CN118773781A - 一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺，属于丝绸胚布倍捻技术领域，包括：加工台，所述加工台的上表面安装有上料机构，所述上料机构的一侧安装有安装架，所述安装架的上表面安装有导向机构，所述导向机构的一侧安装有张力调节机构，所述加工台的表面安装有倍捻机构，所述加工台的正表面安装有控制面板，所述控制面板分别与上料机构、导向机构、张力调节机构和倍捻机构电线连接，所述加工台的底部安装有多个自锁式万向轮。本发明在实现对丝绸胚布倍捻的基础上，还可以在倍捻后对胚布进行收卷，且可以根据胚布的尺寸进行调节拉伸力。

Description

一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺

技术领域

本发明涉及丝绸胚布倍捻技术领域，更具体地说，涉及一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺。

背景技术

丝绸坯布是指未经染色、印花等后整理工序处理的原始丝绸织物。它是丝绸制品生产过程中的一个基础环节。坯布的质量直接影响到最终产品的手感、外观以及耐用性等特性。

倍捻机是纺织领域中一种用于丝线加捻的常见设备，其能够实现一转两捻的效果，倍捻机实质上是一种并线设备（多股合成一股），没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大。

丝绸坯布在生产过程中通常需要进行纱线倍捻，且纱线加捻后还需要进行收卷，但收卷过程中的纱线会在收卷筒的外壁上呈现单一位置的缠绕，从而无法有效利用收卷筒的缠绕面积，并且在纱线压紧过程中大多不能根据纱线的粗细程度灵活调整拉伸力，使得压紧力过大或过小都会影响纱线的生产线加工效率和质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺，本发明在实现对丝绸胚布倍捻的基础上，还可以在倍捻后对胚布进行收卷，且可以根据胚布的尺寸进行调节拉伸力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，包括：加工台，所述加工台的上表面安装有上料机构，所述上料机构的一侧安装有安装架 ，所述安装架 的上表面安装有导向机构，所述导向机构的一侧安装有张力调节机构，所述加工台的表面安装有倍捻机构，所述加工台的正表面安装有控制面板，所述控制面板分别与上料机构、导向机构、张力调节机构和倍捻机构电线连接，所述加工台的底部安装有多个自锁式万向轮。

作为本发明的一种优选方案，所述上料机构包括安装于加工台上表面的上料架，所述上料架的表面转动连接有第一上料辊，所述第一上料辊的表面且位于上料架的内侧固定连接有第一上料杆，所述上料架的表面转动连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的表面转动连接有连接杆，且连接杆与第一上料辊固定连接，所述上料架的内侧且位于第一上料辊的一侧转动连接有第二上料杆，所述第二上料杆的表面卡接有第二上料辊，所述上料架的表面转动连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆与第二上料杆的表面转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述上料架的内侧转动连接有第一压力辊，所述上料架的表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的表面与第一压力辊的表面均固定连接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一传动皮带转动连接，所述第一压力辊的一侧转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一压力辊的表面固定连接有第三皮带轮，且第二皮带轮与第三皮带轮通过第二传动皮带转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述上料架的内侧转动连接有第二导向辊和第三导向辊，所述上料架内壁的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面滑动连接有与第二导向辊相适应的挤压板，所述上料架内壁的两侧均安装有第一移动轨，所述安装座的底部固定连接有第一移动板，且第一移动板滑动连接于第一移动轨的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述导向机构包括安装于安装架 上表面的导向架，所述导向架的表面转动连接有第一压紧辊，所述导向架的背部固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与第一压紧辊固定连接，所述导向架的顶部安装有电动气缸，所述电动气缸活塞杆的表面转动连接有第二压紧辊，所述导向架的表面滑动连接有两个第一导向杆，且第一导向杆与电动气缸活塞杆的表面固定连接，所述导向架的表面且位于第一压紧辊的两侧均转动连接有两个第四导向辊，所述导向架两侧的表面均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的表面固定连接有导向座。

作为本发明的一种优选方案，所述张力调节机构包括安装于安装架 上表面且位于导向架一侧的调节框，所述调节框的表面转动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一内螺纹板，所述第一内螺纹板的上表面转动连接有导向滚轮，所述调节框一侧的表面安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴与一个所述螺纹杆固定连接，多个所述螺纹杆的表面均固定连接有第一齿轮，且多个第一齿轮之间啮合，所述调节框内壁的两侧均安装有第二移动轨，所述第二移动轨的表面滑动连接有第二移动板，且中间第一内螺纹板与第二移动板固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述倍捻机构包括安装于加工台表面的倍捻架和第四伺服电机，所述倍捻架的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于倍捻架的内侧固定连接有第一限位盘，所述转动轴的表面与第四伺服电机输出轴的表面均固定连接有第四皮带轮，且两个第四皮带轮通过第三传动皮带转动连接，所述倍捻架的上下两个表面均固定连接安装框，所述安装框的表面转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有第二内螺纹板，所述安装框的表面安装有第三导向杆，且第二内螺纹板滑动连接于第三导向杆的表面，上方所述第二内螺纹板的表面转动连接有第一导向轮，所述倍捻架的表面转动连接有多个第二导向轮；

