CN118783321A - 一种监控布线夹持金具 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹持技术领域，具体是一种监控布线夹持金具，包括夹持工装，所述夹持工装内部设置有限位单元，加持工装外部两端呈对称状设置有调节单元，调节单元一侧设置有清洁单元；本发明通过横轴的转动，促使不同位置出的三分齿轮同从动齿轮之间先后发生相互啮合作用，此后，不同位置处的绞盘先后带动分转框转动，在此过程中，条板在分转框导向限位以及立柱支撑定位双重作用下，带动饼轮向轴盘轴心端靠近或远离，直至饼轮同待夹持电缆外表面相抵触，以此实现不同位置饼轮对待夹持电缆外表面不同区域的交替式稳定夹持，避免饼轮和电缆工作面之间，在长期温度变化环境中，工作面之间出现应力集中问题，提高后期检修人员的检修效率。

Description

一种监控布线夹持金具

技术领域

本发明属于压铸件运输技术领域，具体涉及一种监控布线夹持金具。

背景技术

布线夹持用具：主要用于整理杂乱无章的电缆或电线，避免电线相互缠绕、挤压和交叉，降低局部过热导致的短路、短路和过载现象，进而避免火灾的产生；同时降低电线因杂乱分布，产生破损导致的触电和漏电事故发生率；通过布线器的整理，不同功能的电线可以被分类放置，便于在需要时快速识别以及实施相应的维护工作，且能够使线路布局更加清晰和美观；

此外，不同类型的电缆（例如：电源线、信号线或数据线等）相互靠近时，存在相互之间产生电磁干扰，影响信息的稳定输送，甚至导致相应输送链崩溃；杂乱无章的电缆不仅存在占用空间大等问题，同时也在一定程度上增加机械损伤概率，提高信号输送成本；

然而，传统的夹持用具长期暴露在外部环境中，因此外界的温度、湿度和空气中酸碱性等杂质不断通气外表面发生相互作用，例如：温度的改变，不断影响材料的弹性模量，即当温度升高时，材料的弹性模量降低，弹性变形能力增强，材料出现膨胀现象，直至材料连接端之间出现缝隙；当温度降低时，材料的弹性模量增大，材料的弹性变形能力下降，材料连接端易出现断裂、变形和错位等现象；

在此过程中，夹持用具内表面同电缆外表面之间的形状、尺寸和结构均在热胀冷缩影响下，发生相应的改变，即夹持用具同电缆工作面之间，在温度影响下，其工作面之间的摩擦形式发生改变，甚至是出现相互粘黏的现象；此外，空气中酸碱性杂质和材料工作面之间易发生相应的化学反应，促进腐蚀的发生，腐蚀产物会逐渐填充工作面之间的缝隙，增加后期的启闭难度，影响后期检修人员对夹持用具的拆卸，进而影响电缆的检修和重新布局；

与此同时，传统夹持用具同电缆之间的相互作用工作面之间，存在位置不变性和单一性问题，即夹持用具在完成夹持后，其工作面仅能对电缆外壁特定区域实施夹持，且位置始终不变，长此以往，夹持用具和电缆工作面之间，将不断积累残余应力，导致应力集中，直至夹持用具同电缆工作面之间出现不规则连接，增加启闭难度。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种监控布线夹持金具，以此实现对不同型号电缆外表面不同位置的间歇式稳定夹持，提高夹持金具同电缆之间相互作用力的同时，避免夹持用具和电缆工作面之间，在长期温度变化环境中，工作面之间出现应力集中问题，提高后期检修人员的检修效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种监控布线夹持金具，包括夹持工装，夹持工装由上壳体和下壳体共同组成，所述夹持工装内部设置有限位单元，加持工装外部两端呈对称状设置有调节单元，调节单元一侧设置有清洁单元；

