CN118769417B - 一种塑胶粒子的快速干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑胶粒子的快速干燥装置，属于干燥设备技术领域，其包括物料桶，物料桶内转动设置有过滤桶一以及过滤桶二，过滤桶二套设于过滤桶一外；且过滤桶二上的过滤孔直径小于过滤桶一上的过滤孔直径；物料桶上设有用于驱动过滤桶一以及过滤桶二转动的第一驱动组件，过滤桶外连通有进料管；物料桶的底部设有用于将塑胶粒子排出的排出机构；物料桶的下方设置有用于将塑胶粒子进行干燥的干燥机构。本申请具有能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶粒子的快速干燥装置。
背景技术
随着塑料工业的快速发展，塑胶粒子作为塑料制品生产的基本原料，其质量和加工效率直接影响到最终产品的性能和生产成本。塑胶粒子在生产过程中，往往含有较高的水分，这不仅会降低其加工性能，还可能导致制品出现气泡、开裂等问题。因此，对塑胶粒子进行有效的干燥处理是塑料制品生产中不可或缺的一个环节。
现有技术中，由于塑胶粒子在干燥的过程中，会存在不同直径不同大小的塑胶粒子，而不同直径的粒子表面积与体积的比例不同，导致较小的粒子可能干燥速率较快，而较大的粒子干燥速率较慢；导致最终干燥效果不均匀，小粒子可能过度干燥，而大粒子可能仍然含有较多水分；为了确保所有粒子都能达到所需的干燥水平，可能需要延长干燥时间，这会增加能源消耗和成本。
发明内容
为了能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本，本申请提供一种塑胶粒子的快速干燥装置。
本申请提供的一种塑胶粒子的快速干燥装置采用如下的技术方案：
一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括物料桶，所述物料桶内转动设置有过滤桶一以及过滤桶二，所述过滤桶二套设于所述过滤桶一外；且所述过滤桶二上的过滤孔直径小于所述过滤桶一上的过滤孔直径；所述物料桶上设有用于驱动所述过滤桶一以及所述过滤桶二转动的第一驱动组件，所述过滤桶外连通有进料管；
所述物料桶的底部设有用于将塑胶粒子排出的排出机构；所述物料桶的下方设置有用于将塑胶粒子进行干燥的干燥机构。
通过采用上述技术方案，工作人员首先将潮湿的塑胶粒子通过进料管放进过滤桶一内，随后通过第一驱动组件驱动过滤桶一以及过滤桶二转动，由于过滤桶二上的过滤孔直径小于过滤桶一上的过滤孔直径，因此，经过一段时间的过滤后，过滤桶一内会存在直径较大的塑胶粒子，过滤桶二内则存在直径较小的塑胶粒子，存在于物料桶之内、过滤桶二之外的塑胶粒子则直径最小；之后工作人员再通过排出机构，将已分类好的塑胶粒子排出至干燥机构内，随后干燥机构再对已分类好的塑胶粒子进行烘干，干燥机构可针对不同直径的塑胶粒子采用相应的适合温度进行干燥，从而能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本。
优选的，所述第一驱动组件包括电机一、转杆一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四以及齿轮五，所述电机一安装于所述物料桶外，所述转杆一的一端固定设置于所述电机一上的转轴，所述齿轮一固定设置于所述转杆一上，所述齿轮二固定设置于所述过滤桶一的侧壁，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合；
所述齿轮三固定设置于所述过滤桶一的侧壁，所述齿轮四转动设置于所述物料桶的内壁，所述齿轮五固定设置于所述过滤桶二的侧壁，所述齿轮三和所述齿轮五均与所述齿轮四相啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员首先开启电机一，电机一可带动转杆一以及齿轮一转动，齿轮一可驱动齿轮二以及过滤桶一转动，同时过滤桶一可带动齿轮三转动，齿轮三可同时驱动齿轮四以及齿轮五转动，齿轮五可带动过滤桶二转动，从而降低了过滤桶一以及过滤桶二转动的难度，便于各个过滤桶对塑胶粒子的过滤。
