CN118771078A - 一种线缆自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆自动缠绕装置。其技术方案包括：加工支撑组件、安装在加工支撑组件上方的拉直传输组件、安装在加工支撑组件上的破皮切割组件以及安装在加工支撑组件上的收集组件，所述加工支撑组件的上方安装有线缆导向组件。本发明通过线缆穿过边缘导向块，若线缆的表面残留一定的残料等物，线缆由于残料与限位滑槽之间的摩擦力带动限位滑槽在弹簧限位块的限位下沿着摩擦捋直块向收纳柱一侧移动，致使线缆表面大部分的残料被限位滑槽表面的细微刷毛进行刷下，且刷毛覆盖边缘导向块剩余的度范围，从而提高线缆的收集质量。

Description

一种线缆自动缠绕装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆自动缠绕装置。

背景技术

线缆自动缠绕装置是一种用于自动卷取和存储线缆或电缆的装置。这种装置通常用于工业生产线、仓储设施或其他需要频繁使用线缆的场所，可以帮助提高工作效率并减少混乱和损坏，而线缆自动缠绕装置通常包括一个支架或支架系统，一个电动卷取装置，以及控制装置，而线缆通常缠绕的理由有两个，第一个缠绕理由是刚生产完毕，需要对线缆进行收集包装，第二个缠绕理由是线缆在长期使用过程中由于绝缘皮老化或其他因素需要对线缆进行更换，为了防止造成资源的浪费，需要将废除线缆进行卷取收集。

在已经公开的公开号为CN210480450U的专利文件中，公开了一种线缆自动分离剥线缠绕装置，包括第一框架、第二框架和第三框架，第一框架的右侧设有第二框架，在第一框架与和第二框架之间设有两块上下对称设置的第一连接板，在两块第一连接板之间设有两个上下对称设置的加热套，第二框架的右侧通过两块第二连接板连接有两个第三框架。其通过加热套在线缆切割前对线缆进行预热，使得线缆的表皮受热变软便于切开和剥离；而通过设置了两个第一卷轮和第一第二卷轮，分别对线缆剥离下的两根表皮进行卷绕收集，以及对线缆的线芯进行卷绕收集。

以上装置在使用时，利用第一卷轮和第一第二卷轮，分别对线缆剥离下的两根表皮进行卷绕收集，但是线缆在初始收集时，为了让线缆收集不绕线错位，通常会从收集盘从左到右或者从右到左进行卷绕收集，此处仍旧需要依靠人力将线缆的头部引导至收集盘最左侧或者最右侧的位置上，但是由于人力控制不精准，仍旧可能造成线缆与刚刚绕接在收集盘上的线缆发生错位情况，进而影响了线缆的正常收集，不利于后期的使用。

因此，本申请提出一种线缆自动缠绕装置。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在依靠人力将线缆的头部引导至收集盘最左侧或者最右侧的位置上，由于人力控制不精准，可能造成线缆与刚刚绕接在收集盘上的线缆发生错位情况，进而影响了线缆的正常收集，不利于后期的使用的问题，提出一种线缆自动缠绕装置。

本发明的技术方案：一种线缆自动缠绕装置，包括加工支撑组件、安装在加工支撑组件上方的拉直传输组件、安装在加工支撑组件上的破皮切割组件以及安装在加工支撑组件上的收集组件，所述加工支撑组件的上方安装有线缆导向组件；

所述加工支撑组件包括加工支撑板，所述加工支撑板上通过空心横槽固定连接有三个第二滑行槽；

所述收集组件包括两个双向夹持架，且一个所述双向夹持架固定安装在加工支撑板上，两个所述双向夹持架之间转动连接有收纳柱，所述收纳柱的外侧滑动安装有收集盘；

所述线缆导向组件包括四个支撑长块，三个所述支撑长块滑动连接在相同数量的第二滑行槽上，每两个所述支撑长块之间固定连接有连接短杆，所述加工支撑板上转动连接有螺纹导向块，靠近所述双向夹持架的一个支撑长块螺纹连接在螺纹导向块上，靠近所述双向夹持架的一个支撑长块的顶端固定连接有边缘导向块，另三个所述支撑长块的顶端固定连接有导向滑块，所述边缘导向块的内部通过开设的摩擦捋直块滑动连接有限位滑槽，所述限位滑槽远离双向夹持架的一侧固定连接有弧形开口，且所述弧形开口的开口直径大于限位滑槽的开口直径，所述弧形开口位于摩擦捋直块的内部固定连接有弹簧限位块，且所述弹簧限位块固定安装在摩擦捋直块上。

