CN118773831A - 一种汽车座椅织物加工用缝合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车座椅套生产设备技术领域，具体的说是一种汽车座椅织物加工用缝合设备，包括第一机架，所述第一机架的上表面滑动连接有缝纫机，所述第一机甲的一侧固定连接有第二机架，所述第二机甲的上表面固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨的内部滑动连接有第一横向导轨，所述第一横向导轨的内部滑动连接有固定架，所述固定架的侧壁设置有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端转动连接有转板，所述固定架的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部转动连接有模架。本装置简化了皮革的放置与调整过程，节省了调节时间，还减少了人为错误，从而提高了整体生产效率。

Description

一种汽车座椅织物加工用缝合设备

技术领域

本发明属于汽车座椅套生产设备技术领域，具体的说是一种汽车座椅织物加工用缝合设备。

背景技术

汽车座椅套，是指汽车座椅的套子，主要用于保护原车座椅、增加乘坐舒适度以及提升内饰美观度，座椅套通过缝合工艺将多块材料拼接在一起，形成一个完整的套子，能够紧密贴合在座椅上，有效防止座椅材料因长时间使用或外部因素而受损，从而延长座椅的使用寿命。

公开号为CN114134652B的一项专利申请公开了一种汽车座椅套生产用缝合装置，包括操作平台和支撑底座。本发明通过设置有一号伸缩气缸、连接架、鼓气机、一号转轴和转动辊，所述固定弧形环与夹紧弧形环的外壁均开有螺孔，且两个螺孔的内壁旋入有同一个螺钉，中空圆环的内壁插入有缝合针；

上述现有技术在使用时，将皮革放置在工作台上，将皮革表面的褶皱去除后，通过转动齿轮带动齿条一端的缝纫针进行运动，从而实现对皮革的缝合操作。

上述现有技术在使用时，由于齿条仅限于直线运动，因此当需要对圆形的皮革、矩形皮革的弧形边或者等腰梯形状皮革的倾斜边进行缝合时，需要工作人员不断调节皮革的位置使其达到缝合要求后，才能进行缝合操作，上述频繁的调整不仅耗时，还增加了操作的复杂性，降低了整体的生产效率，且长时间的工作容易导致疲劳和错误，进一步影响生产效率和产品质量。

为此，本发明提供一种汽车座椅织物加工用缝合设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，包括第一机架，所述第一机架的上表面滑动连接有缝纫机，所述第一机甲的一侧固定连接有第二机架，所述第二机甲的上表面固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨的内部滑动连接有第一横向导轨，所述第一横向导轨的内部滑动连接有固定架，所述固定架的侧壁设置有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端转动连接有转板，所述固定架的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部转动连接有模架，所述模架的内部设置有定位槽，所述定位槽多用于存放座椅皮革。

优选的，所述支撑架的一侧固定连接有第一固定气缸，所述第一固定气缸的一侧设置有第二固定气缸，所述第二固定气缸固定连接在支撑架的一侧，所述固定架和支撑架通过第一固定气缸固定连接，所述模架和支撑架通过第二固定气缸固定连接。

优选的，所述固定架的固定连接有第二横向导轨，所述第二横向导轨的上表面固定连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述连接板的下端表面固定连接有若干个凸起，所述凸起和连接杆的内部滑动连接。

优选的，所述模架的下表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块的一端和模架的下表面固定连接，所述第一限位块和第二限位块的表面均开设有若干个限位孔，所述限位孔的尺寸和限位杆的尺寸相匹配。

优选的，所述连接杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部和固定杆的表面滑动连接，所述连接板的下表面和支撑板的上表面之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述滑块的上表面固定连接有电磁铁，所述固定杆的一端固定连接有磁块，通电后所述电磁铁的磁性和磁块相互吸附。

优选的，所述固定杆的内部滑动连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有凸板，所述凸板的一侧和限位杆的一端相贴合，所述限位板的下表面固定连接有磁杆，通电后所述电磁铁的磁性和磁杆相互吸附。

优选的，所述限位杆的一端和固定杆的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述限位板的下表面和磁块的上表面之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一机架和第二机架的下表面均设置有若干个移动轮，每个所述移动轮的内部均设置有刹车片。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，通过设置有模架，可以将皮革放置定位槽中，随后通过转板下压固定，当皮革的形状为圆形时，可以驱动模架转动并带动内部的皮革转动，随后缝纫机即可对圆形皮革进行缝纫操作，同时当皮革的形状为等腰梯形或其他具有倾斜边的形状时，模架嗲东内部皮革转动，使得皮革的倾斜边转动至和缝纫机的针头处于同一水平线上，此时打开缝纫机工作，即可将皮革的倾斜边快速缝合操作，本装置简化了皮革的放置与调整过程，节省了调节时间，还减少了人为错误，从而提高了整体生产效率，同时通过旋转模架使倾斜边与缝纫机针头对齐，确保了缝合线的直线性和均匀性，提高了缝合的精度和美观度。

