆的一端与所述第二连接套连接，另一端依次贯穿所述L型支撑角板和侧向模板并与所述工程陶瓷块连接，所述第二连接套远离所述横拉螺杆一端与所述双头拉杆的一端连接，所述双头拉杆的另一端与所述第一连接套连接，第一连接套远离双头拉杆的一端与所述第一横向钢管连接，所述双头拉杆能够调节所述第一连接套和第二连接套之间的间距。
按照本发明第二方面，提供了一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置的施工方法，采用所述的型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，包括以下步骤：
S1、搭建脚手架机构和模板包覆机构：在混凝土楼板和钢型混凝土框架梁的浇筑处搭建脚手架机构，并在脚手架机构搭建完成后搭建模板包覆机构，混凝土楼板和钢型混凝土框架梁组成的结构梁模板在模板包覆机构的包覆下成形；
S2、搭建H型钢组合机构：在模板包覆机构内分别放置两个钢筋笼和一个钢筋网，将H型钢主体放在两个钢筋笼之间，并将钢筋网连接上弯杆和钢筋网连接下弯杆分别插在所述钢筋网的上下端面，钢筋笼连接横架两端贯穿钢筋笼；
S3、搭建U型托举机构：将两个L型支撑角板放置在模板包覆机构两侧，两个水平支撑板相互错位插接在托举模板和L型支撑角板之间，将定位连接板与所述第二加强肋板通过螺钉固定连接，实现对L型支撑角板和水平支撑板的固定组装；
S4、安装斜向调节拉杆机构：将横拉螺杆依次贯穿L型支撑角板和侧向模板并与所述工程陶瓷块连接，第一连接套一端与第一横向钢管套接；
S5、调整斜向调节拉杆机构，确保模板包覆机构在结构梁浇筑时的稳定性：根据U型托举机构的安装高度确定双头拉杆的旋转方向，通过旋转双头拉杆，带动第一连接套和第二连接套沿双头拉杆轴线进行相向或相反方向移动，第二连接套带动横拉螺杆进而对U型托举机构进行拉动，实现U型托举机构对模板包覆机构的固定托举，确保在混凝土楼板和钢型混凝土框架梁在浇筑前后过程中模板包覆机构的稳定性，调整好斜向调节拉杆机构，即可对结构梁模板进行浇筑。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
（1）本发明通过设置模板包覆机构，将混凝土楼板和钢型混凝土框架梁组成的结构梁模板包覆成型，并在里面放置钢筋笼和钢筋网，通过设置H型钢组合机构连接钢筋笼和钢筋网，增强结构梁内部的连接强度。
（2）本发明通过在模板包覆机构外侧设置U型托举机构，通过两个水平支撑板之间插接的深度进而对L型支撑角板之间的间距进行调整，进而可适用于不同结构梁的尺寸，同时设置第二加强肋板和定位连接板对L型支撑角板和水平支撑板的固定组装，实现对不同截面尺寸结构梁模板的加固。
（3）本发明通过设置斜向调节拉杆机构，斜向调节拉杆机构贯穿U型托举机构，通过按照不同方向旋转双头拉杆，调整第一连接套和第二连接套之间的间距，进而调整U型托举机构的高度，保证U型托举机构对模板包覆机构的固定托举，实现混凝土楼板和钢型混凝土框架梁在浇筑前后的模板加固调节要求，提高结构梁浇筑的稳定性。
附图说明
图1为本发明型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置的侧视图；
图2为本发明钢型混凝土框架梁的剖面图；
图3为H型钢组合机构剖面图；
图4为H型钢组合机构结构示意图；
图5为脚手架机构结构示意图；
图6为U型托举机构结构示意图；
图7为斜向调节拉杆机构结构侧视图；
图8为本发明型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置施工方法的流程图。
