CN118788201A - 一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水墨加工技术领域，具体为一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备及方法，其中，高黑度抗腐蚀水墨加工设备包括一级搅拌罐、二级搅拌罐、三级搅拌罐和驱动机构，二级搅拌罐套装在一级搅拌罐的底部处，三级搅拌罐套装在二级搅拌罐的底部处，一级搅拌罐顶部中心处转动安装有第一管体，第一管体部分竖直伸入一级搅拌罐内，并均布有第一搅拌杆，第一管体内转动安装第二管体，第二管体部分竖直伸入二级搅拌罐内，并均布有第二搅拌杆，第二管体内转动安装有竖杆。本发明整个加工过程更为连续，且简化了部分加工工序，缩短整个加工过程的周期，效率更高，此外，无需频繁转移试剂，减少试剂内颗粒物过度沉淀，提高加工质量。

Description

一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备及方法

技术领域

本发明涉及水墨加工技术领域，具体为一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备及方法。

背景技术

水墨是一种新型的绿色包装印刷材料，水墨主要由色料、连接料、填料和助剂组成。

现有市场中的一种高黑度抗腐蚀水墨加工步骤为：将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水混合，并搅拌至分散均匀制成试剂一，将水性色浆和流平剂搅拌至分散均匀制得试剂二，将固化剂和乙醇混合搅拌制得试剂三，接着将试剂一和试剂二搅拌混合均匀制得试剂四，随后将试剂四与试剂三混合搅拌均匀，最终获得高黑度抗腐蚀水墨。上述加工过程中，需要进行五次搅拌加工，同时还需频繁地将试剂进行转进转出，若利用传统的搅拌设备进行试剂的搅拌加工，不仅操作步骤烦琐，效率低下，且试剂转进转出过程耗时长，导致各试剂内颗粒物在最终混合搅拌制备之前出现沉淀的情况，进而影响水墨制备质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型高黑度抗腐蚀水墨加工设备及方法，来解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，包括一级搅拌罐、二级搅拌罐、三级搅拌罐和驱动机构，二级搅拌罐套装在一级搅拌罐的底部处，三级搅拌罐套装在二级搅拌罐的底部处，一级搅拌罐顶部中心处转动安装有第一管体，第一管体部分竖直伸入一级搅拌罐内，并均布有第一搅拌杆，第一管体内转动安装第二管体，第二管体部分竖直伸入二级搅拌罐内，并均布有第二搅拌杆，第二管体内转动安装有竖杆，竖杆部分竖直伸入三级搅拌罐内，并均布有第三搅拌杆，一级搅拌罐上方设有驱动机构，驱动机构内具有传动调配机构，驱动机构和传动调配机构配合可实现同时带动第一管体、第二管体、竖杆转动、单独带动第二管体转动以及单独带动竖杆转动。

优选的，第一管体内壁上设有第一环形凹槽，第二管体外壁上与第一环形凹槽位置对应处设有第二环形凹槽，第一环形凹槽内匹配安装有若干第一滚球，各第一滚球均匹配吻合在第二环形凹槽内，第二管体内壁上设有第三环形凹槽，竖杆外壁上与第三环形凹槽位置对应处设有第四环形凹槽，第三环形凹槽内匹配安装有若干第二滚球，各第二滚球均匹配吻合在第四环形凹槽内。

优选的，第二管体顶端延伸至第一管体上方，竖杆顶端延伸至第二管体的上方，一级搅拌罐顶部设有与其内部相通的第一投料口，一级搅拌罐底部具有与二级搅拌罐贯通的第一排料孔，第一管体底端贯穿第一排料孔并延伸至二级搅拌罐内，第一管体内壁和第二管体外壁之间形成与二级搅拌罐相通的第一进料腔道，第一管体顶端设有与第一进料腔道相通的第二投料口，二级搅拌罐底端设有与三级搅拌罐贯通的第二排料孔，第二管体底端贯穿第二排料孔并延伸至三级搅拌罐内，第二管体内壁与竖杆外壁之间形成与三级搅拌罐相通的第二进料腔道，第二管体顶端设有与第二进料腔道相通的第三投料口，三级搅拌罐底端连接有与其内部相通的排料管，排料管上安装有控制阀。

优选的，本高黑度抗腐蚀水墨加工设备还包括底座，底座上方竖直地固定有两个立架，三级搅拌罐通过两个固定架固定在两个立架之间，其中一侧底座上固定有第一悬架，第一管体外壁与第一悬架端部转动连接，第一管体上靠近其底端处环形阵列有若干第一排流孔，各第一排流孔外端口均被第一排料孔内壁遮蔽封堵，第一搅拌杆上靠近其底端处环形阵列有若干第二排流孔，各第二排流孔外端口均被第二排料孔内壁遮蔽封堵，其中一立架上设有用于带动二级搅拌罐进行升降调节的第一调节机构，另一个立架上设有用于带动一级搅拌罐进行升降调节的第二调节机构。

