CN118788089A - 一种废气滤净处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废气滤净处理装置，涉及废气滤净处理领域，包括：净化箱；所述净化箱内部设置有清理组件，且净化箱一侧固定设置有降尘结构；所述净化箱顶部设置有辅助结构，且盖板两侧固定设置有连接组件，并且连接组件呈对称式设置，通过设置有清理组件与辅助结构，能够使清理刷往复移动对滤尘网进行清理，有利于避免出现滤尘网被粉尘和杂质堵塞的现象；并且能够使翻动横杆与翻动竖杆对活性炭颗粒进行翻动，有利于防止出现活性炭与废气的接触面始终不变的现象，解决了滤网在长时间使用后可能会出现被粉尘和杂质堵塞的现象；并且活性炭与废气的接触面始终保持不变的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气滤净处理技术领域，特别涉及一种废气滤净处理装置。
背景技术
废气虑净处理多指废气净化，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作；常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
现有的废气虑净处理装置通常利用滤网配合活性炭对废气中的粉尘颗粒与烟尘等有毒气体进行吸附过滤；而滤网在长时间使用后可能会出现被粉尘和杂质堵塞的现象，导致废气净化效果下降和净化效率降低；并且现有的活性炭在使用时通常为静止状态，进而活性炭与废气的接触面始终保持不变，可能会导致活性炭未接触废气的一面利用不充分，降低了活性炭的利用率，造成活性炭的浪费，进而降低了废气滤净处理装置的实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种废气滤净处理装置，其具有清理组件与辅助结构，能够使清理刷往复移动对滤尘网进行清理，有利于避免出现滤尘网被粉尘和杂质堵塞的现象；并且能够使翻动横杆与翻动竖杆对活性炭颗粒进行翻动，有利于防止出现活性炭与废气的接触面始终不变的现象。
本发明提供了一种废气滤净处理装置，具体包括：净化箱；所述净化箱顶部固定设置有出气罩，且出气罩设置为锥形结构，并且出气罩顶侧内部固定设置有排气扇；净化箱一侧底部固定设置有风机，且风机出风口与净化箱内部相通；净化箱顶部与底部均开设有辅助槽，且净化箱外侧固定设置有密封圈，并且密封圈位于辅助槽外侧；辅助槽内侧活动设置有盖板，且盖板外侧固定设置有把手，并且密封圈活动设置于盖板内部；净化箱内侧底部填充有降尘液体，且净化箱内部呈对称式固定设置有两组导向条；
所述净化箱内部设置有清理组件，且净化箱一侧固定设置有降尘结构；所述净化箱顶部设置有辅助结构，且盖板两侧固定设置有连接组件，并且连接组件呈对称式设置。
至少一些实施例中，所述净化箱外侧固定设置有固定座，且固定座位于辅助槽两侧；固定座设置为C形结构，且固定座顶部与底部均开设有方形孔。
至少一些实施例中，所述净化箱内部固定设置有滤尘网，且滤尘网位于导向条顶部，并且滤尘网底部设置有清理组件；净化箱内侧顶部固定设置有两组网板，且两组网板之间填充有活性炭颗粒；两组网板之间设置有辅助结构，且净化箱内部固定设置有水汽隔离层，并且水汽隔离层位于网板下方。
至少一些实施例中，所述连接组件包括：连接座、连接块与限位杆；连接座固定设置于盖板两侧，且连接座一侧滑动设置于固定座内侧；连接块滑动设置于连接座顶部与底部，且连接块与连接座内部之间设置有弹簧件；连接块端部设置为斜边结构，且连接块还滑动设置于方形孔内部；限位杆滑动设置于连接座内部，且限位杆与连接块之间设置为固定连接。
至少一些实施例中，所述降尘结构包括：固定管、水泵、连接管、横管、降尘管与喷头；固定管固定设置于净化箱底侧内部；水泵固定设置于净化箱底部，且水泵进水口与固定管之间设置为固定连接；连接管一端固定设置于水泵出水口外侧；横管固定设置于连接管另一端；降尘管固定设置于横管端部与净化箱内部之间，且降尘管呈对称式设置有两组；喷头端部固定设置于降尘管内部。
