CN118777038B - 一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，属于金刚石石墨铣刀的测试领域，包括洛氏硬度测试仪，洛氏硬度测试仪由机架及其上下两端设置的加载机构与测试台组成，加载机构下端设置有压头，所述测试台上端设置有限位调整单元。本发明采用的限位调整单元可以使固定状态下的铣刀进行周向转动，灵活改变硬度测试时铣刀在周向方向上的测试点位，同时确保不同点位均能进行有效的硬度测试，从一次测试中获取多个点位的硬度值，增加测试数据的多样性，提高测试结果的准确度，还有利于测试时间的缩短，提高测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石石墨铣刀的测试领域，具体为一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置。
背景技术
金刚石石墨铣刀是一种用于加工石墨材料的切削工具，具有高硬度、耐磨性、高热导性等特点，通常用于加工石墨模具、石墨电极等高精度加工领域。硬度测试是评估金刚石石墨铣刀质量和性能的一种关键方法，通过了解刀具的硬度水平，可以确定刀具的耐磨性和寿命，同时还可以优化金刚石石墨铣刀的设计和制造工艺，以提高刀具的硬度和耐磨性，通常使用洛氏硬度测试仪对金刚石石墨铣刀进行硬度测试。
但目前在对金刚石石墨铣刀进行硬度测试的过程中还存在着以下问题：
(1)硬度测试过程中，铣刀测试点位的位置和数量有限，故得到的测试数据较为不充分，铣刀的硬度测试可能会受测试点位位置和铣刀螺旋槽深度的影响而存在差异，导致难以全面地了解铣刀的硬度分布情况。
(2)通常采用手动改变铣刀的测试点位的方式，在面对多个铣刀的非单点测试时，该方式不仅需要耗费时间，降低了测试效率，还会因人为误差导致不同铣刀在测试时的点位存在差异，测试结果的准确性和可靠性较低。
(3)通常直接将待测试的铣刀放置在测试仪的测试台上，然后上移测试台，但在上移期间以及在测试仪给予铣刀下压力时，铣刀的稳定度无法保障，若铣刀出现位置偏移，则会直接影响该点的测试结果。
所以，为了解决金刚石石墨铣刀在硬度测试过程中存在的问题，本发明提供了一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置。
发明内容
本发明提供了一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，包括洛氏硬度测试仪，洛氏硬度测试仪由机架及其上下两端设置的加载机构与测试台组成，加载机构下端设置有压头，所述测试台上端设置有限位调整单元；所述限位调整单元包括左右对称安装在测试台上端的竖直导轨，左右竖直导轨之间上下滑动安装有移动板，竖直导轨上滑动安装有与移动板上端面固定连接的电动滑块，移动板上端开设有安装凹槽，安装凹槽左右内壁之间安装有横向导轨，横向导轨上滑动安装有电动滑板，电动滑板上端安装有与移动板滑动连接的支撑板；所述支撑板上端设置有L型板，L型板的水平段上端设置有用于固定铣刀的夹持组件，夹持组件包括转动柱，转动柱左端安装有从动齿轮，从动齿轮下方啮合有主动齿轮，主动齿轮左端与安装在L型板竖直段上的驱动电机输出轴相连接，L型板的水平段上端设置有位于夹持组件右侧的安装杆，安装杆上端安装有弧形托板，支撑板上端还设置有用于驱动L型板与夹持组件整体左右转动的翻转组件。
在一种可能实施的方式中，所述夹持组件还包括安装在L型板水平段上端的固定环，固定环内部转动安装有转板，转板左端面与所述转动柱固定连接，转板右端设置有上下对称的弧形夹板，位于下方的弧形夹板与转板固定连接，位于上方的弧形夹板与转板上下滑动连接，位于下方的弧形夹板上端安装有前后对称且螺纹贯穿位于上方的弧形夹板的螺纹杆。
在一种可能实施的方式中，所述翻转组件包括前后对称安装在支撑板上端的固定架，L型板直角处的前后两端均安装有转盘，前后转盘相远离的一侧均安装有转动齿轮，转动齿轮与安装在对应固定架上端的矩形板转动连接，转动齿轮下端啮合有与固定架滑动连接的齿条，齿条中部下端安装有滑动贯穿固定架的推块，推块右端与安装在固定架下端的气缸推动端相连接，支撑板右侧上端设置有用于支撑L型板转动的支撑组件。