优选的，两个立架上均设有第一滑槽，二级搅拌罐外壁两侧均固定有第一滑动架，两个第一滑动架分别限位滑动插装在两侧的第一滑槽内，第一调节机构包括固定在立架侧部的第一安装架、设在第一安装架上的第一螺纹孔、螺纹匹配贯穿安装在第一螺纹孔内的第一调节螺杆，第一调节螺杆底端与同侧的第一滑动架的上表面转动连接，顶端安装有第一扭柄，两个立架上均设有第二滑槽，一级搅拌罐外壁两侧均固定有第二滑动架，两个第二滑动架分别限位滑动插装在两侧的第二滑槽内，第二调节机构包括固定在立架侧部的第二安装架、设在第二安装架上的第二螺纹孔、螺纹匹配贯穿安装在第二螺纹孔内的第二调节螺杆，第二调节螺杆底端与同侧的第二滑动架的上表面转动连接，顶端安装有第二扭柄。

优选的，驱动机构包括轴杆、驱动电机、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮，其中一个立架上固定有水平延伸的第二悬架，轴杆转动安装在第二悬架上，驱动电机固定在第二悬架上方，且输出轴与轴杆的顶端固定连接，第三主齿轮、第二主齿轮和第一主齿轮由上至下依次套装在轴杆上，竖杆顶端固定有第三副齿轮，第三副齿轮与第三主齿轮对应啮合，第二管体外壁上靠近其顶端处固定有第二副齿轮，第二副齿轮与第二主齿轮对应啮合，第一管体外壁上靠近其顶端处固定有第一副齿轮，第一副齿轮对应与第一主齿轮内啮合。

优选的，传动调配机构包括卡块、卡杆、弧形承压头、驱动马达和矩形杆，第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮的中心孔洞内壁均与轴杆外壁限位转动连接，且三个中心孔洞内壁上均设有环形槽，轴杆内设有竖直延伸的内孔腔，内孔腔内壁上与三个环形槽位置对应处均设有贯通的导孔，各导孔内均滑动插装有卡杆，各环形槽内均固定有一个与卡杆对应抵触配合的卡块，各卡杆位于内孔腔内的端部上均固定有弧形承压头，各卡杆上均套设有弹簧，弹簧一端与内孔腔内壁固定，另一端对应与弧形承压头固定，驱动马达固定在内孔腔的内底壁上，矩形杆竖直地固定在驱动马达的输出轴上，矩形杆的一个侧表面上与最上方的弧形承压头等高处固定有第一弧形挤压头，矩形杆一个侧表面上与中间的弧形承压头等高处固定有第二弧形挤压头，矩形杆一个侧表面上且与上部、中部和下部三个弧形承压头的位置对应处均固定有第三弧形挤压头。

优选的，卡杆远离弧形承压头的端部为弧形头状，卡块端部为尖角状。

本发明还提供了一种高黑度抗腐蚀水墨加工方法，具体加工步骤如下；

步骤一，取所需量的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水投放至一级搅拌罐内，取所需量的水性色浆和流平剂投放至二级搅拌罐内，取所需量的固化剂和乙醇投放至三级搅拌罐内；

步骤二，控制一级搅拌罐、二级搅拌罐和三级搅拌罐内同时进行搅拌工作，在一级搅拌罐内制得试剂一，在二级搅拌罐内制得试剂二，在三级搅拌罐内制得试剂三；

步骤三，将试剂一由一级搅拌罐排放至二级搅拌罐内，与试剂二混合，控制二级搅拌罐内单独进行搅拌工作，制得试剂四；

步骤四，将试剂四由二级搅拌罐投放至三级搅拌罐内，与试剂三混合，控制三级搅拌罐内单独进行搅拌工作，制得所需产品，最终经排料管排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

1.本发明通过三个搅拌罐内同时进行搅拌动作，实现试剂一、试剂二和试剂三的同时搅拌配制，同时可将配制好的试剂一直接排放至二级搅拌罐内，通过二级搅拌罐内单独搅拌工作，将试剂一和试剂二搅拌混合制成试剂四，且可将配制好的试剂四直接排放至三级搅拌罐内，通过三级搅拌罐内单独进行试剂四和试剂三的搅拌混合，使得高黑度抗腐蚀水墨整个加工过程更为连续，且简化了部分加工工序，缩短整个加工过程的周期，效率更高，此外，无需频繁转移试剂，减少试剂内颗粒物过度沉淀，提高加工质量。