所述限位单元包括：

底盘，至少为一个，且活动设置在夹持工装内部；

支座，呈对称状卡接安装在底盘外壁两端，且支座同夹持工装之间卡接配合安装；

立柱，三个为一组，且呈轴向均匀设置在底盘一侧端面；此外，且立柱同底盘之间转动配合安装；

条板，卡接安装在立柱远离底盘一端外壁；

扭力弹簧，套设安装在立柱外壁，且扭力弹簧同底盘和条板之间均卡接配合安装；

轴盘，卡接安装在底盘靠近立柱一侧端面；

垂杆，三个为一组，且周向均匀分布在轴盘远离底盘一侧端面；此外，垂杆同轴盘之间卡接配合安装；

绞盘，卡接安装在同组所述的三个垂杆远离底盘一端；

分转框，三个为一组，且呈周向均匀分布在绞盘上；此外，分转框同绞盘之间通过转轴转动配合安装，且分转框同条板之间滑动卡接配合安装。

优选的，所述绞盘外壁卡接安装有从动齿轮，条板远离立柱一端通过转轴转动配合安装有饼轮，夹持工装一侧竖直段内壁卡接安装有伸缩气杆，伸缩气杆靠近夹持工装中间位置一端卡接安装有横轴，且横轴贯穿底盘一侧外壁，此外，横轴远离伸缩气杆一端同夹持工装远离伸缩气杆一端的竖直段之间滑动配合安装，横轴外壁依次卡接配合安装有三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮，且单个三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮为一组，此外，数量和位置同底盘一一对应。

优选的，所述夹持工装由上壳体和下壳体共同组成，其上壳体和下壳体的截面形状为T形，上壳体和下壳体之间卡接安装有散热垫，用以密封上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两侧竖直段外壁均呈对称状设置有键板，且键板同上壳体和下壳体之间均通过螺栓可拆卸式安装，上壳体和下壳体远离散热垫一端均呈对称状开设有收纳槽。

优选的，所述调节单元包括：

T合管，卡接配合安装在夹持工装竖直段两侧外壁中间位置，且同键板之间相互垂直；

端板，数量为两个，且呈对称状卡接安装在夹持工装两端外壁中间位置；此外，端板截面形状为凹形；

角座，呈对称状滑动卡接配合安装在端板靠近夹持工装中间位置一侧端面，且角座同收纳槽相匹配；

环轨，卡接安装在角座远离夹持工装中间位置一端，且环轨为二分之一半圆

台板，滑动卡接安装在环轨远离夹持工装一侧端面中间位置；

耳座，卡接安装在台板远离环轨轴心一端中间位置；

弹簧杆，插接安装在耳座中间位置；

夹板，滑动卡接配合安装在台板远离夹持工装一侧端面中间位置，且夹板同弹簧杆之间卡接配合安装；

直角板，卡接安装在夹板远离台板一侧端面中间位置。

优选的，所述一侧端板中间位置设置有散热扇，散热扇靠近端板一端卡接安装有同端板卡接配合安装的滤筒，滤筒远离散热扇一端卡接安装有贯穿端板的风管，且风管位于夹持工装内部，风管远离滤筒一端卡接配合安装有同底盘同轴心设置的风环，且风环的截面形状为等腰梯形，此外，风环靠近角座一端的直径小于风环远离角座一端直径，风环靠近角座一端均匀开设有风洞。

优选的，所述清洁单元包括：

气泵，卡接安装在一个端板位置处的所述两个直角板竖直段外壁；

气阀，呈对称状卡接安装在直角板水平段两侧端面，且气阀同气泵的位置一一对应；

引水管，卡接安装在另一个端板位置处的所述两个支架板竖直段外壁；

刮板，呈对称状卡接安装在直角板水平段两侧端面，且刮板同引水管的位置一一对应；

四方壳，数量为两个，且呈对称状卡接配合安装在正相对的两个所述端板之间；此外，四方壳同角座之间通过连接板卡接安装；

电动伸缩杆，两个为一组，且呈对称状卡接安装四方壳水平段内壁中间位置；

弧板，卡接安装在电动伸缩杆远离端板一端；

储水罐，通过卡扣卡接安装在端板远离夹持工装一侧端面。

优选的，所述三分齿轮齿轮区域中线同横轴轴线之间的夹角为九十度，四分齿轮齿轮区域的中线同横轴轴线之间的夹角为一百二十度，六分齿轮齿轮区域的中线同横轴轴线之间的夹角为一百八十度，三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮的厚度均小于从动齿轮的厚度，此外，三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮之间的距离相等，且三分齿轮和四分齿轮或四分齿轮和六分齿轮之间的垂直距离大于从动齿轮厚度。