在一种可能实施的方式中，所述支撑组件包括前后对称铰接在支撑板右侧上端的伸缩杆，L型板的水平段下端安装有前后对称的横板，横板的下端和前后两端均开设有调节通槽，伸缩杆的伸缩段与横板下端的调节通槽滑动连接，伸缩杆的伸缩段上端转动安装有销轴，销轴与横板前后两侧的调节通槽滑动连接。
在一种可能实施的方式中，所述支撑板上端安装有前后对称的弧形架，弧形架位于前后固定架之间，弧形架上开设有弧形通槽，位于前侧的弧形架上刻设有沿弧形通槽均匀排布的刻度线，前后弧形架相远离的一侧均设置有连接在L型竖直段与水平段之间的倾斜板,倾斜板端部与弧形通槽滑动连接，弧形通槽与转盘同圆心。
在一种可能实施的方式中，所述从动齿轮、转动柱以及转板上均开设有左右贯通的通孔，L型水平段上端安装有位于固定环右侧的水平刻度板。
在一种可能实施的方式中，所述L型板水平段上开设有滑动通槽，安装杆下端安装有与滑动通槽滑动连接的螺栓，螺栓贯穿滑动通槽后螺纹安装有螺母。
在一种可能实施的方式中，位于前侧的所述矩形板上端安装有固定柱，固定柱上套设有连接板，连接板靠近转盘的一侧下端安装有插杆，转盘外环面上开设有周向均匀排布且与插杆插接配合的插孔。
在一种可能实施的方式中，所述竖直导轨上均套设有限位环，左右两侧的限位环之间连接有倒凵型架，洛氏硬度测试仪的机架前端安装有左右对称的竖向刻度板。
在一种可能实施的方式中，所述倒凵型架的横向段上端安装有左右对称的方形框，方形杆前后滑动安装在方形框内，机架前端对应方形杆的位置均开设有上下均匀排布的方形孔，方形杆与对应的方形孔插接配合。
本发明的有益效果：
1、本发明采用的限位调整单元可以使固定状态下的铣刀进行周向转动，灵活改变硬度测试时铣刀在周向方向上的测试点位，同时确保不同点位均能进行有效的硬度测试，从一次测试中获取多个点位的硬度值，增加测试数据的多样性，提高测试结果的准确度，还有利于测试时间的缩短，提高测试效率。
2、本发明采用的限位调整单元还可使处于固定状态下的铣刀进行左右线性移动，调整铣刀在轴向方向上的测试点位，通过在不同轴向位置进行测试可以减少因材料不均匀而导致的测试误差，同时对铣刀的刃部及螺旋槽部分上的不同位置进行测试，以获得更加准确、全面的测试结果。
3、本发明通过对铣刀进行轴向多点测试、周向多点测试以及倾斜状态下的多点测试，可以得到更加真实的测试结果，有助于预测刀具在不同条件下的硬度表现，全面地了解铣刀的硬度分布情况，评估铣刀的硬度性能，提高测试结果的准确性和可靠性。
4、本发明通过夹持组件与支撑组件的配合能够为不同测试状态下的铣刀提供稳定有力的支撑，提高铣刀的稳定度，确保铣刀在移动及测试时不会发生晃动，避免测试时的铣刀位置发生偏移而影响到测试结果。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的移动板、支撑板、电动滑板与横向导轨的立体结构示意图。
图3为本发明的限位调整单元的立体结构示意图。
图4为本发明的翻转组件与支撑组件的立体结构示意图。
图5为本发明的夹持组件的立体结构示意图。
图6为本发明的主动齿轮、从动齿轮与转板的立体结构示意图。
图中：1、洛氏硬度测试仪；11、测试台；12、限位调整单元；121、竖直导轨；122、移动板；124、横向导轨；125、电动滑板；126、支撑板；127、L型板；128、固定环；129、转板；130、弧形夹板；131、螺纹杆；132、转动柱；133、从动齿轮；134、主动齿轮；135、驱动电机；136、安装杆；137、弧形托板；138、滑动通槽；139、通孔；140、固定架；141、转盘；142、转动齿轮；143、矩形板；144、齿条；145、气缸；146、固定柱；147、插杆；148、插孔；149、伸缩杆；150、横板；151、调节通槽；152、弧形架；153、弧形通槽；154、倾斜板；155、限位环；156、倒凵型架；157、方形框；158、方形杆；159、方形孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1，一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，包括洛氏硬度测试仪1，洛氏硬度测试仪1由机架及其上下两端设置的加载机构与测试台11组成，加载机构下端设置有压头，所述测试台11上端设置有限位调整单元12。
