CN118770870A - 一种电镀产品自动化烘干输送线 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，包括：安装支架、隧道炉，隧道炉罩设于安装支架的中部，隧道炉两端开口，安装支架内设有输送组件，输送组件的下方还设有滑道，滑道用于引导运输车沿预定方向移动，输送组件包括若干间隔设置的推送板，推送板用于带动所述运输车沿滑道移动，隧道炉的出口端外还设有夹取组件，采用以上方法，通过在输送组件上设置隧道炉，实现挂具蓝的自动化输送，同时在输送组件上还设有推送板，使输送组件在输送挂具蓝的同时，同步输送运输车，且通过滑道设置，使运输车能够自行移动到装载区，在通过夹取装置将挂具蓝从输送组件转移至运输车上，整个干燥过程全自动化，降低工人的劳动强度，提升工作效率。

Description

一种电镀产品自动化烘干输送线

技术领域

本发明涉及电镀加工技术领域，特别是涉及一种电镀产品自动化烘干输送线。

背景技术

电镀件是指在机械零件的表面电镀上一层金属覆膜，以达到抗电磁干扰和抗腐蚀等作用；电镀前通常需要对电镀件的表面进行清洗，清洗完成后还要进行干燥处理，去除表面的污渍和油脂，提高其表面的附着力；现有的干燥方式是，采用人工将产品集中放置在干燥设备内集中干燥，在干燥完后，再通过人工将产品取出，此种方式，工作效率低，工人的工作强度高，不利于企业发展。

因此，亟需设计一种电镀产品自动化烘干输送线来克服上述一种或多种现有技术的不足。

发明内容

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，包括：安装支架、隧道炉，所述隧道炉罩设于所述安装支架的中部，所述隧道炉两端开口，所述安装支架内设有输送组件，所述输送组件用于将外界挂载产品的挂具蓝从所述隧道炉的入口端输入，并从出口端输出，所述输送组件的下方还设有滑道，所述滑道用于引导运输车沿预定方向移动，所述输送组件包括若干间隔设置的推送板，所述推送板用于带动所述运输车沿滑道移动，所述隧道炉的出口端外还设有夹取组件，用于将从所述隧道炉内送出的挂具蓝夹取转移至所述运输车上。

在一个优选的实施例中，所述输送组件包括：驱动装置，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、从动轮；所述第一齿轮组与所述第二齿轮组之间设有用于输送挂具蓝的挂具链条，所述驱动装置与所述第一齿轮组传动连接，所述挂具链条还与第三齿轮组传动连接，所述第三齿轮组与所述从动轮之间还设有送车链条，若干所述推送板固定设于所述送车链条上。

在一个优选的实施例中，所述第一齿轮组与所述第三齿轮组之间还设有压链轮，用于将所述挂具链条压在所述第三齿轮组上。

在一个优选的实施例中，每个所述推送板远离与送车链条连接的一端皆设有滚轮。

在一个优选的实施例中，所述夹取装置为机械手。

在一个优选的实施例中，所述滑道的一侧设有应急通道，所述滑道的另一侧以预定的角度设有自滑坡道，所述输送组件运行时，将所述运输车携带至所述自滑坡道上；所述自滑坡道远离应急通道的一端内活动设有止回装置，所述自滑坡道设有所述止回装置的一端还连接有装载通道。

在一个优选的实施例中，所述装载通道的端部设有两个间隔设置的缓冲件，所述装载通道设有所述缓冲件的一端还设有感应器，所述装载通道的一侧还设有推送装置，所述感应器与所述推送装置连接，所述推送装置用于将所述运输车推出装载通道。

在一个优选的实施例中，所述止回装置包括：安装座，所述安装座固定设于所述自滑坡道内，所述安装座所述安装座上转动连接有顶车件，所述顶车件的尾端设有配重块。

在一个优选的实施例中，所述挂具蓝包括：底框，所述底框的两端分别固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有顶框，所述顶框和底框分别开设有若干相对应的安装孔，两个所述支撑杆的顶端还固定设有连接杆，所述连接杆的中部设有夹取件，两个所述支撑杆分别开设有若干减重孔，所述底框的两端内分别还设有搭接件，每个所述搭接件上亦设有若干减重孔。