优选的，两个正相对的所述环轨正好无缝拼接成一个完整圆环，所述四方壳由上下两部分拼装组成，所述气阀和刮板长度大于弧板长度，所述角座水平段长度同四方壳宽度一致，所述环轨内径大于所述T合管内径，所述分转框的高度小于绞盘同轴盘之间的垂直距离。

不同型号电缆的无损换位布线方法，采用上述一种监控布线夹持金具实施夹持布线，具体步骤如下：

S1：首先通过伸缩气杆带动横轴在夹持工装的导向限位作用下，同步控制不同区域的三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮向远离伸缩气杆一端运动，直至三分齿轮或四分齿轮或六分齿轮同对应位置处的从动齿轮相啮合；

S2：接着通过不同区域处相同的三分齿轮或四分齿轮或六分齿轮同从动齿轮之间的先后啮合作用，先后带动不同区域处绞盘运动，具体实施时，不同区域处的三分齿轮或四分齿轮或六分齿轮的齿轮区域中线同横轴之间的夹角存在差异性；

S3：最后通过绞盘转动过程中，同步促使分转框移动，此后，条板在分转框的导向以及立柱的支撑作用下，带动不同方向的饼轮同时向轴盘的轴心端靠近或远离直至饼轮同电缆外表面相抵触。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过横轴的转动，促使不同位置处的三分齿轮或四分齿轮或六分齿轮同从动齿轮之间先后发生相互啮合作用，此后，不同位置处的绞盘先后带动分转框转动，在此过程中，条板在分转框导向限位以及立柱支撑定位双重作用下，带动饼轮向轴盘轴心端靠近或远离，直至饼轮同待夹持电缆外表面相抵触，以此实现不同位置饼轮对待夹持电缆外表面不同区域的交替式稳定夹持，充分保障饼轮同电缆之间相互作用力的同时，避免饼轮和电缆工作面之间，在长期温度变化环境中，工作面之间出现应力集中问题，降低后期检修人员对夹持工装的拆卸难度，提高检修效率。

2、本发明通过夹板控制直角板向环轨轴心端移动，直至刮板同电缆外表面相抵触以及刮板同T合管内壁相抵触，此后，通过台板在环轨导向作用下，带动刮板不断同电缆外表面产生相互作用，与此同时，通过引水管将储水罐内的清洁液导向刮板同电缆作业区域，提高刮板的清洁能力，充分确保电缆同夹持工装连接端的洁净度，减少接触电阻，避免局部过热现象的发生，提高电流的稳定传输，创造稳定且均匀的电场分布，减少电弧放电可能性；此外，清洁有助于减少电缆同饼轮或夹持工装之间的磨损，提高电缆同夹持工作面之间的贴合程度，增加夹持力，延长电缆和相应部件的使用寿命。

3、本发明通过四方壳控制电动伸缩杆，带动弧板在低温来临之前，向远离夹持工装方向运动至指定区域，此后，通过正相对分布的两个电动伸缩杆，分别带动弧板相向运动，直至电缆被夹持至一定高度，且此时电缆同T合管之间的电缆部分为非绷直状态，以此缓冲低温环境下，电缆外表面收缩，引起的绷直断裂结果，即向电缆于低温环境中，提供收缩缓冲余量，提高电缆在低温环境下的材料抗性，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。