可选的，所述收集组件还包括辅助转柱，所述辅助转柱插接在收纳柱的一侧，所述辅助转柱固定安装在另一个双向夹持架上，所述辅助转柱的外侧转动连接有定位安置块。

可选的，所述加工支撑组件还包括多个第一滑行槽，所述第一滑行槽开设在加工支撑板上，另一个所述双向夹持架与定位安置块滑动连接有多根对应式导柱，且多根所述对应式导柱固定安装在第一滑行槽的内壁上。

可选的，所述拉直传输组件包括两个卡合支撑块，所述卡合支撑块固定安装在加工支撑板的上方，所述卡合支撑块的上下两侧均固定连接有限位块，两个所述卡合支撑块之间转动连接有第二转辊。

可选的，两个所述卡合支撑块的顶端固定连接有相同数量的空心滑槽架，所述空心滑槽架的内部转动连接有螺纹导柱，所述螺纹导柱的外侧螺纹连接有双向夹持块，所述双向夹持块的数量为两个，两个所述双向夹持块之间转动连接有第一转辊。

可选的，所述破皮切割组件包括多空槽定位架，所述多空槽定位架固定连接在加工支撑板上，所述多空槽定位架的顶部转动连接有双螺纹导位杆，所述双螺纹导位杆的外侧螺纹连接有两个安置导位块，所述多空槽定位架的两侧固定连接有圆柱，两个所述安置导位块滑动连接在圆柱上。

可选的，所述安置导位块的数量为四个，位于所述多空槽定位架下方的两个安置导位块的内部滑动连接有定位式导杆，所述定位式导杆固定安装在多空槽定位架的内壁上，位于上下所述两个安置导位块之间通过固定连杆呈固定连接，四个所述安置导位块的内部转动连接有相同数量的半切割刀具。

可选的，位于上下两个所述半切割刀具之间转动连接有传输带，其中两个所述半切割刀具的一侧固定连接有多个圆柱，另外两个所述半切割刀具的一侧开设有与圆柱相适配的辅助插孔。

可选的，位于下方的所述安置导位块固定安装有双导向长板，所述双导向长板朝向卡合支撑块的一侧固定连接有侧边线缆导向圆弧块，所述双导向长板朝向双向夹持架的一侧固定连接有剥离导向圆弧块，所述剥离导向圆弧块的两侧固定连接有两个弧形反向分离块，且两个所述弧形反向分离块开口朝向远离剥离导向圆弧块的一侧，所述弧形反向分离块朝向侧边线缆导向圆弧块的一侧固定连接有弧形块。

可选的，所述剥离导向圆弧块的内壁上固定连接有气囊块，所述气囊块的内壁上固定连接有多个弹簧块，所述加工支撑组件的顶部安装有残料收纳组件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、一个支撑长块利用连接短杆带动另三个支撑长块沿着第二滑行槽上进行同步滑行，致使线缆顺着支撑长块的引导沿着收纳柱上的收集盘从左到右或者从右到左进行收集，进而避免线缆在绕接收集时发生错位缠绕，随着线缆穿过边缘导向块，若线缆的表面残留一定的残料等物，线缆由于残料与限位滑槽之间的摩擦力带动限位滑槽在弹簧限位块的限位下沿着摩擦捋直块向收纳柱一侧移动，致使线缆表面大部分的残料被限位滑槽表面的细微刷毛进行刷下，且刷毛覆盖边缘导向块剩余的度范围，从而提高线缆的收集质量；

2、第二转辊通过相连电机旋转将线缆进行传输，而线缆传输时在第一转辊与第二转辊的间距限位下进行捋直，且其表面的部分残料由于第一转辊与第二转辊之间的间隙进行摩擦去除，从而提高了线缆的整洁性，较少残料对线缆收集时磨损的伤害，同时便于线缆的收集；

