CN118769419A - 一种工程塑料生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产干燥技术领域，具体为一种工程塑料生产用干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧表面固定连接有干燥筒，所述干燥筒的外侧安装有控制器，且干燥筒的上端安装有三个磁控管，三个所述磁控管的输出端均贯穿干燥筒的上壁并电性连接有微波发射盘；所述干燥筒的内部还设置有可对物料颗粒进行翻动的搅拌机构。本发明，通过控制器开启磁控管，通过磁控管和微波发射盘产生微波，通过微波使得物料内的水分子变得活跃，让电磁能转变成内能，从而可以对物料表面和内部的水分同时加热干燥，从而可以提高干燥效率，减少能源消耗，同时也可以避免热风直吹式对物料表面进行烫伤，导致物料变性发黄。

Description

一种工程塑料生产用干燥装置

技术领域

本发明涉及塑料生产干燥技术领域，尤其涉及一种工程塑料生产用干燥装置。

背景技术

塑料制品在制造前为塑料颗粒，塑料颗粒在进行加工时，需要进行清洁处理，通过对塑料颗粒表面灰尘等杂质的去除，可以保持塑料颗粒表面洁净，这样在生产加工时塑料制品就不会出现过多的杂质，造成产品质量的降低，在塑料颗粒清洁过程中会使用到液体，此时就要使用干燥机对塑料颗粒表面液体进行干燥处理，以便在注塑或挤出过程中获得更好的成品。

目前在塑料生产过程中通常采用电加热管，使用电热丝对风道内空气进行加热，同时采用风机将风道的热空气吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥，这样的干燥方式，只能先对原料表面进行干燥，再通过热传导对原料内部进行干燥，容易导致原料表面与内部受热不均匀，导致原料外部干燥后，内部还未干燥，造成能源消耗大，且影响原料的工作效率，并且干燥装置在工作中无法根据原料的干燥程度调节自身功率，使得干燥装置一直保持最大功率，能源消耗大的同时也容易对物料表面造成烫伤，导致物料变性发黄，因此，本发明提供一种工程塑料生产用干燥装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在目前在塑料生产过程中通常采用电加热管，使用电热丝对风道内空气进行加热，同时采用风机将风道的热空气吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥，这样的干燥方式，只能先对原料表面进行干燥，再通过热传导对原料内部进行干燥，容易导致原料表面与内部受热不均匀，导致原料外部干燥后，内部还未干燥，造成能源消耗大，且影响原料的工作效率，并且干燥装置在工作中无法根据原料的干燥程度调节自身功率，使得干燥装置一直保持最大功率，能源消耗大的同时也容易对物料表面造成烫伤，导致物料变性发黄的缺点，而提出的一种工程塑料生产用干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程塑料生产用干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧表面固定连接有干燥筒，所述干燥筒的外侧安装有控制器，且干燥筒的上端安装有三个磁控管，三个所述磁控管的输出端均贯穿干燥筒的上壁并电性连接有微波发射盘；

所述干燥筒的内部还设置有可对物料颗粒进行翻动的搅拌机构，该搅拌机构包括伺服电机、转动杆和螺旋叶片，所述伺服电机安装于干燥筒的上端，转动杆和螺旋叶片设置于干燥筒的内部；

所述干燥筒的外侧设置有对物料颗粒干燥排出气体的净化组件，该净化组件包括导气管和净化罐，所述导气管的一端与干燥筒的内部相连通，且导气管的另一端固定连接有净化罐。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿干燥筒的上壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的表面与螺旋叶片固定连接，且螺旋叶片的外侧套设有提升管，所述提升管的上端与干燥筒内壁上表面固定连接，且提升管的上下两端均开设有多个通槽口。

优选的，所述净化罐的内部设置有三层，从上到下依次设置为活性炭吸附层、石蜡融化降温层以及硅胶颗粒干燥层。

优选的，所述净化罐的上端固定连接有出气管，所述出气管的上端安装有转速传感器，且转速传感器的输出端贯穿出气管的上壁并固定连接有微型风扇。

优选的，所述伺服电机的上端设置有降温组件，所述降温组件包括防护罩，且防护罩的下端与干燥筒的上表面通过螺栓固定连接，所述防护罩的侧壁均匀开设有多个透气孔，且防护罩的上端安装有三个风机，三个所述风机远离干燥筒的一侧均设置有通风格栅，且通风格栅与防护罩的表面固定连接，所述防护罩的内部安装有蓄电池，且蓄电池的输出端与三个风机的输入端电性连接。