图中：1、混凝土楼板；2、钢型混凝土框架梁；3、H型钢组合机构；3-1、H型钢主体；3-2、安装板；3-3、钢筋网连接上弯杆；3-4、钢筋网连接下弯杆；3-5、钢筋笼连接横架；3-6、工程陶瓷块；3-7、第一加强肋板；3-8、安装套；4、模板包覆机构；4-1、定型模板；4-2、侧向模板；4-3、托举模板；4-4、木方条；5、脚手架机构；5-1、第一横向钢管；5-2、第二横向钢管；5-3、竖向钢管；5-4、纵向钢管；6、U型托举机构；6-1、L型支撑角板；6-2、第二加强肋板；6-3、水平支撑板；6-4、定位连接板；6-5、U型槽；7、斜向调节拉杆机构；7-1、横拉螺杆；7-2、第一连接套；7-3、第二连接套；7-4、双头拉杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
由图1至图7所示，一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，包括混凝土楼板1、刚型混凝土框架梁2、H型钢组合机构3、模板包覆机构4、脚手架机构5、U型托举机构6和斜向调节拉杆机构7，其中：
混凝土楼板1下端面与刚型混凝土框架梁2固定连接， H型钢组合机构3设在刚型混凝土框架梁2中且H型钢组合机构3上端面与混凝土楼板1固定连接，模板包覆机构4设在混凝土楼板1与刚型混凝土框架梁2外侧， U型托举机构6设在模板包覆机构4外侧，脚手架机构5设在U型托举机构6外侧，斜向调节拉杆机构7一端贯穿U型托举机构6并与刚型混凝土框架梁2连接，另一端与脚手架机构5连接。
混凝土楼板1内部设有钢筋网，刚型混凝土框架梁2内部设有两个钢筋笼，钢筋网和钢筋笼通过 H型钢组合机构3固定连接，H型钢组合机构3能够增加结构梁内部之间的连接强度。
H型钢组合机构3包括H型钢主体3-1、安装板3-2、钢筋网连接上弯杆3-3、钢筋网连接下弯杆3-4、钢筋笼连接横架3-5和安装套3-8，钢筋笼设在H型钢主体3-1两侧，安装板3-2固定设在H型钢主体3-1的上端面，钢筋网连接上弯杆3-3设有多个，每两个为一组交错设在安装板3-2上，钢筋网连接上弯杆3-3与钢筋网的上端面插接，安装套3-8有多个且依次设在H型钢主体3-1内侧中心处，钢筋笼连接横架3-5贯穿安装套3-8内部且与其中部焊接固定，且钢筋笼连接横架3-5的两端均贯穿于钢筋笼，钢筋笼连接横架3-5的两端均设有工程陶瓷块3-6并与其螺纹连接，使得在浇筑成型后通过工程陶瓷块3-6对钢筋笼连接横架3-5的两端进行封堵，避免生锈；钢筋网连接下弯杆3-4设在钢筋笼连接横架3-5两端且相对于H型钢主体3-1对称安装，钢筋网连接下弯杆3-4与钢筋网下端面插接。通过钢筋网连接上弯杆3-3和钢筋网连接下弯杆3-4能够有效提高H型钢组合机构在安装时对钢筋笼和钢筋网的稳定，通过钢筋笼连接横架3-5能够对结构梁中混凝土与H型钢组合机构进行横向支撑。还包括第一加强肋板3-7，H型钢主体3-1底部对称设有第一加强肋板3-7，第一加强肋板3-7为三角形。
模板包覆机构4包括定型模板4-1、侧向模板4-2、托举模板4-3和木方条4-4，托举模板4-3与刚型混凝土框架梁2固定连接，托举模板4-3两侧竖向设有两个侧向模板4-2，侧向模板4-2上端面与定型模板4-1连接，定型模板4-1与托举模板4-3平行设置且与混凝土楼板1固定连接，木方条4-4有多个且设在定型模板4-1、侧向模板4-2、托举模板4-3远离混凝土楼板1和刚型混凝土框架梁2一侧，通过模板包覆机构4可实现对混凝土楼板1和刚型混凝土框架梁2组成的结构梁模板成型。