图2是本发明附图1中结构正视图。

图3是本发明附图1中结构俯视图。

图4是本发明附图1中夹持工装内部结构剖视立体展示图。

图5是本发明附图4中结构正视图。

图6是本发明限位单元立体结构展示图。

图7是本发明附图6中结构左视图。

图8是本发明附图7中结构左视图。

图9是本发明调节单元和清洁单元平面展示图。

图10是本发明附图9中结构仰视图。

图11是本发明清洁单元中局部结构立体展示图。

图12是本发明清洁单元中局部结构另一视角立体展示图。

图13是本发明三分齿轮、四分齿轮和六分齿轮不同分布平面展示图。

图14是本发明风环、风管、滤筒和散热扇装配立体展示图。

图中标号：1、夹持工装；2、限位单元；3、调节单元；4、清洁单元；

11、上壳体；12、下壳体；13、散热垫；14、键板；15、收纳槽；

21、底盘；22、支座；23、立柱；24、条板；25、扭力弹簧；26、轴盘；27、垂杆；28、绞盘；29、分转框；

291、从动齿轮；292、饼轮；293、伸缩气杆；294、横轴；295、三分齿轮；296、四分齿轮；297、六分齿轮；

31、T合管；32、端板；33、角座；34、环轨；35、台板；36、耳座；37、弹簧杆；38、夹板；39、直角板；

321、散热扇；322、滤筒；323、风管；324、风环；325、风洞；

41、气泵；42、气阀；43、引水管；44、刮板；45、四方壳；46、电动伸缩杆；47、弧板；48、储水罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1、图3和图4可知，一种监控布线夹持金具，包括夹持工装1，夹持工装1由上壳体11和下壳体12共同组成，夹持工装1内部设置有限位单元2，加持工装外部两端呈对称状设置有调节单元3，调节单元3一侧设置有清洁单元4；

参照图3和图6可知，限位单元2包括：底盘21，至少为一个，且活动设置在夹持工装1内部；支座22，呈对称状卡接安装在底盘21外壁两端，且支座22同夹持工装1之间卡接配合安装；立柱23，三个为一组，且呈轴向均匀设置在底盘21一侧端面；此外，且立柱23同底盘21之间转动配合安装；条板24，卡接安装在立柱23远离底盘21一端外壁；扭力弹簧25，套设安装在立柱23外壁，且扭力弹簧25同底盘21和条板24之间均卡接配合安装；

轴盘26，卡接安装在底盘21靠近立柱23一侧端面；垂杆27，三个为一组，且周向均匀分布在轴盘26远离底盘21一侧端面；此外，垂杆27同轴盘26之间卡接配合安装；绞盘28，卡接安装在同组的三个垂杆27远离底盘21一端；分转框29，三个为一组，且呈周向均匀分布在绞盘28上；此外，分转框29同绞盘28之间通过转轴转动配合安装，且分转框29同条板24之间滑动卡接配合安装；

参照图5、图6、图7和图8可知，绞盘28外壁卡接安装有从动齿轮291，条板24远离立柱23一端通过转轴转动配合安装有饼轮292，夹持工装1一侧竖直段内壁卡接安装有伸缩气杆293，伸缩气杆293靠近夹持工装1中间位置一端卡接安装有横轴294，且横轴294贯穿底盘21一侧外壁，此外，横轴294远离伸缩气杆293一端同夹持工装1远离伸缩气杆293一端的竖直段之间滑动配合安装，横轴294外壁依次卡接配合安装有三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297，且单个三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297为一组，此外，数量和位置同底盘21一一对应；

参照图1和图2可知，夹持工装1由上壳体11和下壳体12共同组成，其上壳体11和下壳体12的截面形状为T形，上壳体11和下壳体12之间卡接安装有散热垫13，用以密封上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12两侧竖直段外壁均呈对称状设置有键板14，且键板14同上壳体11和下壳体12之间均通过螺栓可拆卸式安装；

三分齿轮295齿轮区域中线同横轴294轴线之间的夹角为九十度，四分齿轮296齿轮区域的中线同横轴294轴线之间的夹角为一百二十度，六分齿轮297齿轮区域的中线同横轴294轴线之间的夹角为一百八十度，三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297的厚度均小于从动齿轮291的厚度，此外，三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297之间的距离相等，且三分齿轮295和四分齿轮296或四分齿轮296和六分齿轮297之间的垂直距离大于从动齿轮291厚度；分转框29的高度小于绞盘28同轴盘26之间的垂直距离。

夹持工装1由上壳体11、下壳体12、散热垫13和键板14拼接组装的目的：

首先，上壳体11和下壳体12的卡接，方便后期检修人员对内部限位单元2实施检修和养护，同时方便后期检修人员对其中某一根电缆实施快速的检修，降低检修成本，提高检修效率；

其次，于上壳体11和下壳体12之间填充散热垫13，一方面，是避免夹持工装1热胀冷缩之际，两者之间缝隙内部沉积杂质的可能性，减少相应的应力残余积累，提高两者之间的连接规则性和牢固性，另一方面，有助于提高上壳体11和下壳体12之间的散热效果，降低夹持工装1内部热量的局部集中现象；