请参阅图1和图2，所述限位调整单元12包括左右对称安装在测试台11上端的竖直导轨121，左右竖直导轨121之间上下滑动安装有移动板122，竖直导轨121上滑动安装有与移动板122上端面固定连接的电动滑块，移动板122上端开设有安装凹槽，安装凹槽左右内壁之间安装有横向导轨124，横向导轨124上滑动安装有电动滑板125，电动滑板125上端安装有与移动板122滑动连接的支撑板126。
请参阅图1、图3、图5和图6，所述支撑板126上端设置有L型板127，L型板127的水平段上端设置有用于固定铣刀的夹持组件，夹持组件包括安装在L型板127水平段上端的固定环128，固定环128内部转动安装有转板129，转板129右端设置有上下对称的弧形夹板130，位于下方的弧形夹板130与转板129固定连接，位于上方的弧形夹板130与转板129上下滑动连接，位于下方的弧形夹板130上端安装有前后对称且螺纹贯穿位于上方的弧形夹板130的螺纹杆131。
请参阅图3、图5和图6，所述转板129左端安装有转动柱132，转动柱132左端安装有从动齿轮133，从动齿轮133下方啮合有主动齿轮134，主动齿轮134左端与安装在L型板127竖直段上的驱动电机135输出轴相连接，L型板127的水平段上端设置有位于夹持组件右侧的安装杆136，安装杆136上端安装有弧形托板137，L型板127的水平段上开设有滑动通槽138，安装杆136下端安装有与滑动通槽138滑动连接的螺栓，螺栓贯穿滑动通槽138后螺纹安装有螺母，从动齿轮133、转动柱132以及转板129上均开设有左右贯通的通孔139，L型板127的水平段上端安装有位于固定环128右侧的水平刻度板，支撑板126上端还设置有用于驱动L型板127与夹持组件整体左右转动的翻转组件。
工作时：在对铣刀进行硬度测试之前，首先需要通过夹持组件对铣刀进行夹持固定，具体的，可将铣刀水平放置到转板129右端，并通位于下方的过弧形托板137对其进行支撑，弧形托板137不仅能确保铣刀处于水平稳定的状态，还可以为后续的硬度测试提供稳固的支撑力，接着可同时转动前后两侧的螺纹杆131，使位于上方的弧形夹板130沿转板129向下移动至抵紧铣刀，通过上下弧形夹板130之间的配合完成对铣刀的固定，确保铣刀在测试过程中不会移动或晃动，以便后续能够稳定地对铣刀进行硬度测试。
另外，从动齿轮133、转动柱132以及转板129上的通孔139可以用于铣刀在固定前的左右移动，并借助水平刻度板将铣刀沿通孔139精准地左右移动至特定的位置，以调整上下弧形夹板130作用在铣刀上的夹持点位，铣刀在不同夹持点位下受到的夹持力同样发生改变，后续可以对不同夹持状态下的铣刀进行多次硬度测试，并对铣刀的夹持点位进行记录，以得到不同夹持状态下的硬度测试结果，从而更加全面地测试铣刀是否存在潜在的缺陷或不均匀性，确保测试结果的准确可靠，同时，可以根据铣刀的夹持状态沿滑动通槽138左右滑动螺栓，安装杆136与弧形托板137随之同步移动，并使弧形托板137移动到能够平稳支撑铣刀的位置，接着可通过螺母与螺栓的配合将安装杆136与弧形托板137固定在L型板127水平段的上端，对铣刀的待测试位置实施底部支承。
其次，还可通过驱动电机135驱动主动齿轮134转动，主动齿轮134带动从动齿轮133同步转动，从动齿轮133可通过转动柱132带动转板129同步转动，此时转板129可通过上下弧形夹板130之间的配合带动处于固定状态下的铣刀同步转动，以改变后续硬度测试时铣刀于周向方向上的受力点位，增加受力点位的位置多样性，在一次测试中获取多个点位的硬度值，增加测试数据，提高测试效率和测试结果的准确度。
请参阅图1-图4，所述翻转组件包括前后对称安装在支撑板126上端的固定架140，L型板127直角处的前后两端均安装有转盘141，前后转盘141相远离的一侧均安装有转动齿轮142，转动齿轮142与安装在对应固定架140上端的矩形板143转动连接，转动齿轮142下端啮合有与固定架140滑动连接的齿条144，齿条144中部下端安装有滑动贯穿固定架140的推块，推块右端与安装在固定架140下端的气缸145推动端相连接，位于前侧的矩形板143上端安装有固定柱146，固定柱146上套设有连接板，连接板靠近转盘141的一侧下端安装有插杆147，转盘141外环面上开设有周向均匀排布且与插杆147插接配合的插孔148，支撑板126右侧上端设置有用于支撑L型板127转动的支撑组件。