2.本发明所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，通过设置有第二限位块，当皮革形状类似花瓣状，其表面需要多个弧形边进行缝合，且弧形的圆心与模架的圆形不相对应，此时可以在弧形的圆心处并位于模架的下表面安装多个第二限位块，随后打开电磁铁，使得限位杆脱离第一限位块，随后驱动滑块运动至第二限位块的正下方，关闭电磁铁，使得限位杆复位，限位杆进入第二限位块的内部，并且限位杆转动时可以带动第二限位块转动，第二限位块即可带动模架绕着弧形圆形处进行偏心转动，此时打开缝纫机，即可对弧形边进行缝合操作，本装置可以处理形状复杂、圆心不对应的皮革，如花瓣状皮革，并且根据皮革的实际形状进行动态调整，使得缝合线能够紧密跟随皮革的曲线，实现完美贴合，即可灵活应对特殊形状，增强了设备的适应性和灵活性。

3.本发明所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，通过设置有第一固定气缸和第二固定气缸，第一固定气缸可以使得支撑架和固定架之间相固定，即方便在模架绕第一限位块转动时，对定位槽内部的皮革进行固定，当模架绕第二限位块转动时，打开第二固定气缸，使得支撑架和模架之间相互固定，即可在模架转动时，转板继续对皮革进行固定操作，可以避免皮革在缝合过程中发生位移，从而提高了缝合的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明固定架喝支撑架的结构示意图；

图3是本发明固定架、模架和支撑架的结构示意图；

图4是本发明固定架的内部结构剖视图；

图5是本发明模架的结构示意图；

图6是本发明模架的另一角度的结构示意图；

图7是本发明滑块的结构示意图；

图8是本发明固定杆的内部结构剖视图；

图9是本发明凸板的结构示意图；

图10是本发明图8中A的局部放大图；

图中：1、第一机架；2、缝纫机；3、第二机架；4、纵向导轨；5、第一横向导轨；6、固定架；61、第二横向导轨；62、滑块；63、电机；64、连接杆；65、电磁铁；66、连接板；67、固定杆；68、支撑板；69、第一弹簧；610、磁块；611、限位杆；612、凸板；613、限位板；614、第二弹簧；615、磁杆；616、第三弹簧；7、模架；71、定位槽；72、第一限位块；73、第二限位块；8、支撑架；81、第一固定气缸；82、第二固定气缸；83、下压气缸；84、转板；9、限位架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，包括第一机架1，所述第一机架1的上表面滑动连接有缝纫机2，所述第一机甲的一侧固定连接有第二机架3，所述第二机甲的上表面固定连接有纵向导轨4，所述纵向导轨4的内部滑动连接有第一横向导轨5，所述第一横向导轨5的内部滑动连接有固定架6，所述固定架6的侧壁设置有支撑架8，所述支撑架8的一端固定连接有下压气缸83，所述下压气缸83的伸缩端转动连接有转板84，所述固定架6的上表面固定连接有限位架9，所述限位架9的内部转动连接有模架7，所述模架7的内部设置有定位槽71，所述定位槽71多用于存放座椅皮革。

具体的，现有技术在对皮革进行缝合操作时，是将皮革放置在工作台上，随后驱动齿轮转动，齿轮和齿条啮合并带动齿条运动，齿条表面安装有缝合针，使得缝合针可以在皮革表面运动，从而避免缝合时出现缝合位置不一，对皮革造成损伤的问题；

上述现有技术在使用，由于齿条仅限于直线运动，因此当需要对圆形的皮革、矩形皮革的弧形边或者等腰梯形状皮革的倾斜边进行缝合时，需要工作人员不断调节皮革的位置使其达到缝合要求后，才能进行缝合操作，上述频繁的调整不仅耗时，还增加了操作的复杂性，降低了整体的生产效率，且长时间的工作容易导致疲劳和错误，进一步影响生产效率和产品质量；