优选的，所述过滤桶一内以及所述过滤桶二内均滑移有搅拌板，所述物料桶上还设有用于驱动所述搅拌板移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，过滤桶一以及过滤桶二在转动的过程中，能够触发第二驱动组件同时驱动搅拌板在过滤桶一以及过滤桶二内移动，搅拌板可对过滤桶一以及过滤桶二内的塑胶粒子进行搅拌，不仅能够降低潮湿的塑胶粒子发生结块的可能性，同时也可降低塑胶粒子将各个过滤桶上的过滤孔堵塞的可能性。
优选的，所述第二驱动组件包括双向丝杠一、导向杆一，所述双向丝杠一转动设置于所述物料桶的内壁，所述搅拌板螺纹配合于所述双向丝杠一，所述导向杆一固定设置于所述物料桶的内壁，所述搅拌板滑移于所述导向杆一，所述转杆一上固定设置有锥齿轮一，所述双向丝杠一上固定设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合。
通过采用上述技术方案，转杆一在转动的过程中能够带动锥齿轮一转动，锥齿轮一可驱动锥齿轮二以及双向丝杠一转动，双向丝杠一可驱动搅拌板在各个过滤桶内进行往复移动，导向杆一可对各个搅拌板的移动进行导向，从而能够降低搅拌板发生移动的难度，便于各个搅拌板在各个过滤桶内进行搅拌。
优选的，所述物料桶的底部开设有通孔一、通孔二以及通孔三，所述通孔一连通于所述过滤桶一的内腔，所述通孔二连通于所述过滤桶二的内腔；所述排出机构包括密封板一、密封板二以及密封板三，所述密封板一插接于所述通孔一内，所述密封板二插接于所述通孔二内，所述密封板三插接于所述通孔三内，所述排出机构还包括用于驱动所述密封板一、密封板二以及密封板三移动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，各个过滤桶在旋转过滤的过程中，通孔一被密封板一堵塞，通孔二被密封板二堵塞，通孔三被密封塞堵塞，当各个过滤桶工作完成后，工作人员可通过第三驱动组件同时驱动密封板一、密封板二以及密封板三移出各个通孔外，此时已分类好的塑胶粒子可落入干燥机构内进行烘干。
优选的，所述第三驱动组件包括电机二、转杆二，所述电机二安装于所述物料桶的外壁，所述转杆二的一端固定设置于所述电机二上的转轴，所述转杆二转动设置于物料桶的侧壁；
所述密封板一、所述密封板二以及所述密封板三上均固定设置有齿条一，所述转杆二上固定设置有多个齿轮六，多个所述齿轮六与多个所述齿条一一对应啮合设置。
通过采用上述技术方案，工作人员首先开启电机二，电机二可带动转杆二转动，转杆二可同时带动多个齿轮六同时转动，齿轮六可驱动相对应的齿条一移动，每个齿条一可驱动相对应的密封板移出通孔之外，从而降低了密封板移动的难度，便于工作人员将各个通孔开启。
优选的，所述干燥机构包括干燥箱一，所述干燥箱一的开口处连通于所述通孔一；所述干燥箱一外套设有干燥箱二，所述干燥箱二的开口连通于所述通孔二；所述干燥箱二外套设有干燥箱三，所述干燥箱三的开口连通于所述通孔三；
地面上设置有支架，所述干燥箱一、所述干燥箱二以及所述干燥箱三均置放于所述支架上；所述干燥机构还包括用于搅拌塑胶粒子的搅拌组件；所述支架上设有用于排出干燥塑胶粒子的出料组件。
通过采用上述技术方案，过滤桶一内的塑胶粒子可通过通孔一落入至干燥箱一内，过滤桶二内的塑胶粒子可通过通孔二落入至干燥箱二内，过滤桶三的塑胶粒子可通过通孔三落入至干燥箱三内，由于各个干燥箱内的塑胶粒子的直径大小不一，并且干燥箱一内的塑胶粒子直径最大，干燥箱二内的塑胶粒子直径大小次之，干燥箱三内的塑胶粒子直径大小最小；因此各个干燥箱内可调节不同的温度，并且干燥箱一内的温度最高，位于外侧的干燥箱内的温度依次递减，同时由于该机构是多个干燥箱套设而成，因此，位于内侧干燥箱的外侧壁会存在余温，从而可对其相邻的外侧干燥箱内内腔进行供热，从而能够进一步减少能源的损耗；设置的搅拌组件可将各个干燥箱内的塑胶粒子搅拌均匀，从而可减少塑胶粒子的干燥时间，提高干燥效率；当塑胶粒子干燥完成后，可通过出料组件将各个干燥箱内的塑胶粒子排出以便进行下一操作。