最终，通过键板14的活动拆卸，进一步提高上下壳体12之间连接稳定性，同时方便后期检修人员拆卸和组装；

限位单元2对电缆的具体限位过程，以三分齿轮295对应的电缆型号为例：

首先，通过伸缩气杆293控制横轴294带动三分齿轮295向远离伸缩气杆293方向运动，伸展状态：气体被压缩在活塞和外筒底部之间区域，此时，气体的压力作用在活塞上，即促使内筒保持在伸展位置；收缩状态：内筒在外力作用下向里收缩，活塞压缩气体，气体压力升高，具体时实施时，可以通过外接驱动装置驱动；

直至不同位置处的三分齿轮295同时同从动齿轮291之间保持正相对分布，横轴294外壁于不同位置均匀分布有若干三分齿轮295，且三分齿轮295的数量和位置同从动齿轮291的数量和位置一一对应，此外，当三分齿轮295同对应位置处从动齿轮291正相对时，由于不同位置处三分齿轮295齿轮区域中线同横轴294轴线夹角存在差异性，因此，不同位置三分齿轮295同从动齿轮291在转动之际的啮合时间存在先后，为提高布局合理性，采用两两交叉式对称分布布局，具体可参考附图5中a、b、c和d区域，即a同c一组、b同d一组，a和c区域的三分齿轮295同对应位置处从动齿轮291之间的啮合时间一致，同理b和d区域的三分齿轮295同对应位置处的从动齿轮291之间的啮合时间一致，但是a和c同b和d区域的三分齿轮295同从动齿轮291之间的啮合时间存在先后顺序，此后，a和c以及b和d区域的三分齿轮295同对应位置处从动齿轮291之间的啮合呈交替式往复啮合，直至电缆型号发生改变；

接着，绞盘28在从动齿轮291控制下，具体实施时，可以通过内置电机带动横轴294转动，以此确保三分齿轮295同从动齿轮291之间的啮合，同步带动分转框29转动，在此过程中，轴盘26在垂杆27的带动下，同步跟随绞盘28转动；

最后，分转框29转动之际，迫使条板24在立柱23的支撑定位作用下，带动饼轮292向底盘21轴心端靠近或远离，直至饼轮292同电缆外表面相抵触，通过多角度设置的饼轮292同时对电缆实施夹持，减少夹持工作面接触面积的同时，充分确保夹持稳定性；

特此说明：不同位置三分齿轮295同对应位置处从动齿轮291脱离啮合区域之际，立柱23在扭力弹簧25回复作用下，促使条板24向分转框29施加反向作用力，直至绞盘28回复至初始位置，以此确保不同区域饼轮292对电缆外表面交替式夹持方案的长期实施有效性；

四分齿轮296和六分齿轮297是相对其他型号电缆的实施方案基础，且应当理解三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297仅为具体实施方案的参考，具体实施时，可以做更为细致且合理的划分此外，四分齿轮296或六分齿轮297的移动，可以通过伸缩气杆293控制横轴294移动实现，有助于快速实现对不同型号的夹持，降低夹持成本；

特此说明：三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297的齿数呈递减，其具体啮合区域可参考附图13中D、E和F区域。

参照图1、图4、图11和图12可知，调节单元3包括：T合管31，卡接配合安装在夹持工装1竖直段两侧外壁中间位置，且同键板14之间相互垂直；端板32，数量为两个，且呈对称状卡接安装在夹持工装1两端外壁中间位置；此外，端板32截面形状为凹形；角座33，呈对称状滑动卡接配合安装在端板32靠近夹持工装1中间位置一侧端面，且角座33同收纳槽15相匹配；环轨34，卡接安装在角座33远离夹持工装1中间位置一端，且环轨34为二分之一半圆；

台板35，滑动卡接安装在环轨34远离夹持工装1一侧端面中间位置；耳座36，卡接安装在台板35远离环轨34轴心一端中间位置；弹簧杆37，插接安装在耳座36中间位置；夹板38，滑动卡接配合安装在台板35远离夹持工装1一侧端面中间位置，且夹板38同弹簧杆37之间卡接配合安装；直角板39，卡接安装在夹板38远离台板35一侧端面中间位置。

参照图5和图14可知，一侧端板32中间位置设置有散热扇321，散热扇321靠近端板32一端卡接安装有同端板32卡接配合安装的滤筒322，滤筒322远离散热扇321一端卡接安装有贯穿端板32的风管323，且风管323位于夹持工装1内部，风管323远离滤筒322一端卡接配合安装有同底盘21同轴心设置的风环324，且风环324的截面形状为等腰梯形，此外，风环324靠近角座33一端的直径小于风环324远离角座33一端直径，风环324靠近角座33一端均匀开设有风洞325。