3、在进行正常线缆收集时，四个半切割刀具位于多空槽定位架的两侧表面，致使线缆能够正常从线缆导向组件上沿着四个半切割刀具之间向着收集组件上传输收集，在进行剥除线缆表皮时，通过多空槽定位架连接的第三正反转电机带动双螺纹导位杆旋转，双螺纹导位杆利用两侧螺纹呈相反的状态带动两侧的半切割刀具向着中心移动，四个半切割刀具组成两个完整的辅助切割组件，随着线缆直接从第二转辊的中间位置传输至两个辅助切割组件之间，线缆与两个辅助切割组件在电机的带动下旋转后接触，线缆的表皮从下被切开，从而提高了装置对线缆的处理方式，节省了线缆的加工成本；

4、切开的线缆表皮首先沿着弧形块的弧线位置传导至弧形反向分离块上，接着从弧形反向分离块的弧形道路传导至位于加工支撑板两侧的残料收纳组件上，而位于中央线芯被完整的分离暴露出来，由于线缆在切割时表面会有少量的残料没有掉落，则线芯从气囊块处移动时，气囊块由于受压在弹簧块的限位下进行变形，致使线芯顺利从气囊块传导至收纳柱处，而线芯表面的残料被气囊块隔断剥除，从而较好的将线芯与线缆表皮分割开来，对线芯与线缆进行较好分类收集。

附图说明

图1给出本发明一种线缆自动缠绕装置的结构示意图；

图2给出本发明双向夹持架的结构示意图；

图3给出本发明破皮切割组件的结构示意图；

图4给出本发明图3中A部区域的放大图；

图5给出本发明第二转辊的结构示意图；

图6给出本发明线缆导向组件的结构示意图；

图7给出本发明双导向长板的结构示意图；

图8给出本发明气囊块的结构示意图；

图9给出本发明支撑长块的结构示意图；

图10给出本发明图9中B部区域的放大图。

附图标记：1、加工支撑组件；101、加工支撑板；102、第一滑行槽；103、第二滑行槽；104、对应式导柱；2、拉直传输组件；201、卡合支撑块；202、第一转辊；203、第二转辊；204、空心滑槽架；205、螺纹导柱；206、双向夹持块；207、限位块；3、破皮切割组件；301、多空槽定位架；302、双螺纹导位杆；303、定位式导杆；304、安置导位块；305、传输带；306、半切割刀具；307、圆柱；308、辅助插孔；309、双导向长板；310、侧边线缆导向圆弧块；311、剥离导向圆弧块；312、弧形反向分离块；313、弧形块；314、气囊块；315、弹簧块；4、收集组件；401、双向夹持架；402、收纳柱；403、辅助转柱；404、定位安置块；5、线缆导向组件；501、导向滑块；502、螺纹导向块；503、支撑长块；504、边缘导向块；505、摩擦捋直块；506、限位滑槽；507、弹簧限位块；508、弧形开口；6、残料收纳组件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1－图10所示，本发明提出的一种线缆自动缠绕装置，包括加工支撑组件1、安装在加工支撑组件1上方的拉直传输组件2、安装在加工支撑组件1上的破皮切割组件3以及安装在加工支撑组件1上的收集组件4，加工支撑组件1的上方安装有线缆导向组件5；

加工支撑组件1包括加工支撑板101，加工支撑板101上通过空心横槽固定连接有三个第二滑行槽103；

收集组件4包括两个双向夹持架401，且一个双向夹持架401固定安装在加工支撑板101上，两个双向夹持架401之间转动连接有收纳柱402，收纳柱402的外侧滑动安装有收集盘，第一电机固定安装在一个固定安装在加工支撑板101的双向夹持架401上，第一电机带动收纳柱402旋转，将线缆传输旋转至收集盘上。