所述转动轴的表面转动连接有转动件，所述转动件的表面固定连接有第五齿轮，所述倍捻架的表面且位于第五齿轮的上下两侧均固定连接有第六齿轮，且第五齿轮分别与两个第六齿轮啮合，所述往复丝杆外侧的一端固定连接有第七齿轮，且第七齿轮与第六齿轮啮合，所述倍捻架一侧的表面安装有第六伺服电机，所述第六伺服电机输出轴的表面固定连接有第五皮带轮，所述转动件的表面固定连接有第六皮带轮，且第五皮带轮与第六皮带轮通过第五传动皮带转动连接；

下侧所述第二内螺纹板的上表面安装有第二折形座，所述第二折形座的表面转动连接有按压臂，且两个按压臂啮合，所述按压臂外侧的一端固定连接有按压板，一个所述按压臂的表面转动连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆活塞杆的表面与另一个按压臂转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述倍捻架另一侧的表面安装有导向筒，所述倍捻架一侧的表面安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴的表面与导向筒的表面均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮啮合，所述倍捻架的表面且位于导向筒的上下两侧均转动连接有绕线轮，所述绕线轮的表面固定连接有第三齿轮，所述导向筒的表面固定连接有与两个第三齿轮啮合的第四齿轮，所述倍捻架的表面安装有折型板，所述折型板的表面安装有与导向筒相适应的第三导向轮。

作为本发明的一种优选方案，所述倍捻架的表面安装有第一折形座，所述第一折形座的表面安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆的表面安装有第二限位盘，所述第二限位盘的表面安装有第五气缸，所述第五气缸活塞杆的表面安装有安装件，所述第五气缸的表面转动连接有铰接杆，且铰接杆的一端转动连接于安装件的表面，所述铰接杆的表面固定连接有弧形板。

一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺，包括：

A：选用蚕丝作为原料，对蚕丝进行脱胶处理，去除蚕丝中的丝胶成分，以获得纯净的生丝；

B：通过第一上料杆以对线辊进行放置，此时通过第二上料辊对纱线进行初步拉扯，通过第一伺服电机启动其输出轴在第一皮带轮和第一传动皮带的作用下带动第一压力辊进行转动，第一压力辊转动的同时带动第三皮带轮进行转动，此时在第二传动皮带和第二皮带轮的作用下带动第一导向辊进行转动，此时在第一压力辊和第一导向辊的作用下对纱线进行拉扯，同时在第二导向辊和第三导向辊的作用下对纱线进行导向拉扯，挤压板会对导向进行按压；

C：导线会穿过导向座并且在第二压紧辊和第一压紧辊的作用下进行按压，同时第四导向辊会对纱线进行整平；

D：将纱线依次绕在导向滚轮的表面，此时在导向滚轮的作用下对纱线进行张力拉伸，当需要对纱线张力进行调节时启动第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴带动中间螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动第一内螺纹板和导向滚轮进行移动，同时在第一齿轮的作用下带动两侧螺纹杆进行反向转动，从而带动两侧第一内螺纹板和导向滚轮向中间导向滚轮反方向进行移动，此时在多个导向滚轮的作用下对纱线张力进行调节：

E：纱线会依次穿过导向筒和绕线轮并依次串扰在两个绕线轮的表面，并通过第二导向轮进行导向，随后启动第五伺服电机，第五伺服电机的输出轴驱动两个第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动导向筒进行转动，此时在第四齿轮和第三齿轮的作用下带动两个绕线轮进行转动；

F：通过第四伺服电机启动其输出轴在第四皮带轮和第三传动皮带的作用下带动转动轴进行转动，转动轴转动带动第一限位盘进行转动，从而对纱线进行收卷，同时第六伺服电机启动其输出轴带动第五皮带轮进行转动，第五皮带轮转动在第六皮带轮和第五传动皮带的作用下带动转动件进行转动，转动件转动带动第五齿轮进行转动，此时在第六齿轮和第七齿轮的作用下分别带动两侧往复丝杆进行转动，往复丝杆转动带动第二内螺纹板在第三导向杆的表面进行移动；

G：此时上侧第二内螺纹板带动第一导向轮进行往复移动，从而带动纱线进行均匀收卷，并且在第二导向轮的作用下降低纱缠绕的概率，下侧第二内螺纹板带动第二折形座进行移动，第二折形座移动带动按压臂和按压板进行移动，此时按压板便会对纱线进行压平，当纱线因为收卷直径变大时会对按压臂施加作用力，此时按压臂便会张开并且对弹簧伸缩杆施加作用力；