参照图1、图10、图11和图12可知，清洁单元4包括：气泵41，卡接安装在一个端板32位置处的两个直角板39竖直段外壁；气阀42，呈对称状卡接安装在直角板39水平段两侧端面，且气阀42同气泵41的位置一一对应；引水管43，卡接安装在另一个端板32位置处的两个支架板竖直段外壁；刮板44，呈对称状卡接安装在直角板39水平段两侧端面，且刮板44同引水管43的位置一一对应；

四方壳45，数量为两个，且呈对称状卡接配合安装在正相对的两个端板32之间；此外，四方壳45同角座33之间通过连接板卡接安装；电动伸缩杆46，两个为一组，且呈对称状卡接安装四方壳45水平段内壁中间位置；弧板47，卡接安装在电动伸缩杆46远离端板32一端；储水罐48，通过卡扣卡接安装在端板32远离夹持工装1一侧端面；

四方壳45由上下两部分拼装组成，气阀42和刮板44长度大于弧板47长度，角座33水平段长度同四方壳45宽度一致，环轨34内径大于T合管31内径，上壳体11和下壳体12远离散热垫13一端均呈对称状开设有收纳槽15。

调节单元3对直角板39位置的具体调节过程：

首先，通过角座33带动环轨34向T合管31方向靠近或远离，以此调节环轨34同夹持工装1之间的垂直距离，具体实施时，可以通过电动滑块带动角座33移动；

接着，耳座36在台板35控制下，同步驱动弹簧杆37，带动夹板38以环轨34轴心为中心点转动，具体实施时，可以通过电动滑块带动台板35在环轨34导向作用下，不断转动，具体转速，可以通过外部实验数据提供；

最后，通过夹板38带动直角板39向T合管31轴心端运动或远离，直至刮板44靠近环轨34轴心的一端同电缆外表面相抵触以及刮板44远离环轨34轴心的一端同T合管31内壁相抵触，前述刮板44同对应位置电缆或T合管31内壁相抵触具体实施过程：首先通过夹板38带动直角板39向环轨34轴心一侧运动，此时弹簧杆37被拉伸，具体实施时，可以通过电动滑块带动夹板38运动，当刮板44同电缆接触之际，通过角座33带动刮板44向T合管31方向运动，此后夹板38带动直角板39向远离环轨34轴心端方向运动，直至一侧刮板44同T合管31内壁相抵触的同时另一侧刮板44仍然同电缆相抵触，弹簧杆37被拉伸一定距离，但未超弹性系数范围，因此回落一段距离后，靠近环轨34轴心端的刮板44同电缆外表面之间仍保持一定相互作用力；

清洁单元4对电缆外表面和T合管31内壁的具体清洁过程：

当刮板44同T合管31和电缆同时抵触之际，通过引水管43将储水罐48内部存储的清洁液逐步导向刮板44同电缆以及T合管31内壁作业区域，具体实施时，可以通过外接泵将储水罐48内部清洁液导向引水管43，此后，刮板44在同步跟随台板35转动之际，对电缆外表面和T合管31内壁同步实施刮除和清洗双重作业，以此充分确保电缆外表面和T合管31内壁的整洁性，缓解局部过热以及应力集中问题，电缆外壁同T合管31内壁相接触端面；

气阀42的工作原理同刮板44基本一致，具体实施时，可以通过气泵41向气阀42内输送高压气体：仅实现方式和效果不同，即通过气阀42的吹拂作用，对刮板44清洁后的T合管31内壁以及电缆外表面实施快速烘干，以及进一步缓解两者交界端的局部过热问题，弧板47在低温环境下对电缆外壁的夹持过程和时间：

四方壳45控制电动伸缩杆46带动弧板47在低温来临之前，向远离夹持工装1方向运动至指定区域，具体实施时，四方壳45的移动通过角座33实现，此后，通过正相对分布的两个电动伸缩杆46，分别带动弧板47相向运动，直至电缆被夹持至一定高度，且此时电缆同T合管31之间的电缆部分为非绷直状态，以此缓冲低温环境下，电缆外表面收缩，引起的绷直断裂结果，即向电缆于低温环境中，提供收缩缓冲余量，提高电缆在低温环境下的材料抗性，降低维护成本；