本实施例中，线缆导向组件5包括四个支撑长块503，三个支撑长块503滑动连接在相同数量的第二滑行槽103上，每两个支撑长块503之间固定连接有连接短杆，加工支撑板101上转动连接有螺纹导向块502，靠近双向夹持架401的一个支撑长块503螺纹连接在螺纹导向块502上，靠近双向夹持架401的一个支撑长块503的顶端固定连接有边缘导向块504，另三个支撑长块503的顶端固定连接有导向滑块501，边缘导向块504的内部通过开设的摩擦捋直块505滑动连接有限位滑槽506，限位滑槽506远离双向夹持架401的一侧固定连接有弧形开口508，且弧形开口508的开口直径大于限位滑槽506的开口直径，弧形开口508位于摩擦捋直块505的内部固定连接有弹簧限位块507，且弹簧限位块507固定安装在摩擦捋直块505上，从拉直传输组件2输出处传导至收集组件4上时，线缆优先从靠近拉直传输组件2一侧导向滑块501处穿过破皮切割组件3到达边缘导向块504处，而边缘导向块504与导向滑块501横截面均为240度的圆弧，线缆从三个导向滑块501与边缘导向块504上传导至收纳柱402上时，由于横截面为不完整圆，则线缆表面不被完全限制，线缆更容易穿过边缘导向块504与导向滑块501，随着与螺纹导向块502连接的第一正反转电机带动螺纹导向块502旋转，螺纹导向块502利用螺纹带动与之相连的支撑长块503沿着空心槽进行滑行，同时一个支撑长块503利用连接短杆带动另三个支撑长块503沿着第二滑行槽103上进行同步滑行，致使线缆顺着支撑长块503的引导沿着收纳柱402上的收集盘从左到右或者从右到左进行收集，进而避免线缆在绕接收集时发生错位缠绕，同时随着线缆穿过边缘导向块504，若线缆的表面残留一定的残料等物，由于弧形开口508的弧边开口向着边缘导向块504的内壁的一侧，则限位滑槽506的开口直径小于弧形开口508的开口直径，此时线缆由于残料与限位滑槽506之间的摩擦力带动限位滑槽506在弹簧限位块507的限位下沿着摩擦捋直块505向收纳柱402一侧移动，致使线缆表面大部分的残料被限位滑槽506表面的细微刷毛进行刷下，且刷毛覆盖边缘导向块504剩余的120度范围，从而提高线缆的收集质量。

实施例2

如图1－图2所示，基于实施例1的基础上，收集组件4还包括辅助转柱403，辅助转柱403插接在收纳柱402的一侧，辅助转柱403固定安装在另一个双向夹持架401上，辅助转柱403的外侧转动连接有定位安置块404。

本实施例中，加工支撑组件1还包括多个第一滑行槽102，第一滑行槽102开设在加工支撑板101上，另一个双向夹持架401与定位安置块404滑动连接有多根对应式导柱104，且多根对应式导柱104固定安装在第一滑行槽102的内壁上，工作人员手动推动一个双向夹持架401和定位安置块404沿着第一滑行槽102向着远离收纳柱402的一侧移动，将新的收集盘滑动安装在收纳柱402上，接着将定位安置块404顺着对应式导柱104向着收纳柱402一侧移动，此时辅助转柱403插合在收纳柱402内，则第一电机带动辅助转柱403、收纳柱402与收集盘沿着两个第一滑行槽102之间进行旋转收集线缆。

实施例3

如图5所示，基于上述实施例1或2，卡合支撑块201固定安装在加工支撑板101的上方，卡合支撑块201的上下两侧均固定连接有限位块207，两个卡合支撑块201之间转动连接有第二转辊203。

本实施例中，两个卡合支撑块201的顶端固定连接有相同数量的空心滑槽架204，空心滑槽架204的内部转动连接有螺纹导柱205，螺纹导柱205的外侧螺纹连接有双向夹持块206，双向夹持块206的数量为两个，两个双向夹持块206之间转动连接有第一转辊202，根据线缆的传输要求，工作人员通过控制与螺纹导柱205相连接的第二正反转电机带动螺纹导柱205旋转，而螺纹导柱205通过螺纹引导至双向夹持块206向着空心滑槽架204的内部进行滑行，第一转辊202移动至固定的位置，而处于第一转辊202与第二转辊203之间，第二转辊203通过相连电机旋转将线缆进行传输，而线缆传输时在第一转辊202与第二转辊203的间距限位下进行捋直，且其表面的部分残料由于第一转辊202与第二转辊203之间的间隙进行摩擦去除，从而提高了线缆的整洁性，减少残料对线缆收集时磨损的伤害，同时便于线缆的收集。

实施例4

如图1－图4所示，基于上述实施例1或3，破皮切割组件3包括多空槽定位架301，多空槽定位架301固定连接在加工支撑板101上，多空槽定位架301的顶部转动连接有双螺纹导位杆302，双螺纹导位杆302的外侧螺纹连接有两个安置导位块304，多空槽定位架301的两侧固定连接有圆柱，两个安置导位块304滑动连接在圆柱上。