脚手架机构5包括多个第一横向钢管5-1、第二横向钢管5-2、竖向钢管5-3和纵向钢管5-4，第一横向钢管5-1与设在定型模板4-1上的木方条4-4固定连接，第二横向钢管5-2设在第一横向钢管5-1下方，由于混合结构梁设在脚手架机构5的中部，故第一横向钢管5-1分布在混合结构梁的两侧，第二横向钢管5-2设在混合结构梁的下方，为了保证脚手架机构5上下支撑的稳定性，则第一横向钢管5-1的数量为第二横向钢管5-2的两倍。
第一横向钢管5-1和第二横向钢管5-2的下端面分别安装有多个纵向钢管5-3，纵向钢管5-3分为两组，每个竖向钢管5-3上下两端设有脚手架扣件，第一横向钢管5-1、竖向钢管5-3的上端和其中一组纵向钢管5-3之间通过脚手架扣件固定连接，第二横向钢管5-2、竖向钢管5-3的下端和另一组纵向钢管5-3之间也通过脚手架扣件固定连接，脚手架机构5能够对模板包覆机构4进行固定支撑。
U型托举机构6包括L型支撑角板6-1、第二加强肋板6-2、水平支撑板6-3和定位连接板6-4，水平支撑板6-3与设在托举模板4-3上的木方条4-4固定连接， L型支撑角板6-1有两个且分别设在水平支撑板6-3的两侧，L型支撑角板6-1与设在侧向模板4-2上的木方条4-4固定连接，第二加强肋板6-2设在L型支撑角板6-1的外侧，第二加强肋板6-2也为L型，第二加强肋板6-2的底部与设在水平支撑板6-3底部的定位连接板6-4对应连接，第二加强肋板6-2的数量与定位连接板6-4的数量对应，二者通过螺钉固定连接。水平支撑板6-3上均匀设有多个U型槽6-5，水平支撑板6-3有两个且之间通过U型槽6-5插接，水平支撑板6-3与L型支撑角板6-1通过定位连接板6-4和水平支撑板6-3实现固定连接，通过L型支撑角板6-1控制水平支撑板6-3插入U型槽6-5的深度，实现对两个水平支撑板6-3之间间距的调节，进而能够满足不同截面尺寸结构梁的加固。
斜向调节拉杆机构7设有多个，斜向调节拉杆机构7包括横拉螺杆7-1、第一连接套7-2、第二连接套7-3和双头拉杆7-4，横拉螺杆7-1的一端与第二连接套7-3通过轴承转动连接，另一端依次贯穿L型支撑角板6-1和侧向模板4-2并与工程陶瓷块3-6通过螺纹连接，钢筋笼连接横架3-5的两端与横拉螺杆7-1通过工程陶瓷块3-6固定连接，双头拉杆7-4的两端设有旋向互为相反的外螺纹，即双头拉杆7-4为双头螺柱，第二连接套7-3远离横拉螺杆7-1一端与双头拉杆7-4的一端螺纹连接，双头拉杆7-4的另一端与第一连接套7-2螺纹连接，第一连接套7-2远离双头拉杆7-4的一端转动套和安装在第一横向钢管5-1的外侧，双头拉杆7-4能够调节第一连接套7-2和第二连接套7-3之间的间距，对结构梁在浇筑前后进行进一步的加固。
由图8所示，一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置施工方法，采用上述型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，包括以下步骤：
S1、搭建脚手架机构5和模板包覆机构4：在混凝土楼板1和钢型混凝土框架梁2的浇筑处搭建脚手架机构5，具体为依次将第一横向钢管5-1、第二横向钢管5-2、竖向钢管5-3和纵向钢管5-4进行连接，并在脚手架机构5搭建完成后搭建模板包覆机构4，使得定型模板4-1、侧向模板4-2和托举模板4-3均与多个木方条4-4固定连接，且定型模板4-1一侧的木方条4-4还与脚手架机构4固定连接，混凝土楼板1和钢型混凝土框架梁2组成的结构梁模板在模板包覆机构4的包覆下成形。