至少一些实施例中，所述降尘管与喷头均设置于滤尘网上方，且两组降尘管外侧的喷头呈交错设置，并且喷头呈直线排列式设置。
至少一些实施例中，所述清理组件包括：往复丝杠A、同步轮A、横架、驱动块A、竖杆与清理刷；往复丝杠A转动设置于净化箱内部，且往复丝杠A固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于净化箱外侧；同步轮A固定设置于往复丝杠A顶端；横架滑动设置于两组导向条之间，且横架活动设置于往复丝杠A外侧；驱动块A固定设置于横架内部，且驱动块A活动设置于往复丝杠A内部螺旋槽内侧；竖杆滑动设置于横架两侧内部，且竖杆顶端与横架顶部之间设置有弹簧件；清理刷固定设置于竖杆顶端，且清理刷顶部与滤尘网底面相贴合。
至少一些实施例中，所述辅助结构包括：往复丝杠B、同步轮B与导向横杆；往复丝杠B转动设置于净化箱内部，且往复丝杠B设置于两组网板之间；同步轮B固定设置于往复丝杠B端部，且同步轮B与同步轮A之间配合安装有同步带装置；导向横杆呈对称式固定设置于净化箱内部，且导向横杆位于两组网板之间。
至少一些实施例中，所述辅助结构还包括：辅助筒、驱动块B、翻动横杆与翻动竖杆；辅助筒活动设置于往复丝杠B外侧，且辅助筒两端外侧均设置有倒角；驱动块B固定设置于辅助筒内部，且驱动块B活动设置于往复丝杠B内部螺旋槽内侧；翻动横杆呈对称式固定设置于辅助筒两侧，且翻动横杆滑动设置于导向横杆外侧；翻动竖杆固定设置于翻动横杆顶部与底部，且翻动竖杆呈直线排列式设置，并且翻动竖杆与翻动横杆均位于两组网板之间。
有益效果
1、本发明，通过设置有往复丝杠A与驱动块A以及横架，能够使横架通过竖杆带动清理刷在滤尘网底部往复移动，使清理刷对滤尘网底面粉尘与杂质进行清理；同时利用竖杆与弹簧件，能够使清理刷始终与滤尘网底面相贴合，保证了对滤尘网底面的清理效果；有利于防止出现滤尘网被粉尘和杂质堵塞的现象。
2、本发明，通过设置有固定管与水泵以及连接管与横管，能够使水泵将净化箱底侧内部降尘液体抽入降尘管，并通过喷头喷出；进而能够通过喷出的降尘液体对废气中的粉尘进行洗涤净化；同时利用两组降尘管外侧喷头呈交错设置，能够使喷头喷出的降尘液体形成一层液层，防止出现废气内部粉尘净化不彻底的现象，有利于通过滤尘网与降尘液体对废气进行双重降尘，增强了对废气的降尘净化效果。
3、本发明，通过设置有水汽隔离层，能够将废气中多余的水分进行隔离，使喷出的降尘液体重新滴落于净化箱内侧底部，有利于对降尘液体进行重复使用；同时滴落的降尘液体在穿过滤尘网时，会对滤尘网进行反冲洗，有利于增强滤尘网的滤尘时长与使用寿命。
4、本发明，通过设置有往复丝杠B与辅助筒以及驱动块B与导向横杆，能够使翻动横杆与翻动竖杆在两组网板之间往复移动，使得两组网板之间的活性炭颗粒被翻动，有利于防止出现活性炭与废气的接触面始终不变的现象，避免因活性炭未接触废气的一面利用不充分，导致出现活性炭的利用率降低和造成活性炭浪费的现象。
5、本发明，通过设置有连接块与弹簧件以及方形孔与固定座，能够将盖板快速固定于辅助槽内侧，有利于对盖板进行安装和拆卸；进而能够便捷的通过辅助槽对活性炭颗粒进行更换，并能通过辅助槽对降尘液体以及滤出的粉尘进行清理，增强了废气滤净处理装置的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的净化箱的结构示意图。
图3是本发明的净化箱的剖视结构示意图。
图4是本发明的清理组件的整体结构示意图。
图5是本发明的横架的内部结构示意图。
图6是本发明的辅助结构的整体结构示意图。
图7是本发明的翻动横杆与翻动竖杆的结构示意图。
图8是本发明的降尘结构的整体结构示意图。
图9是本发明的盖板的结构示意图。
图10是本发明的连接座的剖视结构示意图。
附图标记列表
1、净化箱；101、出气罩；102、排气扇；103、风机；104、辅助槽；105、密封圈；106、固定座；107、方形孔；108、盖板；109、导向条；1010、滤尘网；1011、网板；1012、水汽隔离层；