本实施例中，安置导位块304的数量为四个，位于多空槽定位架301下方的两个安置导位块304的内部滑动连接有定位式导杆303，定位式导杆303固定安装在多空槽定位架301的内壁上，位于上下两个安置导位块304之间通过固定连杆呈固定连接，四个安置导位块304的内部转动连接有相同数量的半切割刀具306，在进行正常线缆收集时，四个半切割刀具306位于多空槽定位架301的两侧表面，致使线缆能够正常从线缆导向组件5上沿着四个半切割刀具306之间向着收集组件4上传输，位于上下两个半切割刀具306之间转动连接有传输带305，其中两个半切割刀具306的一侧固定连接有多个圆柱307，另外两个半切割刀具306的一侧开设有与圆柱307相适配的辅助插孔308，在进行剥除线缆表皮时，通过多空槽定位架301连接的第三正反转电机带动双螺纹导位杆302旋转，双螺纹导位杆302利用两侧螺纹呈相反的状态带动两侧的半切割刀具306向着中心移动，而位于下方的两个半切割刀具306通过固定连杆与上方的两个半切割刀具306进行同步移动，随着位于两侧的半切割刀具306接触，一侧的半切割刀具306通过圆柱307插入另一侧半切割刀具306的辅助插孔308内，致使四个半切割刀具306组成两个完整的辅助切割组件，随着线缆直接从第二转辊203的中间位置传输至两个辅助切割组件之间，此时线缆导向组件5位于加工支撑板101的边侧，线缆不从线缆导向组件5处进行传输，线缆随着与两个辅助切割组件在电机的带动下旋转后接触，线缆的表皮从下被切开，从而提高了装置对线缆的处理方式，节省了线缆的加工成本。

实施例5

如图1－图8所示，基于上述实施例1或4，位于下方的安置导位块304固定安装有双导向长板309，双导向长板309朝向卡合支撑块201的一侧固定连接有侧边线缆导向圆弧块310，双导向长板309朝向双向夹持架401的一侧固定连接有剥离导向圆弧块311，剥离导向圆弧块311的两侧固定连接有两个弧形反向分离块312，边缘导向块504与导向滑块501位于弧形反向分离块312的下方，则线缆传输时，不会被弧形反向分离块312碰到，且两个弧形反向分离块312开口朝向远离剥离导向圆弧块311的一侧，弧形反向分离块312朝向侧边线缆导向圆弧块310的一侧固定连接有弧形块313；

而剥离导向圆弧块311的内壁上固定连接有气囊块314，气囊块314的内壁上固定连接有多个弹簧块315，加工支撑组件1的顶部安装有残料收纳组件6，完整的线缆先从半径较大的侧边线缆导向圆弧块310处传导至辅助切割组件位置，而切开的线缆表皮首先沿着弧形块313的弧线位置传导至弧形反向分离块312上，接着从弧形反向分离块312的弧形道路传导至位于加工支撑板101两侧的残料收纳组件6上，而残料收纳组件6对剥离的线缆表皮进行传导收集，而位于中央线芯被完整的分离暴露出来，接着输入至位于中央的剥离导向圆弧块311处，由于线缆在切割时表面会有少量的残料没有掉落，则线芯从气囊块314处移动时，气囊块314由于受压在弹簧块315的限位下进行变形，致使线芯顺利从气囊块314传导至收纳柱402处，而线芯表面的残料被气囊块314隔断剥除，从而较好的将线芯与线缆表皮分割开来，对线芯与线缆进行较好分类收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种线缆自动缠绕装置，包括加工支撑组件（1）、安装在加工支撑组件（1）上方的拉直传输组件（2）、安装在加工支撑组件（1）上的破皮切割组件（3）以及安装在加工支撑组件（1）上的收集组件（4），其特征在于：所述加工支撑组件（1）的上方安装有线缆导向组件（5）；

所述加工支撑组件（1）包括加工支撑板（101），所述加工支撑板（101）上通过空心横槽固定连接有三个第二滑行槽（103）；

所述收集组件（4）包括两个双向夹持架（401），且一个所述双向夹持架（401）固定安装在加工支撑板（101）上，两个所述双向夹持架（401）之间转动连接有收纳柱（402），所述收纳柱（402）的外侧滑动安装有收集盘；