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆以及电机三，所述搅拌杆设置有多个，且分别滑移于所述干燥箱一、所述干燥箱二以及所述干燥箱三内；所述干燥箱一、所述干燥箱二以及所述干燥箱三内均转动设置有双向丝杠二，所述搅拌杆螺纹配合于所述双向丝杠二；所述电机三安装于所述干燥箱三的侧壁，且所述电机三的转轴固定设置有蜗杆，所述蜗杆同时转动设置于所述干燥箱一、所述干燥箱二以及所述干燥箱三的侧壁，所述双向丝杠二上固定设置有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述干燥箱一、所述干燥箱二以及所述干燥箱三的内壁均固定设置有导向杆二，所述搅拌杆滑移于所述导向杆二。
通过采用上述技术方案，当烘干箱开始工作时，工作人员可开启电机三，电机三可带动蜗杆转动，蜗杆可驱动多个蜗轮同时转动，蜗轮可驱动对应的双向丝杠二转动，双向丝杠二可驱动对应的搅拌杆在各个干燥箱内进行往复移动，从而降低了搅拌杆移动的难度，便于干燥箱内的塑胶粒子被搅拌均匀。
优选的，所述出料组件包括密封板四，所述密封板四滑移于所述支架的底部，所述支架顶部对应所述干燥箱一内腔、所述干燥箱二内腔以及所述干燥箱三内腔的位置均开设有多个通孔四，所述通孔四内插接有密封塞，所述密封塞的一端固定设置于所述密封板四；所述支架上设有用于驱动所述密封板四移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，各个干燥箱在工作的过程中，各个密封塞插接于各个通孔四内，各个干燥箱均处于密封状态，当各个干燥箱内的塑胶粒子干燥完成后，工作人员可通过驱动件驱动密封板四远离支架顶部，密封板四可同时带动各个密封塞远离各个通孔四，此时各个干燥箱内的已干燥完成的塑胶粒子可通过各个通孔四排出，从而能够降低塑胶粒子排出的难度。
优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸安装于所述支架上，所述密封板四的侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆转动设置于所述气缸上的活塞杆，所述连接杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置于所述气缸上的活塞杆以及所述连接杆；所述连接杆上固定设置有齿轮七，所述支架侧壁上固定设置有齿条二，所述齿轮七与所述齿条二相啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员首先开启气缸，气缸上的活塞可驱动连接杆以及密封板四向远离支架顶部的方向移动；当密封板四带动密封塞移动至远离通孔四的位置后，此时齿条二可驱动齿轮七转动，齿轮七可带动连接杆以及密封板四转动，同时扭簧被扭转，直至密封板四转动至倾斜状态，此时残留于密封板四上方的塑胶粒子可在其自身重力的作用下滑落，从而能够减少密封板四上残留的塑胶粒子，同时也能够便于密封塞重新将通孔四进行堵塞；之后当各个干燥箱内的塑胶粒子流落完全后，可再次通过气缸驱动密封板四带动密封塞向靠近通孔四的方向移动，此时齿条二可驱动齿轮七逆向转动，齿轮七可带动连接杆以及密封板四逆向转动，直至密封板转动至水平状态，此时各个密封塞与各个通孔四一一对应，同时扭簧的扭力可使得密封板四始终保持于水平状态，从而能够便于各个密封塞重新插接至各个通孔四内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员首先将潮湿的塑胶粒子通过进料管放进过滤桶一内，随后通过第一驱动组件驱动过滤桶一以及过滤桶二转动，经过一段时间的过滤后，过滤桶一内会存在直径较大的塑胶粒子，过滤桶二内则存在直径较小的塑胶粒子，存在于物料桶之内、过滤桶二之外的塑胶粒子则直径最小；之后工作人员再通过排出机构，将已分类好的塑胶粒子排出至干燥机构内，随后干燥机构再对已分类好的塑胶粒子进行烘干，干燥机构可针对不同直径的塑胶粒子采用相应的适合温度进行干燥，从而能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本；