请参阅图3和图4，所述支撑组件包括前后对称铰接在支撑板126右侧上端的伸缩杆149，L型板127的水平段下端安装有前后对称的横板150，横板150的下端和前后两端均开设有调节通槽151，伸缩杆149的伸缩段与横板150下端的调节通槽151滑动连接，伸缩杆149的伸缩段上端转动安装有销轴，销轴与横板150前后两侧的调节通槽151滑动连接。
请参阅图2-图5，所述支撑板126上端安装有前后对称的弧形架152，弧形架152位于前后固定架140之间，弧形架152上开设有弧形通槽153，位于前侧的弧形架152上刻设有沿弧形通槽153均匀排布的刻度线，前后弧形架152相远离的一侧均设置有连接在L型板127竖直段与水平段之间的倾斜板154，倾斜板154端部与弧形通槽153滑动连接，弧形通槽153与转盘141同圆心。
工作时：在对铣刀进行硬度测试之前，前后两侧的气缸145可同时推动对应的推块与齿条144沿对应的固定架140左右移动，齿条144移动的过程中，转动齿轮142带动转盘141同步转动，在前后两侧转动齿轮142与转盘141的作用下，L型板127可带动驱动电机135、主动齿轮134、从动齿轮133、夹持组件与铣刀整体同步转动，弧形架152及弧形通槽153可对L型板127的转动进行导向支撑，倾斜板154可加固L型板127竖直段、水平段以及弧形架152之间的连接稳定性，进一步确保L型板127转动过程中的稳定性，在L型板127转动的过程中，前后两侧的伸缩杆149随之同步伸缩并绕其与支撑板126之间的铰接点发生转动，随着L型板127的转动，伸缩杆149的伸缩段与销轴可相应地沿横板150上的调节通槽151进行滑动，利用伸缩板支撑L型板127可以防止硬度测试过程中的L型板127处于悬臂状态，避免处于悬臂状态下的L型板127在受到压力时发生晃动，增加L型板127的稳定性，有利于提高测试精度及测试效率，确保测试过程中的安全性。
借助弧形架152上的刻度线可将L型板127、夹持组件与铣刀整体转动到合适的角度，随后可沿固定柱146移动连接板与插杆147至转盘141上方，接着可沿固定柱146向下移动连接板并使插杆147插入转盘141上的插孔148内，通过插杆147与插孔148之间的配合可对转盘141的转动进行限位，保证转盘141、转动齿轮142与L型板127处于固定的状态，防止转动至合适角度后的L型板127受到外力影响而再次发生转动，在后续需要再次转动L型板127时，可沿固定柱146移动连接板与插杆147复位至远离转盘141，此时转盘141、转动齿轮142与L型板127可继续转动。
当处于水平状态下的L型板127转动九十度时，铣刀随之同步从水平状态转动至竖直状态，此时可对铣刀顶端进行硬度测试，当L型板127转动至倾斜状态时，铣刀随之同步倾斜，此时可对倾斜状态下的铣刀刀身进行硬度测试，且不同倾斜角度的铣刀在硬度测试中受到的压力方向及大小也有所不同，通过多方位、多点位的施压测试，得到更准确地测试结果。此外需要对应弧形架152上的刻度线对L型板127与铣刀的倾斜角度进行记录，以便后续对测试结果进行对比分析。
在将铣刀调整至合适的测试状态后，可通过电动滑板125带动支撑板126沿横向导轨124左右移动，支撑板126带动翻转组件、夹持组件与铣刀整体同步移动，以将铣刀移动至洛氏硬度测试仪1压头的正下方，接着可通过左右两侧的电动滑块同时带动移动板122沿左右竖直导轨121向上移动，移动板122带动支撑板126、翻转组件、夹持组件与铣刀整体同步上移，在铣刀上移至到达硬度测试位置之前，可再次通过电动滑板125带动支撑板126沿横向导轨124左右移动，以调整铣刀左右方向的位置，改变后续铣刀的测试点位，实现在轴线方向上进行多点位测试，增加检测数据，减小测试误差，确保测试结果的可靠性，提高测试效率。