2、连接组件；201、连接座；202、连接块；203、限位杆；
3、降尘结构；301、固定管；302、水泵；303、连接管；304、横管；305、降尘管；306、喷头；
4、清理组件；401、往复丝杠A；402、同步轮A；403、横架；404、驱动块A；405、竖杆；406、清理刷；
5、辅助结构；501、往复丝杠B；502、同步轮B；503、辅助筒；504、驱动块B；505、翻动横杆；506、翻动竖杆；507、导向横杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种废气滤净处理装置，包括净化箱1；净化箱1顶部固定设置有出气罩101，且出气罩101设置为锥形结构，并且出气罩101顶侧内部固定设置有排气扇102；净化箱1一侧底部固定设置有风机103，且风机103出风口与净化箱1内部相通；净化箱1顶部与底部均开设有辅助槽104，且净化箱1外侧固定设置有密封圈105，并且密封圈105位于辅助槽104外侧；辅助槽104内侧活动设置有盖板108，且盖板108外侧固定设置有把手，并且密封圈105活动设置于盖板108内部；净化箱1内侧底部填充有降尘液体，且净化箱1内部呈对称式固定设置有两组导向条109；
本公开实施例中，净化箱1内部设置有清理组件4，且净化箱1一侧固定设置有降尘结构3；净化箱1顶部设置有辅助结构5，且盖板108两侧固定设置有连接组件2，并且连接组件2呈对称式设置；净化箱1外侧固定设置有固定座106，且固定座106位于辅助槽104两侧；固定座106设置为C形结构，且固定座106顶部与底部均开设有方形孔107；净化箱1内部固定设置有滤尘网1010，且滤尘网1010位于导向条109顶部，并且滤尘网1010底部设置有清理组件4；净化箱1内侧顶部固定设置有两组网板1011，且两组网板1011之间填充有活性炭颗粒；两组网板1011之间设置有辅助结构5，且净化箱1内部固定设置有水汽隔离层1012，并且水汽隔离层1012位于网板1011下方；连接组件2包括：连接座201、连接块202与限位杆203；连接座201固定设置于盖板108两侧，且连接座201一侧滑动设置于固定座106内侧；连接块202滑动设置于连接座201顶部与底部，且连接块202与连接座201内部之间设置有弹簧件；连接块202端部设置为斜边结构，且连接块202还滑动设置于方形孔107内部；限位杆203滑动设置于连接座201内部，且限位杆203与连接块202之间设置为固定连接；其具体作用为：通过设置有连接块202与弹簧件以及方形孔107与固定座106，能够将盖板108快速固定于辅助槽104内侧，有利于对盖板108进行安装和拆卸；
本公开实施例中，降尘结构3包括：固定管301、水泵302、连接管303、横管304、降尘管305与喷头306；固定管301固定设置于净化箱1底侧内部；水泵302固定设置于净化箱1底部，且水泵302进水口与固定管301之间设置为固定连接；连接管303一端固定设置于水泵302出水口外侧；横管304固定设置于连接管303另一端；降尘管305固定设置于横管304端部与净化箱1内部之间，且降尘管305呈对称式设置有两组；喷头306端部固定设置于降尘管305内部；降尘管305与喷头306均设置于滤尘网1010上方，且两组降尘管305外侧的喷头306呈交错设置，并且喷头306呈直线排列式设置；其具体作用为：通过设置有固定管301与水泵302以及连接管303与横管304，能够使水泵302将净化箱1底侧内部降尘液体抽入降尘管305，并通过喷头306喷出；进而能够通过喷出的降尘液体对废气中的粉尘进行洗涤净化；同时利用两组降尘管305外侧喷头306呈交错设置，能够使喷头306喷出的降尘液体形成一层液层，防止出现废气内部粉尘净化不彻底的现象。
