CN118771920A - 一种海藻肥生产用发酵罐及海藻肥制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是涉及一种海藻肥生产用发酵罐，包括发酵罐，发酵罐包括罐体和罐盖，罐体内设有浮动搅拌组件和旋转曝气组件，罐盖上设有驱动机构和排气管，驱动机构包括花键转轴，浮动搅拌组件包括搅拌机构和浮动机构，搅拌机构包括若干个搅拌桨，浮动机构包括环形浮板，旋转曝气组件包括从动转轴、搅动机构和曝气机构，排气管上设有一号支管，一号支管上设有气动阀，当曝气机构向罐体内释放氧气时，搅动机构会对沉降于罐体内底部的海藻渣进行搅动，那么从曝气机构喷出的氧气会携带海藻渣一并上升，当海藻渣上升后，通过搅拌机构对海藻渣与发酵液进行充分搅拌，以此提高海藻的发酵率。

Description

一种海藻肥生产用发酵罐及海藻肥制备方法

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是涉及一种海藻肥生产用发酵罐及海藻肥制备方法。

背景技术

海藻肥是一种使用海洋褐藻类生产加工，或者是再配上一定数量的氮磷钾以及中微量元素加工出来的肥料，海藻肥含有丰富的钾、钙、镁、铁、锌、碘等40多种矿物质，以及多种天然植物生长调节剂，如生长素、赤霉素、细胞分裂素等，具有很高的生理活性，海藻肥的生产方法有多种，包括浸泡发酵法、动态发酵法、高温处理法和酶解提取法等。这些方法都能有效提取海藻中的有机质，制成肥料。

现有的我国公布号为CN114478093A的中国专利公开了一种肥料快速发酵设备，但是其专利还具有以下缺陷：

其一，在海藻肥进行浸泡发酵的过程中，需要对海藻和发酵液进行充分搅拌，由于每次发酵罐内注入的海藻和发酵液的量不同，并且传统的搅拌机构在罐体内的高度位置为固定，因此当罐体内的液位未没过搅拌机构时，搅拌机构无法对罐体内的海藻和发酵液进行搅拌；

其二，当海藻和发酵液注入罐体内后，海藻渣会因重力沉降于罐体的内底部，由于传统的搅拌机构只能够对海藻渣进行搅动无法驱动海藻渣上升，以此长期沉降于罐体内底部的海藻渣则无法与发酵液进行充分搅拌，最终导致海藻的发酵率低。

所以针对上述的问题有必要提供一种海藻肥生产用发酵罐及海藻肥制备方法来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种海藻肥生产用发酵罐及海藻肥制备方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种海藻肥生产用发酵罐，包括呈竖直设置的发酵罐，发酵罐包括罐体和设于罐体顶部的罐盖，罐体的外壁上设有进料管，罐体的底部设有排料管，罐体内设有浮动搅拌组件和旋转曝气组件，旋转曝气组件设于罐体的内底部，浮动搅拌组件位于旋转曝气组件的上方，罐盖上设有驱动机构和排气管，驱动机构包括一根竖直向下穿入罐体内的花键转轴，浮动搅拌组件包括搅拌机构和浮动机构，浮动机构位于搅拌机构的上方，搅拌机构包括若干个搅拌桨，花键转轴用于驱动若干个搅拌桨在公转的同时进行自转，浮动机构包括环形浮板，若干个搅拌桨与环形浮板相连，旋转曝气组件包括从动转轴、搅动机构和曝气机构，搅动机构通过从动转轴与花键转轴相连，曝气机构与搅动机构相连，搅动机构用于对沉于罐体内底部的海藻渣进行搅动，曝气机构用于向罐体内释放氧气，排气管上设有一号支管，一号支管上设有气动阀，氧气未注入罐体内时，一号支管呈打开状态，氧气注入罐体内后，气动阀将一号支管关闭。

进一步的，驱动机构还包括呈竖直固定于罐盖上的电机，花键转轴的上端与电机的输出端同轴固连，从动转轴与花键转轴的下端同轴固连，搅动机构包括若干个沿从动转轴的圆周方向均匀分布的倾斜刮板，每个倾斜刮板的一端均与从动转轴固连，每个倾斜刮板的一侧均倾斜向下与罐体的内底部相贴合。