风环324对夹持工装1和T合管31连接端处外接气体的阻断以及对夹持工装1内气体的排出过程，通过散热扇321将外界气体导向滤筒322，通过风管323将滤筒322内洁净的气体的导向风环324，并通过风洞325向夹持工装1外部吹拂，以此确保夹持工装1内部作业温度，在一定程度上遏制热胀冷缩表现形式，降低夹持工装1后期启闭难度，具体实施时，滤筒322内部设置有过滤网，以此避免空气中杂质进入夹持工装1的可能性，进而隔断空气中酸碱性杂质同限位单元2和电缆端面产生腐蚀的媒介。

本发明提供的一种监控布线夹持金具工作原理如下：第一步，首先通过伸缩气杆293带动横轴294在夹持工装1的导向限位作用下，同步控制不同区域的三分齿轮295、四分齿轮296和六分齿轮297向远离伸缩气杆293一端运动，直至三分齿轮295或四分齿轮296或六分齿轮297同对应位置处的从动齿轮291相啮合；

第二步，接着通过不同区域处相同的三分齿轮295或四分齿轮296或六分齿轮297同从动齿轮291之间的先后啮合作用，先后带动不同区域处绞盘28运动，具体实施时，不同区域处的三分齿轮295或四分齿轮296或六分齿轮297的齿轮区域中线同横轴294之间的夹角存在差异性；

第三步，最后通过绞盘28转动过程中，同步促使分转框29移动，此后，条板24在分转框29的导向以及立柱23的支撑作用下，带动不同方向的饼轮292同时向轴盘26的轴心端靠近或远离直至饼轮292同电缆外表面相抵触。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种监控布线夹持金具，包括夹持工装（1），夹持工装（1）由上壳体（11）和下壳体（12）共同组成，其特征在于：所述夹持工装（1）内部设置有限位单元（2），加持工装外部两端呈对称状设置有调节单元（3），调节单元（3）一侧设置有清洁单元（4）；

所述限位单元（2）包括：

底盘（21），至少为一个，且活动设置在夹持工装（1）内部；

支座（22），呈对称状卡接安装在底盘（21）外壁两端，且支座（22）同夹持工装（1）之间卡接配合安装；

立柱（23），三个为一组，且呈轴向均匀设置在底盘（21）一侧端面，且立柱（23）同底盘（21）之间转动配合安装；

条板（24），卡接安装在立柱（23）远离底盘（21）一端外壁；

扭力弹簧（25），套设安装在立柱（23）外壁，且扭力弹簧（25）同底盘（21）和条板（24）之间均卡接配合安装；

轴盘（26），卡接安装在底盘（21）靠近立柱（23）一侧端面；

垂杆（27），三个为一组，且周向均匀分布在轴盘（26）远离底盘（21）一侧端面，垂杆（27）同轴盘（26）之间卡接配合安装；

绞盘（28），卡接安装在同组所述的三个垂杆（27）远离底盘（21）一端；

分转框（29），三个为一组，且呈周向均匀分布在绞盘（28）上，分转框（29）同绞盘（28）之间通过转轴转动配合安装，且分转框（29）同条板（24）之间滑动卡接配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述绞盘（28）外壁卡接安装有从动齿轮（291），条板（24）远离立柱（23）一端通过转轴转动配合安装有饼轮（292），夹持工装（1）一侧竖直段内壁卡接安装有伸缩气杆（293），伸缩气杆（293）靠近夹持工装（1）中间位置一端卡接安装有横轴（294），且横轴（294）贯穿底盘（21）一侧外壁，此外，横轴（294）远离伸缩气杆（293）一端同夹持工装（1）远离伸缩气杆（293）一端的竖直段之间滑动配合安装，横轴（294）外壁依次卡接配合安装有三分齿轮（295）、四分齿轮（296）和六分齿轮（297），且单个三分齿轮（295）、四分齿轮（296）和六分齿轮（297）为一组，此外，数量和位置同底盘（21）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述夹持工装（1）由上壳体（11）和下壳体（12）共同组成，其上壳体（11）和下壳体（12）的截面形状为T形，上壳体（11）和下壳体（12）之间卡接安装有散热垫（13），用以密封上壳体（11）和下壳体（12），上壳体（11）和下壳体（12）两侧竖直段外壁均呈对称状设置有键板（14），且键板（14）同上壳体（11）和下壳体（12）之间均通过螺栓可拆卸式安装，上壳体（11）和下壳体（12）远离散热垫（13）一端均呈对称状开设有收纳槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述调节单元（3）包括：