2.本发明通过驱动机构和传动调配机构的配合，实现动力的合理分配，既可同时调控一级搅拌罐、二级搅拌罐和三级搅拌罐内同时进行搅拌动作，又可调控二级搅拌罐或三级搅拌罐内单独进行搅拌动作，与高黑度抗腐蚀水墨的加工适配性强，此外，此外，三个搅拌罐内的搅拌动作共用同一驱动源，节省设备成本投入，有利于设备整体的小型化。

3.本发明中的第一管体和第二管体既作为带动搅拌杆摆动的传动连接件，又为原料投放的管路件，同时作为混合液从一个罐体内转移至另一个罐体内的排放件，一举多得，减少设备零部件的投入成本，实现有效的流体管理，确保原料和混合液的顺畅投放和转移。

附图说明

图1为本发明提供的水墨加工设备整体结构立体示意图；

图2为本发明提供的水墨加工设备局部结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明中的三个搅拌罐结构布局示意图；

图6为图5所示结构的剖面示意图；

图7为图6中C处结构放大示意图；

图8为图6中D处结构放大示意图；

图9为图6中E处结构放大示意图；

图10为本发明中的驱动机构详细结构示意图；

图11为本发明中的传动调配机构局部结构示意图；

图12为图11中F处结构放大示意图；

图13为图11中G处结构放大示意图；

图14为本发明中的矩形杆表面局部结构示意图之一；

图15为本发明中的矩形杆表面局部结构示意图之二；

图16为本发明中的卡杆与卡块结构配合示意图；

图17为轴杆空载状态结构示意图；

图18为轴杆带动三个主齿轮转动的结构布局示意图；

图19为轴杆单独带动第二主齿轮转动结构布局示意图；

图20为轴杆单独带动第三主齿轮转动结构布局示意图。

图中：01、第一环形凹槽；02、第二环形凹槽；03、第一滚球；04、第三环形凹槽；05、第四环形凹槽；06、第二滚球；1、一级搅拌罐；101、第一排料孔；11、第一管体；1101、第一排流孔；12、第一搅拌杆；13、第一投料口；2、二级搅拌罐；201、第二排料孔；21、第二管体；2101、第二排流孔；22、第二搅拌杆；23、第一进料腔道；231、第二投料口；3、三级搅拌罐；31、竖杆；32、第三搅拌杆；33、第二进料腔道；331、第三投料口；34、排料管；341、控制阀；4、底座；41、立架；411、第一悬架；412、第二悬架；413、固定架；414、第一滑槽；415、第一滑动架；416、第二滑槽；417、第二滑动架；5、驱动机构；51、轴杆；52、驱动电机；53、第一主齿轮；531、第一副齿轮；54、第二主齿轮；541、第二副齿轮；55、第三主齿轮；551、第三副齿轮；6、传动调配机构；601、环形槽；602、内孔腔；603、导孔；61、卡块；62、卡杆；63、弧形承压头；64、弹簧；65、驱动马达；66、矩形杆；661、第一弧形挤压头；662、第二弧形挤压头；663、第三弧形挤压头；7、第一调节机构；71、第一安装架；711、第一螺纹孔；72、第一调节螺杆；73、第一扭柄；8、第二调节机构；81、第二安装架；811、第二螺纹孔；82、第二调节螺杆；83、第二扭柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图20，本发明提供了一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，包括一级搅拌罐1、二级搅拌罐2、三级搅拌罐3和驱动机构5，二级搅拌罐2套装在一级搅拌罐1的底部处，三级搅拌罐3套装在二级搅拌罐2的底部处，一级搅拌罐1顶部中心处转动安装有第一管体11，第一管体11部分竖直伸入一级搅拌罐1内，并均布有第一搅拌杆12，第一管体11内转动安装第二管体21，第二管体21部分竖直伸入二级搅拌罐2内，并均布有第二搅拌杆22，第二管体21内转动安装有竖杆31，竖杆31部分竖直伸入三级搅拌罐3内，并均布有第三搅拌杆32，一级搅拌罐1上方设有驱动机构5，驱动机构5内具有传动调配机构6，驱动机构5和传动调配机构6配合可实现同时带动第一管体11、第二管体21、竖杆31转动，或者单独带动第二管体21转动以及单独带动竖杆31转动。

将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水投放至一级搅拌罐1内，将水性色浆和流平剂投放至二级搅拌罐2内，将固化剂和乙醇投放至三级搅拌罐3内，通过驱动机构5和传动调配机构6配合工作驱动第一管体11、第二管体21和竖杆31同时转动，转动的第一管体11带动第一搅拌杆12摆动，将一级搅拌罐1内的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水进行混合搅拌均匀，制得试剂一，转动的第二管体21带动第二搅拌杆22摆动，将二级搅拌罐2内的水性色浆和流平剂混合搅拌均匀，制得试剂二，转动的竖杆31带动第三搅拌杆32摆动，将三级搅拌罐3内的固化剂和乙醇混合搅拌均匀，制得试剂三，进而同时完成三个试剂的同时搅拌加工。

