CN118789787B - 一种挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于挤塑机技术领域，尤其是一种挤塑机，现提出以下方案，具体包括机座和机盖，所述机座和机盖的内部依次设置有预热段、排气段、熔融段和挤出段，且挤出段的内部安装有挤塑嘴，所述预热段、排气段、熔融段和挤出段的内部设置有挤塑螺杆，且机座的端部安装有带动挤塑螺杆旋转的挤塑电机。本发明中碎料在挤塑螺杆的推动下依次通过预热段、排气段、熔融段和挤出段，在预热段中对碎料进行加热软化，减少碎料颗粒之间的间隙，且当软化的塑料原料进入到排气段中，对碎料进行软化和挤压，进一步排出碎料中存在的气体，有效避免原料熔融时产生成分分布不均的现象，且避免塑料熔融时内部产生气泡，影响挤塑质量。

Description

一种挤塑机

技术领域

本发明涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种挤塑机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。塑料的抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材。

塑料不同性能决定了其在生活、在工业中的用途，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机的原料为颗粒状的塑料原料，而许多的塑料产品需要用到多种颗粒原料，而原料颗粒之间的大小差异，容易造成原料的混合不均匀，且颗粒间的间隙在熔融时会产生许多的气泡，造成挤塑机产生的废气多，且颗粒之间的空气还容易造成挤出的塑料熔液存在气泡，影响塑料制品的质量。

有鉴于此，本发明提供一种挤塑机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种挤塑机。

本发明提出的一种挤塑机，包括机座和机盖，所述机座和机盖的内部依次设置有预热段、排气段、熔融段和挤出段，且挤出段的内部安装有挤塑嘴，所述预热段、排气段、熔融段和挤出段的内部设置有挤塑螺杆，且机座的端部安装有带动挤塑螺杆旋转的挤塑电机，所述预热段的前端位置安装有布料机构，所述布料机构的顶部安装有储料腔，且储料腔的顶部安装有混合机构，所述混合机构的顶部安装有多个螺旋输送机，所述布料机构、储料腔、混合机构之间设置有密闭的进料腔，且布料机构的两侧均设置有连接进料腔的负压管，所述负压管和排气段之间安装有抽吸管，且抽吸管的底部安装有真空机泵。

本发明中优选地，所述挤塑螺杆包括螺杆主轴，且螺杆主轴的外侧依次设置有推料桨板、软化螺旋桨叶、挤出桨板和熔融螺旋桨叶，所述推料桨板由多段螺旋状分布的剪切刀构成，且挤出桨板由多段螺距依次减少的螺旋桨板构成。

本发明中优选地，所述布料机构包括布料壳体，且布料壳体的内部两侧均安装有多个电机驱动的布料辊，位于同一侧的多个所述布料辊外侧之间套设有布料输送带，且布料输送带的外侧设置有多个布料刮板，两个布料输送带之间通过布料刮板构成交错设置的布料腔。

本发明中优选地，所述布料机构的两侧底部均设置有伸缩腔，且两个伸缩腔的内部均安装有挤压机构。

本发明中优选地，所述挤压机构包括电动推杆，和安装于电动推杆端部的挤压块，所述挤压块的外端呈弧形结构，且挤压块的外侧设置有多个倾斜分布的清洁柱，清洁柱呈圆台状结构。

本发明中优选地，所述储料腔的内部安装有固定支架，且固定支架的顶部安装有搅动电机，所述搅动电机的输出轴底端安装有推料杆，且推料杆的外侧设置有螺旋状分布的喂料桨叶，且推料杆的外侧顶部还安装有搅拌杆。

本发明中优选地，所述混合机构包括盖体和斗体，所述斗体的底部设置有多个研磨槽，所述盖体的顶部安装有碎化电机，且碎化电机的输出轴底部安装有研磨盘，所述研磨盘的外侧设置有多个剪切刀。

本发明中优选地，所述排气段的上方设置有C型结构的排气腔，且排气腔的内部安装有可上下移动的排气机构。

本发明中优选地，所述排气机构包括安装于排气段顶部的电动伸缩杆，和穿插于排气段内部上方的驱动杆，且驱动杆安装于电动伸缩杆的底部位置，所述驱动杆的底部安装有阻尼滑轨，且阻尼滑轨的底部安装有C型结构的隔离网板，所述隔离网板的底部安装有多个隔离柱，且隔离柱的中部呈空心状结构。