T合管（31），卡接配合安装在夹持工装（1）竖直段两侧外壁中间位置，且同键板（14）之间相互垂直；

端板（32），数量为两个，且呈对称状卡接安装在夹持工装（1）两端外壁中间位置；此外，端板（32）截面形状为凹形；

角座（33），呈对称状滑动卡接配合安装在端板（32）靠近夹持工装（1）中间位置一侧端面，且角座（33）同收纳槽（15）相匹配；

环轨（34），卡接安装在角座（33）远离夹持工装（1）中间位置一端，且环轨（34）为二分之一半圆

台板（35），滑动卡接安装在环轨（34）远离夹持工装（1）一侧端面中间位置；

耳座（36），卡接安装在台板（35）远离环轨（34）轴心一端中间位置；

弹簧杆（37），插接安装在耳座（36）中间位置；

夹板（38），滑动卡接配合安装在台板（35）远离夹持工装（1）一侧端面中间位置，且夹板（38）同弹簧杆（37）之间卡接配合安装；

直角板（39），卡接安装在夹板（38）远离台板（35）一侧端面中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述一侧端板（32）中间位置设置有散热扇（321），散热扇（321）靠近端板（32）一端卡接安装有同端板（32）卡接配合安装的滤筒（322），滤筒（322）远离散热扇（321）一端卡接安装有贯穿端板（32）的风管（323），且风管（323）位于夹持工装（1）内部，风管（323）远离滤筒（322）一端卡接配合安装有同底盘（21）同轴心设置的风环（324），且风环（324）的截面形状为等腰梯形，此外，风环（324）靠近角座（33）一端的直径小于风环（324）远离角座（33）一端直径，风环（324）靠近角座（33）一端均匀开设有风洞（325）。

6.根据权利要求5所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述清洁单元（4）包括：

气泵（41），卡接安装在一个端板（32）位置处的所述两个直角板（39）竖直段外壁；

气阀（42），呈对称状卡接安装在直角板（39）水平段两侧端面，且气阀（42）同气泵（41）的位置一一对应；

引水管（43），卡接安装在另一个端板（32）位置处的所述两个支架板竖直段外壁；

刮板（44），呈对称状卡接安装在直角板（39）水平段两侧端面，且刮板（44）同引水管（43）的位置一一对应；

四方壳（45），数量为两个，且呈对称状卡接配合安装在正相对的两个所述端板（32）之间；此外，四方壳（45）同角座（33）之间通过连接板卡接安装；

电动伸缩杆（46），两个为一组，且呈对称状卡接安装四方壳（45）水平段内壁中间位置；

弧板（47），卡接安装在电动伸缩杆（46）远离端板（32）一端；

储水罐（48），通过卡扣卡接安装在端板（32）远离夹持工装（1）一侧端面。

7.根据权利要求6所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：所述三分齿轮（295）齿轮区域中线同横轴（294）轴线之间的夹角为九十度，四分齿轮（296）齿轮区域的中线同横轴（294）轴线之间的夹角为一百二十度，六分齿轮（297）齿轮区域的中线同横轴（294）轴线之间的夹角为一百八十度，三分齿轮（295）、四分齿轮（296）和六分齿轮（297）的厚度均小于从动齿轮（291）的厚度，此外，三分齿轮（295）、四分齿轮（296）和六分齿轮（297）之间的距离相等，且三分齿轮（295）和四分齿轮（296）或四分齿轮（296）和六分齿轮（297）之间的垂直距离大于从动齿轮（291）厚度。

8.根据权利要求7所述的一种监控布线夹持金具，其特征在于：两个正相对的所述环轨（34）正好无缝拼接成一个完整圆环，所述四方壳（45）由上下两部分拼装组成，所述气阀（42）和刮板（44）长度大于弧板（47）长度，所述角座（33）水平段长度同四方壳（45）宽度一致，所述环轨（34）内径大于所述T合管（31）内径，所述分转框（29）的高度小于绞盘（28）同轴盘（26）之间的垂直距离。