实施例二：请参考图3至图5所示：在实施例一的基础上，清理组件4包括：往复丝杠A401、同步轮A402、横架403、驱动块A404、竖杆405与清理刷406；往复丝杠A401转动设置于净化箱1内部，且往复丝杠A401固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于净化箱1外侧；同步轮A402固定设置于往复丝杠A401顶端；横架403滑动设置于两组导向条109之间，且横架403活动设置于往复丝杠A401外侧；驱动块A404固定设置于横架403内部，且驱动块A404活动设置于往复丝杠A401内部螺旋槽内侧；竖杆405滑动设置于横架403两侧内部，且竖杆405顶端与横架403顶部之间设置有弹簧件；清理刷406固定设置于竖杆405顶端，且清理刷406顶部与滤尘网1010底面相贴合；其具体作用为：通过设置有往复丝杠A401与驱动块A404以及横架403，能够使横架403通过竖杆405带动清理刷406在滤尘网1010底部往复移动，使清理刷406对滤尘网1010底面粉尘与杂质进行清理。
实施例三：请参考图3、图6与图7所示：在实施例一与实施例二的基础上，辅助结构5包括：往复丝杠B501、同步轮B502、辅助筒503、驱动块B504、翻动横杆505、翻动竖杆506与导向横杆507；往复丝杠B501转动设置于净化箱1内部，且往复丝杠B501设置于两组网板1011之间；同步轮B502固定设置于往复丝杠B501端部，且同步轮B502与同步轮A402之间配合安装有同步带装置；导向横杆507呈对称式固定设置于净化箱1内部，且导向横杆507位于两组网板1011之间；辅助筒503活动设置于往复丝杠B501外侧，且辅助筒503两端外侧均设置有倒角；驱动块B504固定设置于辅助筒503内部，且驱动块B504活动设置于往复丝杠B501内部螺旋槽内侧；翻动横杆505呈对称式固定设置于辅助筒503两侧，且翻动横杆505滑动设置于导向横杆507外侧；翻动竖杆506固定设置于翻动横杆505顶部与底部，且翻动竖杆506呈直线排列式设置，并且翻动竖杆506与翻动横杆505均位于两组网板1011之间；其具体作用为：通过设置有往复丝杠B501与辅助筒503以及驱动块B504与导向横杆507，能够使翻动横杆505与翻动竖杆506在两组网板1011之间往复移动，使得两组网板1011之间的活性炭颗粒被翻动，有利于防止出现活性炭与废气的接触面始终不变的现象。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时通过水泵302配合固定管301与连接管303以及横管304，将净化箱1内侧底部的降尘液体抽入降尘管305，并使降尘液体通过喷头306喷出，使得净化箱1内部形成一层滤尘液层；然后通过风机103将废气抽入净化箱1内部，废气经过滤尘网1010时，滤尘网1010将废气中的粉尘与杂质进行初步过滤；废气经过降尘液体形成的降尘液层时，降尘液体对废气中的粉尘与杂质进行再一次过滤，喷出的降尘液体重新滴落于净化箱1内侧底部，在降尘液体滴落的过程中对滤尘网1010进行反冲洗；废气经过水汽隔离层1012时，废气中残留的液体被过滤隔离；废气经过两组网板1011之间的活性炭颗粒时，废气中的有毒气体被吸附净化，净化完成的废气通过出气罩101顶部排气扇102处排出，调节排气扇102的转速可控制排气速度；启动电机装置带动往复丝杠A401转动，往复丝杠A401通过同步轮A402与同步轮B502以及同步带装置带动往复丝杠B501转动；往复丝杠A401通过驱动块A404与横架403以及导向条109与竖杆405带动清理刷406在滤尘网1010底部往复移动，同时竖杆405通过弹簧件带动清理刷406顶部始终与滤尘网1010底面相贴合，使得清理刷406对滤尘网1010底面粉尘与杂质进行刮除；使得被降尘液体浸湿的粉尘与杂质掉落于净化箱1内侧底部；往复丝杠B501通过驱动块B504与辅助筒503以及导向横杆507带动翻动横杆505与翻动竖杆506往复移动，使得活性炭颗粒被翻动；拉动限位杆203，可是连接块202从方形孔107中滑出，可将盖板108拆下，进而能够对活性炭颗粒进行更换，并且能够对净化箱1底部的降尘液体与粉尘杂质进行清理；当清理更换完成后，使连接座201滑入固定座106内侧，使得固定座106对连接块202端部斜边进行挤压，使得连接块202通过端部斜边滑入连接座201内部，当密封圈105滑入盖板108内部时，弹簧件带动连接块202滑入方形孔107，使得盖板108固定。