进一步的，曝气机构包括若干个与倾斜刮板一一对应的曝气管，每个曝气管均固定设于对应的倾斜刮板上，罐体的底部固定设有通气接头，通气接头的上端设有旋转接头，旋转接头包括旋转头和连接头，连接头同轴固定于通气接头的上端，旋转头转动于连接头的上端，且旋转头与从动转轴的下端同轴固连，旋转头和连接头内均同轴设有呈竖直的通气槽，旋转头的外壁上设有若干个与曝气管一一对应的连接嘴，每个连接嘴均与旋转头内的通气槽相连通，每个曝气管的一端均与对应的连接嘴固连。

进一步的，气动阀包括阀管、阀销和弹簧，阀管呈水平，阀管的一端同轴成型有镂空圆板，阀管的另一端为开口结构，阀管的外壁上设有均与阀管相连通的出气口和排气口，阀销设于阀管内，阀销包括首尾相连的柱状头和方形杆，柱状头的外径与阀管的内径一致，方形杆朝向镂空圆板，且方形杆呈水平穿过镂空圆板，柱状头朝向阀管开口的一端开设有缺口，柱状头设有方形杆一端的外壁上成型有用于将出气口封堵的弧形挡板，阀管的内壁上同轴成型有靠近镂空圆板的挡环，弹簧呈水平设于阀管内，弹簧套设于方形杆外，且弹簧的两端分别与挡环和柱状头相抵触，出气口通过连接管与通气接头的下端相连通，阀管的开口端上同轴固连有进气管。

进一步的，花键转轴上设有滑动转套，花键转轴同轴穿过滑动转套，浮动机构还包括固定于环形浮板内圈上的连接毂，滑动转套的上端固定套设有轴承，搅拌机构设于滑动转套的下端，连接毂的中心与轴承的外圈固连，环形浮板的外缘处成型有若干个沿环形浮板的圆周方向均匀分布的限位条，每个限位条均呈竖直，罐体的内壁上开设有若干个与限位条相配合的限位槽，花键转轴下端的外壁上成型有用于限制滑动转套下行的限位凸环。

进一步的，搅拌机构还包括齿环和若干个与搅拌桨一一对应的锥形齿轮，齿环套设于滑动转套外，齿环通过若干个立杆固定于连接毂的下方，每个搅拌桨的轴向均垂直于滑动转套的轴向，且每个搅拌桨均转动于滑动转套的外壁上，每个锥形齿轮均与对应的搅拌桨同轴固连，且每个锥形齿轮均与齿环相啮合。

进一步的，进料管上设有一号旋转阀，排料管上设有二号旋转阀，排气管上设有二号支管和气压表，二号支管上设有三号旋转阀。

一种海藻肥制备方法，该方法包括以下步骤：

S1，将海藻和发酵液进行混合，将混合液通过进料管注入罐体内；

S2，向曝气机构内通入氧气；

S3，通过搅动机构对沉于罐体底部的海藻渣进行搅动；

S4，环形浮板随罐体内的液位一并上升，通过与环形浮板相连的搅拌机构对海藻渣与发酵液进行充分搅拌；

S5，海藻发酵形成肥料液，肥料液通过排料管排出。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置的搅拌机构与浮动机构相连，当罐体内的液位上升时，环形浮板会带动搅拌机构一并上升，以此确保搅拌机构始终位于罐体内最高液位的下方，防止搅拌机构无法对海藻和发酵液进行搅拌的情况出现；

其二，当曝气机构向罐体内释放氧气的过程中，搅动机构会对沉降于罐体内底部的海藻渣进行搅动，那么从曝气机构喷出的氧气会携带海藻渣一并上升，当海藻渣上升后，通过搅拌机构对海藻渣与发酵液进行充分搅拌，以此提高海藻渣的发酵率；

其三，当向曝气机构通入氧气时，气动阀会将一号支管封堵，以此防止罐体内的氧气排出，确保罐体内具有足够的氧气供海藻进行发酵，当海藻发酵时，海藻会产生热量和气体，当罐体内的温度过高时，气动阀会将一号支管打开，以此控制罐体内的温度下降至海藻发酵的标准温度范围内。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是浮动搅拌组件和旋转曝气组件的立体结构示意图；

