CN118791204A - 一种内热式污泥热解碳化系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内热式污泥热解碳化系统，涉及热解碳化的技术领域，包括污泥输送装置，包括污泥进料斗、螺旋输送机和污泥分散器，污泥进料斗设置于螺旋输送机；污泥分散器设置于螺旋输送机，进泥口与出料口相连通；污泥分散器内形成有分散腔；污泥分散器转动设置有转动轴，转动轴设置有多个分散叶，污泥分散器设置有动力件；污泥分散器滑动设置有封堵板，污泥分散器设置有启闭件；碳化反应釜，设置于污泥分散器底部；碳化反应釜内形成有加热腔，加热腔分别连通送料口以及排泄口，碳化反应釜设置有加热元件；热解气体回收装置，包括输气管以及气体回收釜，输气管连接气体回收釜以及碳化反应釜。本申请能够提升污泥热解碳化的速度。

Description

一种内热式污泥热解碳化系统

技术领域

本申请涉及热解碳化的技术领域，尤其是涉及一种内热式污泥热解碳化系统。

背景技术

内热式污泥热解碳化技术是一种通过高温处理污泥，将有机物质转化为炭质产物的技术。这种技术具有高效、低排放、资源化利用的特点，对于解决污泥处理难题、推动环保和资源再利用具有重要意义。

目前，现有技术公开了一种市政污泥热解碳化处理系统，包括污泥处理装置，烟气处理装置，热解气净化装置，供热装置，鼓风机，换热器和混风罐。湿污泥经竖式压滤机压榨、内加热回转干燥窑烘干后，送入立式热解机内热解碳化；除污泥基生物炭产物输出系统外，产物热解气进入喷淋塔进行分离、净化，净化后的可燃气全部送入燃烧器中作为回用热源，净化分离出的重组分与污泥混拌进行二次热解。

烘干后的污泥进行热解碳化时，部分污泥粘结成块，容易降低污泥热解碳化的速度。

发明内容

为了提升污泥热解碳化的速度，本申请提供一种内热式污泥热解碳化系统。

本申请提供一种内热式污泥热解碳化系统，采用如下的技术方案：

一种内热式污泥热解碳化系统，包括：

污泥输送装置，包括污泥进料斗、螺旋输送机和污泥分散器，所述螺旋输送机包括进料口以及出料口，所述污泥进料斗设置于所述螺旋输送机且连通所述进料口；

所述污泥分散器形成有进泥口以及出泥口，所述污泥分散器设置于所述螺旋输送机，所述进泥口与所述出料口相连通；

所述污泥分散器内形成有分散腔，所述分散腔连通所述进泥口以及出泥口；

所述污泥分散器转动设置有位于所述分散腔内的转动轴，所述转动轴外周侧沿周向均匀间隔设置有多个分散叶，所述污泥分散器设置有驱动所述转动轴转动的动力件；

所述污泥分散器滑动设置有用于封堵所述出泥口的封堵板，所述所述污泥分散器设置有用于控制所述封堵板封堵或者打开所述出泥口的启闭件；

碳化反应釜，设置于所述污泥分散器底部，所述碳化反应釜形成有送料口以及排泄口，所述送料口与所述出泥口相连通；

所述碳化反应釜内形成有加热腔，所述加热腔分别连通所述送料口以及排泄口，所述碳化反应釜设置有加热元件；

热解气体回收装置，包括输气管以及气体回收釜，所述输气管连接所述气体回收釜以及所述碳化反应釜。

通过采用上述技术方案，本技术方案通过集成污泥输送装置、污泥分散器、碳化反应釜及热解气体回收装置，实现了污泥的高效、连续热解碳化处理。污泥经输送装置送入污泥分散器，通过分散叶的均匀分散作用，使污泥颗粒细化，增大了污泥与热源的接触面积，提高了热解碳化效率。碳化反应釜内的加热元件确保污泥在高温下充分热解碳化，产生的热解气体通过热解气体回收装置进行收集和处理，实现了资源的最大化利用和环境污染的最小化。

