CN118774266A - 水平重型埋件埋设高精度控制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水平重型埋件埋设高精度控制装置，包括：至少两个支撑调节组件，每个支撑调节组件包括设置于底部的基础块、设置于基础块内部的锚板、设置于锚板上端面的高度调整结构、设置于高度调整结构顶端的顶托，所述顶托呈L型结构，顶托的竖向侧面设置有活动螺栓，活动螺栓的一端穿过顶托的竖向侧面后顶住放置在顶托另一水平侧面上的重型埋件；每个支撑调节组件的锚板之间通过定位杆件结构连接，可根据埋件类型、种类灵活布置，解决了重型埋件在安装过程中标高和水平位置难以精确调整的问题。

Description

水平重型埋件埋设高精度控制装置及控制方法

技术领域

本发明属于厂房施工领域，特别涉及了一种水平重型埋件埋设高精度控制装置及控制方法。

背景技术

工业厂房通常会有很多设备基础，设备基础中需要根据设备安装位置留设重型预埋件，然而重型预埋件的安装定位是施工控制的难点，精度越高的仪器设备对预埋件安装定位的精度也越高，其施工难度也更大，采取何种措施和方法来保证预埋件安装质量、精度满足设备安装精度要求将是我们研究的重点和难点。

重型预埋件常规施工方法进行施工时先预制预埋件成品,再运至现场进行安装。埋件一般在结构钢筋绑扎基本完成后进行安装,涉及到埋件位置定位、调整结构钢筋、埋板标高调整等,实际操作较为困难。在混凝土浇筑前均进行高标准的埋件测量定位,并进行加固,但在混凝土浇筑时,振捣棒振捣、施工人员踩踏以及混凝土结构自身沉降等原因仍然不可避免的使埋件平整度和标高产生变化,因此常规方法不易控制埋板平整度及标高,经常造成超差。预埋件超差后所需处理时间较长,影响施工工期。

现有的高精度埋件安装技术虽然在一定程度上解决了预埋件的施工精度问题，但仍存在诸多挑战。这些技术普遍面临重型埋件稳定性不足、焊接过程中标高和水平度难以精确调整、混凝土浇筑对埋件精度的影响等问题。此外，现有方法往往安装复杂、调节位置工序繁琐，对工人技能要求较高，导致施工效率较低。尽管部分技术在经济性、便利性或质量保证方面有所突破，但仍未能全面解决高精度埋件安装过程中的各项挑战，特别是在大型、高精度埋件的施工定位和长期稳定性方面仍有待改进。

发明内容

本发明要解决的现有技术中高精度埋件安装普遍面临重型埋件稳定性不足、焊接过程中标高和水平度难以精确调整、混凝土浇筑对埋件精度的影响等问题的问题。

本发明采用如下方案：一种水平重型埋件埋设高精度控制装置，包括：

至少两个支撑调节组件，每个支撑调节组件包括设置于底部的基础块、设置于基础块内部的锚板、设置于锚板上端面的高度调整结构、设置于高度调整结构顶端的顶托，所述顶托呈L型结构，顶托的竖向侧面设置有活动螺栓，活动螺栓的一端穿过顶托的竖向侧面后顶住放置在顶托另一水平侧面上的重型埋件；每个支撑调节组件的锚板之间通过定位杆件结构连接。

进一步的，所述基础块由混凝土浇筑而成。

进一步的，所述高度调整结构包括固定竖直设置在锚板上的伸缩套管及下端插入伸缩套管内的伸缩立杆，架设在伸缩套管顶端管口处的活动螺帽，活动螺帽套住伸缩立杆并与伸缩立杆表面设置的螺纹相配合，顶托架设在伸缩立杆的顶端。