优选的，所述干燥筒的内壁固定连接有多个阻拦板，多个所述阻拦板等距分布在干燥筒的内壁。

优选的，所述干燥筒的外侧开设有可视窗，且干燥筒的表面固定连接有进料管，所述进料管的管口设置有相适配的密封盖。

优选的，所述干燥筒的下端出料处螺纹连接有下料盖，所述支撑架的下端固定连接有加强杆。

优选的，所述磁控管、伺服电机、转速传感器以及风机的输入端均与控制器输出端电性连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本发明中，通过控制器开启磁控管，通过磁控管和微波发射盘产生微波，通过微波使得物料内的水分子变得活跃，让电磁能转变成内能，从而可以对物料表面和内部的水分同时加热干燥，从而可以提高干燥效率，减少能源消耗，同时也可以避免热风直吹式对物料表面进行烫伤，导致物料变性发黄。

2.本发明中，通过开启伺服电机，伺服电机的输出端带动转动杆上的螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片转动可以循环往复的将物料输送到提升管的上端，通过提升管上端的通槽口重新落回到干燥筒的底部，使微波可以与物料的不同面进行充分接触，提高干燥效率。

3.本发明中，通过净化罐内的硅胶干燥层可以对气体中的水分进行吸收，然后气体经过石蜡融化层时，会导致石蜡融化，从而对气体中的热量进行吸收，降低释放气体的温度，当气体经过活性炭层时，活性炭可以对气体中的异味以及细小杂质进行吸附，从而避免气体排出后会污染工作环境。

4.本发明中，当净化过后的气体从净化罐内流出后，气体会带动微型风扇进行转动，同时转速传感器可以对风扇的转动速率进行测量，转速传感器测量后的信息会传输给控制器，当转速过低时，说明物料水分不足，从而可以减少各个装置的功率，通过物料自身余热进行最后的水分蒸发，从而可以减少能源消耗，提高余热的利用。

5.本发明中，当伺服电机与磁控管工作一段时间后，可以开启风机，通过风机转动可以增强防护罩内空气的流动性，提高散热效果，避免伺服电机与磁控管长时间工作后因温度过高导致内部元件损坏，从而达到延长装置的使用寿命的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明磁控管的结构示意图；

图3为本发明干燥筒的内部结构示意图；

图4为本发明搅拌组件的结构示意图；

图5为本发明净化组件的结构示意图；

图6为本发明降温组件的结构示意图；

图7为本发明图5中的A处放大图。

图例说明：1、支撑架；2、干燥筒；3、磁控管；4、微波发射盘；5、搅拌机构；501、伺服电机；502、转动杆；503、螺旋叶片；504、提升管；505、通槽口；6、控制器；7、净化组件；701、导气管；702、净化罐；703、硅胶颗粒干燥层；704、石蜡融化降温层；705、活性炭吸附层；8、出气管；9、微型风扇；10、转速传感器；11、降温组件；1101、防护罩；1102、透气孔；1103、风机；1104、蓄电池；1105、通风格栅；12、进料管；13、密封盖；14、可视窗；15、阻拦板；16、下料盖；17、加强杆。

具体实施方式

参照图1至图7所示，本发明提供一种技术方案：一种工程塑料生产用干燥装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧表面固定连接有干燥筒2，干燥筒2的外侧安装有控制器6，且干燥筒2的上端安装有三个磁控管3，三个磁控管3的输出端均贯穿干燥筒2的上壁并电性连接有微波发射盘4；

干燥筒2的内部还设置有可对物料颗粒进行翻动的搅拌机构5，搅拌机构5包括伺服电机501、转动杆502和螺旋叶片503，伺服电机501安装于干燥筒2的上端，转动杆502和螺旋叶片503设置于干燥筒2的内部；

干燥筒2的外侧设置有对物料颗粒干燥排出气体的净化组件7，净化组件7包括导气管701和净化罐702，导气管701的一端与干燥筒2的内部相连通，且导气管701的另一端固定连接有净化罐702。