2.工作人员首先开启电机一，电机一可带动过滤桶一转动，同时过滤桶一可带动过滤桶二转动，从而降低了过滤桶一以及过滤桶二转动的难度，便于各个过滤桶对塑胶粒子的过滤；
3.过滤桶一以及过滤桶二在转动的过程中，能够触发第二驱动组件同时驱动搅拌板在过滤桶一以及过滤桶二内移动，搅拌板可对过滤桶一以及过滤桶二内的塑胶粒子进行搅拌，不仅能够降低潮湿的塑胶粒子发生结块的可能性，同时也可降低塑胶粒子将各个过滤桶上的过滤孔堵塞的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显干燥箱一的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本申请实施例中突显密封板四的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图2中C处的放大图；
图7是图4中D处的放大图。
附图标记说明：
1、物料桶；2、过滤桶一；3、过滤桶二；4、支架；5、第一驱动组件；51、电机一；52、转杆一；53、齿轮一；54、齿轮二；55、齿轮三；56、齿轮四；57、齿轮五；6、进料管；7、排出机构；71、通孔一；72、通孔二；73、通孔三；74、密封板一；75、密封板二；76、密封板三；77、第三驱动组件；771、电机二；772、转杆二；773、齿条一；774、连接框；775、齿轮六；8、干燥机构；81、干燥箱一；82、干燥箱二；83、干燥箱三；84、搅拌组件；841、搅拌杆；842、电机三；843、双向丝杠二；844、蜗杆；845、蜗轮；846、导向杆二；85、出料组件；851、密封板四；852、通孔四；853、密封塞；854、通孔五；9、搅拌板；10、第二驱动组件；101、双向丝杠一；102、导向杆一；103、锥齿轮一；104、锥齿轮二；11、气缸；12、连接杆；13、固定块；14、扭簧；15、齿轮七；16、齿条二。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种塑胶粒子的快速干燥装置，如图1、图2以及图3所示，包括物料桶1，物料桶1内转动设置有过滤桶一2以及过滤桶二3，地面上设置有支架4，物料桶1、过滤桶一2以及过滤桶二3均竖直设置于支架4的上方，过滤桶二3套设于过滤桶一2外；且过滤桶二3上的过滤孔直径小于过滤桶一2上的过滤孔直径；物料桶1上设有用于驱动过滤桶一2以及过滤桶二3转动的第一驱动组件5，过滤桶一2的顶部侧壁连通有进料管6。
如图1、图2以及图3所示，物料桶1的底部设有用于将塑胶粒子排出的排出机构7；位于物料桶1的下方以及支架4的上方设置有用于将塑胶粒子进行干燥的干燥机构8。
如图1、图2以及图3所示，工作人员首先将潮湿的塑胶粒子通过进料管6放进过滤桶一2内，随后通过第一驱动组件5驱动过滤桶一2以及过滤桶二3转动，由于过滤桶二3上的过滤孔直径小于过滤桶一2上的过滤孔直径，因此，经过一段时间的过滤后，过滤桶一2内会存在直径较大的塑胶粒子，过滤桶二3内则存在直径较小的塑胶粒子，存在于物料桶1之内、过滤桶二3之外的塑胶粒子则直径最小；之后工作人员再通过排出机构7，将已分类好的塑胶粒子排出至干燥机构8内，随后干燥机构8再对已分类好的塑胶粒子进行烘干，干燥机构8可针对不同直径的塑胶粒子采用相应的适合温度进行干燥，从而能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本。