在硬度测试前，首先需要将洛氏硬度测试仪1调至零点，确保其处于良好的校准状态，接着可通过加载机构施加给压头一个小的预载荷，待将铣刀移动至合适的测试点位后，可再次通过电动滑块带动其上移至与压头轻微接触，使压头稳定地定位在铣刀上，在预载荷的基础上，通过加载机构迅速施加主载荷至铣刀上，并保持一段时间(通常是2-3秒)，随后可迅速释放主载荷，但保留预载荷，让压头继续接触铣刀的测试点位，当主载荷完全卸载后，洛氏硬度测试仪1会自动读取压痕深度的变化，从而计算出铣刀的硬度值，此时可根据洛氏硬度测试仪1上的数字显示器对得到的硬度值进行记录。
在完成铣刀上一个点位的测试后，可以通过电动滑块沿竖直导轨121沿移动板122、支撑板126、翻转组件、夹持组件与铣刀整体下移至远离压头，接着可按照上文所述的方式周向转动铣刀至一定的角度，并可通过相同的方式对铣刀周向方向上的不同的点位进行硬度测试，另外，还可按照上文所述的方式左右移动铣刀，使得压头能够对铣刀轴向方向上的不同点位进行硬度测试，同时，还可在周向转动铣刀的同时左右移动铣刀，以对铣刀的刃部或螺旋槽部分上的不同位置进行硬度测试，此外，还可按照上文所述的方式调整铣刀的倾斜角度，以改变测试力作用在铣刀上的方向，通过对铣刀进行轴向多点测试、周向多点测试以及倾斜状态下的多点测试，可以得到更加真实的测试结果，有助于预测刀具在不同切削条件下的硬度表现，全面评估铣刀的硬度性能，提高测试结果的准确性和可靠性。
请参阅图1，所述竖直导轨121上均套设有限位环155，左右两侧的限位环155之间连接有倒凵型架156，倒凵型架156的横向段上端安装有左右对称的方形框157，方形杆158前后滑动安装在方形框157内，机架前端对应方形杆158的位置均开设有上下均匀排布的方形孔159，方形杆158与对应的方形孔159插接配合，洛氏硬度测试仪1的机架前端安装有左右对称的竖向刻度板。
在电动滑块沿竖直导轨121带动支撑板126上移的过程中，竖直导轨121上的限位环155可对电动滑块的移动进行限位，确保电动滑块能够带动铣刀移动至合适的测试位置，避免出现铣刀与压头接触不足或接触过度的情况，另外，当铣刀倾斜一定的角度时，铣刀上不同的测试点位到压头之间的距离同步发生改变，电动滑块上移的高度同步发生变化，此时可移动方形杆158至脱离方形孔159，接着可对应竖向刻度板上下移动倒凵型架156，左右两侧的限位环155随倒凵型架156沿对应的竖直导轨121同步移动，直至限位环155移动到合适的位置，使得限位环155能够对不同移动需求的电动滑块进行限位，随后可沿方形框157向后移动方形杆158并使方形杆158再次与方形孔159插接配合，以将倒凵型架156固定在机架上，限位环155固定在竖直导轨121上。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，包括洛氏硬度测试仪(1)，洛氏硬度测试仪(1)由机架及其上下两端设置的加载机构与测试台(11)组成，加载机构下端设置有压头，其特征在于：所述测试台(11)上端设置有限位调整单元(12)；
所述限位调整单元(12)包括左右对称安装在测试台(11)上端的竖直导轨(121)，左右竖直导轨(121)之间上下滑动安装有移动板(122)，竖直导轨(121)上滑动安装有与移动板(122)上端面固定连接的电动滑块，移动板(122)上端开设有安装凹槽，安装凹槽左右内壁之间安装有横向导轨(124)，横向导轨(124)上滑动安装有电动滑板(125)，电动滑板(125)上端安装有与移动板(122)滑动连接的支撑板(126)；
所述支撑板(126)上端设置有L型板(127)，L型板(127)的水平段上端设置有用于固定铣刀的夹持组件，夹持组件包括转动柱(132)，转动柱(132)左端安装有从动齿轮(133)，从动齿轮(133)下方啮合有主动齿轮(134)，主动齿轮(134)左端与安装在L型板(127)竖直段上的驱动电机(135)输出轴相连接，L型板(127)的水平段上端设置有位于夹持组件右侧的安装杆(136)，安装杆(136)上端安装有弧形托板(137)，支撑板(126)上端还设置有用于驱动L型板(127)与夹持组件整体左右转动的翻转组件。