在一个优选的实施例中，所述底框的两端位于两个所述搭接件之间还设有两个间隔设置的定位杆，所述定位杆与所述支撑杆之间连接有加强杆，所述夹取件的周侧均设有若干延伸杆。

本发明的有益效果是：通过在输送组件上设置隧道炉，实现挂具蓝的自动化输送，同时在输送组件上还设有推送板，使输送组件在输送挂具蓝的同时，同步输送运输车，且通过滑道设置，使运输车能够自行移动到装载区，在通过夹取装置将挂具蓝从输送组件转移至运输车上，整个干燥过程全自动化，降低工人的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明输送组件的结构示意图；

图4为本发明滑道的第一结构示意图；

图5为本发明滑道的第二结构示意图；

图6为本发明顶车件的结构示意图；

图7为本发明挂具蓝的结构示意图。

图中：

10、安装支架；11、隧道炉；12、输送组件；121、驱动装置；122、第一齿轮组；123、第二齿轮组；124、第三齿轮组；125、从动轮；126、压链轮；127、挂具链条；128、送车链条；129、推送板；130、滚轮；14、夹取装置；15、滑道；151、应急通道；152、自滑坡道；153、装载通道；154、缓冲件；155、感应器；156、推送装置；16、止回装置；161、安装座；162、顶车件；163、配重块；17、挂具蓝；171、底框；172、支撑杆；173、顶框；174、安装孔；175、连接杆；176、夹取件；177、减重孔；178、搭接件；179、定位杆；180、加强杆、181、延伸杆；19、运输车。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示，本发明提供一种电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，包括：安装支架10、隧道炉11，所述隧道炉11罩设于所述安装支架10的中部，所述隧道炉11两端开口，所述安装支架10内设有输送组件12，所述输送组件12用于将外界挂载产品的挂具蓝17从所述隧道炉11的入口端输入，并从出口端输出，所述输送组件12的下方还设有滑道15，所述滑道15用于引导运输车19沿预定方向移动，所述输送组件12包括若干间隔设置的推送板129，所述推送板129用于带动所述运输车19沿滑道15移动，所述隧道炉11的出口端外还设有夹取装置14，用于将从所述隧道炉11内送出的挂具蓝17夹取转移至所述运输车19上；

具体的，安装支架10呈上下双层设置，输送组件12设置于安装支架10内，隧道炉11罩设在安装支架10的中部，隧道炉11内设有加热设备，用于对位于隧道炉11内的挂具蓝17进行干燥处理，输送组件12可通过恒定的速度输送挂具蓝17，当挂具蓝17进入隧道炉11内时，由于隧道炉11内的加热设备，使隧道炉11内持续处于高温状态，挂具蓝17在高温下炙烤下，其上待电镀的产品会加速干燥，为便于在干燥完成后输送挂具蓝17，在输送组件12的下方还设有滑道15，同时在输送组件12上设有推送板129，工作人员在挂具蓝17进入隧道炉11内时，可同步将运输车19放置在滑道15内，当输送组件12在运行时，通过推送板129同步将运输车19沿滑道15进行输送，由于运输车19和挂具蓝17都是通过输送组件12输送的，因此运输车19与挂具蓝17的移动速率是同步的，不会出现一前一后的情况；为进一步减少工作人员的工作强度，在隧道炉11的出口端外还设有夹取装置14，该夹取装置14在挂具蓝17从隧道炉11内出来后，夹取挂具蓝17，同时由于运输车19与挂具蓝17的输送是同步的，因此挂具蓝17从隧道炉11内出来时，此时运输车19亦会被输送至预定的位置，故夹取装置14能够将从隧道炉11内出来的挂具蓝17夹取转移至运输车19上，随后工作人员再推动运输车19将挂具蓝17运转至下一工序即可，操作简单方便，省力，工人只需上货即可，工作效率高。