如图2以及图3所示，第一驱动组件5包括电机一51、转杆一52、齿轮一53、齿轮二54、齿轮三55、齿轮四56以及齿轮五57，电机一51安装于物料桶1的顶部侧壁，且电机一51的转轴的轴心线水平设置；转杆一52水平设置，转杆一52的一端固定设置于电机一51上的转轴，齿轮一53套设固定于转杆一52上，齿轮二54为冠齿轮，且齿轮二54固定设置于过滤桶一2顶部侧壁，齿轮二54与齿轮一53相啮合。
如图2以及图3所示，齿轮三55套设固定于过滤桶一2的顶部周侧壁，齿轮四56的中轴线处穿设固定有连接轴，连接轴竖直转动设置于物料桶1的内顶壁，齿轮五57为内齿轮，齿轮五57固定设置于过滤桶二3的顶部内壁上，齿轮三55和齿轮五57均与齿轮四56相啮合。
如图2以及图3所示，工作人员首先开启电机一51，电机一51可带动转杆一52以及齿轮一53转动，齿轮一53可驱动齿轮二54以及过滤桶一2转动，同时过滤桶一2可带动齿轮三55转动，齿轮三55可同时驱动齿轮四56以及齿轮五57转动，齿轮五57可带动过滤桶二3转动，从而降低了过滤桶一2以及过滤桶二3转动的难度，便于各个过滤桶对塑胶粒子的过滤。
如图2以及图3所示，过滤桶一2内以及过滤桶二3内均竖直滑移有搅拌板9，物料桶1上还设有用于驱动搅拌板9移动的第二驱动组件10。
如图2以及图3所示，过滤桶一2以及过滤桶二3在转动的过程中，能够触发第二驱动组件10同时驱动搅拌板9在过滤桶一2以及过滤桶二3内移动，搅拌板9可对过滤桶一2以及过滤桶二3内的塑胶粒子进行搅拌，不仅能够降低潮湿的塑胶粒子发生结块的可能性，同时也可降低塑胶粒子将各个过滤桶上的过滤孔堵塞的可能性。
如图2以及图3所示，第二驱动组件10包括双向丝杠一101以及导向杆一102，双向丝杠一101以及导向杆一102均设置有多个，且分别竖直设置于各个过滤桶内；双向丝杠一101转动设置于物料桶1的内壁，搅拌板9螺纹配合于双向丝杠一101，导向杆一102固定设置于物料桶1的内壁，搅拌板9滑移于导向杆一102，转杆一52上套设固定有锥齿轮一103，双向丝杠一101的顶端套设固定有锥齿轮二104，锥齿轮二104与锥齿轮一103相啮合。
如图2以及图3所示，转杆一52在转动的过程中能够带动锥齿轮一103转动，锥齿轮一103可驱动锥齿轮二104以及双向丝杠一101转动，双向丝杠一101可驱动搅拌板9在各个过滤桶内进行往复移动，导向杆一102可对各个搅拌板9的移动进行导向，从而能够降低搅拌板9发生移动的难度，便于各个搅拌板9在各个过滤桶内进行搅拌。
如图2、图3、图4以及图5所示，物料桶1的底部开设有通孔一71、通孔二72以及通孔三73，通孔一71、通孔二72以及通孔三73均沿竖直方向延伸，通孔一71连通于过滤桶一2的内腔，通孔二72连通于过滤桶二3的内腔；排出机构7包括密封板一74、密封板二75以及密封板三76，密封板一74插接于通孔一71内，密封板二75插接于通孔二72内，密封板三76插接于通孔三73内，排出机构7还包括用于驱动密封板一74、密封板二75以及密封板三76移动的第三驱动组件77。
如图2、图3、图4以及图5所示，各个过滤桶在旋转过滤的过程中，通孔一71被密封板一74堵塞，通孔二72被密封板二75堵塞，通孔三73被密封塞853堵塞，当各个过滤桶工作完成后，工作人员可通过第三驱动组件77同时驱动密封板一74、密封板二75以及密封板三76移出各个通孔外，此时已分类好的塑胶粒子可落入干燥机构8内进行烘干。
如图2、图3、图4以及图5所示，第三驱动组件77包括电机二771以及转杆二772，电机二771安装于物料桶1的外壁，转杆二772的一端固定设置于电机二771上的转轴，转杆二772转动设置于物料桶1的侧壁。
如图2、图3、图4以及图5所示，密封板一74、密封板二75以及密封板三76的底部均竖直固定有齿条一773，各个密封板的底部均固定设置有连接框774，齿条一773竖直固定连接于连接框774的内壁，转杆二772水平转动设置于物料桶1的侧壁，且转杆二772穿设于各个连接框774内；转杆二772上套设固定有多个齿轮六775，多个齿轮六775与多个齿条一773一对应啮合设置。