参照图2、图4和图5所示，本实施方案中：伺服电机501的输出端贯穿干燥筒2的上壁并与转动杆502固定连接，转动杆502的表面与螺旋叶片503固定连接，且螺旋叶片503的外侧套设有提升管504，提升管504的上端与干燥筒2内壁上表面固定连接，且提升管504的上下两端均开设有多个通槽口505，开启伺服电机501后，伺服电机501的输出端带动转动杆502上的螺旋叶片503进行转动，通过螺旋叶片503转动可以循环往复的将物料输送到提升管504的上端，通过提升管504上端的通槽口505重新落回到干燥筒2的底部，使微波可以与物料的不同面进行充分接触，提高干燥效率，净化罐702的内部设置有三层，从上到下依次设置为活性炭吸附层705、石蜡融化降温层704以及硅胶颗粒干燥层703当物料的水分进行蒸发后，气体会通过导气管701流入进净化罐702内，通过净化罐702内的硅胶颗粒干燥层703可以对气体中的水分进行吸收，然后气体经过石蜡融化降温层704时，会导致石蜡融化，从而对气体中的热量进行吸收，降低释放气体的温度，当气体经过活性炭吸附层705时，活性炭可以对气体中的异味以及细小杂质进行吸附，从而避免气体排出后会污染工作环境。

参照图6和图7所示，具体的，净化罐702的上端固定连接有出气管8，出气管8的上端安装有转速传感器10，且转速传感器10的输出端贯穿出气管8的上壁并固定连接有微型风扇9，当净化过后的气体从净化罐702内流出后，气体会带动微型风扇9进行转动，同时转速传感器10可以对微型风扇9的转动速率进行测量，转速传感器10的型号为JN338-A，伺服电机501的上端设置有降温组件11，降温组件11包括防护罩1101，且防护罩1101的下端与干燥筒2的上表面通过螺栓固定连接，防护罩1101的侧壁均匀开设有多个透气孔1102，且防护罩1101的上端安装有三个风机1103，三个风机1103远离干燥筒2的一侧均设置有通风格栅1105，且通风格栅1105与防护罩1101的表面固定连接，防护罩1101的内部安装有蓄电池1104，且蓄电池1104的输出端与三个风机1103的输入端电性连接，通过蓄电池1104对风机1103输送电能，保证风机1103的正常运作，风机1103开启后，可以增强防护罩1101内空气的流动性，提高散热效果，避免伺服电机501与磁控管3长时间工作后因温度过高导致内部元件损坏，从而达到延长装置的使用寿命的效果。

参照图2和图3所示，具体的，干燥筒2的内壁固定连接有多个阻拦板15，多个阻拦板15等距分布在干燥筒2的内壁，当物料从提升管504上端的通槽口505落下时，阻拦板15可以对物料进行阻挡，延长物料与空气接触的时长，提高物料的干燥效率，干燥筒2的外侧开设有可视窗14，且干燥筒2的表面固定连接有进料管12，进料管12的管口设置有相适配的密封盖13，通过设置进料管12，可以对干燥筒2内添加物料，同时可视窗14可以方便工作人员直接观察到物料添加的容量，设置相适配的密封盖13，可以在干燥作业时，对进料管12的管口进行密封，保证干燥效果。

参照图1和图2所示，具体的，干燥筒2的下端出料处螺纹连接有下料盖16，支撑架1的下端固定连接有加强杆17，通过设置下料盖16，可以在进行干燥时对下料口进行密封，支撑架1下端的加强杆17可以增强支撑架1的承载能力，同时提升干燥作业时的稳定性，磁控管3、伺服电机501、转速传感器10以及风机1103的输入端均与控制器6输出端电性连接，通过设置控制器6，可以实时监控各个装置的工作状态，并根据需要进行自动调节，有助于提高系统的运行效率和性能。