图4是实施例的俯视图；

图5是图4沿A-A线的剖视图；

图6是图5中A1所指的局部放大示意图；

图7是图5中A2所指的局部放大示意图；

图8是图5中A3所指的局部放大示意图；

图9是图5中A4所指的局部放大示意图；

图10是图5中A5所指的局部放大示意图；

图11是气动阀的侧视图；

图12是图11沿B-B线的剖视图；

图13是气动阀的立体结构分解图；

图14是浮动搅拌组件的立体结构示意图；

图15是旋转曝气组件的立体结构示意图。

图中标号为：1、罐体；2、罐盖；3、进料管；4、排料管；5、浮动搅拌组件；6、旋转曝气组件；7、排气管；8、花键转轴；9、搅拌桨；10、环形浮板；11、从动转轴；12、一号支管；13、气动阀；14、电机；15、倾斜刮板；16、曝气管；17、通气接头；18、旋转接头；19、旋转头；20、连接头；21、通气槽；22、连接嘴；23、阀管；24、阀销；25、弹簧；26、镂空圆板；27、出气口；28、排气口；29、柱状头；30、方形杆；31、缺口；32、弧形挡板；33、挡环；34、连接管；35、进气管；36、滑动转套；37、连接毂；38、轴承；39、限位条；40、限位槽；41、限位凸环；42、齿环；43、锥形齿轮；44、立杆；45、一号旋转阀；46、二号旋转阀；47、二号支管；48、气压表；49、三号旋转阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图15所示的一种海藻肥生产用发酵罐，包括呈竖直设置的发酵罐，发酵罐包括罐体1和设于罐体1顶部的罐盖2，罐体1的外壁上设有进料管3，罐体1的底部设有排料管4，罐体1内设有浮动搅拌组件5和旋转曝气组件6，旋转曝气组件6设于罐体1的内底部，浮动搅拌组件5位于旋转曝气组件6的上方，罐盖2上设有驱动机构和排气管7，驱动机构包括一根竖直向下穿入罐体1内的花键转轴8，浮动搅拌组件5包括搅拌机构和浮动机构，浮动机构位于搅拌机构的上方，搅拌机构包括若干个搅拌桨9，花键转轴8用于驱动若干个搅拌桨9在公转的同时进行自转，浮动机构包括环形浮板10，若干个搅拌桨9与环形浮板10相连，旋转曝气组件6包括从动转轴11、搅动机构和曝气机构，搅动机构通过从动转轴11与花键转轴8相连，曝气机构与搅动机构相连，搅动机构用于对沉于罐体1内底部的海藻渣进行搅动，曝气机构用于向罐体1内释放氧气，排气管7上设有一号支管12，一号支管12上设有气动阀13，氧气未注入罐体1内时，一号支管12呈打开状态，氧气注入罐体1内后，气动阀13将一号支管12关闭。

先将海藻和发酵液混合，然后再将混合液通过进料管3注入罐体1内，随着混合液持续注入罐体1内，罐体1内的液位会不断上升，当混合液没过搅拌机构并向上与浮动机构接触时，浮动机构内的环形浮板10会因浮力被混合液驱动上升，以此设于环形浮板10下方的搅拌机构会跟随环形浮板10一并上升，当混合液全部注入罐体1内后，罐体1内的液位不再上升，此时搅拌机构会通过环形浮板10悬停于最高液位的下方，此后曝气机构通入氧气，同时花键转轴8开始转动，此过程中，曝气机构会将氧气释放至混合液中，搅动机构会对沉降于罐体1内底部的海藻渣进行搅动，由于氧气释放至混合液内后，氧气会上升，那么氧气会带着被搅动后的海藻渣上浮至搅拌机构，此时搅拌机构会将混合液内的发酵液和海藻渣进行充分搅拌，同时使混合液与氧气完全接触，当曝气机构持续释放氧气时，气动阀13会将一号排气管7关闭，以此防止罐体1内的氧气外溢，随着罐体1内氧气的不断增多，混合液中的海藻会在充足氧气下与发酵液进行发酵，其中，罐体1内安装有加热机构（未在图中示出）和温度传感器（未在图中示出），加热机构为现有技术，加热机构可为加热管、加热片或者加热环，通过加热机构使罐体1内呈适于海藻发酵的温热环境，温度传感器用于实时监测罐体1内的温度，由于海藻发酵后会产热产气，且海藻发酵具有一个温度范围，那么当罐体1内的温度上升至超过海藻发酵温度范围的最高阈值时，温度传感器会将检测数据上传至控制器（未在图中示出），控制器会控制氧气停止通入曝气机构内，同时加热机构停止供热，此时一号支管12呈打开状态，那么海藻发酵后产生的热量和气体会一并从一号支管12排出，当罐体1内的温度下降至低于海藻发酵温度范围的最低阈值时，控制器会控制氧气再次通入曝气机构内，加热机构再次供热，同时气动阀13会将一号支管12关闭，此后随着时间的流逝，海藻完全发酵形成肥料液，此时可通过设于罐体1底部的排料管4将罐体1内的肥料液排出。