如图2、图3、图4以及图5所示，工作人员首先开启电机二771，电机二771可带动转杆二772转动，转杆二772可同时带动多个齿轮六775同时转动，齿轮六775可驱动相对应的齿条一773移动，每个齿条一773可驱动相对应的密封板移出通孔之外，从而降低了密封板移动的难度，便于工作人员将各个通孔开启。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，干燥机构8包括干燥箱一81，干燥箱一81的开口处连通于通孔一71；干燥箱一81外套设有干燥箱二82，干燥箱二82的开口连通于通孔二72；干燥箱二82外套设有干燥箱三83，干燥箱三83的开口连通于通孔三73；干燥箱一81、干燥箱二82以及干燥箱三83均竖直置放于支架4上；物料桶1放置于各个干燥箱的上方；干燥机构8还包括用于搅拌塑胶粒子的搅拌组件84；支架4上设有用于排出干燥塑胶粒子的出料组件85。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，过滤桶一2内的塑胶粒子可通过通孔一71落入至干燥箱一81内，过滤桶二3内的塑胶粒子可通过通孔二72落入至干燥箱二82内，过滤桶三的塑胶粒子可通过通孔三73落入至干燥箱三83内，由于各个干燥箱内的塑胶粒子的直径大小不一，并且干燥箱一81内的塑胶粒子直径最大，干燥箱二82内的塑胶粒子直径大小次之，干燥箱三83内的塑胶粒子直径大小最小；因此各个干燥箱内可调节不同的温度，并且干燥箱一81内的温度最高，位于外侧的干燥箱内的温度依次递减，同时由于该机构是多个干燥箱套设而成，因此，位于内侧干燥箱的外侧壁会存在余温，从而可对其相邻的外侧干燥箱内内腔进行供热，从而能够进一步减少能源的损耗；设置的搅拌组件84可将各个干燥箱内的塑胶粒子搅拌均匀，从而可减少塑胶粒子的干燥时间，提高干燥效率；当塑胶粒子干燥完成后，可通过出料组件85将各个干燥箱内的塑胶粒子排出以便进行下一操作。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，搅拌组件84包括搅拌杆841以及电机三842，搅拌杆841设置有多个，且分别竖直滑移于干燥箱一81、干燥箱二82以及干燥箱三83内；干燥箱一81、干燥箱二82以及干燥箱三83的内壁均竖直转动设置有双向丝杠二843，搅拌杆841螺纹配合于双向丝杠二843；电机三842安装于干燥箱三83的外侧壁，且电机三842的转轴固定设置有蜗杆844，蜗杆844同时穿设且转动设置于干燥箱一81、干燥箱二82以及干燥箱三83的侧壁，双向丝杠二843套设固定有蜗轮845，蜗轮845与蜗杆844相啮合；干燥箱一81、干燥箱二82以及干燥箱三83的内壁均竖直固定设置有导向杆二846，搅拌杆841竖直滑移于导向杆二846。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，当烘干箱开始工作时，工作人员可开启电机三842，电机三842可带动蜗杆844转动，蜗杆844可驱动多个蜗轮845同时转动，蜗轮845可驱动对应的双向丝杠二843转动，双向丝杠二843可驱动对应的搅拌杆841在各个干燥箱内进行往复移动，从而降低了搅拌杆841移动的难度，便于干燥箱内的塑胶粒子被搅拌均匀。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，出料组件85包括密封板四851，密封板四851呈圆板状，密封板四851竖直滑移于支架4的底部，支架4顶部对应干燥箱一81内腔、干燥箱二82内腔以及干燥箱三83内腔的位置均开设有多个通孔四852，通孔四852沿竖直方向延伸，通孔四852内竖直插接有密封塞853，密封塞853的底端固定设置于密封板四851的顶部；支架4的相对两侧均设有用于驱动密封板四851移动的驱动件，密封板四851沿竖直方向开设有多个通孔五854。