进一步的，在本实施例中，所述输送组件12包括：驱动装置121，第一齿轮组122、第二齿轮组123、第三齿轮组124、从动轮125；所述第一齿轮组122与所述第二齿轮组123之间设有用于输送挂具蓝17的挂具链条127，所述驱动装置121与所述第一齿轮组122传动连接，所述挂具链条127还与第三齿轮组124传动连接，所述第三齿轮组124与所述从动轮125之间还设有送车链条128，若干所述推送板129固定设于所述送车链条128上；

具体的，第一齿轮组122和第二齿轮组123设于安装支架10的上层中，第三齿轮组124和从动轮125设于安装支架10的下层中，第一齿轮组122和第二齿轮组123之间连接有挂具链条127，同时在安装支架10的上层中，设有用于支撑挂具链条127的水平搭板，使挂具链条127能够平稳输送挂具蓝17，避免在挂具蓝17的重力下，被压下坠，其中第一齿轮组122设有三个齿轮，第二齿轮组123设有两个齿轮，挂具链条127分别设置在第一齿轮组122和第二齿轮组123的两侧的齿轮之间，使挂具蓝17具有两个支撑点，避免倾斜；驱动装置121为电机，驱动装置121的输出端与第一齿轮组122中位于中间的齿轮传动连接，驱动装置121带动第一齿轮组122件转动，第二齿轮组123用于拉起挂具链条127，使挂具链条127在横向上循环转动；第三齿轮组124亦设有三个齿轮，两侧的两个齿轮分别与对应的挂具链条127的下行部传动连接，挂具链条127在转动时，同步带动第三齿轮组124转动，在第三齿轮组124中位于中间的齿轮与从动轮125之间还传动连接有送车链条128，从动齿轮用于拉起送车链条128，当第三齿轮组124在挂具链条127的带动下转动时，同步带动送车链条128转动，而推送板129则间隔固定设置在送车链条128上，从而实现挂具蓝17与运输车19的同步输送。

进一步的，所述第一齿轮组122与所述第三齿轮组124之间还设有压链轮126，用于将所述挂具链条127压在所述第三齿轮组124上；

具体的，为确保挂具链条127与第三齿轮组124的稳定传动，在安装支架10内位于第一齿轮组122和第三齿轮组124之间还设有压链轮126，压链轮126设有两个，分别压住两条挂具链条127，使其与第三齿轮组124两侧的齿轮稳定连接一起，避免在挂具链条127转动时因晃动，导致挂具链条127与第三齿轮组124的齿轮脱离传动连接。

进一步的，每个所述推送板129远离与送车链条128连接的一端皆设有滚轮130；

具体的，在每个推送板129远离与送车链条128连接的一端皆设有滚轮130，用于在推送板129推动运输车19移动时，能够与地面接触，同时减少与地面的摩擦力，推送板129与地面的接触能够顶起送车链条128，避免送车链条128的下行部下坠。

进一步的，在本实施例中，所述夹取装置14为机械手；

具体的，在本申请中，夹取装置14优选为机械手，以便于夹取挂具蓝17，夹取装置14至少可在X轴和Y轴上移动，以夹取挂具蓝17转移至运输车19上。

进一步的，在本实施例中，所述滑道15的一侧设有应急通道151，所述滑道15的另一侧以预定的角度设有自滑坡道152，所述输送组件12运行时，将所述运输车19携带至所述自滑坡道152上；所述自滑坡道152远离应急通道151的一端内活动设有止回装置16，所述自滑坡道152设有所述止回装置16的一端还连接有装载通道153；

具体的，输送组件12会之间将运输车19带动至自滑坡道152上，其中，自滑坡道152具有预定角度的坡道，且自滑坡道152的下滑起始端位于运输车19被输送组件12输送的极限位置内，使运输车19被输送组件12输送至极限位置时，运输车19位于自滑坡道152上，并由于自滑坡道152的坡度，运输车19会自行沿自滑坡道152下滑，进入装载通道153内，由于运输车19在进入装载通道153内后，会与装载通道153的侧墙相撞，此时在反作用力下，运输车19会出现回退，此时通过止回装置16的设置可在运输车19进入装载通道153内时，限制运输车19的回退；由于挂具蓝17和运输车19都是采用人工放置的，为避免在放置时，挂具蓝17与运输车19为一一对应，在滑道15与设有自滑坡道152相背的一侧还设有应急通道151，当运输车19为于挂具蓝17对应时，可通过应急通道151，放置运输车19。