本发明中优选地，所述预热段、熔融段和挤出段的中部均设置有加热器和温度传感器。

与现有技术相比，本发明提供了一种挤塑机，具备以下有益效果：

本发明中，多种原料通过螺旋输送机的输送，按比例添加进入混合机构，原料颗粒在混合机构中经过搅拌和研磨，将原料颗粒初步破碎成粒径相近的碎料，且布料机构、储料腔、混合机构之间设置有密闭的进料腔，通过真空机泵抽取进料腔中的空气，碎料进入到真空的储料腔后，通过布料机构控制碎料进入到挤塑螺杆工作区域，碎料在挤塑螺杆的推动下依次通过预热段、排气段、熔融段和挤出段，在预热段中对碎料进行加热软化，减少碎料颗粒之间的间隙，且当软化的塑料原料进入到排气段中，对碎料进行软化和挤压，进一步排出碎料中存在的气体，之后软化的原料再次升温加热，原料熔化后从挤塑嘴挤出，多种塑料原料颗粒在经过碎化，并在碎化时对颗粒进行有效搅拌，对碎料进料环境进行抽真空处理，快速排出颗粒间的空气，有效避免原料熔融时产生成分分布不均的现象，且避免塑料熔融时内部产生气泡，影响挤塑质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种挤塑机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挤塑机的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种挤塑机的挤塑螺杆分布结构示意图；

图4为本发明提出的一种挤塑机的挤塑螺杆结构示意图；

图5为本发明提出的一种挤塑机的混合机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种挤塑机的储料腔结构示意图；

图7为本发明提出的一种挤塑机的布料机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种挤塑机的布料输送带分布结构示意图；

图9为本发明提出的一种挤塑机的排气机构结构示意图。

图中：1机座、2排气段、3抽吸管、4负压管、5储料腔、51固定支架、52搅拌杆、53搅动电机、54喂料桨叶、55推料杆、6螺旋输送机、7混合机构、71盖体、72斗体、73研磨盘、74碎化电机、75剪切刀、76研磨槽、8布料机构、81布料壳体、82布料辊、83布料输送带、84布料刮板、85布料腔、9挤塑电机、10挤压机构、101电动推杆、102挤压块、103清洁柱、11真空机泵、12挤塑嘴、13挤出段、14机盖、15挤塑螺杆、151螺杆主轴、152推料桨板、153软化螺旋桨叶、154挤出桨板、155熔融螺旋桨叶、16熔融段、17排气机构、171阻尼滑轨、172驱动杆、173隔离网板、174隔离柱、175电动伸缩杆、18预热段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种挤塑机，包括机座1和机盖14，机座1和机盖14的内部依次设置有预热段18、排气段2、熔融段16和挤出段13，且挤出段13的内部安装有挤塑嘴12，预热段18、排气段2、熔融段16和挤出段13的内部设置有挤塑螺杆15，且机座1的端部安装有带动挤塑螺杆15旋转的挤塑电机9，预热段18的前端位置安装有布料机构8，布料机构8的顶部安装有储料腔5，且储料腔5的顶部安装有混合机构7，混合机构7的顶部安装有多个螺旋输送机6，布料机构8、储料腔5、混合机构7之间设置有密闭的进料腔，且布料机构8的两侧均设置有连接进料腔的负压管4，负压管4和排气段2之间安装有抽吸管3，且抽吸管3的底部安装有真空机泵11。

本发明中，多种原料通过螺旋输送机6的输送，按比例添加进入混合机构7，原料颗粒在混合机构7中经过搅拌和研磨，将原料颗粒初步破碎成粒径相近的碎料，且布料机构8、储料腔5、混合机构7之间设置有密闭的进料腔，通过真空机泵11抽取进料腔中的空气，碎料进入到真空的储料腔5后，通过布料机构8控制碎料进入到挤塑螺杆15工作区域，碎料在挤塑螺杆15的推动下依次通过预热段18、排气段2、熔融段16和挤出段13，在预热段18中对碎料进行加热软化，减少碎料颗粒之间的间隙，且当软化的塑料原料进入到排气段2中，对碎料进行软化和挤压，进一步排出碎料中存在的气体，之后软化的原料再次升温加热，原料熔化后从挤塑嘴12挤出，多种塑料原料颗粒在经过碎化，并在碎化时对颗粒进行有效搅拌，对碎料进料环境进行抽真空处理，快速排出颗粒间的空气，有效避免原料熔融时产生成分分布不均的现象，且避免塑料熔融时内部产生气泡，影响挤塑质量。