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述夹持组件还包括安装在L型板(127)水平段上端的固定环(128)，固定环(128)内部转动安装有转板(129)，转板(129)左端面与所述转动柱(132)固定连接，转板(129)右端设置有上下对称的弧形夹板(130)，位于下方的弧形夹板(130)与转板(129)固定连接，位于上方的弧形夹板(130)与转板(129)上下滑动连接，位于下方的弧形夹板(130)上端安装有前后对称且螺纹贯穿位于上方的弧形夹板(130)的螺纹杆(131)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述翻转组件包括前后对称安装在支撑板(126)上端的固定架(140)，L型板(127)直角处的前后两端均安装有转盘(141)，前后转盘(141)相远离的一侧均安装有转动齿轮(142)，转动齿轮(142)与安装在对应固定架(140)上端的矩形板(143)转动连接，转动齿轮(142)下端啮合有与固定架(140)滑动连接的齿条(144)，齿条(144)中部下端安装有滑动贯穿固定架(140)的推块，推块右端与安装在固定架(140)下端的气缸(145)推动端相连接，支撑板(126)右侧上端设置有用于支撑L型板(127)转动的支撑组件。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述支撑组件包括前后对称铰接在支撑板(126)右侧上端的伸缩杆(149)，L型板(127)的水平段下端安装有前后对称的横板(150)，横板(150)的下端和前后两端均开设有调节通槽(151)，伸缩杆(149)的伸缩段与横板(150)下端的调节通槽(151)滑动连接，伸缩杆(149)的伸缩段上端转动安装有销轴，销轴与横板(150)前后两侧的调节通槽(151)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述支撑板(126)上端安装有前后对称的弧形架(152)，弧形架(152)位于前后固定架(140)之间，弧形架(152)上开设有弧形通槽(153)，位于前侧的弧形架(152)上刻设有沿弧形通槽(153)均匀排布的刻度线，前后弧形架(152)相远离的一侧均设置有连接在L型竖直段与水平段之间的倾斜板(154)，倾斜板(154)端部与弧形通槽(153)滑动连接，弧形通槽(153)与转盘(141)同圆心。
6.根据权利要求2所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述从动齿轮(133)、转动柱(132)以及转板(129)上均开设有左右贯通的通孔(139)，L型水平段上端安装有位于固定环(128)右侧的水平刻度板。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述L型板(127)水平段上开设有滑动通槽(138)，安装杆(136)下端安装有与滑动通槽(138)滑动连接的螺栓，螺栓贯穿滑动通槽(138)后螺纹安装有螺母。
8.根据权利要求3所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：位于前侧的所述矩形板(143)上端安装有固定柱(146)，固定柱(146)上套设有连接板，连接板靠近转盘(141)的一侧下端安装有插杆(147)，转盘(141)外环面上开设有周向均匀排布且与插杆(147)插接配合的插孔(148)。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述竖直导轨(121)上均套设有限位环(155)，左右两侧的限位环(155)之间连接有倒凵型架(156)，洛氏硬度测试仪(1)的机架前端安装有左右对称的竖向刻度板。
10.根据权利要求9所述的一种金刚石石墨铣刀硬度测试装置，其特征在于：所述倒凵型架(156)的横向段上端安装有左右对称的方形框(157)，方形杆(158)前后滑动安装在方形框(157)内，机架前端对应方形杆(158)的位置均开设有上下均匀排布的方形孔(159)，方形杆(158)与对应的方形孔(159)插接配合。
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