接着，将一级搅拌罐1内制得的试剂一排放至二级搅拌罐2内，与二级搅拌罐2内的试剂二混合，并通过驱动机构5和传动调配机构6配合工作，仅驱动第二管体21转动，进而将二级搅拌罐2内的试剂一和试剂二混合搅拌均匀，制得试剂四，随后将二级搅拌罐2内的试剂四排放至三级搅拌罐3内，与三级搅拌罐3内的试剂三混合，通过驱动机构5和传动调配机构6配合控制，仅驱动竖杆31转动，进而带动第三搅拌杆32摆动，将三级搅拌罐3内的试剂四和试剂三混合搅拌均匀，即得到所需的水墨产品。

具体的，第一管体11内壁上设有第一环形凹槽01（如图9所示），第二管体21外壁上与第一环形凹槽01位置对应处设有第二环形凹槽02，第一环形凹槽01内匹配安装有若干第一滚球03，各第一滚球03均匹配吻合在第二环形凹槽02内，利用多个第一滚球03吻合限位在第一环形凹槽01和第二环形凹槽02内，可将第二管体21限位转动安装在第一管体11内，防止第二管体21在第一管体11内竖直向下掉落，且利用第一滚球03的滚动，可保证第一管体11和第二管体21之间的转动足够平顺稳定。

第二管体21内壁上设有第三环形凹槽04，竖杆31外壁上与第三环形凹槽04位置对应处设有第四环形凹槽05，第三环形凹槽04内匹配安装有若干第二滚球06，各第二滚球06均匹配吻合在第四环形凹槽05内，利用多个第二滚球06吻合限位在第三环形凹槽04和第四环形凹槽05内，可将竖杆31限位转动安装在第二管体21内，防止竖杆31在第二管体21内竖直向下掉落，且利用第二滚球06的滚动，可保证竖杆31和第二管体21之间的转动足够平顺稳定。

具体的，第二管体21顶端延伸至第一管体11上方，竖杆31顶端延伸至第二管体21的上方，呈现阶梯式布局，一级搅拌罐1顶部设有与其内部相通的第一投料口13，用于将原料投放至一级搅拌罐1内。

其次，一级搅拌罐1底部具有与二级搅拌罐2贯通的第一排料孔101，第一管体11底端贯穿第一排料孔101并延伸至二级搅拌罐2内，第一管体11内壁和第二管体21外壁之间形成与二级搅拌罐2相通的第一进料腔道23，第一管体11顶端设有与第一进料腔道23相通的第二投料口231，通过将原料投放至第二投料口231内，原料进入第一进料腔道23后可落入二级搅拌罐2内，进而便于将原料投放至二级搅拌罐2内。

此外，二级搅拌罐2底端设有与三级搅拌罐3贯通的第二排料孔201，第二管体21底端贯穿第二排料孔201并延伸至三级搅拌罐3内，第二管体21内壁与竖杆31外壁之间形成与三级搅拌罐3相通的第二进料腔道33，第二管体21顶端设有与第二进料腔道33相通的第三投料口331，将原料经第三投料口331投放至第二进料腔道33内，原料经第二进料腔道33可落入三级搅拌罐3内，便于将原料投放至三级搅拌罐3内。

三级搅拌罐3底端连接有与其内部相通的排料管34，排料管34上安装有控制阀341，以便将制备好的水墨产品排出。

请参阅图1、图2和图3，本高黑度抗腐蚀水墨加工设备还包括底座4，底座4上方竖直地固定有两个立架41，三级搅拌罐3通过两个固定架413固定在两个立架41之间，实现三级搅拌罐3的固定安装，其中一侧底座4上固定有第一悬架411，第一管体11外壁与第一悬架411端部转动连接，实现第一管体11的限位安装。

此外，如图6-图9所示，第一管体11上靠近其底端处环形阵列有若干第一排流孔1101，在一级搅拌罐1内进行搅拌工作时，各第一排流孔1101外端口均被第一排料孔101内壁遮蔽封堵，避免未经均匀搅拌混合的混合液流入二级搅拌罐2内，第一搅拌杆12上靠近其底端处环形阵列有若干第二排流孔2101，在二级搅拌罐2内进行搅拌工作时，各第二排流孔2101外端口均被第二排料孔201内壁遮蔽封堵，避免二级搅拌罐2内混合液流入三级搅拌罐3内。