为了展现搅动机构的具体结构，设置了如下特征：

驱动机构还包括呈竖直固定于罐盖2上的电机14，花键转轴8的上端与电机14的输出端同轴固连，从动转轴11与花键转轴8的下端同轴固连，搅动机构包括若干个沿从动转轴11的圆周方向均匀分布的倾斜刮板15，每个倾斜刮板15的一端均与从动转轴11固连，每个倾斜刮板15的一侧均倾斜向下与罐体1的内底部相贴合。

当电机14启动时，电机14会驱动花键转轴8旋转，以此花键转轴8会通过从动转轴11带动若干个倾斜刮板15转动，当若干个倾斜刮板15旋转后，倾斜刮板15会将沉降于罐体1内底部的海藻渣进行搅动，此过程中，海藻渣会顺着倾斜刮板15向上浮动，当海藻渣浮动后，曝气机构释放的氧气会携带向上浮动的海藻渣持续上升至搅拌机构，此后通过搅拌机构将海藻渣与发酵液进行充分搅拌。

为了展现曝气机构的具体结构，设置了如下特征：

曝气机构包括若干个与倾斜刮板15一一对应的曝气管16，如图15所示，每个曝气管16均固定设于对应的倾斜刮板15上，罐体1的底部固定设有通气接头17，通气接头17的上端设有旋转接头18，如图10所示，旋转接头18包括旋转头19和连接头20，连接头20同轴固定于通气接头17的上端，旋转头19转动于连接头20的上端，且旋转头19与从动转轴11的下端同轴固连，旋转头19和连接头20内均同轴设有呈竖直的通气槽21，旋转头19的外壁上设有若干个与曝气管16一一对应的连接嘴22，每个连接嘴22均与旋转头19内的通气槽21相连通，每个曝气管16的一端均与对应的连接嘴22固连。

氧气通过通气接头17的下端通入曝气机构内，此过程中，氧气会顺着通气接头17先进入旋转接头18中，然后氧气会向上通过若干个连接嘴22分别进入若干个曝气管16中，每个曝气管16均会将氧气喷出，在曝气管16释放氧气时，花键转轴8会通过从动转轴11带动旋转头19转动，以此每个曝气管16均会跟随倾斜刮板15一并转动，最终确保曝气管16产生的氧气能够推动被倾斜刮板15搅动的海藻渣上升。

为了展现气动阀13的具体结构，设置了如下特征：

气动阀13包括阀管23、阀销24和弹簧25，阀管23呈水平，阀管23的一端同轴成型有镂空圆板26，阀管23的另一端为开口结构，阀管23的外壁上设有均与阀管23相连通的出气口27和排气口28，阀销24设于阀管23内，阀销24包括首尾相连的柱状头29和方形杆30，柱状头29的外径与阀管23的内径一致，方形杆30朝向镂空圆板26，且方形杆30呈水平穿过镂空圆板26，柱状头29朝向阀管23开口的一端开设有缺口31，柱状头29设有方形杆30一端的外壁上成型有用于将出气口27封堵的弧形挡板32，阀管23的内壁上同轴成型有靠近镂空圆板26的挡环33，弹簧25呈水平设于阀管23内，弹簧25套设于方形杆30外，且弹簧25的两端分别与挡环33和柱状头29相抵触，出气口27通过连接管34与通气接头17的下端相连通，阀管23的开口端上同轴固连有进气管35。