进一步的，所述定位杆件结构为钢筋。

进一步的，所述锚板焊接在所述定位钢筋端部，锚板的形状为三角形或四边形，用于固定伸缩套管的位置，提高伸缩套管的稳定性。

进一步的，所述活动螺栓的一端穿过顶托的竖向侧面的开口处设置有水平调整螺帽。

进一步的，所述支撑调节组件有三个，三个支撑调节组件之间呈三角形布置。

进一步的，所述锚板为三角板，三个支撑调节组件的锚板朝向内侧的一面通过Y字型钢筋连接。

进一步的，三个支撑调节组件的锚板的侧面两两之间通过钢筋连接。

作为本发明的另一方面，还涉及一种水平重型埋件埋设高精度控制装置的控制方法,包括：

a)测量放线确定重型埋件的中心位置，采用全站仪或其他高精度测量设备进行定位；

b)在基础中布设定位钢筋，确保定位钢筋的位置和方向与设计图纸一致；

c)将伸缩套管通过锚板焊接在定位钢筋端部，焊接时确保垂直度；

d)浇筑基础混凝土，采用振动棒充分振捣，确保混凝土密实度；

e)对基础进行养护，直至混凝土强度达到设计强度的100％；

f)将伸缩立杆插入伸缩套管中，插入深度根据重型埋件的高度要求确定；

g)使用吊装设备将重型埋件吊装至调节装置上，确保安全稳定；

h)通过调节活动螺帽控制重型埋件的标高和水平度，使用水平仪和高程仪进行精确测量；

i)通过调节活动螺栓控制重型埋件的水平位置，使用全站仪或经纬仪进行精确定位；

j)反复进行步骤h)和i)，直至重型埋件的位置、标高和水平度均达到设计要求；

k)确认重型埋件位置无误后，将伸缩立杆与活动螺帽点焊固定，将顶托与重型埋件接触位置进行电焊固定；

l)进行最终复核测量，确保各项参数均符合设计要求。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的水平重型埋件埋设高精度控制装置，通过在伸缩套管中插入伸缩立杆，通过扳手卡住固定螺帽调节活动螺帽使顶托发生高度移动，从而调整埋件标高。解决了重型埋件在安装过程中标高难以精确调整的问题。

(2)本发明的水平重型埋件埋设高精度控制装置，通过在顶托侧板设置调节不同螺距的活动螺栓使埋件水平位置发生移动达到调节埋件位置，达到了埋件水平位置高精度调整的目的。

(3)本发明的水平重型埋件埋设高精度控制装置，铺在设备基础或筏板下方设置单独基础用于承载埋件重量，基础中定位钢筋、锚板、伸缩套管位置可以根据埋件类型、种类灵活布置，解决了重型埋件安装过程中稳定性差，易受施工荷载影响的困难。

附图说明

图1为发明较佳实施例单个支撑调节组件的剖面图；

图2为本发明较佳实施例结构组装三维视图；

图3为预埋件安装后效果图；

图4为本发明较佳实施例另外一种顶托结构的示意图；

图中附图标记分别表示：1、基础；2、锚板；3、伸缩套管；4、活动螺帽；5、伸缩立杆；6、固定螺帽；7、顶托；8、活动螺栓；9、固定螺帽；10、重型埋件、11、定位钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

请参考图1-图2，本发明涉及一种水平重型埋件埋设高精度控制装置，包括：至少两个支撑调节组件，每个支撑调节组件包括设置于底部由混凝土浇筑而成的基础块1、设置于基础块内部的锚板2、设置于锚板上端面的高度调整结构、设置于高度调整结构顶端的顶托7，所述顶托7呈L型结构，顶托7的竖向侧面设置有活动螺栓8，活动螺栓8的一端穿过顶托7的竖向侧面后顶住放置在顶托7另一水平侧面上的重型埋件10；每个支撑调节组件的锚板2之间通过定位杆件结构11连接。

具体的：

基础1，设置在设备基础或筏板下方，用于承载重型埋件10的重量，防止埋件安装过程中发生不均匀沉降；

定位钢筋11，设置在所述基础1中，用于辅助精确定位重型埋件10，同时用于固定整个装置在基础中的位置；

伸缩套管3，焊接在所述锚板2上，用于承受伸缩立杆5传递的竖向力，为伸缩立杆5提供伸缩空间；

伸缩立杆5，插入所述伸缩套管3中，顶部连接顶托7，通过活动螺帽4将竖向力传递给伸缩套管3；

活动螺帽4，套设在所述伸缩立杆5上，用于调节顶托7的标高；

固定螺帽6，套设在所述伸缩立杆5上，用于在调节活动螺帽4时防止顶托7发生旋转；

顶托7，连接在所述伸缩立杆5顶部，用于将重型埋件10架空顶起；

活动螺栓8，设置在所述顶托7侧板上，用于精确调节重型埋件10的水平位置；

固定螺帽9，焊接在所述顶托7侧板上，与活动螺栓8配合使用。

作为优选的方案，所述高度调整结构包括固定竖直设置在锚板2上的伸缩套管3及下端插入伸缩套管内的伸缩立杆5，架设在伸缩套管3顶端管口处的活动螺帽4，活动螺帽4套住伸缩立杆5并与伸缩立杆5表面设置的螺纹相配合，顶托7架设在伸缩立杆5的顶端。

作为优选的方案，所述定位杆件结构11为钢筋或其他金属连接件。

作为优选的方案，所述锚板2焊接在所述定位钢筋11端部，锚板2的形状为三角形或四边形，用于固定伸缩套管3的位置，提高伸缩套管3的稳定性。

作为优选的方案，所述活动螺栓8的一端穿过顶托7的竖向侧面的开口处设置有水平调整螺帽9。

作为优选的方案，所述支撑调节组件有三个，三个支撑调节组件之间呈三角形布置。所述锚板2为三角板，三个支撑调节组件的锚板朝向内侧的一面通过Y字型钢筋连接。三个支撑调节组件的锚板的侧面两两之间通过钢筋连接。

请参考图4，作为优选的方案，为实现重型埋件10更精细的水平位置调整，所述顶托7的竖向侧面设置有两个调节螺旋孔，每个调节螺旋孔分别配备不同螺距的一号调整螺帽91和二号调整螺帽92；通过与一号调整螺帽91和二号调整螺帽92螺距相匹配的活动螺栓，来实现对重型埋件10不同程度的水平位置调整，即可通过粗螺距的调整螺帽实现粗调，再通过细螺距的调整螺帽实现精细调整，实现高精度的定位。