可选的，所述分散叶包括连接柱、连接环以及叶片；

所述连接柱连接于所述转动轴外周侧且相垂直，所述连接环转动套设于所述连接柱外周侧，所述连接环有多个且沿连接柱轴向均匀间隔设置，所述叶片有多个且沿周向均匀间隔设置于所述连接环外周侧。

通过采用上述技术方案，该分散叶结构由连接柱、连接环及叶片组成，通过连接环沿连接柱的轴向均匀间隔设置和叶片在连接环外周侧的周向均匀间隔设置，进一步增强了污泥的分散效果，使得污泥颗粒更加细小均匀，有利于提升后续热解碳化的效率和质量。

可选的，所述转动轴内形成有容纳槽，所述连接柱设置有延伸入所述容纳槽内的动力轴，所述动力轴分别转动于所述连接柱以及所述转动轴；

所述污泥分散器固定连接有位于所述容纳槽内的固定柱，所述转动轴设置有驱动组件，所述转动轴转动时，所述驱动组件驱动所述动力轴转动；

所述连接柱设置有传动件，所述动力轴转动时，所述传动件驱动所述连接环转动。

通过采用上述技术方案，通过在转动轴内设置容纳槽，连接柱的动力轴延伸入容纳槽内，并由驱动组件驱动转动，实现了动力从转动轴到动力轴的有效传递。同时，传动件的设置，使得连接环能够转动，进一步增强了分散叶的整体分散效果，提高了系统的稳定性和可靠性。

可选的，所述驱动组件包括驱动斜齿轮以及连接斜齿轮；

所述驱动斜齿轮设置于所述固定柱外周侧且位于所述容纳槽内，所述连接斜齿轮设置于所述动力轴端部且位于所述容纳槽内，所述连接斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，采用驱动斜齿轮与连接斜齿轮的啮合传动方式，简化了传动结构，提高了传动效率。这种设计使得动力传递更加平稳，减少了因传动过程中的能量损失，进一步提升了系统的整体性能。

可选的，所述传动件为传动卷簧，所述传动卷簧缠绕于所述动力轴外周侧，所述传动卷簧的一端卡接于所述连接环，另一端卡接于所述动力轴。

通过采用上述技术方案，传动卷簧的设计使得连接环能够随动力轴的转动而灵活转动，同时保持了结构的紧凑性和可靠性。传动卷簧的弹性特性使得传动过程更加平稳，减少了因机械振动而产生的噪音和磨损。

可选的，所述动力轴内同轴滑动有控制柱，所述控制柱滑动穿设于所述连接柱且凸出至所述连接柱外；

所述连接环有多组，每组所述连接环包括第一环体以及第二环体，同组相邻所述第一环体以及所述第二环体的相向侧端部分别设置有抵接块；

所述控制柱外周侧设置有与所述抵接块一一对应的限制柱，所述限制柱延伸至所述连接环端部，所述限制柱沿轴向滑动于所述连接柱；

所述连接环转动至所述抵接块抵接所述限制柱时，所述限制柱限制所述连接环转动；

所述连接柱设置有控制组件，所述转动轴转动时，所述控制组件控制所述控制柱滑入以及滑出所述动力轴且循环运动；

所述控制柱滑入所述动力轴时，所述第一环体自由转动，所述限制柱限制所述第二环体转动；

所述控制柱滑出所述动力轴时，所述第二环体自由转动，所述限制柱限制所述第一环体转动。

通过采用上述技术方案，通过控制柱在动力轴内的滑动以及限制柱对连接环的限制作用，实现了连接环的交替转动。这种设计使得分散叶在转动过程中能够产生更加复杂的运动轨迹，从而进一步提高污泥的分散效果。同时连接环交替进入转动状态时，叶片打散污泥的作用力增大，提升打散效果。