H：通过第四气缸启动其活塞杆带动第二限位盘进行移动，随后第五气缸启动其活塞杆带动安装件进行移动，安装件移动带动铰接杆进行角度调节，从而带动弧形板对收卷筒进行支撑和下料。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过上料机构的设置，可以对待倍捻的线辊进行放置限位，随后上料机构可以对纱线进行初步拉扯并且对丝绸施加拉伸力，同时上料机构方便对线辊进行更换，并且可以根据纱线的粗细调节初步拉伸力，随后导向机构可以对纱线进行导向，并且对纱线进行整平。

（2）本发明通过张力调节机构可以对纱线的拉伸力进行调节，从而提高纱线的韧性，并且满足不同纱线的拉伸力要求，随后倍捻机构可以对纱线进行倍捻，同时在倍捻时可以对纱线进行均匀收卷，并且在收卷时对纱线进行按压，从而增加收卷后纱线的空间利用率。

附图说明

图1为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置的第一视角立体图；

图2为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中上料机构的第一视角示意图；

图3为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中上料机构的剖视图；

图4为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置图3中A处局部结构的放大图；

图5为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中导向机构的示意图；

图6为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中张力调节机构的爆炸图；

图7为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的示意图；

图8为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的局部结构第一视角示意图；

图9为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的局部结构第二视角示意图；

图10为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的局部结构第三视角示意图；

图11为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的局部结构的示意图；

图12为本发明一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置中倍捻机构的局部结构的示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、上料机构；201、上料架；202、第一上料辊；203、第一气缸；204、连接杆；205、第一上料杆；206、第二上料杆；207、第二上料辊；208、第二气缸；209、第一压力辊；210、第一伺服电机；211、第一皮带轮；212、第一传动皮带；213、第一导向辊；214、第二皮带轮；215、第三皮带轮；216、第二传动皮带；217、第二导向辊；218、第三导向辊；219、第三气缸；220、安装座；221、挤压板；222、第一移动轨；223、第一移动板；3、安装架；4、导向机构；401、导向架；402、第一压紧辊；403、第二伺服电机；404、电动气缸；405、第二压紧辊；406、第一导向杆；407、第四导向辊；408、第二导向杆；409、滑动座；410、导向座；5、张力调节机构；501、调节框；502、螺纹杆；503、第一内螺纹板；504、导向滚轮；505、第三伺服电机；506、第一齿轮；507、第二移动板；508、第二移动轨；6、倍捻机构；601、倍捻架；602、转动轴；603、第一限位盘；604、第四伺服电机；605、第四皮带轮；606、第三传动皮带；607、安装框；608、往复丝杆；609、第二内螺纹板；610、第三导向杆；611、第一导向轮；612、第二导向轮；613、导向筒；614、第五伺服电机；615、第二齿轮；616、绕线轮；617、第三齿轮；618、第四齿轮；619、折型板；620、第三导向轮；621、转动件；622、第五齿轮；623、第六齿轮；624、第七齿轮；625、第六伺服电机；626、第五皮带轮；627、第六皮带轮；628、第五传动皮带；629、第一折形座；630、第四气缸；631、第二限位盘；632、第五气缸；633、安装件；634、铰接杆；635、弧形板；636、第二折形座；637、按压臂；638、按压板；639、弹簧伸缩杆；7、控制面板；8、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-12，一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，包括：加工台1，加工台1的上表面安装有上料机构2，上料机构2的一侧安装有安装架 3，安装架 3的上表面安装有导向机构4，导向机构4的一侧安装有张力调节机构5，加工台1的表面安装有倍捻机构6，加工台1的正表面安装有控制面板7，控制面板7分别与上料机构2、导向机构4、张力调节机构5和倍捻机构6电线连接，加工台1的底部安装有多个自锁式万向轮8。

在本发明的具体实施例中，通过上料机构2的设置，可以对待倍捻的线辊进行放置限位，随后上料机构2可以对纱线进行初步拉扯并且对丝绸施加拉伸力，同时上料机构2方便对线辊进行更换，并且可以根据纱线的粗细调节初步拉伸力，随后导向机构4可以对纱线进行导向，并且对纱线进行整平，通过张力调节机构5可以对纱线的拉伸力进行调节，从而提高纱线的韧性，并且满足不同纱线的拉伸力要求，随后倍捻机构6可以对纱线进行倍捻，同时在倍捻时可以对纱线进行均匀收卷，并且在收卷时对纱线进行按压，从而增加收卷后纱线的空间利用率。

具体的，上料机构2包括安装于加工台1上表面的上料架201，上料架201的表面转动连接有第一上料辊202，第一上料辊202的表面且位于上料架201的内侧固定连接有第一上料杆205，上料架201的表面转动连接有第一气缸203，第一气缸203活塞杆的表面转动连接有连接杆204，且连接杆204与第一上料辊202固定连接，上料架201的内侧且位于第一上料辊202的一侧转动连接有第二上料杆206，第二上料杆206的表面卡接有第二上料辊207，上料架201的表面转动连接有第二气缸208，且第二气缸208的活塞杆与第二上料杆206的表面转动连接。