初始状态下，弹簧25释放弹力，弹簧25会通过抵触柱状头29将整个阀销24推向进气管35，最终柱状头29会与进气管35的端部相抵触，此时弧形挡板32会将出气口27封堵，排气口28呈打开状态，当氧气通过进气管35进入阀管23内后，氧气会驱动阀销24向内收缩，此过程中，柱状头29会压缩弹簧25，同时当柱状头29位移至缺口31正对出气口27时，柱状头29将排气口28封堵，此时氧气会通过出气口27进入连接管34内，最终氧气会顺着连接管34进入通气接头17中，当罐体1内的温度过高时，停止氧气通入进气管35，那么阀销24会再次被弹簧25驱动朝向进气管35位移，最终弧形挡板32会再次将出气口27封堵，而排气口28会呈打开状态，以此罐体1内的热量和气体会通过排气口28排出，其中，穿过镂空圆板26的方形杆30用于限制阀销24进行转动，以此确保阀销24在平移时，阀销24上的缺口31能够正对出气口27。

为了展现环形浮板10的具体安装方式，设置了如下特征：

花键转轴8上设有滑动转套36，如图7所示，花键转轴8同轴穿过滑动转套36，浮动机构还包括固定于环形浮板10内圈上的连接毂37，滑动转套36的上端固定套设有轴承38，搅拌机构设于滑动转套36的下端，连接毂37的中心与轴承38的外圈固连，环形浮板10的外缘处成型有若干个沿环形浮板10的圆周方向均匀分布的限位条39，每个限位条39均呈竖直，罐体1的内壁上开设有若干个与限位条39相配合的限位槽40，花键转轴8下端的外壁上成型有用于限制滑动转套36下行的限位凸环41，如图9所示。

当花键转轴8转动时，由于连接毂37的中心与轴承38的外圈固连，以此花键转轴8的旋转并不会影响连接毂37，那么当罐体1内的液位上升后，环形浮板10会被驱动上升，那么环形浮板10会通过滑动转套36带动搅拌机构一并上升，其中，通过设于环形浮板10外缘处的限位条39和罐体1内壁上限位槽40的配合来限制环形浮板10进行转动，确保环形浮板10只能够沿竖直方向进行升降，当混合液未注入罐体1内时，搅拌机构会因自重并通过滑动转套36带动环形浮板10一并下降，最终滑动转套36会向下与限位凸环41相抵触。

为了展现搅拌机构的具体结构，设置了如下特征：

搅拌机构还包括齿环42和若干个与搅拌桨9一一对应的锥形齿轮43，齿环42套设于滑动转套36外，齿环42通过若干个立杆44固定于连接毂37的下方，每个搅拌桨9的轴向均垂直于滑动转套36的轴向，且每个搅拌桨9均转动于滑动转套36的外壁上，每个锥形齿轮43均与对应的搅拌桨9同轴固连，且每个锥形齿轮43均与齿环42相啮合。

当花键转轴8旋转后，花键转轴8会带动滑动转套36旋转，以此滑动转套36会带动若干个搅拌桨9环绕滑动转套36进行公转，此过程中，设于每个搅拌桨9上的锥形齿轮43均会在齿环42上进行滚动，那么每个搅拌桨9均会在公转的过程中进行自转，通过此方式进行转动的搅拌桨9的搅拌性能大大提高，最终确保上升的海藻渣能够与发酵液进行充分搅拌。齿环42位于锥形齿轮43啮合的锥齿轮。

为了能够控制进料管3和排料管4的开闭，以及为了能够对罐体1内的压力进行快速泄压，设置了如下特征：

进料管3上设有一号旋转阀45，排料管4上设有二号旋转阀46，排气管7上设有二号支管47和气压表48，二号支管47上设有三号旋转阀49。

当通过进料管3向罐体1内注入混合液时，通过二号旋转阀46将排料管4关闭，当肥料液通过排料管4排出时，通过一号旋转阀45将进料管3关闭，气压表48用于实时检测排气管7内的气压值，当排气管7内的气压值过高时，通过三号旋转阀49可以将二号支管47打开，以此实现对罐体1内压力的快速泄压。

一种海藻肥制备方法，该方法包括以下步骤：

S1，将海藻和发酵液进行混合，将混合液通过进料管3注入罐体1内；

罐体1内安装有加热机构和温度传感器，加热机构为现有技术，加热机构可为加热管、加热片或者加热环，通过加热机构使罐体1内呈适于海藻发酵的温热环境，温度传感器用于实时检测罐体1内的温度。