所述线缆导向组件（5）包括四个支撑长块（503），三个所述支撑长块（503）滑动连接在相同数量的第二滑行槽（103）上，每两个所述支撑长块（503）之间固定连接有连接短杆，所述加工支撑板（101）上转动连接有螺纹导向块（502），靠近所述双向夹持架（401）的一个支撑长块（503）螺纹连接在螺纹导向块（502）上，靠近所述双向夹持架（401）的一个支撑长块（503）的顶端固定连接有边缘导向块（504），另三个所述支撑长块（503）的顶端固定连接有导向滑块（501），所述边缘导向块（504）的内部通过开设的摩擦捋直块（505）滑动连接有限位滑槽（506），所述限位滑槽（506）远离双向夹持架（401）的一侧固定连接有弧形开口（508），且所述弧形开口（508）的开口直径大于限位滑槽（506）的开口直径，所述弧形开口（508）位于摩擦捋直块（505）的内部固定连接有弹簧限位块（507），且所述弹簧限位块（507）固定安装在摩擦捋直块（505）上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述收集组件（4）还包括辅助转柱（403），所述辅助转柱（403）插接在收纳柱（402）的一侧，所述辅助转柱（403）固定安装在另一个双向夹持架（401）上，所述辅助转柱（403）的外侧转动连接有定位安置块（404）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述加工支撑组件（1）还包括多个第一滑行槽（102），所述第一滑行槽（102）开设在加工支撑板（101）上，另一个所述双向夹持架（401）与定位安置块（404）滑动连接有多根对应式导柱（104），且多根所述对应式导柱（104）固定安装在第一滑行槽（102）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述拉直传输组件（2）包括两个卡合支撑块（201），所述卡合支撑块（201）固定安装在加工支撑板（101）的上方，所述卡合支撑块（201）的上下两侧均固定连接有限位块（207），两个所述卡合支撑块（201）之间转动连接有第二转辊（203）。

5.根据权利要求4所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，两个所述卡合支撑块（201）的顶端固定连接有相同数量的空心滑槽架（204），所述空心滑槽架（204）的内部转动连接有螺纹导柱（205），所述螺纹导柱（205）的外侧螺纹连接有双向夹持块（206），所述双向夹持块（206）的数量为两个，两个所述双向夹持块（206）之间转动连接有第一转辊（202）。

6.根据权利要求1所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述破皮切割组件（3）包括多空槽定位架（301），所述多空槽定位架（301）固定连接在加工支撑板（101）上，所述多空槽定位架（301）的顶部转动连接有双螺纹导位杆（302），所述双螺纹导位杆（302）的外侧螺纹连接有两个安置导位块（304），所述多空槽定位架（301）的两侧固定连接有圆柱，两个所述安置导位块（304）滑动连接在圆柱上。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述安置导位块（304）的数量为四个，位于所述多空槽定位架（301）下方的两个安置导位块（304）的内部滑动连接有定位式导杆（303），所述定位式导杆（303）固定安装在多空槽定位架（301）的内壁上，位于上下所述两个安置导位块（304）之间通过固定连杆呈固定连接，四个所述安置导位块（304）的内部转动连接有相同数量的半切割刀具（306）。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，位于上下两个所述半切割刀具（306）之间转动连接有传输带（305），其中两个所述半切割刀具（306）的一侧固定连接有多个圆柱（307），另外两个所述半切割刀具（306）的一侧开设有与圆柱（307）相适配的辅助插孔（308）。

9.根据权利要求8所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，位于下方的所述安置导位块（304）固定安装有双导向长板（309），所述双导向长板（309）朝向卡合支撑块（201）的一侧固定连接有侧边线缆导向圆弧块（310），所述双导向长板（309）朝向双向夹持架（401）的一侧固定连接有剥离导向圆弧块（311），所述剥离导向圆弧块（311）的两侧固定连接有两个弧形反向分离块（312），且两个所述弧形反向分离块（312）开口朝向远离剥离导向圆弧块（311）的一侧，所述弧形反向分离块（312）朝向侧边线缆导向圆弧块（310）的一侧固定连接有弧形块（313）。

10.根据权利要求9所述的一种线缆自动缠绕装置，其特征在于，所述剥离导向圆弧块（311）的内壁上固定连接有气囊块（314），所述气囊块（314）的内壁上固定连接有多个弹簧块（315），所述加工支撑组件（1）的顶部安装有残料收纳组件（6）。