在本发明的具体实施例中，通过第一上料杆205以对线辊进行放置，此时通过第二上料辊207对纱线进行初步拉扯，当需要对第一上料杆205和第二上料杆206进行下料时，启动第一气缸203和第二气缸208，第一气缸203启动时其活塞杆伸长在连接杆204的作用下推动第一上料杆205，第二气缸208启动其活塞杆伸长推动第二上料杆206进行移动。

具体的，上料架201的内侧转动连接有第一压力辊209，上料架201的表面安装有第一伺服电机210，第一伺服电机210输出轴的表面与第一压力辊209的表面均固定连接有第一皮带轮211，且两个第一皮带轮211通过第一传动皮带212转动连接，第一压力辊209的一侧转动连接有第一导向辊213，第一导向辊213的表面固定连接有第二皮带轮214，第一压力辊209的表面固定连接有第三皮带轮215，且第二皮带轮214与第三皮带轮215通过第二传动皮带216转动连接。

在本发明的具体实施例中，通过第一伺服电机210启动其输出轴在第一皮带轮211和第一传动皮带212的作用下带动第一压力辊209进行转动，第一压力辊209转动的同时带动第三皮带轮215进行转动，此时在第二传动皮带216和第二皮带轮214的作用下带动第一导向辊213进行转动，此时在第一压力辊209和第一导向辊213的作用下对纱线进行拉扯。

具体的，上料架201的内侧转动连接有第二导向辊217和第三导向辊218，上料架201内壁的两侧均安装有第三气缸219，第三气缸219活塞杆的表面固定连接有安装座220，安装座220的表面滑动连接有与第二导向辊217相适应的挤压板221，上料架201内壁的两侧均安装有第一移动轨222，安装座220的底部固定连接有第一移动板223，且第一移动板223滑动连接于第一移动轨222的表面。

在本发明的具体实施例中，此时在第二导向辊217和第三导向辊218的作用下对纱线进行导向拉扯，挤压板221会对导向进行按压，当需要对挤压板221的位置进行调节时启动第一移动板223，第一移动板223的活塞杆伸长带动安装座220和第一移动板223在第一移动轨222的表面进行移动。

具体的，导向机构4包括安装于安装架 3上表面的导向架401，导向架401的表面转动连接有第一压紧辊402，导向架401的背部固定连接有第二伺服电机403，且第二伺服电机403的输出轴与第一压紧辊402固定连接，导向架401的顶部安装有电动气缸404，电动气缸404活塞杆的表面转动连接有第二压紧辊405，导向架401的表面滑动连接有两个第一导向杆406，且第一导向杆406与电动气缸404活塞杆的表面固定连接，导向架401的表面且位于第一压紧辊402的两侧均转动连接有两个第四导向辊407，导向架401两侧的表面均固定连接有第二导向杆408，第二导向杆408的表面滑动连接有滑动座409，滑动座409的表面固定连接有导向座410。

在本发明的具体实施例中，导线会穿过导向座410并且在第二压紧辊405和第一压紧辊402的作用下进行按压，同时第四导向辊407会对纱线进行整平，从而降低纱线出现褶皱的概率，当需要对第一压紧辊402和第二压紧辊405的间距进行调节时启动电动气缸404，电动气缸404的活塞杆伸长带动第二压紧辊405和第一导向杆406，从而增加第二压紧辊405与第一压紧辊402之间的间距。

具体的，张力调节机构5包括安装于安装架 3上表面且位于导向架401一侧的调节框501，调节框501的表面转动连接有多个螺纹杆502，螺纹杆502的表面螺纹连接有第一内螺纹板503，第一内螺纹板503的上表面转动连接有导向滚轮504，调节框501一侧的表面安装有第三伺服电机505，且第三伺服电机505的输出轴与一个螺纹杆502固定连接，多个螺纹杆502的表面均固定连接有第一齿轮506，且多个第一齿轮506之间啮合，调节框501内壁的两侧均安装有第二移动轨508，第二移动轨508的表面滑动连接有第二移动板507，且中间第一内螺纹板503与第二移动板507固定连接。

在本发明的具体实施例中，将纱线依次绕在导向滚轮504的表面，此时在导向滚轮504的作用下对纱线进行张力拉伸，当需要对纱线张力进行调节时启动第三伺服电机505，第三伺服电机505的输出轴带动中间螺纹杆502进行转动，螺纹杆502转动带动第一内螺纹板503和导向滚轮504进行移动，同时在第一齿轮506的作用下带动两侧螺纹杆502进行反向转动，从而带动两侧第一内螺纹板503和导向滚轮504向中间导向滚轮504反方向进行移动，此时在多个导向滚轮504的作用下对纱线张力进行调节，中间第一内螺纹板503移动的同时带动第二移动板507在第二移动轨508的表面进行移动。