工作原理，使用时，先将通过下料盖16将干燥筒2的下料处进行封闭，然后将所需要干燥物料通过进料管12投入进干燥筒2内，再使用密封盖13对进料口的管口进行密封，保证物料干燥时的干燥效果，再通过控制器6开启磁控管3，通过磁控管3和微波发射盘4产生微波，通过微波使得物料内的水分子变得活跃，让电磁能转变成内能，从而可以对物料表面和内部的水分同时加热干燥，从而可以提高干燥效率，减少能源消耗，同时也可以避免热风直吹式对物料表面进行烫伤，导致物料变性发黄，然后开启伺服电机501，伺服电机501的输出端带动转动杆502上的螺旋叶片503进行转动，通过螺旋叶片503转动可以循环往复的将物料输送到提升管504的上端，通过提升管504上端的通槽口505重新落回到干燥筒2的底部，使微波可以与物料的不同面进行充分接触，提高干燥效率，当物料的水分进行蒸发后，气体会通过导气管701流入进净化罐702内，通过净化罐702内的硅胶干燥层可以对气体中的水分进行吸收，然后气体经过石蜡融化层时，会导致石蜡融化，从而对气体中的热量进行吸收，降低释放气体的温度，当气体经过活性炭层时，活性炭可以对气体中的异味以及细小杂质进行吸附，从而避免气体排出后会污染工作环境，当净化过后的气体从净化罐702内流出后，气体会带动微型风扇9进行转动，同时转速传感器10可以对微型风扇9的转动速率进行测量，（该转速传感器10的型号为JN338-A，转速传感器10测量后的信息会传输给控制器6，该控制器6的型号为E5CD-RX2ADM-800，通过信号线与转速传感器10相连接，简单的电路连接常识，为本领域技术人员的公知常识，在此不做过多赘述），其控制器6内部的PCL控制模组和人机交互模组通过信号线与伺服电机501、磁控管3和风机1103输入端进行连接，可以根据微型风扇9转速的快慢来调节各个装置的功率，当转速过低时，说明物料水分不足，可以减少各个装置的功率，通过物料自身余热进行最后的水分蒸发，从而可以减少能源消耗，提高余热的利用，当伺服电机501与磁控管3工作一段时间后，可以开启风机1103，通过风机1103转动可以增强防护罩1101内空气的流动性，提高散热效果，避免伺服电机501与磁控管3长时间工作后因温度过高导致内部元件损坏，从而达到延长装置的使用寿命的效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种工程塑料生产用干燥装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧表面固定连接有干燥筒（2），所述干燥筒（2）的外侧安装有控制器（6），且干燥筒（2）的上端安装有三个磁控管（3），三个所述磁控管（3）的输出端均贯穿干燥筒（2）的上壁并电性连接有微波发射盘（4）；

所述干燥筒（2）的内部还设置有可对物料颗粒进行翻动的搅拌机构（5），该搅拌机构（5）包括伺服电机（501）、转动杆（502）和螺旋叶片（503），所述伺服电机（501）安装于干燥筒（2）的上端，转动杆（502）和螺旋叶片（503）设置于干燥筒（2）的内部；

所述干燥筒（2）的外侧设置有对物料颗粒干燥排出气体的净化组件（7），该净化组件（7）包括导气管（701）和净化罐（702），所述导气管（701）的一端与干燥筒（2）的内部相连通，且导气管（701）的另一端固定连接有净化罐（702）。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述伺服电机（501）的输出端贯穿干燥筒（2）的上壁并与转动杆（502）固定连接，所述转动杆（502）的表面与螺旋叶片（503）固定连接，且螺旋叶片（503）的外侧套设有提升管（504），所述提升管（504）的上端与干燥筒（2）内壁上表面固定连接，且提升管（504）的上下两端均开设有多个通槽口（505）。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述净化罐（702）的内部设置有三层，从上到下依次设置为活性炭吸附层（705）、石蜡融化降温层（704）以及硅胶颗粒干燥层（703）。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述净化罐（702）的上端固定连接有出气管（8），所述出气管（8）的上端安装有转速传感器（10），且转速传感器（10）的输出端贯穿出气管（8）的上壁并固定连接有微型风扇（9）。

5.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述伺服电机（501）的上端设置有降温组件（11），所述降温组件（11）包括防护罩（1101），且防护罩（1101）的下端与干燥筒（2）的上表面通过螺栓固定连接，所述防护罩（1101）的侧壁均匀开设有多个透气孔（1102），且防护罩（1101）的上端安装有三个风机（1103），三个所述风机（1103）远离干燥筒（2）的一侧均设置有通风格栅（1105），且通风格栅（1105）与防护罩（1101）的表面固定连接，所述防护罩（1101）的内部安装有蓄电池（1104），且蓄电池（1104）的输出端与三个风机（1103）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）的内壁固定连接有多个阻拦板（15），多个所述阻拦板（15）等距分布在干燥筒（2）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）的外侧开设有可视窗（14），且干燥筒（2）的表面固定连接有进料管（12），所述进料管（12）的管口设置有相适配的密封盖（13）。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）的下端出料处螺纹连接有下料盖（16），所述支撑架（1）的下端固定连接有加强杆（17）。

9.根据权利要求1-5所述的任意一种工程塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述磁控管（3）、伺服电机（501）、转速传感器（10）以及风机（1103）的输入端均与控制器（6）输出端电性连接。