作为本发明中再进一步的方案，挤塑螺杆15包括螺杆主轴151，且螺杆主轴151的外侧依次设置有推料桨板152、软化螺旋桨叶153、挤出桨板154和熔融螺旋桨叶155，推料桨板152由多段螺旋状分布的剪切刀构成，且挤出桨板154由多段螺距依次减少的螺旋桨板构成，本发明中，碎料颗粒进入到推料桨板152区域时，螺旋状分布的剪切刀对碎料颗粒进行再次剪切和挤压，并将原料推送至软化螺旋桨叶153中，软化的原料进入挤出桨板154区域，螺距依次减少的螺旋桨板对软化的原料进行挤压，排出原料中的空气，同时将软化的原料推送至熔融螺旋桨叶155中熔化挤出。

作为本发明中再进一步的方案，布料机构8包括布料壳体81，且布料壳体81的内部两侧均安装有多个电机驱动的布料辊82，位于同一侧的多个布料辊82外侧之间套设有布料输送带83，且布料输送带83的外侧设置有多个布料刮板84，两个布料输送带83之间通过布料刮板84构成交错设置的布料腔85，本发明中，碎化后的原料颗粒被两侧的布料输送带83夹持，同时，通过分布于布料输送带83外侧的布料刮板84将碎料分割和挤压，排出碎料颗粒间的空气，并通过控制布料输送带83的旋转速度，将碎化后的原料均匀的投放至推料桨板152中，保持原料添加稳定可控。

作为本发明中再进一步的方案，布料机构8的两侧底部均设置有伸缩腔，且两个伸缩腔的内部均安装有挤压机构10，本发明中，碎化原料进入到推料桨板152区域时，位于推料桨板152两侧的挤压机构10交替往复运动，通过挤压机构10对推料桨板152外侧的碎料进行推挤，并对推料桨板152表面碎料进行清理，避免出现碎料粘黏现象，且通过交替挤压排出碎料间隙中的空气，降低碎料熔融时气泡的产生。

作为本发明中再进一步的方案，挤压机构10包括电动推杆101，和安装于电动推杆101端部的挤压块102，挤压块102的外端呈弧形结构，且挤压块102的外侧设置有多个倾斜分布的清洁柱103，清洁柱103呈圆台状结构，本发明中，电动推杆101带动挤压块102前后往复运动，挤压块102的运动速度与推料桨板152的旋转速度相配合，使得推料桨板152旋转运动时，清洁柱103在推料桨板152的外侧穿插运动，对推料桨板152间的碎料进行挤压，并有效清理推料桨板152表面的附着物，有效避免碎料堆积造成堵塞。

作为本发明中再进一步的方案，储料腔5的内部安装有固定支架51，且固定支架51的顶部安装有搅动电机53，搅动电机53的输出轴底端安装有推料杆55，且推料杆55的外侧设置有螺旋状分布的喂料桨叶54，且推料杆55的外侧顶部还安装有搅拌杆52，本发明中，碎料进入到储料腔5中，搅动电机53带动推料杆55、搅拌杆52和喂料桨叶54进行旋转，将碎料进行充分搅动，并依靠延伸至布料腔85上方的喂料桨叶54，将碎料快速转移至布料腔85，挤压碎料之间的孔隙，保证多种原料之间的充分混合。

作为本发明中再进一步的方案，混合机构7包括盖体71和斗体72，斗体72的底部设置有多个研磨槽76，盖体71的顶部安装有碎化电机74，且碎化电机74的输出轴底部安装有研磨盘73，研磨盘73的外侧设置有多个剪切刀75，本发明中，多种原料从盖体71进入到混合机构7中，通过旋转的剪切刀75将原料颗粒打散和剪切，并依靠研磨盘73与研磨槽76之间的研磨操作，将不同大小的塑料颗粒碎化呈粒径统一的碎料，并将碎料充分混合完成原料之间的掺混，并减少颗粒之间的间隙大小，进一步降低挤塑机中的空气含量。

作为本发明中再进一步的方案，排气段2的上方设置有C型结构的排气腔，且排气腔的内部安装有可上下移动的排气机构17，本发明中，软化的原料在多段螺距依次减少的螺旋桨板构成的挤出桨板154区域受到挤压，挤压排出的气体从排气段2的上方排出，排气机构17上下往复运动，对软化原料进行挤压，并对挤出桨板154表面附作物进行清理，提高气体排出速度。

作为本发明中再进一步的方案，排气机构17包括安装于排气段2顶部的电动伸缩杆175，和穿插于排气段2内部上方的驱动杆172，且驱动杆172安装于电动伸缩杆175的底部位置，驱动杆172的底部安装有阻尼滑轨171，且阻尼滑轨171的底部安装有C型结构的隔离网板173，隔离网板173的底部安装有多个隔离柱174，且隔离柱174的中部呈空心状结构，本发明中，挤出桨板154旋转运动时，隔离柱174边缘与挤出桨板154外侧滑动摩擦，将挤出桨板154表面的软化原料剥离，并通过隔离网板173前后运动和上下运动对软化原料进行挤压，加快软化原料中气泡的消除效率。