具体的，倍捻机构6包括安装于加工台1表面的倍捻架601和第四伺服电机604，倍捻架601的表面转动连接有转动轴602，转动轴602的表面且位于倍捻架601的内侧固定连接有第一限位盘603，转动轴602的表面与第四伺服电机604输出轴的表面均固定连接有第四皮带轮605，且两个第四皮带轮605通过第三传动皮带606转动连接，倍捻架601的上下两个表面均固定连接安装框607，安装框607的表面转动连接有往复丝杆608，往复丝杆608的表面螺纹连接有第二内螺纹板609，安装框607的表面安装有第三导向杆610，且第二内螺纹板609滑动连接于第三导向杆610的表面，上方第二内螺纹板609的表面转动连接有第一导向轮611，倍捻架601的表面转动连接有多个第二导向轮612；

转动轴602的表面转动连接有转动件621，转动件621的表面固定连接有第五齿轮622，倍捻架601的表面且位于第五齿轮622的上下两侧均固定连接有第六齿轮623，且第五齿轮622分别与两个第六齿轮623啮合，往复丝杆608外侧的一端固定连接有第七齿轮624，且第七齿轮624与第六齿轮623啮合，倍捻架601一侧的表面安装有第六伺服电机625，第六伺服电机625输出轴的表面固定连接有第五皮带轮626，转动件621的表面固定连接有第六皮带轮627，且第五皮带轮626与第六皮带轮627通过第五传动皮带628转动连接；

下侧第二内螺纹板609的上表面安装有第二折形座636，第二折形座636的表面转动连接有按压臂637，且两个按压臂637啮合，按压臂637外侧的一端固定连接有按压板638，一个按压臂637的表面转动连接有弹簧伸缩杆639，且弹簧伸缩杆639活塞杆的表面与另一个按压臂637转动连接。

在本发明的具体实施例中，通过第四伺服电机604启动其输出轴在第四皮带轮605和第三传动皮带606的作用下带动转动轴602进行转动，转动轴602转动带动第一限位盘603进行转动，从而对纱线进行收卷，同时第六伺服电机625启动其输出轴带动第五皮带轮626进行转动，第五皮带轮626转动在第六皮带轮627和第五传动皮带628的作用下带动转动件621进行转动，转动件621转动带动第五齿轮622进行转动，此时在第六齿轮623和第七齿轮624的作用下分别带动两侧往复丝杆608进行转动，往复丝杆608转动带动第二内螺纹板609在第三导向杆610的表面进行移动，此时上侧第二内螺纹板609带动第一导向轮611进行往复移动，从而带动纱线进行均匀收卷，并且在第二导向轮612的作用下降低纱缠绕的概率，下侧第二内螺纹板609带动第二折形座636进行移动，第二折形座636移动带动按压臂637和按压板638进行移动，此时按压板638便会对纱线进行压平，当纱线因为收卷直径变大时会对按压臂637施加作用力，此时按压臂637便会张开并且对弹簧伸缩杆639施加作用力。

具体的，倍捻架601另一侧的表面安装有导向筒613，倍捻架601一侧的表面安装有第五伺服电机614，第五伺服电机614输出轴的表面与导向筒613的表面均固定连接有第二齿轮615，且两个第二齿轮615啮合，倍捻架601的表面且位于导向筒613的上下两侧均转动连接有绕线轮616，绕线轮616的表面固定连接有第三齿轮617，导向筒613的表面固定连接有与两个第三齿轮617啮合的第四齿轮618，倍捻架601的表面安装有折型板619，折型板619的表面安装有与导向筒613相适应的第三导向轮620。

在本发明的具体实施例中，纱线会依次穿过导向筒613和绕线轮616并依次串扰在两个绕线轮616的表面，并通过第二导向轮612进行导向，随后启动第五伺服电机614，第五伺服电机614的输出轴驱动两个第二齿轮615进行转动，第二齿轮615转动带动导向筒613进行转动，此时在第四齿轮618和第三齿轮617的作用下带动两个绕线轮616进行转动。

具体的，倍捻架601的表面安装有第一折形座629，第一折形座629的表面安装有第四气缸630，第四气缸630活塞杆的表面安装有第二限位盘631，第二限位盘631的表面安装有第五气缸632，第五气缸632活塞杆的表面安装有安装件633，第五气缸632的表面转动连接有铰接杆634，且铰接杆634的一端转动连接于安装件633的表面，铰接杆634的表面固定连接有弧形板635。

在本发明的具体实施例中，通过第四气缸630启动其活塞杆带动第二限位盘631进行移动，随后第五气缸632启动其活塞杆带动安装件633进行移动，安装件633移动带动铰接杆634进行角度调节，从而带动弧形板635对收卷筒进行支撑和下料。