可选的，所述控制组件包括控制弹簧以及控制块；

所述控制弹簧设置于所述动力轴内，所述控制弹簧驱动所述控制柱朝远离所述转动轴方向凸出至所述连接柱外；

所述控制块设置于所述分散腔周侧腔壁，所述控制块朝向所述转动轴一侧形成有供所述控制柱滑动的滑动面；

所述控制块倾斜形成有引导所述控制柱滑动至所述滑动面的引导面，所述控制柱滑动于所述引导面时，所述控制柱滑入所述动力轴内。

通过采用上述技术方案，控制弹簧和控制块的组合使用，使得控制柱能够在转动轴的驱动下实现滑入和滑出动力轴的循环运动。

可选的，相邻所述叶片的相向侧滑动接触。

通过采用上述技术方案，相邻叶片的相向侧滑动接触设计，使得叶片打散污泥的面积增大，提升打散效果。

可选的，所述启闭件为启闭气缸，所述启闭气缸设置于所述污泥分散器外壁，所述启闭气缸的活塞杆连接于所述封堵板且滑动于所述污泥分散器。

通过采用上述技术方案，采用启闭气缸作为启闭件，通过气缸的活塞杆推动封堵板滑动来实现对出泥口的封堵和打开。这种设计使得启闭操作更加灵活方便，且具有较高的控制精度和可靠性。同时，气缸的自动化控制特性也使得整个系统的操作更加智能化和便捷化。

可选的，所述动力件为动力电机，所述动力电机设置于所述污泥分散器顶部，所述动力电机的输出轴连接于所述转动轴且同轴设置；

所述动力电机的输出轴转动于所述污泥分散器。

通过采用上述技术方案，将动力电机作为动力源，通过其输出轴直接连接并驱动转动轴转动，实现了动力的高效传递和转换。动力电机的稳定性和可靠性确保了整个系统的连续稳定运行。同时，动力电机驱动的方式还具有调节方便、控制精度高等优点，进一步提升了系统的整体性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.污泥经输送装置送入分散器，通过分散叶的均匀分散作用，使污泥颗粒细化，增大了污泥与热源的接触面积，提高了热解碳化效率；

2.通过连接环沿连接柱轴向的均匀间隔设置和叶片在连接环外周侧的周向均匀间隔设置，进一步增强了污泥的分散效果，使得污泥颗粒更加细小均匀，有利于提升后续热解碳化的效率和质量。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部截面示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本申请实施例中分散器的内部截面示意图；

图5是图2的B部放大示意图。

附图标记：1、污泥输送装置；2、污泥进料斗；3、螺旋输送机；31、进料口；32、出料口；4、污泥分散器；41、进泥口；42、出泥口；43、分散腔；431、控制块；4311、滑动面；4312、引导面；44、转动轴；441、容纳槽；45、分散叶；451、连接柱；4511、动力轴；4512、控制柱；4513、限制柱；4514、控制弹簧；452、连接环；4521、第一环体；4522、第二环体；4523、抵接块；453、叶片；46、动力电机；47、封堵板；48、启闭气缸；49、固定柱；5、碳化反应釜；51、送料口；52、排泄口；53、加热腔；54、加热元件；6、热解气体回收装置；61、输气管；62、气体回收釜；7、驱动组件；71、驱动斜齿轮；72、连接斜齿轮；8、传动卷簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内热式污泥热解碳化系统。

参见图1，热解碳化系统包括污泥输送装置1、碳化反应釜5和热解气体回收装置6。

参见图1与图2，污泥输送装置1包括污泥进料斗2、螺旋输送机3和污泥分散器4，污泥进料斗2位于螺旋输送机3上方，螺旋输送机3形成有进料口31以及出料口32，污泥进料斗2与螺旋输送机3的进料口31相连通。污泥投入污泥进料斗2，接着污泥通过进料口31进入螺旋输送机3内，将污泥从进料口31向出料口32方向传输。

污泥分散器4连接安装于螺旋输送机3的出料口32一侧，污泥分散器4形成有进泥口41和出泥口42，污泥分散器4进泥口41与螺旋输送机3的出料口32相连通。污泥分散器4内部形成有分散腔43，从螺旋输送机3出料口32排出的污泥通过进泥口41进入分散腔43内，由污泥分散器4对污泥进行分散。