本实施例为了解决上述问题，工作原理如下，将模架7对应限位架9的内部进行安装，使得模架7穿过限位架9，随后将皮革放置在模架7内部的定位槽71中，驱动下压气缸83工作，下压气缸83带动转板84将皮革进行固定操作，根据皮革的形状旋转不同的模架7，使得皮革和定位槽71完全重合；

当对矩形状皮革进行缝合时，打开缝纫机2并驱动缝纫机2在第一机架1表面的滑动到合适的位置，通过驱动第一横向导轨5带动固定架6横向滑动，固定架6通过限位架9带动模架7横向滑动，驱动纵向导轨4工作，使得第一横向导轨5在纵向导轨4内部滑动，从而驱动模架7进行纵向滑动，此时即可完成对矩形皮革的缝合操作；

当对圆形状皮革进行缝合时，驱动模架7转动，模架7带动内部的皮革转动皮革通过转板84下压，转动随着皮革转动，皮革转动时，缝纫机2工作即可对皮革进行弧形缝合；

当对等腰梯形或具有斜边状的皮革进行缝合时，驱动模架7转动，模架7带动内部的皮革转动，使得皮革的倾斜边位置发生变化，待皮革的倾斜边转动至与缝纫机2的针头处于同一水平线上时，即可对斜边进行缝合操作，确保缝合线的直线性和均匀性，大大提高了缝合的精度。

本实施例简化了皮革的放置与调整过程，节省了调节时间，还减少了人为错误，从而提高了整体生产效率，同时通过旋转模架7使倾斜边与缝纫机2针头对齐，确保了缝合线的直线性和均匀性，提高了缝合的精度和美观度。

实施例二：如图4至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定架6的固定连接有第二横向导轨61，所述第二横向导轨61的上表面固定连接有滑块62，所述滑块62的下表面固定连接有电机63，所述电机63的输出端固定连接有连接杆64，所述连接杆64的内部滑动连接有连接板66，所述连接板66的内部固定连接有固定杆67，所述固定杆67的内部滑动连接有限位杆611。

如图7所示，所述连接板66的下端表面固定连接有若干个凸起，所述凸起和连接杆64的内部滑动连接。

如图6所示，所述模架7的下表面固定连接有第一限位块72，所述第一限位块72的一侧设置有第二限位块73，所述第二限位块73的一端和模架7的下表面固定连接，所述第一限位块72和第二限位块73的表面均开设有若干个限位孔，所述限位孔的尺寸和限位杆611的尺寸相匹配。

如图7所示，所述连接杆64的表面固定连接有支撑板68，所述支撑板68的内部和固定杆67的表面滑动连接，所述连接板66的下表面和支撑板68的上表面之间固定连接有第一弹簧69。

如图7所示，所述滑块62的上表面固定连接有电磁铁65，所述固定杆67的一端固定连接有磁块610，通电后所述电磁铁65的磁性和磁块610相互吸附

如图8和图9所示，所述固定杆67的内部滑动连接有限位板613，所述限位板613的上表面固定连接有凸板612，所述凸板612的一侧和限位杆611的一端相贴合，所述限位板613的下表面固定连接有磁杆615，通电后所述电磁铁65的磁性和磁杆615相互吸附。

如图10所示，所述限位杆611的一端和固定杆67的内壁之间固定连接有第三弹簧616，所述限位板613的下表面和磁块610的上表面之间固定连接有第二弹簧614。

具体的，当皮革的形状为花瓣状，且其表面的圆与模架7的圆心不对应时，模架7在绕其圆心转动，则无法有效地对皮革表面的圆进行缝合的问题；

本实施例二为了解决上述问题，工作原理如下：常态下，当需要安装模架7时，打开电磁铁65，电磁铁65吸附磁杆615和磁块610运动，磁块610带动固定杆67向下并挤压第一弹簧69，磁杆615带动凸板612向下运动并挤压第二弹簧614，凸板612向下运动，使得第三弹簧616复位，第三弹簧616带动限位杆611向固定杆67的内部滑动，随后将模架7安装在限位架9的上方，然后关闭电磁铁65，固定杆67被第一弹簧69带动复位，磁杆615复位并挤压限位杆611，此时限位杆611和限位孔的位置相对应，因此限位杆611挤压第三弹簧616并进入第一限位块72内部的限位孔中，此时即可完成对模架7的固定，随后模架7需要转动时，打开电机63，电机63带动连接杆64转动，连接杆64带动连接板66转动，连接板66带动固定杆67转动，固定杆67带动限位杆611转动，限位杆611带动第一限位块72转动，第一限位块72带动模架7转动，模架7即可带动起内部的皮革转动；