一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺的使用方法，包括如下步骤：

A：选用蚕丝作为原料，对蚕丝进行脱胶处理，去除蚕丝中的丝胶成分，以获得纯净的生丝；

B：通过第一上料杆205以对线辊进行放置，此时通过第二上料辊207对纱线进行初步拉扯，通过第一伺服电机210启动其输出轴在第一皮带轮211和第一传动皮带212的作用下带动第一压力辊209进行转动，第一压力辊209转动的同时带动第三皮带轮215进行转动，此时在第二传动皮带216和第二皮带轮214的作用下带动第一导向辊213进行转动，此时在第一压力辊209和第一导向辊213的作用下对纱线进行拉扯，同时在第二导向辊217和第三导向辊218的作用下对纱线进行导向拉扯，挤压板221会对导向进行按压；

C：导线会穿过导向座410并且在第二压紧辊405和第一压紧辊402的作用下进行按压，同时第四导向辊407会对纱线进行整平；

D：将纱线依次绕在导向滚轮504的表面，此时在导向滚轮504的作用下对纱线进行张力拉伸，当需要对纱线张力进行调节时启动第三伺服电机505，第三伺服电机505的输出轴带动中间螺纹杆502进行转动，螺纹杆502转动带动第一内螺纹板503和导向滚轮504进行移动，同时在第一齿轮506的作用下带动两侧螺纹杆502进行反向转动，从而带动两侧第一内螺纹板503和导向滚轮504向中间导向滚轮504反方向进行移动，此时在多个导向滚轮504的作用下对纱线张力进行调节：

E：纱线会依次穿过导向筒613和绕线轮616并依次串扰在两个绕线轮616的表面，并通过第二导向轮612进行导向，随后启动第五伺服电机614，第五伺服电机614的输出轴驱动两个第二齿轮615进行转动，第二齿轮615转动带动导向筒613进行转动，此时在第四齿轮618和第三齿轮617的作用下带动两个绕线轮616进行转动；

F：通过第四伺服电机604启动其输出轴在第四皮带轮605和第三传动皮带606的作用下带动转动轴602进行转动，转动轴602转动带动第一限位盘603进行转动，从而对纱线进行收卷，同时第六伺服电机625启动其输出轴带动第五皮带轮626进行转动，第五皮带轮626转动在第六皮带轮627和第五传动皮带628的作用下带动转动件621进行转动，转动件621转动带动第五齿轮622进行转动，此时在第六齿轮623和第七齿轮624的作用下分别带动两侧往复丝杆608进行转动，往复丝杆608转动带动第二内螺纹板609在第三导向杆610的表面进行移动；

G：此时上侧第二内螺纹板609带动第一导向轮611进行往复移动，从而带动纱线进行均匀收卷，并且在第二导向轮612的作用下降低纱缠绕的概率，下侧第二内螺纹板609带动第二折形座636进行移动，第二折形座636移动带动按压臂637和按压板638进行移动，此时按压板638便会对纱线进行压平，当纱线因为收卷直径变大时会对按压臂637施加作用力，此时按压臂637便会张开并且对弹簧伸缩杆639施加作用力；

H：通过第四气缸630启动其活塞杆带动第二限位盘631进行移动，随后第五气缸632启动其活塞杆带动安装件633进行移动，安装件633移动带动铰接杆634进行角度调节，从而带动弧形板635对收卷筒进行支撑和下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）的上表面安装有上料机构（2），所述上料机构（2）的一侧安装有安装架 （3），所述安装架（3）的上表面安装有导向机构（4），所述导向机构（4）的一侧安装有张力调节机构（5），所述加工台（1）的表面安装有倍捻机构（6），所述加工台（1）的正表面安装有控制面板（7），所述控制面板（7）分别与上料机构（2）、导向机构（4）、张力调节机构（5）和倍捻机构（6）电线连接，所述加工台（1）的底部安装有多个自锁式万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述上料机构（2）包括安装于加工台（1）上表面的上料架（201），所述上料架（201）的表面转动连接有第一上料辊（202），所述第一上料辊（202）的表面且位于上料架（201）的内侧固定连接有第一上料杆（205），所述上料架（201）的表面转动连接有第一气缸（203），所述第一气缸（203）活塞杆的表面转动连接有连接杆（204），且连接杆（204）与第一上料辊（202）固定连接，所述上料架（201）的内侧且位于第一上料辊（202）的一侧转动连接有第二上料杆（206），所述第二上料杆（206）的表面卡接有第二上料辊（207），所述上料架（201）的表面转动连接有第二气缸（208），且第二气缸（208）的活塞杆与第二上料杆（206）的表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述上料架（201）的内侧转动连接有第一压力辊（209），所述上料架（201）的表面安装有第一伺服电机（210），所述第一伺服电机（210）输出轴的表面与第一压力辊（209）的表面均固定连接有第一皮带轮（211），且两个第一皮带轮（211）通过第一传动皮带（212）转动连接，所述第一压力辊（209）的一侧转动连接有第一导向辊（213），所述第一导向辊（213）的表面固定连接有第二皮带轮（214），所述第一压力辊（209）的表面固定连接有第三皮带轮（215），且第二皮带轮（214）与第三皮带轮（215）通过第二传动皮带（216）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述上料架（201）的内侧转动连接有第二导向辊（217）和第三导向辊（218），所述上料架（201）内壁的两侧均安装有第三气缸（219），所述第三气缸（219）活塞杆的表面固定连接有安装座（220），所述安装座（220）的表面滑动连接有与第二导向辊（217）相适应的挤压板（221），所述上料架（201）内壁的两侧均安装有第一移动轨（222），所述安装座（220）的底部固定连接有第一移动板（223），且第一移动板（223）滑动连接于第一移动轨（222）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述导向机构（4）包括安装于安装架 （3）上表面的导向架（401），所述导向架（401）的表面转动连接有第一压紧辊（402），所述导向架（401）的背部固定连接有第二伺服电机（403），且第二伺服电机（403）的输出轴与第一压紧辊（402）固定连接，所述导向架（401）的顶部安装有电动气缸（404），所述电动气缸（404）活塞杆的表面转动连接有第二压紧辊（405），所述导向架（401）的表面滑动连接有两个第一导向杆（406），且第一导向杆（406）与电动气缸（404）活塞杆的表面固定连接，所述导向架（401）的表面且位于第一压紧辊（402）的两侧均转动连接有两个第四导向辊（407），所述导向架（401）两侧的表面均固定连接有第二导向杆（408），所述第二导向杆（408）的表面滑动连接有滑动座（409），所述滑动座（409）的表面固定连接有导向座（410）。