S2，向曝气机构内通入氧气；

曝气机构会将氧气释放至混合液中，搅动机构会对沉降于罐体1内底部的海藻渣进行搅动，由于氧气释放至混合液内后，氧气会上升，那么氧气会带着被搅动后的海藻渣上浮至搅拌机构，此时搅拌机构会将混合液内的发酵液和海藻渣进行充分搅拌，同时使混合液与氧气完全接触，当曝气机构持续释放氧气时，气动阀13会将一号排气管7关闭，以此防止罐体1内的氧气外溢。

S3，通过搅动机构对沉于罐体1底部的海藻渣进行搅动；

当电机14启动时，电机14会驱动花键转轴8旋转，以此花键转轴8会通过从动转轴11带动若干个倾斜刮板15转动，当若干个倾斜刮板15旋转后，倾斜刮板15会将沉降于罐体1内底部的海藻渣进行搅动，此过程中，海藻渣会顺着倾斜刮板15向上浮动，当海藻渣浮动后，曝气机构释放的氧气会携带向上浮动的海藻渣持续上升至搅拌机构，此后通过搅拌机构将海藻渣与发酵液进行充分搅拌。

S4，环形浮板10随罐体1内的液位一并上升，通过与环形浮板10相连的搅拌机构对海藻渣与发酵液进行充分搅拌；

当花键转轴8旋转后，花键转轴8会带动滑动转套36旋转，以此滑动转套36会带动若干个搅拌桨9环绕滑动转套36进行公转，此过程中，设于每个搅拌桨9上的锥形齿轮43均会在齿环42上进行滚动，那么每个搅拌桨9均会在公转的过程中进行自转，通过此方式进行转动的搅拌桨9的搅拌性能大大提高，最终确保上升的海藻渣能够与发酵液进行充分搅拌。

S5，海藻发酵形成肥料液，肥料液通过排料管4排出。

由于海藻发酵后会产热产气，且海藻发酵具有一个温度范围，那么当罐体1内的温度上升至超过海藻发酵温度范围的最高阈值时，温度传感器会将检测数据上传至控制器（未在图中示出），控制器会控制氧气停止通入曝气机构内，同时加热机构停止供热，此时一号支管12呈打开状态，那么海藻发酵后产生的热量和气体会一并从一号支管12排出，当罐体1内的温度下降至低于海藻发酵温度范围的最低阈值时，控制器会控制氧气再次通入曝气机构内，加热机构再次供热，同时气动阀13会将一号支管12关闭，此后随着时间的流逝，海藻完全发酵形成肥料液，此时可通过设于罐体1底部的排料管4将罐体1内的肥料液排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，包括呈竖直设置的发酵罐，发酵罐包括罐体（1）和设于罐体（1）顶部的罐盖（2），罐体（1）的外壁上设有进料管（3），罐体（1）的底部设有排料管（4），罐体（1）内设有浮动搅拌组件（5）和旋转曝气组件（6），旋转曝气组件（6）设于罐体（1）的内底部，浮动搅拌组件（5）位于旋转曝气组件（6）的上方，罐盖（2）上设有驱动机构和排气管（7），驱动机构包括一根竖直向下穿入罐体（1）内的花键转轴（8），浮动搅拌组件（5）包括搅拌机构和浮动机构，浮动机构位于搅拌机构的上方，搅拌机构包括若干个搅拌桨（9），花键转轴（8）用于驱动若干个搅拌桨（9）在公转的同时进行自转，浮动机构包括环形浮板（10），若干个搅拌桨（9）与环形浮板（10）相连，旋转曝气组件（6）包括从动转轴（11）、搅动机构和曝气机构，搅动机构通过从动转轴（11）与花键转轴（8）相连，曝气机构与搅动机构相连，搅动机构用于对沉于罐体（1）内底部的海藻渣进行搅动，曝气机构用于向罐体（1）内释放氧气，排气管（7）上设有一号支管（12），一号支管（12）上设有气动阀（13），氧气未注入罐体（1）内时，一号支管（12）呈打开状态，氧气注入罐体（1）内后，气动阀（13）将一号支管（12）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，驱动机构还包括呈竖直固定于罐盖（2）上的电机（14），花键转轴（8）的上端与电机（14）的输出端同轴固连，从动转轴（11）与花键转轴（8）的下端同轴固连，搅动机构包括若干个沿从动转轴（11）的圆周方向均匀分布的倾斜刮板（15），每个倾斜刮板（15）的一端均与从动转轴（11）固连，每个倾斜刮板（15）的一侧均倾斜向下与罐体（1）的内底部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，曝气机构包括若干个与倾斜刮板（15）一一对应的曝气管（16），每个曝气管（16）均固定设于对应的倾斜刮板（15）上，罐体（1）的底部固定设有通气接头（17），通气接头（17）的上端设有旋转接头（18），旋转接头（18）包括旋转头（19）和连接头（20），连接头（20）同轴固定于通气接头（17）的上端，旋转头（19）转动于连接头（20）的上端，且旋转头（19）与从动转轴（11）的下端同轴固连，旋转头（19）和连接头（20）内均同轴设有呈竖直的通气槽（21），旋转头（19）的外壁上设有若干个与曝气管（16）一一对应的连接嘴（22），每个连接嘴（22）均与旋转头（19）内的通气槽（21）相连通，每个曝气管（16）的一端均与对应的连接嘴（22）固连。