其中一立架41上设有用于带动二级搅拌罐2进行升降调节的第一调节机构7，另一个立架41上设有用于带动一级搅拌罐1进行升降调节的第二调节机构8。

具体的，两个立架41上均设有第一滑槽414，二级搅拌罐2外壁两侧均固定有第一滑动架415，两个第一滑动架415分别限位滑动插装在两侧的第一滑槽414内，第一调节机构7包括固定在立架41侧部的第一安装架71、设在第一安装架71上的第一螺纹孔711、螺纹匹配贯穿安装在第一螺纹孔711内的第一调节螺杆72，第一调节螺杆72底端与同侧的第一滑动架415的上表面转动连接，顶端安装有第一扭柄73，通过捏住第一扭柄73发力对第一调节螺杆72进行旋拧调节，在第一螺纹孔711与第一调节螺杆72的螺纹配合作用下，可推动一侧的第一滑动架415沿第一滑槽414向下滑动，带动二级搅拌罐2向下移动，此时第二管体21相对于二级搅拌罐2向上移动，使得第二排流孔2101暴露在二级搅拌罐2内，二级搅拌罐2内混合液经第二排流孔2101流入第二进料腔道33内，经第二进料腔道33可流入三级搅拌罐3内，进而实现将二级搅拌罐2内混合液排放至三级搅拌罐3内的效果，在无需排放时，通过旋拧调节第一调节螺杆72带动二级搅拌罐2上移复位，使第二排料孔201内壁将第二排流孔2101封堵即可。

另外，两个立架41上均设有第二滑槽416，一级搅拌罐1外壁两侧均固定有第二滑动架417，两个第二滑动架417分别限位滑动插装在两侧的第二滑槽416内，第二调节机构8包括固定在立架41侧部的第二安装架81、设在第二安装架81上的第二螺纹孔811、螺纹匹配贯穿安装在第二螺纹孔811内的第二调节螺杆82，第二调节螺杆82底端与同侧的第二滑动架417的上表面转动连接，顶端安装有第二扭柄83，一级搅拌罐1的升降调节与二级搅拌罐2的升降调节原理类似，具体不再详细说明，通过将一级搅拌罐1向下调节，使得第一管体11相对于一级搅拌罐1上移，进而第一排流孔1101暴露在一级搅拌罐1内，使得一级搅拌罐1内混合液经第一排流孔1101流入第一进料腔道23内，最终流入二级搅拌罐2内，实现一级搅拌罐1内混合液排放至二级搅拌罐2内的效果。

第一管体11和第二管体21既作为带动搅拌杆摆动的传动连接件，又为原料投放的管路件，同时作为混合液从一个罐体内转移至另一个罐体内的排放件，一举多得，减少设备零部件的投入成本，实现有效的流体管理，确保原料和混合液的顺畅投放和转移。

驱动机构5包括轴杆51、驱动电机52、第一主齿轮53、第二主齿轮54和第三主齿轮55，其中一个立架41上固定有水平延伸的第二悬架412，轴杆51转动安装在第二悬架412上，驱动电机52固定在第二悬架412上方，且输出轴与轴杆51的顶端固定连接，第三主齿轮55、第二主齿轮54和第一主齿轮53由上至下依次套装在轴杆51上，竖杆31顶端固定有第三副齿轮551，第三副齿轮551与第三主齿轮55对应啮合，第二管体21外壁上靠近其顶端处固定有第二副齿轮541，第二副齿轮541与第二主齿轮54对应啮合，第一管体11外壁上靠近其顶端处固定有第一副齿轮531，第一副齿轮531对应与第一主齿轮53内啮合。

传动调配机构6包括卡块61、卡杆62、弧形承压头63、驱动马达65和矩形杆66，第一主齿轮53、第二主齿轮54和第三主齿轮55的中心孔洞内壁均与轴杆51外壁限位转动连接，且三个中心孔洞内壁上均设有环形槽601，轴杆51内设有竖直延伸的内孔腔602，内孔腔602内壁上与三个环形槽601位置对应处均设有贯通的导孔603，三个导孔603由上至下竖直排列，各导孔603内均滑动插装有卡杆62，各环形槽601内均固定有一个与卡杆62对应抵触配合的卡块61，各卡杆62位于内孔腔602内的端部上均固定有弧形承压头63，各卡杆62上均套设有弹簧64，弹簧64一端与内孔腔602内壁固定，另一端对应与弧形承压头63固定，驱动马达65固定在内孔腔602的内底壁上，矩形杆66竖直地固定在驱动马达65的输出轴上，矩形杆66的一个侧表面上与最上方的弧形承压头63等高处固定有第一弧形挤压头661，矩形杆66一个侧表面上与中间的弧形承压头63等高处固定有第二弧形挤压头662，矩形杆66一个侧表面上且与上部、中部和下部三个弧形承压头63的位置对应处均固定有第三弧形挤压头663。