参见图2与图3，污泥分散器4转动连接有转动轴44，转动轴44位于分散腔43中间位置，转动轴44外周侧沿周向均匀间隔固定有多个分散叶45。转动轴44转动时，带动分散叶45转动，搅动分散腔43内的污泥，将污泥均匀分散，有效降低污泥粘结成块的可能，从而提升污泥热解碳化的速度。

为了驱动转动轴44转动，污泥分散器4还设有动力件。动力件为动力电机46，动力电机46固定连接在污泥分散器4的顶部，动力电机46的输出轴与转动轴44连接固定且同轴设置，同时动力电机46的输出轴转动连接于污泥分散器4。当动力电机46启动时，动力电机46的输出轴带动转动轴44旋转，进而驱动分散叶45对污泥进行均匀分散。

污泥分散器4滑动连接有封堵板47，用于封堵或者打开出泥口42。此外，污泥分散器4还设有启闭件，用于控制封堵板47滑动，用于控制出泥口42的开启和关闭。本申请实施例中，启闭件采用启闭气缸48，启闭气缸48固定连接在污泥分散器4的外壁上，启闭气缸48的活塞杆与封堵板47固定连接，并且启闭气缸48的活塞杆滑动于污泥分散器4，可以实现出泥口42的开启和关闭，从而控制污泥的流出。使用时控制启闭气缸48的活塞杆进入正向冲程，此时活塞杆推动封堵板47打开出泥口42；控制启闭气缸48的活塞杆进入反向冲程时，活塞杆带动封堵板47封堵出泥口42。

参见图1与图2，碳化反应釜5安装设置在污泥分散器4的下方，碳化反应釜5内形成有加热腔53，并且碳化反应釜5形成有送料口51以及排泄口52，送料口51以及排泄口52分别与加热腔53相连通。同时，送料口51与出泥口42相连通，污泥分散器4内的污泥通过出泥口42排出，再通过送料口51进入加热腔53内。碳化反应釜5内部安装固定有加热元件54，进入加热腔53的污泥有加热元件54产生的热量进行加热，实现热解碳化反应。碳化完成后，碳化后的污泥通过排泄口52排出。碳化反应釜5转动连接有位于加热腔53内的搅动浆，碳化反应釜5底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定于搅动浆，驱动搅动浆搅动加热腔53内的污泥，提升污泥的加热碳化效果。

热解气体回收装置6则包括输气管61和气体回收釜62，输气管61的两端分别与气体回收釜62以及碳化反应釜5固定连通。碳化反应釜5加热碳化污泥过程中产生的气体通过传输管进入气体回收釜62内，接着气体回收釜62对收集到的气体进行冷凝、分离和存储，有效回收并处理碳化过程中产生的气体，实现资源的循环利用，提升整体系统的环保性和经济性。

热解碳化系统还包括控制系统，控制系统包括控制器以及控制面板，控制器有多个，控制器分别安装固定于螺旋输送机3、污泥分散器4、污泥分散器4以及气体回收釜62，同时控制器分别与螺旋输送机3、污泥分散器4、污泥分散器4以及气体回收釜62电性连接。控制器内存储有控制程序，用于分别控制螺旋输送机3、污泥分散器4、污泥分散器4以及气体回收釜62的工作状态。

参见图2与图3，为了进一步提升污泥分散器4分散污泥的效果，从而提升碳化反应釜5加热碳化污泥的速度，分散叶45包括连接柱451、连接环452及叶片453。

参见图3与图4，连接柱451固定连接在转动轴44上，并且连接柱451与转动轴44之间相互垂直。连接环452转动连接在连接柱451上，连接环452有多组且沿连接柱451轴向均匀间隔设置，连接柱451固定连接有限制环，限制环对称设置且分别转动连接于连接环452的两端，限制环的竖截面成“T”字形结构。每组连接环452包括第一环体4521以及第二环体4522，每组连接环452的第一环体4521位于第二环体4522远离转动轴44一侧。叶片453固定在连接环452的外周侧壁上，叶片453有多个且沿周向均匀间隔设置，相邻连接环452的叶片453之间相互滑动接触。