S2、搭建H型钢组合机构3：在模板包覆机构4内分别放置两个钢筋笼和一个钢筋网，将H型钢主体3-1放在两个钢筋笼之间，并将钢筋网连接上弯杆3-3和钢筋网连接下弯杆3-4分别插在所述钢筋网的上下端面，钢筋笼连接横架3-5两端贯穿钢筋笼。
S3、搭建U型托举机构6：根据结构梁的截面尺寸对U型托举机构6尺寸进行确定，将两个L型支撑角板6-1包覆在模板包覆机构4两侧，两个水平支撑板6-3相互错位插接在托举模板4-3和L型支撑角板6-1之间，将定位连接板6-4与第二加强肋板6-2通过螺钉固定连接，实现对L型支撑角板6-1和水平支撑板6-3的固定组装，能够满足不同截面尺寸结构梁的模板固定。
S4、安装斜向调节拉杆机构7：将横拉螺杆7-1与第二连接套连接，且依次贯穿L型支撑角板6-1和侧向模板4-2并与工程陶瓷块3-6连接，第一连接套7-2一端与第一横向钢管5-1套接并安装在第一横向钢管5-1的外侧。
S5、调整斜向调节拉杆机构7，确保模板包覆机构4在结构梁浇筑时的稳定性：根据U型托举机构6的安装高度确定双头拉杆7-4的旋转方向，通过旋转双头拉杆7-4，带动第一连接套7-2和第二连接套7-3沿双头拉杆7-4轴线进行相向或相反方向移动，第二连接套7-3带动横拉螺杆7-1进而对U型托举机构6进行拉动，具体为：若U型托举机构6的安装高度高于模板包覆机构4，旋转双头拉杆7-4使第一连接套7-2和第二连接套7-3沿相向移动，缩小二者之间距离，通过第二连接套7-3带动横拉螺杆7-1拉动L型支撑角板6-1和第二加强肋板6-2向下，直至U型托举机构6下降达到托举模板包覆机构4的高度后完成对U型托举机构6和模板包覆机构4之间的固定连接；
若U型托举机构6的安装高度低于模板包覆机构4，旋转双头拉杆7-4使第一连接套7-2和第二连接套7-3沿相反方向移动，拉大二者之间距离，通过第二连接套7-3带动横拉螺杆7-1拉动L型支撑角板6-1和第二加强肋板6-2向下，直至U型托举机构6上升达到托举模板包覆机构4的高度后完成对U型托举机构6和模板包覆机构4之间的固定连接，
实现U型托举机构6对模板包覆机构4的固定托举，确保在混凝土楼板1和钢型混凝土框架梁2在浇筑前后过程中模板包覆机构4的稳定性，调整好斜向调节拉杆机构7，即可对结构梁模板进行浇筑。
本发明通过设置模板包覆机构，将混凝土楼板和钢型混凝土框架梁组成的结构梁模板包覆成型，并在里面放置钢筋笼和钢筋网，通过设置H型钢组合机构连接钢筋笼和钢筋网，增强结构梁内部的连接强度；在模板包覆机构外侧设置U型托举机构，通过两个水平支撑板之间插接的深度进而对L型支撑角板之间的间距进行调整，进而可适用于不同结构梁的尺寸，同时设置第二加强肋板和定位连接板对L型支撑角板和水平支撑板的固定组装，实现对不同截面尺寸结构梁模板的加固；还设置了斜向调节拉杆机构，斜向调节拉杆机构贯穿U型托举机构，通过按照不同方向旋转双头拉杆，调整第一连接套和第二连接套之间的间距，进而调整U型托举机构的高度，保证U型托举机构对模板包覆机构的固定托举，实现混凝土楼板和钢型混凝土框架梁在浇筑前后的模板加固调节要求，提高结构梁浇筑的稳定性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，包括混凝土楼板(1)、刚型混凝土框架梁(2)、H型钢组合机构(3)、模板包覆机构(4)、脚手架机构(5)、U型托举机构(6)和斜向调节拉杆机构(7)，其中：
所述混凝土楼板(1)与所述刚型混凝土框架梁(2)固定连接，所述H型钢组合机构(3)设在所述刚型混凝土框架梁(2)中且所述H型钢组合机构(3)上端面与所述混凝土楼板(1)固定连接，所述模板包覆机构(4)设在所述混凝土楼板(1)与所述刚型混凝土框架梁(2)外侧，所述U型托举机构(6)设在所述模板包覆机构(4)外侧，所述脚手架机构(5)设在所述U型托举机构(6)外侧，所述斜向调节拉杆机构(7)一端贯穿所述U型托举机构(6)并与刚型混凝土框架梁(2)连接，另一端与所述脚手架机构(5)连接；