通过驱动马达65工作带动矩形杆66转动，使矩形杆66具有三个第三弧形挤压头663的侧表面朝向卡杆62时，三个第三弧形挤压头663弧面挤压弧形承压头63，如图14所示，推动卡杆62端部滑动伸入环形槽601，使得三个卡杆62分别与三个卡块61在环形槽601内能发生阻挡抵触，实现传动，进而在驱动电机52工作带动轴杆51转动时，能带动第一主齿轮53、第二主齿轮54和第三主齿轮55同时转动，通过第一主齿轮53与第一副齿轮531的啮合传动，带动第一管体11和第一搅拌杆12转动，在一级搅拌罐1内实现搅拌动作，通过第二主齿轮54与第二副齿轮541的啮合传动，带动第二管体21和第二搅拌杆22转动，在二级搅拌罐2内实现搅拌动作，通过第三主齿轮55与第三副齿轮551的啮合传动，带动竖杆31和第三搅拌杆32转动，在三级搅拌罐3内实现搅拌动作。

驱动马达65工作带动第三主齿轮55转动，使得矩形杆66具有第二弧形挤压头662的侧表面朝向卡杆62，第二弧形挤压头662弧面挤压中间处的弧形承压头63，如图15所示，推动中间处的卡杆62端部滑动伸入第二主齿轮54上的环形槽601内，进而在驱动电机52带动轴杆51转动时，仅带动第二主齿轮54单独转动，在第二副齿轮541与第二主齿轮54的啮合传动作用下，仅带动第二管体21转动，实现二级搅拌罐2内的单独搅拌动作。

驱动马达65工作带动第三主齿轮55转动，使得矩形杆66具有第一弧形挤压头661的侧表面朝上卡杆62，第一弧形挤压头661弧面挤压最上方的弧形承压头63，如图16所示，推动上方的卡杆62端部滑动伸入第三主齿轮55上的环形槽601内，在驱动电机52带动轴杆51转动时，仅带动第三主齿轮55单独转动，在第三主齿轮55与第三副齿轮551的啮合传动作用下，仅带动竖杆31转动，实现三级搅拌罐3内的单独搅拌动作。

在弧形承压头63受压推动卡杆62伸入环形槽601内时，弹簧64被压缩，矩形杆66第四个侧表面上未设有任何部件，因此，当该面朝向卡杆62时，如图13所示，在弹簧64弹力作用下推动各卡杆62滑动复位，从环形槽601内脱出，此时，轴杆51上为空载状态。

本发明通过三个搅拌罐内同时进行搅拌动作，实现试剂一、试剂二和试剂三的同时搅拌配制，同时可将配制好的试剂一直接排放至二级搅拌罐2内，通过二级搅拌罐2内单独搅拌工作，将试剂一和试剂二搅拌混合制成试剂四，且可将配制好的试剂四直接排放至三级搅拌罐3内，通过三级搅拌罐3内单独进行试剂四和试剂三的搅拌混合，使得高黑度抗腐蚀水墨整个加工过程更为连续，且简化了部分加工工序，缩短整个加工过程的周期，效率更高，此外，无需频繁转移试剂，减少试剂内颗粒物过度沉淀，提高加工质量。

此外，通过驱动机构5和传动调配机构6的配合，实现动力的合理分配，既可同时调控一级搅拌罐1、二级搅拌罐2和三级搅拌罐3内同时进行搅拌动作，又可调控二级搅拌罐2或三级搅拌罐3内单独进行搅拌动作，与高黑度抗腐蚀水墨的加工适配性强，此外，此外，三个搅拌罐内的搅拌动作共用同一驱动源，节省设备成本投入，有利于设备整体的小型化。

如说明书附图16所示，卡杆62远离弧形承压头63的端部为弧形头状，卡块61端部为尖角状，在卡杆62端部与卡块61端部对准时，由于卡杆62头部为弧形头状，卡块61端部为尖角状，进而在挤压作用下，可自动使得卡杆62头部与卡块61头部错位，尽可能地避免卡杆62与卡块61的端部发生阻挡干涉而导致卡杆62无法顺利伸入环形槽601内。

本发明还提供了一种高黑度抗腐蚀水墨加工方法，具体加工步骤如下；

步骤一，取所需量的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水投放至一级搅拌罐1内，取所需量的水性色浆和流平剂投放至二级搅拌罐2内，取所需量的固化剂和乙醇投放至三级搅拌罐3内；

步骤二，控制一级搅拌罐1、二级搅拌罐2和三级搅拌罐3内同时进行搅拌工作，在一级搅拌罐1内制得试剂一，在二级搅拌罐2内制得试剂二，在三级搅拌罐3内制得试剂三；

步骤三，将试剂一由一级搅拌罐1排放至二级搅拌罐2内，与试剂二混合，控制二级搅拌罐2内单独进行搅拌工作，制得试剂四；

步骤四，将试剂四由二级搅拌罐2投放至三级搅拌罐3内，与试剂三混合，控制三级搅拌罐3内单独进行搅拌工作，制得所需产品，最终经排料管34排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