进一步的，所述装载通道153的端部设有两个间隔设置的缓冲件154，所述装载通道153设有所述缓冲件154的一端还设有感应器155，所述装载通道153的一侧还设有推送装置156，所述感应器155与所述推送装置156连接，所述推送装置156用于将所述运输车19推出装载通道153；

具体的，为避免运输车19直接撞击在装载通道153的侧墙上，以致侧墙被撞歪，在侧墙上还设有缓冲件154，当运输车19进入装载通道153内时，会撞击在缓冲件154上，通过缓冲件154吸收冲击力，避免侧墙的歪斜，其中缓冲件154设有两个，进一步提升缓冲效果，缓冲件154可以是橡胶或是吸能弹簧，且在缓冲件154之间还设有感应器155，该感应器155用于感应是否有运输车19；在装载通道153的一侧还设有推送装置156，该推送装置156与感应器155连接，推送装置156通过感应器155的触发进行工作，当感应器155感应到运输车19时，发送信号给推送装置156，推送装置156运行，伸出其的输出端，将运输车19从装载通道153内推出，使运输车19脱离装载通道153的装载区。

进一步的，所述止回装置16包括：安装座161，所述安装座161固定设于所述自滑坡道152内，所述安装座161所述安装座161上转动连接有顶车件162，所述顶车件162的尾端设有配重块163；

具体的，安装座161固定设置在自滑坡道152内，在安装座161上转动连接有顶车件162，且顶车件162的尾端设有配重块163，用于使顶车件162的一端在未受作用力的情况下，始终处于抬起状态，当运输车19从顶车件162上滑过时，运输车19在其自身的重力和冲击力下，会将顶车件162抬起的一端压下，在运输车19通过后，顶车件162在配重块163的重力下，重新抬起，从而顶住运输车19，避免其回退，其中安装座161的形状需能够使顶车件162在其上翘起，优选为三角形，三角形适配自滑坡道152的倾斜角度，避免在运输车19通过时挡住运输车19。

进一步的，在本实施例中，所述挂具蓝17包括：底框171，所述底框171的两端分别固定设有支撑杆172，所述支撑杆172顶部设有顶框173，所述顶框173和底框171分别开设有若干相对应的安装孔174，两个所述支撑杆172的顶端还固定设有连接杆175，所述连接杆175的中部设有夹取件176，两个所述支撑杆172分别开设有若干减重孔177，所述底框171的两端内分别还设有搭接件178，每个所述搭接件178上亦设有若干减重孔177；

具体的，顶框173与底框171的间隔距离根据使用需求而定，在顶框173和底框171上分别设有上下相对应的安装孔174，挂置有五金件的挂具通过上下对应的安装孔174挂置在顶框173和底框171之间，并通过上下两个安装孔174限制挂具的晃动，为便于将挂具蓝17放入自动清洗线上，在连接杆175的中部设有夹取件176，该夹取件176用于供夹取装置14夹取挂具蓝17，在清洗完毕后挂具蓝17采用运输小车进行运输，为使挂具蓝17能更稳定的放置在挂具链条127上，在底框171的两端内分别设有搭接件178，该搭接件178与挂具链条127适配，使其放置在挂具链条127上时，搭接件178搭在挂具链条127上，以确保在运输时挂具蓝17的稳定性，其中搭接件178的底面与底框171的底面平齐，避免因高低差而晃动，同时为减轻挂具蓝17的整体重量，在支撑杆172和搭接件178分别开设有若干减重孔177。