当需要对当皮革的形状为花瓣状，且其表面的圆与模架7的圆心不对应的皮革进行缝合操作时，首先在模架7的下表面安装第二限位块73，第二限位块73处于皮革表面圆的圆心正下方，驱动电磁铁65打开，使得限位杆611脱离第一限位块72的内部，并且固定杆67收纳在固定架6的内部，随后驱动第二横向导轨61带动滑块62进行滑动，滑块62带动固定杆67进行运动，滑块62运动至第二限位块73的正下方后，关闭电磁铁65，随后固定杆67和限位杆611复位，限位杆611进入第二限位块73内部的限位孔中，随后电机63工作，即可带动模架7绕第二限位块73进行转动，随后驱动缝纫机2运动至圆的弧线处一端，因第二限位块73处于皮革表面圆的圆心处，因此皮革转动时，缝纫机2的针头会围绕弧线运动并对其进行缝合操作；

本实施例可以处理形状复杂、圆心不对应的皮革，如花瓣状皮革，并且根据皮革的实际形状进行动态调整，使得缝合线能够紧密跟随皮革的曲线，实现完美贴合，即可灵活应对特殊形状，增强了设备的适应性和灵活性。

如图3所示，所述支撑架8的一侧固定连接有第一固定气缸81，所述第一固定气缸81的一侧设置有第二固定气缸82，所述第二固定气缸82固定连接在支撑架8的一侧，所述固定架6和支撑架8通过第一固定气缸81固定连接，所述模架7和支撑架8通过第二固定气缸82固定连接。

具体的，当限位杆611处于第一限位块72内部时，第一固定气缸81工作，使得支撑架8和固定架6固定，因此模架7内部的皮革转动时，支撑架8不会跟随转动，不会影响圆形状皮革进行整体缝合操作，当限位杆611处于第二限位块73内部时，第二固定气缸82工作， 使得支撑架8和模架7固定，从而可以在模架7转动时，通过转板84保持对皮革的压紧固定操作，避免皮革发生位移的问题。

具体的，所述第一机架1和第二机架3的下表面均设置有若干个移动轮，每个所述移动轮的内部均设置有刹车片。

工作原理：当需要安装模架7时，打开电磁铁65，电磁铁65吸附磁杆615和磁块610运动，磁块610带动固定杆67向下并挤压第一弹簧69，磁杆615带动凸板612向下运动并挤压第二弹簧614，凸板612向下运动，使得第三弹簧616复位，第三弹簧616带动限位杆611向固定杆67的内部滑动，随后将模架7安装在限位架9的上方，然后关闭电磁铁65，固定杆67被第一弹簧69带动复位，磁杆615复位并挤压限位杆611，此时限位杆611和限位孔的位置相对应，因此限位杆611挤压第三弹簧616并进入第一限位块72内部的限位孔中，此时即可完成对模架7的固定，随后模架7需要转动时，打开电机63，电机63带动连接杆64转动，连接杆64带动连接板66转动，连接板66带动固定杆67转动，固定杆67带动限位杆611转动，限位杆611带动第一限位块72转动，第一限位块72带动模架7转动，模架7即可带动起内部的皮革转动；

随后将皮革放置在模架7内部的定位槽71中，驱动下压气缸83工作，下压气缸83带动转板84将皮革进行固定操作，根据皮革的形状旋转不同的模架7，使得皮革和定位槽71完全重合；

当对矩形状皮革进行缝合时，打开缝纫机2并驱动缝纫机2在第一机架1表面的滑动到合适的位置，通过驱动第一横向导轨5带动固定架6横向滑动，固定架6通过限位架9带动模架7横向滑动，驱动纵向导轨4工作，使得第一横向导轨5在纵向导轨4内部滑动，从而驱动模架7进行纵向滑动，此时即可完成对矩形皮革的缝合操作；

当对圆形状皮革进行缝合时，驱动模架7转动，模架7带动内部的皮革转动皮革通过转板84下压，转动随着皮革转动，皮革转动时，缝纫机2工作即可对皮革进行弧形缝合；

当对等腰梯形或具有斜边状的皮革进行缝合时，驱动模架7转动，模架7带动内部的皮革转动，使得皮革的倾斜边位置发生变化，待皮革的倾斜边转动至与缝纫机2的针头处于同一水平线上时，即可对斜边进行缝合操作，确保缝合线的直线性和均匀性，大大提高了缝合的精度；