请参考图3-图4，作为本发明的另一方面，还涉及一种水平重型埋件埋设高精度控制装置的控制方法,包括：

a)测量放线确定重型埋件10的中心位置，采用全站仪或其他高精度测量设备进行定位；

b在基础1中布设定位钢筋11，确保定位钢筋11的位置和方向与设计图纸一致；

c将伸缩套管3通过锚板2焊接在定位钢筋11端部，焊接时确保垂直度；

d浇筑基础混凝土，采用振动棒充分振捣，确保混凝土密实度；

e对基础混凝土进行养护，直至混凝土强度达到设计强度的100％，形成基础块1；

f将伸缩立杆5插入伸缩套管3中，插入深度根据重型埋件10的高度要求确定；

g使用吊装设备将重型埋件10吊装至调节装置上，确保安全稳定；

h通过调节活动螺帽4控制重型埋件10的标高和水平度，使用水平仪和高程仪进行精确测量；

i通过调节活动螺栓8控制重型埋件10的水平位置，使用全站仪或经纬仪进行精确定位；

j反复进行步骤h和i，直至重型埋件10的位置、标高和水平度均达到设计要求；

k确认重型埋件10位置无误后，将伸缩立杆5与活动螺帽4点焊固定，将顶托7与重型埋件10接触位置进行电焊固定；

l)进行最终复核测量，确保各项参数均符合设计要求。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于，包括：

至少两个支撑调节组件，每个支撑调节组件包括设置于底部的基础块(1)、设置于基础块内部的锚板(2)、设置于锚板上端面的高度调整结构、设置于高度调整结构顶端的顶托(7)，所述顶托(7)呈L型结构，顶托(7)的竖向侧面设置有活动螺栓(8)，活动螺栓(8)的一端穿过顶托(7)的竖向侧面后顶住放置在顶托(7)另一水平侧面上的重型埋件(10)；每个支撑调节组件的锚板(2)之间通过定位杆件结构(11)连接。

2.根据权利要求1所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于：所述基础块(1)由混凝土浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于：所述高度调整结构包括固定竖直设置在锚板(2)上的伸缩套管(3)及下端插入伸缩套管内的伸缩立杆(5)，架设在伸缩套管(3)顶端管口处的活动螺帽(4)，活动螺帽(4)套住伸缩立杆(5)并与伸缩立杆(5)表面设置的螺纹相配合，顶托(7)架设在伸缩立杆(5)的顶端。

4.根据权利要求3所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于：所述定位杆件结构(11)为钢筋。

5.根据权利要求1所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于：所述锚板(2)焊接在所述定位钢筋(11)端部，锚板(2)的形状为三角形或四边形，用于固定伸缩套管(3)的位置，提高伸缩套管(3)的稳定性。

6.根据权利要求1所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置，其特征在于：所述活动螺栓(8)的一端穿过顶托(7)的竖向侧面的开口处设置有水平(9)。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置,其特征在于：所述支撑调节组件有三个，三个支撑调节组件之间呈三角形布置。

8.根据权利要求7所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置,其特征在于：所述锚板(2)为三角板，三个支撑调节组件的锚板朝向内侧的一面通过Y字型钢筋连接。

9.根据权利要求8所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置,其特征在于：三个支撑调节组件的锚板的侧面两两之间通过钢筋连接。

10.根据权利要1所述的水平重型埋件埋设高精度控制装置的控制方法,其特征在于：包括：

a)测量放线确定重型埋件(10)的中心位置，采用全站仪或其他高精度测量设备进行定位；

b)在基础(1)中布设定位钢筋(11)，确保定位钢筋(11)的位置和方向与设计图纸一致；

c)将伸缩套管(3)通过锚板(2)焊接在定位钢筋(11)端部，焊接时确保垂直度；

d)浇筑基础混凝土，采用振动棒充分振捣，确保混凝土密实度；

e)对基础混凝土进行养护，直至混凝土强度达到设计强度的100％，形成基础块(1)；

f)将伸缩立杆(5)插入伸缩套管(3)中，插入深度根据重型埋件(10)的高度要求确定；

g)使用吊装设备将重型埋件(10)吊装至调节装置上，确保安全稳定；

h)通过调节活动螺帽(4)控制重型埋件(10)的标高和水平度，使用水平仪和高程仪进行精确测量；

i)通过调节活动螺栓(8)控制重型埋件(10)的水平位置，使用全站仪或经纬仪进行精确定位；

j)反复进行步骤h)和i)，直至重型埋件(10)的位置、标高和水平度均达到设计要求；

k)确认重型埋件(10)位置无误后，将伸缩立杆(5)与活动螺帽(4)点焊固定，将顶托(7)与重型埋件(10)接触位置进行电焊固定；

l)进行最终复核测量，确保各项参数均符合设计要求。