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，各个干燥箱在工作的过程中，各个密封塞853插接于各个通孔四852内，各个干燥箱均处于密封状态，当各个干燥箱内的塑胶粒子干燥完成后，工作人员可通过驱动件驱动密封板四851远离支架4顶部，密封板四851可同时带动各个密封塞853远离各个通孔四852，此时各个干燥箱内的已干燥完成的塑胶粒子可通过各个通孔四852排出，从而能够降低塑胶粒子排出的难度；设置的通孔五854可加快塑胶粒子排出的速度。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，驱动件为气缸11，气缸11安装于支架4的侧壁，且气缸11上的活塞杆竖直设置，密封板四851的侧壁固定设置有两个连接杆12，气缸11活塞杆的底端固定设置有固定块13，连接杆12穿设且转动连接于固定块13内，连接杆12上套设有扭簧14，扭簧14的两端分别固定连接于固定块13以及连接杆12；连接杆12上套设固定有齿轮七15，支架4的相对两侧壁均竖直固定设置有齿条二16，齿轮七15与齿条二16相啮合。
如图2、图4、图5、图6以及图7所示，工作人员首先开启气缸11，气缸11上的活塞可驱动连接杆12以及密封板四851向远离支架4顶部的方向移动；当密封板四851带动密封塞853移动至远离通孔四852的位置后，此时齿条二16可驱动齿轮七15转动，齿轮七15可带动连接杆12以及密封板四851转动，同时扭簧14被扭转，直至密封板四851转动至倾斜状态，此时残留于密封板四851上方的塑胶粒子可在其自身重力的作用下滑落，从而能够减少密封板四851上残留的塑胶粒子，同时也能够便于密封塞853重新将通孔四852进行堵塞；之后当各个干燥箱内的塑胶粒子流落完全后，可再次通过气缸11驱动密封板四851带动密封塞853向靠近通孔四852的方向移动，此时齿条二16可驱动齿轮七15逆向转动，齿轮七15可带动连接杆12以及密封板四851逆向转动，直至密封板转动至水平状态，此时各个密封塞853与各个通孔四852一一对应，同时扭簧14的扭力可使得密封板四851始终保持于水平状态，从而能够便于各个密封塞853重新插接至各个通孔四852内。
本申请实施例的实施原理为：工作人员首先将潮湿的塑胶粒子通过进料管6放进过滤桶一2内，随后通过第一驱动组件5驱动过滤桶一2以及过滤桶二3转动，由于过滤桶二3上的过滤孔直径小于过滤桶一2上的过滤孔直径，因此，经过一段时间的过滤后，过滤桶一2内会存在直径较大的塑胶粒子，过滤桶二3内则存在直径较小的塑胶粒子，存在于物料桶1之内、过滤桶二3之外的塑胶粒子则直径最小；之后工作人员再通过排出机构7，将已分类好的塑胶粒子排出至干燥机构8内，随后干燥机构8再对已分类好的塑胶粒子进行烘干，干燥机构8可针对不同直径的塑胶粒子采用相应的适合温度进行干燥，从而能够提高塑胶粒子的干燥效果，降低能源损耗和成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：包括物料桶(1)，所述物料桶(1)内转动设置有过滤桶一(2)以及过滤桶二(3)，所述过滤桶二(3)套设于所述过滤桶一(2)外；且所述过滤桶二(3)上的过滤孔直径小于所述过滤桶一(2)上的过滤孔直径；所述物料桶(1)上设有用于驱动所述过滤桶一(2)以及所述过滤桶二(3)转动的第一驱动组件(5)，所述过滤桶一(2)外连通有进料管(6)；
所述物料桶(1)的底部设有用于将塑胶粒子排出的排出机构(7)；所述物料桶(1)的下方设置有用于将塑胶粒子进行干燥的干燥机构(8)；
所述物料桶(1)的底部开设有通孔一(71)、通孔二(72)以及通孔三(73)，所述通孔一(71)连通于所述过滤桶一(2)的内腔，所述通孔二(72)连通于所述过滤桶二(3)的内腔；所述排出机构(7)包括密封板一(74)、密封板二(75)以及密封板三(76)，所述密封板一(74)插接于所述通孔一(71)内，所述密封板二(75)插接于所述通孔二(72)内，所述密封板三(76)插接于所述通孔三(73)内，所述排出机构(7)还包括用于驱动所述密封板一(74)、密封板二(75)以及密封板三(76)移动的第三驱动组件(77)；