Claims (9)
1.一种废气滤净处理装置，其特征在于，包括：净化箱（1）；所述净化箱（1）顶部固定设置有出气罩（101），且出气罩（101）设置为锥形结构，并且出气罩（101）顶侧内部固定设置有排气扇（102）；净化箱（1）一侧底部固定设置有风机（103），且风机（103）出风口与净化箱（1）内部相通；净化箱（1）顶部与底部均开设有辅助槽（104），且净化箱（1）外侧固定设置有密封圈（105），并且密封圈（105）位于辅助槽（104）外侧；辅助槽（104）内侧活动设置有盖板（108），且盖板（108）外侧固定设置有把手，并且密封圈（105）活动设置于盖板（108）内部；净化箱（1）内侧底部填充有降尘液体，且净化箱（1）内部呈对称式固定设置有两组导向条（109）；
所述净化箱（1）内部设置有清理组件（4），且净化箱（1）一侧固定设置有降尘结构（3）；所述净化箱（1）顶部设置有辅助结构（5），且盖板（108）两侧固定设置有连接组件（2），并且连接组件（2）呈对称式设置。
2.根据权利要求1所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述净化箱（1）外侧固定设置有固定座（106），且固定座（106）位于辅助槽（104）两侧；固定座（106）设置为C形结构，且固定座（106）顶部与底部均开设有方形孔（107）。
3.根据权利要求1所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述净化箱（1）内部固定设置有滤尘网（1010），且滤尘网（1010）位于导向条（109）顶部，并且滤尘网（1010）底部设置有清理组件（4）；净化箱（1）内侧顶部固定设置有两组网板（1011），且两组网板（1011）之间填充有活性炭颗粒；两组网板（1011）之间设置有辅助结构（5），且净化箱（1）内部固定设置有水汽隔离层（1012），并且水汽隔离层（1012）位于网板（1011）下方。
4.根据权利要求2所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述连接组件（2）包括：连接座（201）、连接块（202）与限位杆（203）；连接座（201）固定设置于盖板（108）两侧，且连接座（201）一侧滑动设置于固定座（106）内侧；连接块（202）滑动设置于连接座（201）顶部与底部，且连接块（202）与连接座（201）内部之间设置有弹簧件；连接块（202）端部设置为斜边结构，且连接块（202）还滑动设置于方形孔（107）内部；限位杆（203）滑动设置于连接座（201）内部，且限位杆（203）与连接块（202）之间设置为固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述降尘结构（3）包括：固定管（301）、水泵（302）、连接管（303）、横管（304）、降尘管（305）与喷头（306）；固定管（301）固定设置于净化箱（1）底侧内部；水泵（302）固定设置于净化箱（1）底部，且水泵（302）进水口与固定管（301）之间设置为固定连接；连接管（303）一端固定设置于水泵（302）出水口外侧；横管（304）固定设置于连接管（303）另一端；降尘管（305）固定设置于横管（304）端部与净化箱（1）内部之间，且降尘管（305）呈对称式设置有两组；喷头（306）端部固定设置于降尘管（305）内部。
6.根据权利要求5所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述降尘管（305）与喷头（306）均设置于滤尘网（1010）上方，且两组降尘管（305）外侧的喷头（306）呈交错设置，并且喷头（306）呈直线排列式设置。