包括一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）、三级搅拌罐（3）和驱动机构（5）；

所述二级搅拌罐（2）套装在所述一级搅拌罐（1）的底部处，所述三级搅拌罐（3）套装在所述二级搅拌罐（2）的底部处；

所述一级搅拌罐（1）顶部中心处转动安装有第一管体（11），所述第一管体（11）部分竖直伸入所述一级搅拌罐（1）内，并均布有第一搅拌杆（12）；

所述第一管体（11）内转动安装第二管体（21），所述第二管体（21）部分竖直伸入所述二级搅拌罐（2）内，并均布有第二搅拌杆（22）；

所述第二管体（21）内转动安装有竖杆（31），所述竖杆（31）部分竖直伸入所述三级搅拌罐（3）内，并均布有第三搅拌杆（32）；

所述一级搅拌罐（1）上方设有驱动机构（5），所述驱动机构（5）内具有传动调配机构（6），所述驱动机构（5）和所述传动调配机构（6）配合可实现同时带动所述第一管体（11）、所述第二管体（21）、所述竖杆（31）转动、单独带动所述第二管体（21）转动以及单独带动所述竖杆（31）转动；

所述三级搅拌罐（3）底端连接有与其内部相通的排料管（34），所述排料管（34）上安装有控制阀（341）；

所述第一管体（11）内壁上设有第一环形凹槽（01），所述第二管体（21）外壁上与所述第一环形凹槽（01）位置对应处设有第二环形凹槽（02）；

所述第一环形凹槽（01）内匹配安装有若干第一滚球（03），各所述第一滚球（03）均匹配吻合在所述第二环形凹槽（02）内，所述第二管体（21）内壁上设有第三环形凹槽（04），所述竖杆（31）外壁上与所述第三环形凹槽（04）位置对应处设有第四环形凹槽（05）；

所述第三环形凹槽（04）内匹配安装有若干第二滚球（06），各所述第二滚球（06）均匹配吻合在所述第四环形凹槽（05）内；

所述第二管体（21）顶端延伸至所述第一管体（11）上方，所述竖杆（31）顶端延伸至所述第二管体（21）的上方；

所述一级搅拌罐（1）顶部设有与其内部相通的第一投料口（13）；

所述一级搅拌罐（1）底部具有与所述二级搅拌罐（2）贯通的第一排料孔（101），所述第一管体（11）底端贯穿所述第一排料孔（101）并延伸至所述二级搅拌罐（2）内，所述第一管体（11）内壁和所述第二管体（21）外壁之间形成与所述二级搅拌罐（2）相通的第一进料腔道（23），所述第一管体（11）顶端设有与所述第一进料腔道（23）相通的第二投料口（231）；

所述二级搅拌罐（2）底端设有与所述三级搅拌罐（3）贯通的第二排料孔（201），所述第二管体（21）底端贯穿所述第二排料孔（201）并延伸至所述三级搅拌罐（3）内，所述第二管体（21）内壁与所述竖杆（31）外壁之间形成与所述三级搅拌罐（3）相通的第二进料腔道（33），所述第二管体（21）顶端设有与所述第二进料腔道（33）相通的第三投料口（331）。

2.根据权利要求1所述的一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

还包括底座（4），所述底座（4）上方竖直地固定有两个立架（41），所述三级搅拌罐（3）通过两个固定架（413）固定在两个所述立架（41）之间；

其中一侧所述底座（4）上固定有第一悬架（411），所述第一管体（11）外壁与所述第一悬架（411）端部转动连接；

所述第一管体（11）上靠近其底端处环形阵列有若干第一排流孔（1101），各所述第一排流孔（1101）外端口均被所述第一排料孔（101）内壁遮蔽封堵；

所述第一搅拌杆（12）上靠近其底端处环形阵列有若干第二排流孔（2101），各所述第二排流孔（2101）外端口均被所述第二排料孔（201）内壁遮蔽封堵；

其中一所述立架（41）上设有用于带动所述二级搅拌罐（2）进行升降调节的第一调节机构（7），另一个所述立架（41）上设有用于带动所述一级搅拌罐（1）进行升降调节的第二调节机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

两个所述立架（41）上均设有第一滑槽（414），所述二级搅拌罐（2）外壁两侧均固定有第一滑动架（415），两个所述第一滑动架（415）分别限位滑动插装在两侧的所述第一滑槽（414）内；

所述第一调节机构（7）包括固定在所述立架（41）侧部的第一安装架（71）、设在所述第一安装架（71）上的第一螺纹孔（711）、螺纹匹配贯穿安装在所述第一螺纹孔（711）内的第一调节螺杆（72）；