参见图4与图5，转动轴44内形成有容纳槽441，连接柱451内同轴设置有延伸入容纳槽441内的动力轴4511，动力轴4511与连接柱451以及转动轴44之间转动连接。污泥分散器4固定连接有固定柱49，固定柱49位于容纳槽441内，固定柱49与转动轴44同轴设置且相对转动。污泥分散器4内部还设有驱动组件7，驱动组件7包括驱动斜齿轮71和连接斜齿轮72。驱动斜齿轮71固定在固定柱49外周侧壁上，驱动斜齿轮71与动力轴4511之间一一对应，而连接斜齿轮72则固定连接在动力轴4511的端部且位于容纳槽441内，并且连接斜齿轮72与驱动斜齿轮71相啮合。当转动轴44旋转时，连接斜齿轮72与驱动斜齿轮71相配合，带动动力轴4511转动。

参见图3，此外，在连接柱451上设有传动件，当动力轴4511转动时，可通过传动件传递动力，驱动连接环452在连接柱451上自转，使叶片453转动，打散污泥，提升了污泥的分散效果。

本申请实施例中，传动件选用传动卷簧8，传动卷簧8缠绕在动力轴4511外周侧，传动卷簧8与连接环452一一对应，传动卷簧8的一端卡接固定在动力轴4511外周侧，另一端卡接固定在连接环452的内周侧壁上。

动力轴4511转动时，传动卷簧8进入收缩状态，接着传动卷簧8向连接环452传递动力，带动连接环452转动，使得叶片453跟随连接环452转动，对污泥进行打散。

参见图5，动力轴4511内部同轴设置有控制柱4512，控制柱4512延伸至连接柱451外，并且控制柱4512分别滑动连接于动力轴4511以及连接柱451。

参见图4与图5，在连接柱451上还设置有控制组件，控制组件能够在转动轴44转动的过程中，控制控制柱4512滑入或者滑出连接柱451并进行循环往复运动。控制组件包括控制弹簧4514和控制块431，控制弹簧4514安装在动力轴4511内，控制弹簧4514的一端抵接在控制柱4512靠近转动轴44一端，另一端抵接于动力轴4511。控制弹簧4514弹性释放时，推动控制柱4512凸出至连接柱451外，使得控制柱4512远离转动轴44一侧滑动于分散腔43内周侧壁上。控制块431有多组且上下均匀间隔固定在分散腔43的周侧腔壁上，每组控制块431适配同一平面上的控制柱4512，每组控制块431有多个且沿周向均匀间隔设置，控制块431朝向转动轴44的一侧为滑动面4311，同时控制块431倾斜形成有引导面4312，引导面4312连接分散腔43腔壁以及滑动面4311。当转动轴44转动过程中，控制柱4512先滑动于分散腔43腔壁，接着控制柱4512滑动于引导面4312，此时控制柱4512滑入连接柱451内，直至控制柱4512滑动至滑动面4311时，转动轴44继续运动，使得控制柱4512滑动于滑动面4311，此时控制柱4512与连接柱451处于相对静止的状态，直至控制柱4512滑离滑动面4311时，控制弹簧4514推动控制柱4512滑出连接柱451至抵接分散腔43腔壁上。

参见图3与图4，同组相邻第一环体4521以及第二环体4522的相向侧端部分别固定连接有抵接块4523，控制柱4512外周侧固定连接有限制柱4513，限制柱4513与抵接块4523一一对应，并且限制柱4513延伸至连接环452的端部位置，同时限制柱4513沿轴向滑动于连接柱451以及动力轴4511。