6.根据权利要求5所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述张力调节机构（5）包括安装于安装架 （3）上表面且位于导向架（401）一侧的调节框（501），所述调节框（501）的表面转动连接有多个螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的表面螺纹连接有第一内螺纹板（503），所述第一内螺纹板（503）的上表面转动连接有导向滚轮（504），所述调节框（501）一侧的表面安装有第三伺服电机（505），且第三伺服电机（505）的输出轴与一个所述螺纹杆（502）固定连接，多个所述螺纹杆（502）的表面均固定连接有第一齿轮（506），且多个第一齿轮（506）之间啮合，所述调节框（501）内壁的两侧均安装有第二移动轨（508），所述第二移动轨（508）的表面滑动连接有第二移动板（507），且中间第一内螺纹板（503）与第二移动板（507）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述倍捻机构（6）包括安装于加工台（1）表面的倍捻架（601）和第四伺服电机（604），所述倍捻架（601）的表面转动连接有转动轴（602），所述转动轴（602）的表面且位于倍捻架（601）的内侧固定连接有第一限位盘（603），所述转动轴（602）的表面与第四伺服电机（604）输出轴的表面均固定连接有第四皮带轮（605），且两个第四皮带轮（605）通过第三传动皮带（606）转动连接，所述倍捻架（601）的上下两个表面均固定连接安装框（607），所述安装框（607）的表面转动连接有往复丝杆（608），所述往复丝杆（608）的表面螺纹连接有第二内螺纹板（609），所述安装框（607）的表面安装有第三导向杆（610），且第二内螺纹板（609）滑动连接于第三导向杆（610）的表面，上方所述第二内螺纹板（609）的表面转动连接有第一导向轮（611），所述倍捻架（601）的表面转动连接有多个第二导向轮（612）；

所述转动轴（602）的表面转动连接有转动件（621），所述转动件（621）的表面固定连接有第五齿轮（622），所述倍捻架（601）的表面且位于第五齿轮（622）的上下两侧均固定连接有第六齿轮（623），且第五齿轮（622）分别与两个第六齿轮（623）啮合，所述往复丝杆（608）外侧的一端固定连接有第七齿轮（624），且第七齿轮（624）与第六齿轮（623）啮合，所述倍捻架（601）一侧的表面安装有第六伺服电机（625），所述第六伺服电机（625）输出轴的表面固定连接有第五皮带轮（626），所述转动件（621）的表面固定连接有第六皮带轮（627），且第五皮带轮（626）与第六皮带轮（627）通过第五传动皮带（628）转动连接；

下侧所述第二内螺纹板（609）的上表面安装有第二折形座（636），所述第二折形座（636）的表面转动连接有按压臂（637），且两个按压臂（637）啮合，所述按压臂（637）外侧的一端固定连接有按压板（638），一个所述按压臂（637）的表面转动连接有弹簧伸缩杆（639），且弹簧伸缩杆（639）活塞杆的表面与另一个按压臂（637）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述倍捻架（601）另一侧的表面安装有导向筒（613），所述倍捻架（601）一侧的表面安装有第五伺服电机（614），所述第五伺服电机（614）输出轴的表面与导向筒（613）的表面均固定连接有第二齿轮（615），且两个第二齿轮（615）啮合，所述倍捻架（601）的表面且位于导向筒（613）的上下两侧均转动连接有绕线轮（616），所述绕线轮（616）的表面固定连接有第三齿轮（617），所述导向筒（613）的表面固定连接有与两个第三齿轮（617）啮合的第四齿轮（618），所述倍捻架（601）的表面安装有折型板（619），所述折型板（619）的表面安装有与导向筒（613）相适应的第三导向轮（620）。