所述模板包覆机构(4)包括定型模板(4-1)、侧向模板(4-2)、托举模板(4-3)和木方条(4-4)，所述托举模板(4-3)与所述刚型混凝土框架梁(2)固定连接，所述托举模板(4-3)两侧竖向设有所述侧向模板(4-2)，所述侧向模板(4-2)上端面与所述定型模板(4-1)连接，所述定型模板(4-1)与所述托举模板(4-3)平行设置且与所述混凝土楼板(1)固定连接，所述木方条(4-4)设在所述定型模板(4-1)、侧向模板(4-2)、托举模板(4-3)远离所述混凝土楼板(1)和刚型混凝土框架梁(2)一侧；
所述U型托举机构(6)包括L型支撑角板(6-1)、第二加强肋板(6-2)、水平支撑板(6-3)和定位连接板(6-4)，所述水平支撑板(6-3)与设在所述托举模板(4-3)上的木方条(4-4)固定连接，所述L型支撑角板(6-1)有两个且分别设在所述水平支撑板(6-3)的两侧，所述L型支撑角板(6-1)与设在所述侧向模板(4-2)上的木方条(4-4)固定连接，所述第二加强肋板(6-2)设在所述L型支撑角板(6-1)的外侧，所述第二加强肋板(6-2)与设在所述水平支撑板(6-3)底部的定位连接板(6-4)对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，所述混凝土楼板(1)内部设有钢筋网，所述刚型混凝土框架梁(2)内部设有两个钢筋笼，所述钢筋网和钢筋笼通过H型钢组合机构(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，所述H型钢组合机构(3)包括H型钢主体(3-1)、安装板(3-2)、钢筋网连接上弯杆(3-3)、钢筋网连接下弯杆(3-4)、钢筋笼连接横架(3-5)和安装套(3-8)，所述钢筋笼设在H型钢主体(3-1)两侧，所述安装板(3-2)固定设在所述H型钢主体(3-1)上端面，所述钢筋网连接上弯杆(3-3)至少有两个且交错设在所述安装板(3-2)上，所述钢筋网连接上弯杆(3-3)与所述钢筋网上端面插接，所述安装套(3-8)至少有两个且设在所述H型钢主体(3-1)上，所述钢筋笼连接横架(3-5)贯穿所述安装套(3-8)内部，且钢筋笼连接横架(3-5)的两端均贯穿于所述钢筋笼，所述钢筋笼连接横架(3-5)的两端均设有封堵部件，所述钢筋网连接下弯杆(3-4)对称设在所述钢筋笼连接横架(3-5)上且所述钢筋网连接下弯杆(3-4)与所述钢筋网下端面插接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，还包括第一加强肋板(3-7)，所述H型钢主体(3-1)底部对称设有第一加强肋板(3-7)，所述第一加强肋板(3-7)为三角形，所述封堵部件为工程陶瓷块(3-6)。
5.根据权利要求4所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，还包括U型槽(6-5)，所述水平支撑板(6-3)有两个，水平支撑板(6-3)上开设有U型槽(6-5)，所述U型槽(6-5)至少有两个，两个所述水平支撑板(6-3)通过U型槽(6-5)插接。