当需要对当皮革的形状为花瓣状，且其表面的圆与模架7的圆心不对应的皮革进行缝合操作时，首先在模架7的下表面安装第二限位块73，第二限位块73处于皮革表面圆的圆心正下方，驱动电磁铁65打开，使得限位杆611脱离第一限位块72的内部，并且固定杆67收纳在固定架6的内部，随后驱动第二横向导轨61带动滑块62进行滑动，滑块62带动固定杆67进行运动，滑块62运动至第二限位块73的正下方后，关闭电磁铁65，随后固定杆67和限位杆611复位，限位杆611进入第二限位块73内部的限位孔中，随后电机63工作，即可带动模架7绕第二限位块73进行转动，随后驱动缝纫机2运动至圆的弧线处一端，因第二限位块73处于皮革表面圆的圆心处，因此皮革转动时，缝纫机2的针头会围绕弧线运动并对其进行缝合操作；

当限位杆611处于第一限位块72内部时，第一固定气缸81工作，使得支撑架8和固定架6固定，因此模架7内部的皮革转动时，支撑架8不会跟随转动，不会影响圆形状皮革进行整体缝合操作，当限位杆611处于第二限位块73内部时，第二固定气缸82工作， 使得支撑架8和模架7固定，从而可以在模架7转动时，通过转板84保持对皮革的压紧固定操作，避免皮革发生位移的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：包括第一机架（1），所述第一机架（1）的上表面滑动连接有缝纫机（2），所述第一机甲的一侧固定连接有第二机架（3），所述第二机甲的上表面固定连接有纵向导轨（4），所述纵向导轨（4）的内部滑动连接有第一横向导轨（5），所述第一横向导轨（5）的内部滑动连接有固定架（6），所述固定架（6）的侧壁设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的一端固定连接有下压气缸（83），所述下压气缸（83）的伸缩端转动连接有转板（84），所述固定架（6）的上表面固定连接有限位架（9），所述限位架（9）的内部转动连接有模架（7），所述模架（7）的内部设置有定位槽（71），所述定位槽（71）多用于存放座椅皮革。

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述支撑架（8）的一侧固定连接有第一固定气缸（81），所述第一固定气缸（81）的一侧设置有第二固定气缸（82），所述第二固定气缸（82）固定连接在支撑架（8）的一侧，所述固定架（6）和支撑架（8）通过第一固定气缸（81）固定连接，所述模架（7）和支撑架（8）通过第二固定气缸（82）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述固定架（6）的固定连接有第二横向导轨（61），所述第二横向导轨（61）的上表面固定连接有滑块（62），所述滑块（62）的下表面固定连接有电机（63），所述电机（63）的输出端固定连接有连接杆（64），所述连接杆（64）的内部滑动连接有连接板（66），所述连接板（66）的内部固定连接有固定杆（67），所述固定杆（67）的内部滑动连接有限位杆（611）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述连接板（66）的下端表面固定连接有若干个凸起，所述凸起和连接杆（64）的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述模架（7）的下表面固定连接有第一限位块（72），所述第一限位块（72）的一侧设置有第二限位块（73），所述第二限位块（73）的一端和模架（7）的下表面固定连接，所述第一限位块（72）和第二限位块（73）的表面均开设有若干个限位孔，所述限位孔的尺寸和限位杆（611）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述连接杆（64）的表面固定连接有支撑板（68），所述支撑板（68）的内部和固定杆（67）的表面滑动连接，所述连接板（66）的下表面和支撑板（68）的上表面之间固定连接有第一弹簧（69）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述滑块（62）的上表面固定连接有电磁铁（65），所述固定杆（67）的一端固定连接有磁块（610），通电后所述电磁铁（65）的磁性和磁块（610）相互吸附。

8.根据权利要求7所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述固定杆（67）的内部滑动连接有限位板（613），所述限位板（613）的上表面固定连接有凸板（612），所述凸板（612）的一侧和限位杆（611）的一端相贴合，所述限位板（613）的下表面固定连接有磁杆（615），通电后所述电磁铁（65）的磁性和磁杆（615）相互吸附。

9.根据权利要求8所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述限位杆（611）的一端和固定杆（67）的内壁之间固定连接有第三弹簧（616），所述限位板（613）的下表面和磁块（610）的上表面之间固定连接有第二弹簧（614）。

10.根据权利要求1所述的一种汽车座椅织物加工用缝合设备，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（3）的下表面均设置有若干个移动轮，每个所述移动轮的内部均设置有刹车片。