所述第一调节螺杆（72）底端与同侧的所述第一滑动架（415）的上表面转动连接，顶端安装有第一扭柄（73）；

两个所述立架（41）上均设有第二滑槽（416），所述一级搅拌罐（1）外壁两侧均固定有第二滑动架（417），两个所述第二滑动架（417）分别限位滑动插装在两侧的所述第二滑槽（416）内；

所述第二调节机构（8）包括固定在所述立架（41）侧部的第二安装架（81）、设在所述第二安装架（81）上的第二螺纹孔（811）、螺纹匹配贯穿安装在所述第二螺纹孔（811）内的第二调节螺杆（82）；

所述第二调节螺杆（82）底端与同侧的所述第二滑动架（417）的上表面转动连接，顶端安装有第二扭柄（83）。

4.根据权利要求2所述的一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

所述驱动机构（5）包括轴杆（51）、驱动电机（52）、第一主齿轮（53）、第二主齿轮（54）和第三主齿轮（55）；

其中一个所述立架（41）上固定有水平延伸的第二悬架（412），所述轴杆（51）转动安装在所述第二悬架（412）上，所述驱动电机（52）固定在所述第二悬架（412）上方，且输出轴与所述轴杆（51）的顶端固定连接；

所述第三主齿轮（55）、所述第二主齿轮（54）和所述第一主齿轮（53）由上至下依次套装在所述轴杆（51）上；

所述竖杆（31）顶端固定有第三副齿轮（551），所述第三副齿轮（551）与所述第三主齿轮（55）对应啮合；

所述第二管体（21）外壁上靠近其顶端处固定有第二副齿轮（541），所述第二副齿轮（541）与所述第二主齿轮（54）对应啮合；

所述第一管体（11）外壁上靠近其顶端处固定有第一副齿轮（531），所述第一副齿轮（531）对应与所述第一主齿轮（53）内啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

所述传动调配机构（6）包括卡块（61）、卡杆（62）、弧形承压头（63）、驱动马达（65）和矩形杆（66）；

所述第一主齿轮（53）、所述第二主齿轮（54）和所述第三主齿轮（55）的中心孔洞内壁均与所述轴杆（51）外壁限位转动连接，且三个中心孔洞内壁上均设有环形槽（601），所述轴杆（51）内设有竖直延伸的内孔腔（602）；

所述内孔腔（602）内壁上与三个所述环形槽（601）位置对应处均设有贯通的导孔（603），各所述导孔（603）内均滑动插装有所述卡杆（62），各所述环形槽（601）内均固定有一个与所述卡杆（62）对应抵触配合的所述卡块（61）；

各所述卡杆（62）位于所述内孔腔（602）内的端部上均固定有所述弧形承压头（63），各所述卡杆（62）上均套设有弹簧（64），所述弹簧（64）一端与所述内孔腔（602）内壁固定，另一端对应与所述弧形承压头（63）固定；

所述驱动马达（65）固定在所述内孔腔（602）的内底壁上，所述矩形杆（66）竖直地固定在所述驱动马达（65）的输出轴上；

所述矩形杆（66）的一个侧表面上与最上方的所述弧形承压头（63）等高处固定有第一弧形挤压头（661），所述矩形杆（66）一个侧表面上与中间的所述弧形承压头（63）等高处固定有第二弧形挤压头（662）；

所述矩形杆（66）一个侧表面上且与上部、中部和下部三个所述弧形承压头（63）的位置对应处均固定有第三弧形挤压头（663）。

6.根据权利要求5所述的一种高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

所述卡杆（62）远离所述弧形承压头（63）的端部为弧形头状，所述卡块（61）端部为尖角状。

7.一种高黑度抗腐蚀水墨加工方法，基于上述权利要求1至6中任一项所述的高黑度抗腐蚀水墨加工设备，其特征在于：

具体加工步骤如下；

步骤一，取所需量的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性分散剂和水投放至所述一级搅拌罐（1）内，取所需量的水性色浆和流平剂投放至所述二级搅拌罐（2）内，取所需量的固化剂和乙醇投放至所述三级搅拌罐（3）内；

步骤二，控制所述一级搅拌罐（1）、所述二级搅拌罐（2）和所述三级搅拌罐（3）内同时进行搅拌工作，在所述一级搅拌罐（1）内制得试剂一，在所述二级搅拌罐（2）内制得试剂二，在所述三级搅拌罐（3）内制得试剂三；

步骤三，将试剂一由所述一级搅拌罐（1）排放至所述二级搅拌罐（2）内，与试剂二混合，控制所述二级搅拌罐（2）内单独进行搅拌工作，制得试剂四；

步骤四，将试剂四由所述二级搅拌罐（2）投放至所述三级搅拌罐（3）内，与试剂三混合，控制所述三级搅拌罐（3）内单独进行搅拌工作，制得所需产品，最终经所述排料管（34）排出即可。