当滑动于引导面4312时，控制柱4512滑入连接柱451，此时对应第一环体4521的限制柱4513朝第一环体4521端部靠近，使得限制柱4513能够与相应抵接块4523进入抵接状态，第一环体4521进入限制转动状态，动力轴4511转动时与第一环体4521相应的传动卷簧8进入收缩状态；对应第二环体4522的限制柱4513逐渐远离相应抵接块4523，直至控制柱4512滑动于面时，第二环体4522进入自由转动状态，此时传动卷簧8瞬间释放，使得连接环452带动叶片453打散污泥，并且传动卷簧8释放时叶片453打散污泥的作用力增大，提升污泥的打散效果。

参见图4与图5，当控制柱4512滑离滑动面4311，使得控制弹簧4514推动控制柱4512抵接于分散腔43腔壁时，对应第一环体4521的限制柱4513远离相应抵接块4523（抵接块4523在图3中标出）时，对应第二环体4522的限制柱4513与相应抵接块4523相抵接，此时第一环体4521处于自由转动状态，第二环体4522处于限制转动状态，动力轴4511上对应第一环体4521的传动卷簧8（传动卷簧8在图3中标出）进入瞬间转动状态，使得第一环体4521带动叶片453打散污泥，提升打散效果。

参见图3与图4，转动轴44转动过程中，第一环体4521以及第二环体4522交错进入转动状态，使得叶片453能够不断转动，并且叶片453打散污泥的效果提升。

本申请实施例一种内热式污泥热解碳化系统的实施原理为：

污泥热解碳化工作开始时，污泥送入污泥进料斗2内，接着螺旋输送机3将污泥输送向污泥分散器4，然后分散叶45对污泥进行分散。分散后，污泥进入碳化反应釜5进行加热碳化，碳化后的污泥从排泄口52排出，同时污泥碳化过程中产生的气体通过输气管61输入气体回收釜62内进行收回。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于，包括：

污泥输送装置（1），包括污泥进料斗（2）、螺旋输送机（3）和污泥分散器（4），所述螺旋输送机（3）包括进料口（31）以及出料口（32），所述污泥进料斗（2）设置于所述螺旋输送机（3）且连通所述进料口（31）；

所述污泥分散器（4）形成有进泥口（41）以及出泥口（42），所述污泥分散器（4）设置于所述螺旋输送机（3），所述进泥口（41）与所述出料口（32）相连通；

所述污泥分散器（4）内形成有分散腔（43），所述分散腔（43）连通所述进泥口（41）以及出泥口（42）；

所述污泥分散器（4）转动设置有位于所述分散腔（43）内的转动轴（44），所述转动轴（44）外周侧沿周向均匀间隔设置有多个分散叶（45），所述污泥分散器（4）设置有驱动所述转动轴（44）转动的动力件；

所述污泥分散器（4）滑动设置有用于封堵所述出泥口（42）的封堵板（47），所述所述污泥分散器（4）设置有用于控制所述封堵板（47）封堵或者打开所述出泥口（42）的启闭件；

碳化反应釜（5），设置于所述污泥分散器（4）底部，所述碳化反应釜（5）形成有送料口（51）以及排泄口（52），所述送料口（51）与所述出泥口（42）相连通；

所述碳化反应釜（5）内形成有加热腔（53），所述加热腔（53）分别连通所述送料口（51）以及排泄口（52），所述碳化反应釜（5）设置有加热元件（54）；

热解气体回收装置（6），包括输气管（61）以及气体回收釜（62），所述输气管（61）连接所述气体回收釜（62）以及所述碳化反应釜（5）。

2.根据权利要求1所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述分散叶（45）包括连接柱（451）、连接环（452）以及叶片（453）；

所述连接柱（451）连接于所述转动轴（44）外周侧且相垂直，所述连接环（452）转动套设于所述连接柱（451）外周侧，所述连接环（452）有多个且沿连接柱（451）轴向均匀间隔设置，所述叶片（453）有多个且沿周向均匀间隔设置于所述连接环（452）外周侧。