进一步的，所述底框171的两端位于两个所述搭接件178之间还设有两个间隔设置的定位杆179，所述定位杆179与所述支撑杆172之间连接有加强杆180，所述夹取件176的周侧均设有若干延伸杆181；

具体的，为便于将挂具蓝17固定在运输小车上，避免挂具蓝17在运输时发生移动，在两个搭接件178之间还设有按预定距离间隔设置的定位杆179，同时运输小车上设有定位块，当挂具蓝17放置在运输小车上时，两个定位块位于两个定位杆179之间并与定位杆179相抵，从而限制挂具蓝17在运输小车上的前后左右运动；同时为提升支撑杆172的稳定性，在支撑杆172与定位杆179之间还焊接有加强杆180，加强杆180与支撑杆172及定位杆179之间呈三角形，以提升稳定性，延伸杆181便于和夹取装置14配合。

综上所述，本申请通过在输送组件12上设置隧道炉11，实现挂具蓝17的自动化输送，同时在输送组件12上还设有推送板129，使输送组件12在输送挂具蓝17的同时，同步输送运输车19，且通过滑道15设置，使运输车19能够自行移动到装载区，在通过夹取装置14将挂具蓝17从输送组件12转移至运输车19上，整个干燥过程全自动化，降低工人的劳动强度，提升工作效率。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，包括：安装支架、隧道炉，所述隧道炉罩设于所述安装支架的中部，所述隧道炉两端开口，所述安装支架内设有输送组件，所述输送组件用于将外界挂载产品的挂具蓝从所述隧道炉的入口端输入，并从出口端输出，所述输送组件的下方还设有滑道，所述滑道用于引导运输车沿预定方向移动，所述输送组件包括若干间隔设置的推送板，所述推送板用于带动所述运输车沿滑道移动，所述隧道炉的出口端外还设有夹取组件，用于将从所述隧道炉内送出的挂具蓝夹取转移至所述运输车上。

2.根据权利要求1所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述输送组件包括：驱动装置，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、从动轮；所述第一齿轮组与所述第二齿轮组之间设有用于输送挂具蓝的挂具链条，所述驱动装置与所述第一齿轮组传动连接，所述挂具链条还与第三齿轮组传动连接，所述第三齿轮组与所述从动轮之间还设有送车链条，若干所述推送板固定设于所述送车链条上。

3.根据权利要求2所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述第一齿轮组与所述第三齿轮组之间还设有压链轮，用于将所述挂具链条压在所述第三齿轮组上。

4.根据权利要求2所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，每个所述推送板远离与送车链条连接的一端皆设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述夹取装置为机械手。

6.根据权利要求1所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述滑道的一侧设有应急通道，所述滑道的另一侧以预定的角度设有自滑坡道，所述输送组件运行时，将所述运输车携带至所述自滑坡道上；所述自滑坡道远离应急通道的一端内活动设有止回装置，所述自滑坡道设有所述止回装置的一端还连接有装载通道。

7.根据权利要求6所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述装载通道的端部设有两个间隔设置的缓冲件，所述装载通道设有所述缓冲件的一端还设有感应器，所述装载通道的一侧还设有推送装置，所述感应器与所述推送装置连接，所述推送装置用于将所述运输车推出装载通道。

8.根据权利要求7所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述止回装置包括：安装座，所述安装座固定设于所述自滑坡道内，所述安装座所述安装座上转动连接有顶车件，所述顶车件的尾端设有配重块。

9.根据权利要求1所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述挂具蓝包括：底框，所述底框的两端分别固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有顶框，所述顶框和底框分别开设有若干相对应的安装孔，两个所述支撑杆的顶端还固定设有连接杆，所述连接杆的中部设有夹取件，两个所述支撑杆分别开设有若干减重孔，所述底框的两端内分别还设有搭接件，每个所述搭接件上亦设有若干减重孔。

10.根据权利要求9所述的电镀产品自动化烘干输送线，其特征在于，所述底框的两端位于两个所述搭接件之间还设有两个间隔设置的定位杆，所述定位杆与所述支撑杆之间连接有加强杆，所述夹取件的周侧均设有若干延伸杆。