9.根据权利要求8所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，所述倍捻架（601）的表面安装有第一折形座（629），所述第一折形座（629）的表面安装有第四气缸（630），所述第四气缸（630）活塞杆的表面安装有第二限位盘（631），所述第二限位盘（631）的表面安装有第五气缸（632），所述第五气缸（632）活塞杆的表面安装有安装件（633），所述第五气缸（632）的表面转动连接有铰接杆（634），且铰接杆（634）的一端转动连接于安装件（633）的表面，所述铰接杆（634）的表面固定连接有弧形板（635）。

10.一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺，应用于权利要求1所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于，包括：

A：选用蚕丝作为原料，对蚕丝进行脱胶处理，去除蚕丝中的丝胶成分，以获得纯净的生丝；

B：通过第一上料杆（205）以对线辊进行放置，此时通过第二上料辊（207）对纱线进行初步拉扯，通过第一伺服电机（210）启动其输出轴在第一皮带轮（211）和第一传动皮带（212）的作用下带动第一压力辊（209）进行转动，第一压力辊（209）转动的同时带动第三皮带轮（215）进行转动，此时在第二传动皮带（216）和第二皮带轮（214）的作用下带动第一导向辊（213）进行转动，此时在第一压力辊（209）和第一导向辊（213）的作用下对纱线进行拉扯，同时在第二导向辊（217）和第三导向辊（218）的作用下对纱线进行导向拉扯，挤压板（221）会对导向进行按压；

C：导线会穿过导向座（410）并且在第二压紧辊（405）和第一压紧辊（402）的作用下进行按压，同时第四导向辊（407）会对纱线进行整平；

D：将纱线依次绕在导向滚轮（504）的表面，此时在导向滚轮（504）的作用下对纱线进行张力拉伸，当需要对纱线张力进行调节时启动第三伺服电机（505），第三伺服电机（505）的输出轴带动中间螺纹杆（502）进行转动，螺纹杆（502）转动带动第一内螺纹板（503）和导向滚轮（504）进行移动，同时在第一齿轮（506）的作用下带动两侧螺纹杆（502）进行反向转动，从而带动两侧第一内螺纹板（503）和导向滚轮（504）向中间导向滚轮（504）反方向进行移动，此时在多个导向滚轮（504）的作用下对纱线张力进行调节：

E：纱线会依次穿过导向筒（613）和绕线轮（616）并依次串扰在两个绕线轮（616）的表面，并通过第二导向轮（612）进行导向，随后启动第五伺服电机（614），第五伺服电机（614）的输出轴驱动两个第二齿轮（615）进行转动，第二齿轮（615）转动带动导向筒（613）进行转动，此时在第四齿轮（618）和第三齿轮（617）的作用下带动两个绕线轮（616）进行转动；

F：通过第四伺服电机（604）启动其输出轴在第四皮带轮（605）和第三传动皮带（606）的作用下带动转动轴（602）进行转动，转动轴（602）转动带动第一限位盘（603）进行转动，从而对纱线进行收卷，同时第六伺服电机（625）启动其输出轴带动第五皮带轮（626）进行转动，第五皮带轮（626）转动在第六皮带轮（627）和第五传动皮带（628）的作用下带动转动件（621）进行转动，转动件（621）转动带动第五齿轮（622）进行转动，此时在第六齿轮（623）和第七齿轮（624）的作用下分别带动两侧往复丝杆（608）进行转动，往复丝杆（608）转动带动第二内螺纹板（609）在第三导向杆（610）的表面进行移动；

G：此时上侧第二内螺纹板（609）带动第一导向轮（611）进行往复移动，从而带动纱线进行均匀收卷，并且在第二导向轮（612）的作用下降低纱缠绕的概率，下侧第二内螺纹板（609）带动第二折形座（636）进行移动，第二折形座（636）移动带动按压臂（637）和按压板（638）进行移动，此时按压板（638）便会对纱线进行压平，当纱线因为收卷直径变大时会对按压臂（637）施加作用力，此时按压臂（637）便会张开并且对弹簧伸缩杆（639）施加作用力；

H：通过第四气缸（630）启动其活塞杆带动第二限位盘（631）进行移动，随后第五气缸（632）启动其活塞杆带动安装件（633）进行移动，安装件（633）移动带动铰接杆（634）进行角度调节，从而带动弧形板（635）对收卷筒进行支撑和下料。