3.根据权利要求2所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述转动轴（44）内形成有容纳槽（441），所述连接柱（451）设置有延伸入所述容纳槽（441）内的动力轴（4511），所述动力轴（4511）分别转动于所述连接柱（451）以及所述转动轴（44）；

所述污泥分散器（4）固定连接有位于所述容纳槽（441）内的固定柱（49），所述转动轴（44）设置有驱动组件（7），所述转动轴（44）转动时，所述驱动组件（7）驱动所述动力轴（4511）转动；

所述连接柱（451）设置有传动件，所述动力轴（4511）转动时，所述传动件驱动所述连接环（452）转动。

4.根据权利要求3所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动斜齿轮（71）以及连接斜齿轮（72）；

所述驱动斜齿轮（71）设置于所述固定柱（49）外周侧且位于所述容纳槽（441）内，所述连接斜齿轮（72）设置于所述动力轴（4511）端部且位于所述容纳槽（441）内，所述连接斜齿轮（72）与所述驱动斜齿轮（71）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述传动件为传动卷簧（8），所述传动卷簧（8）缠绕于所述动力轴（4511）外周侧，所述传动卷簧（8）的一端卡接于所述连接环（452），另一端卡接于所述动力轴（4511）。

6.根据权利要求5所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述动力轴（4511）内同轴滑动有控制柱（4512），所述控制柱（4512）滑动穿设于所述连接柱（451）且凸出至所述连接柱（451）外；

所述连接环（452）有多组，每组所述连接环（452）包括第一环体（4521）以及第二环体（4522），同组相邻所述第一环体（4521）以及所述第二环体（4522）的相向侧端部分别设置有抵接块（4523）；

所述控制柱（4512）外周侧设置有与所述抵接块（4523）一一对应的限制柱（4513），所述限制柱（4513）延伸至所述连接环（452）端部，所述限制柱（4513）沿轴向滑动于所述连接柱（451）；

所述连接环（452）转动至所述抵接块（4523）抵接所述限制柱（4513）时，所述限制柱（4513）限制所述连接环（452）转动；

所述连接柱（451）设置有控制组件，所述转动轴（44）转动时，所述控制组件控制所述控制柱（4512）滑入以及滑出所述动力轴（4511）且循环运动；

所述控制柱（4512）滑入所述动力轴（4511）时，所述第一环体（4521）自由转动，所述限制柱（4513）限制所述第二环体（4522）转动；

所述控制柱（4512）滑出所述动力轴（4511）时，所述第二环体（4522）自由转动，所述限制柱（4513）限制所述第一环体（4521）转动。

7.根据权利要求6所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述控制组件包括控制弹簧（4514）以及控制块（431）；

所述控制弹簧（4514）设置于所述动力轴（4511）内，所述控制弹簧（4514）驱动所述控制柱（4512）朝远离所述转动轴（44）方向凸出至所述连接柱（451）外；

所述控制块（431）设置于所述分散腔（43）周侧腔壁，所述控制块（431）朝向所述转动轴（44）一侧形成有供所述控制柱（4512）滑动的滑动面（4311）；

所述控制块（431）倾斜形成有引导所述控制柱（4512）滑动至所述滑动面（4311）的引导面（4312），所述控制柱（4512）滑动于所述引导面（4312）时，所述控制柱（4512）滑入所述动力轴（4511）内。

8.根据权利要求2所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：相邻所述叶片（453）的相向侧滑动接触。

9.根据权利要求1所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述启闭件为启闭气缸（48），所述启闭气缸（48）设置于所述污泥分散器（4）外壁，所述启闭气缸（48）的活塞杆连接于所述封堵板（47）且滑动于所述污泥分散器（4）。

10.根据权利要求1所述的一种内热式污泥热解碳化系统，其特征在于：所述动力件为动力电机（46），所述动力电机（46）设置于所述污泥分散器（4）顶部，所述动力电机（46）的输出轴连接于所述转动轴（44）且同轴设置；

所述动力电机（46）的输出轴转动于所述污泥分散器（4）。