6.根据权利要求5所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，所述脚手架机构(5)包括第一横向钢管(5-1)、第二横向钢管(5-2)、竖向钢管(5-3)和纵向钢管(5-4)，所述第一横向钢管(5-1)与设在所述定型模板(4-1)上的木方条(4-4)固定连接，所述第二横向钢管(5-2)设在所述第一横向钢管(5-1)下方，所述第一横向钢管(5-1)和第二横向钢管(5-2)通过竖向钢管(5-3)连接，所述纵向钢管(5-4)相对于所述竖向钢管(5-3)垂直设置，且所述纵向钢管(5-4)分别与所述第一横向钢管(5-1)和第二横向钢管(5-2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，所述斜向调节拉杆机构(7)包括横拉螺杆(7-1)、第一连接套(7-2)、第二连接套(7-3)和双头拉杆(7-4)，所述横拉螺杆(7-1)的一端与所述第二连接套(7-3)连接，另一端依次贯穿所述L型支撑角板(6-1)和侧向模板(4-2)并与所述工程陶瓷块(3-6)连接，所述第二连接套(7-3)远离所述横拉螺杆(7-1)一端与所述双头拉杆(7-4)的一端连接，所述双头拉杆(7-4)的另一端与所述第一连接套(7-2)连接，第一连接套(7-2)远离双头拉杆(7-4)的一端与所述第一横向钢管(5-1)连接，所述双头拉杆(7-4)能够调节所述第一连接套(7-2)和第二连接套(7-3)之间的间距。
8.一种型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置施工方法，采用权利要求7所述的型钢混凝土混合结构施工梁用吊模加固装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、搭建脚手架机构(5)和模板包覆机构(4)：在混凝土楼板(1)和钢型混凝土框架梁(2)的浇筑处搭建脚手架机构(5)，并在脚手架机构(5)搭建完成后搭建模板包覆机构(4)，混凝土楼板(1)和钢型混凝土框架梁(2)组成的结构梁模板在模板包覆机构(4)的包覆下成形；
S2、搭建H型钢组合机构(3)：在模板包覆机构(4)内分别放置两个钢筋笼和一个钢筋网，将H型钢主体(3-1)放在两个钢筋笼之间，并将钢筋网连接上弯杆(3-3)和钢筋网连接下弯杆(3-4)分别插在所述钢筋网的上下端面，钢筋笼连接横架(3-5)两端贯穿钢筋笼；
S3、搭建U型托举机构(6)：将两个L型支撑角板(6-1)放置在模板包覆机构(4)两侧，两个水平支撑板(6-3)相互错位插接在托举模板(4-3)和L型支撑角板(6-1)之间，将定位连接板(6-4)与所述第二加强肋板(6-2)通过螺钉固定连接，实现对L型支撑角板(6-1)和水平支撑板(6-3)的固定组装；
S4、安装斜向调节拉杆机构(7)：将横拉螺杆(7-1)依次贯穿第二加强肋板(6-2)、L型支撑角板(6-1)和侧向模板(4-2)并与所述工程陶瓷块(3-6)连接，第一连接套(7-2)一端与第一横向钢管(5-1)套接；
S5、调整斜向调节拉杆机构(7)，确保模板包覆机构(4)在结构梁浇筑时的稳定性：根据U型托举机构(6)的安装高度确定双头拉杆(7-4)的旋转方向，通过旋转双头拉杆(7-4)，带动第一连接套(7-2)和第二连接套(7-3)沿双头拉杆(7-4)轴线进行相向或相反方向移动，第二连接套(7-3)带动横拉螺杆(7-1)进而对U型托举机构(6)进行拉动，实现U型托举机构(6)对模板包覆机构(4)的固定托举，确保在混凝土楼板(1)和钢型混凝土框架梁(2)在浇筑前后过程中模板包覆机构(4)的稳定性，调整好斜向调节拉杆机构(7)，即可对结构梁模板进行浇筑。
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