作为本发明中再进一步的方案，预热段18、熔融段16和挤出段13的中部均设置有加热器和温度传感器。

在使用时，多种原料通过螺旋输送机6的输送，按比例添加进入混合机构7，原料颗粒在混合机构7中经过搅拌和研磨，将原料颗粒初步破碎成粒径相近的碎料，且布料机构8、储料腔5、混合机构7之间设置有密闭的进料腔，通过真空机泵11抽取进料腔中的空气，碎料进入到真空的储料腔5后，通过布料机构8控制碎料进入到挤塑螺杆15工作区域，碎料在挤塑螺杆15的推动下依次通过预热段18、排气段2、熔融段16和挤出段13，在预热段18中对碎料进行加热软化，减少碎料颗粒之间的间隙，且当软化的塑料原料进入到排气段2中，对碎料进行软化和挤压，进一步排出碎料中存在的气体，之后软化的原料再次升温加热，原料熔化后从挤塑嘴12挤出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤塑机，包括机座（1）和机盖（14），所述机座（1）和机盖（14）的内部依次设置有预热段（18）、排气段（2）、熔融段（16）和挤出段（13），且挤出段（13）的内部安装有挤塑嘴（12），其特征在于，所述预热段（18）、排气段（2）、熔融段（16）和挤出段（13）的内部设置有挤塑螺杆（15），且机座（1）的端部安装有带动挤塑螺杆（15）旋转的挤塑电机（9），所述预热段（18）的前端位置安装有布料机构（8），所述布料机构（8）的顶部安装有储料腔（5），且储料腔（5）的顶部安装有混合机构（7），所述混合机构（7）的顶部安装有多个螺旋输送机（6），所述布料机构（8）、储料腔（5）、混合机构（7）之间设置有密闭的进料腔，且布料机构（8）的两侧均设置有连接进料腔的负压管（4），所述负压管（4）和排气段（2）之间安装有抽吸管（3），且抽吸管（3）的底部安装有真空机泵（11）；

所述布料机构（8）包括布料壳体（81），且布料壳体（81）的内部两侧均安装有多个电机驱动的布料辊（82），位于同一侧的多个所述布料辊（82）外侧之间套设有布料输送带（83），且布料输送带（83）的外侧设置有多个布料刮板（84），两个布料输送带（83）之间通过布料刮板（84）构成交错设置的布料腔（85）；

所述挤塑螺杆（15）包括螺杆主轴（151），且螺杆主轴（151）的外侧依次设置有推料桨板（152）、软化螺旋桨叶（153）、挤出桨板（154）和熔融螺旋桨叶（155），所述推料桨板（152）由多段螺旋状分布的剪切刀构成，且挤出桨板（154）由多段螺距依次减少的螺旋桨板构成；所述布料机构（8）的两侧底部均设置有伸缩腔，且两个伸缩腔的内部均安装有挤压机构（10）；所述挤压机构（10）包括电动推杆（101），和安装于电动推杆（101）端部的挤压块（102），所述挤压块（102）的外端呈弧形结构，且挤压块（102）的外侧设置有多个倾斜分布的清洁柱（103），清洁柱（103）呈圆台状结构；

所述排气段（2）的上方设置有C型结构的排气腔，且排气腔的内部安装有可上下移动的排气机构（17）；所述排气机构（17）包括安装于排气段（2）顶部的电动伸缩杆（175），和穿插于排气段（2）内部上方的驱动杆（172），且驱动杆（172）安装于电动伸缩杆（175）的底部位置，所述驱动杆（172）的底部安装有阻尼滑轨（171），且阻尼滑轨（171）的底部安装有C型结构的隔离网板（173），所述隔离网板（173）的底部安装有多个隔离柱（174），且隔离柱（174）的中部呈空心状结构。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于，所述储料腔（5）的内部安装有固定支架（51），且固定支架（51）的顶部安装有搅动电机（53），所述搅动电机（53）的输出轴底端安装有推料杆（55），且推料杆（55）的外侧设置有螺旋状分布的喂料桨叶（54），且推料杆（55）的外侧顶部还安装有搅拌杆（52）。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机，其特征在于，所述混合机构（7）包括盖体（71）和斗体（72），所述斗体（72）的底部设置有多个研磨槽（76），所述盖体（71）的顶部安装有碎化电机（74），且碎化电机（74）的输出轴底部安装有研磨盘（73），所述研磨盘（73）的外侧设置有多个剪切刀（75）。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于，所述预热段（18）、熔融段（16）和挤出段（13）的中部均设置有加热器和温度传感器。