7.根据权利要求3所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述清理组件（4）包括：往复丝杠A（401）、同步轮A（402）、横架（403）、驱动块A（404）、竖杆（405）与清理刷（406）；往复丝杠A（401）转动设置于净化箱（1）内部，且往复丝杠A（401）固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于净化箱（1）外侧；同步轮A（402）固定设置于往复丝杠A（401）顶端；横架（403）滑动设置于两组导向条（109）之间，且横架（403）活动设置于往复丝杠A（401）外侧；驱动块A（404）固定设置于横架（403）内部，且驱动块A（404）活动设置于往复丝杠A（401）内部螺旋槽内侧；竖杆（405）滑动设置于横架（403）两侧内部，且竖杆（405）顶端与横架（403）顶部之间设置有弹簧件；清理刷（406）固定设置于竖杆（405）顶端，且清理刷（406）顶部与滤尘网（1010）底面相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述辅助结构（5）包括：往复丝杠B（501）、同步轮B（502）与导向横杆（507）；往复丝杠B（501）转动设置于净化箱（1）内部，且往复丝杠B（501）设置于两组网板（1011）之间；同步轮B（502）固定设置于往复丝杠B（501）端部，且同步轮B（502）与同步轮A（402）之间配合安装有同步带装置；导向横杆（507）呈对称式固定设置于净化箱（1）内部，且导向横杆（507）位于两组网板（1011）之间。
9.根据权利要求8所述的一种废气滤净处理装置，其特征在于：所述辅助结构（5）还包括：辅助筒（503）、驱动块B（504）、翻动横杆（505）与翻动竖杆（506）；辅助筒（503）活动设置于往复丝杠B（501）外侧，且辅助筒（503）两端外侧均设置有倒角；驱动块B（504）固定设置于辅助筒（503）内部，且驱动块B（504）活动设置于往复丝杠B（501）内部螺旋槽内侧；翻动横杆（505）呈对称式固定设置于辅助筒（503）两侧，且翻动横杆（505）滑动设置于导向横杆（507）外侧；翻动竖杆（506）固定设置于翻动横杆（505）顶部与底部，且翻动竖杆（506）呈直线排列式设置，并且翻动竖杆（506）与翻动横杆（505）均位于两组网板（1011）之间。
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|---|---|---|---|
| CN202410878498.5A CN118788089A (zh) | 2024-07-02 | 2024-07-02 | 一种废气滤净处理装置 |
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| CN118788089A true CN118788089A (zh) | 2024-10-18 |
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| CN (1) | CN118788089A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119819066A (zh) * | 2025-01-17 | 2025-04-15 | 苏州鸿锦利气体设备有限公司 | 一种制氮设备的净化系统和制氮设备 |
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2024
- 2024-07-02 CN CN202410878498.5A patent/CN118788089A/zh not_active Withdrawn
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