4.根据权利要求3所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，气动阀（13）包括阀管（23）、阀销（24）和弹簧（25），阀管（23）呈水平，阀管（23）的一端同轴成型有镂空圆板（26），阀管（23）的另一端为开口结构，阀管（23）的外壁上设有均与阀管（23）相连通的出气口（27）和排气口（28），阀销（24）设于阀管（23）内，阀销（24）包括首尾相连的柱状头（29）和方形杆（30），柱状头（29）的外径与阀管（23）的内径一致，方形杆（30）朝向镂空圆板（26），且方形杆（30）呈水平穿过镂空圆板（26），柱状头（29）朝向阀管（23）开口的一端开设有缺口（31），柱状头（29）设有方形杆（30）一端的外壁上成型有用于将出气口（27）封堵的弧形挡板（32），阀管（23）的内壁上同轴成型有靠近镂空圆板（26）的挡环（33），弹簧（25）呈水平设于阀管（23）内，弹簧（25）套设于方形杆（30）外，且弹簧（25）的两端分别与挡环（33）和柱状头（29）相抵触，出气口（27）通过连接管（34）与通气接头（17）的下端相连通，阀管（23）的开口端上同轴固连有进气管（35）。

5.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，花键转轴（8）上设有滑动转套（36），花键转轴（8）同轴穿过滑动转套（36），浮动机构还包括固定于环形浮板（10）内圈上的连接毂（37），滑动转套（36）的上端固定套设有轴承（38），搅拌机构设于滑动转套（36）的下端，连接毂（37）的中心与轴承（38）的外圈固连，环形浮板（10）的外缘处成型有若干个沿环形浮板（10）的圆周方向均匀分布的限位条（39），每个限位条（39）均呈竖直，罐体（1）的内壁上开设有若干个与限位条（39）相配合的限位槽（40），花键转轴（8）下端的外壁上成型有用于限制滑动转套（36）下行的限位凸环（41）。

6.根据权利要求5所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，搅拌机构还包括齿环（42）和若干个与搅拌桨（9）一一对应的锥形齿轮（43），齿环（42）套设于滑动转套（36）外，齿环（42）通过若干个立杆（44）固定于连接毂（37）的下方，每个搅拌桨（9）的轴向均垂直于滑动转套（36）的轴向，且每个搅拌桨（9）均转动于滑动转套（36）的外壁上，每个锥形齿轮（43）均与对应的搅拌桨（9）同轴固连，且每个锥形齿轮（43）均与齿环（42）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种海藻肥生产用发酵罐，其特征在于，进料管（3）上设有一号旋转阀（45），排料管（4）上设有二号旋转阀（46），排气管（7）上设有二号支管（47）和气压表（48），二号支管（47）上设有三号旋转阀（49）。

8.一种权利要求1-7任一项所述的海藻肥生产用发酵罐的海藻肥制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将海藻和发酵液进行混合，将混合液通过进料管（3）注入罐体（1）内；

S2，向曝气机构内通入氧气；

S3，通过搅动机构对沉于罐体（1）底部的海藻渣进行搅动；

S4，环形浮板（10）随罐体（1）内的液位一并上升，通过与环形浮板（10）相连的搅拌机构对海藻渣与发酵液进行充分搅拌；

S5，海藻发酵形成肥料液，肥料液通过排料管（4）排出。