所述干燥机构(8)包括干燥箱一(81)，所述干燥箱一(81)的开口处连通于所述通孔一(71)；所述干燥箱一(81)外套设有干燥箱二(82)，所述干燥箱二(82)的开口连通于所述通孔二(72)；所述干燥箱二(82)外套设有干燥箱三(83)，所述干燥箱三(83)的开口连通于所述通孔三(73)；
地面上设置有支架(4)，所述干燥箱一(81)、所述干燥箱二(82)以及所述干燥箱三(83)均置放于所述支架(4)上；所述干燥机构(8)还包括用于搅拌塑胶粒子的搅拌组件(84)；所述支架(4)上设有用于排出干燥塑胶粒子的出料组件(85)；
所述出料组件(85)包括密封板四(851)，所述密封板四(851)滑移于所述支架(4)的底部，所述支架(4)顶部对应所述干燥箱一(81)内腔、所述干燥箱二(82)内腔以及所述干燥箱三(83)内腔的位置均开设有多个通孔四(852)，所述通孔四(852)内插接有密封塞(853)，所述密封塞(853)的一端固定设置于所述密封板四(851)；所述支架(4)上设有用于驱动所述密封板四(851)移动的驱动件；
所述驱动件为气缸(11)，所述气缸(11)安装于所述支架(4)上，所述密封板四(851)的侧壁固定设置有连接杆(12)，所述气缸(11)活塞杆的底端固定设置有固定块(13)，所述连接杆(12)穿设且转动连接于所述固定块(13)内，所述连接杆(12)上套设有扭簧(14)，所述扭簧(14)的两端分别固定连接于所述固定块(13)以及所述连接杆(12)；所述连接杆(12)上固定设置有齿轮七(15)，所述支架(4)侧壁上固定设置有齿条二(16)，所述齿轮七(15)与所述齿条二(16)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括电机一(51)、转杆一(52)、齿轮一(53)、齿轮二(54)、齿轮三(55)、齿轮四(56)以及齿轮五(57)，所述电机一(51)安装于所述物料桶(1)外，所述转杆一(52)的一端固定设置于所述电机一(51)上的转轴，所述齿轮一(53)固定设置于所述转杆一(52)上，所述齿轮二(54)固定设置于所述过滤桶一(2)的侧壁，且所述齿轮二(54)与所述齿轮一(53)相啮合；
所述齿轮三(55)固定设置于所述过滤桶一(2)的侧壁，所述齿轮四(56)转动设置于所述物料桶(1)的内壁，所述齿轮五(57)固定设置于所述过滤桶二(3)的侧壁，所述齿轮三(55)和所述齿轮五(57)均与所述齿轮四(56)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：所述过滤桶一(2)内以及所述过滤桶二(3)内均滑移有搅拌板(9)，所述物料桶(1)上还设有用于驱动所述搅拌板(9)移动的第二驱动组件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：所述第二驱动组件(10)包括双向丝杠一(101)、导向杆一(102)，所述双向丝杠一(101)转动设置于所述物料桶(1)的内壁，所述搅拌板(9)螺纹配合于所述双向丝杠一(101)，所述导向杆一(102)固定设置于所述物料桶(1)的内壁，所述搅拌板(9)滑移于所述导向杆一(102)，所述转杆一(52)上固定设置有锥齿轮一(103)，所述双向丝杠一(101)上固定设置有锥齿轮二(104)，所述锥齿轮二(104)与所述锥齿轮一(103)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：所述第三驱动组件(77)包括电机二(771)、转杆二(772)，所述电机二(771)安装于所述物料桶(1)的外壁，所述转杆二(772)的一端固定设置于所述电机二(771)上的转轴，所述转杆二(772)转动设置于物料桶(1)的侧壁；
所述密封板一(74)、所述密封板二(75)以及所述密封板三(76)上均固定设置有齿条一(773)，所述转杆二(772)上固定设置有多个齿轮六(775)，多个所述齿轮六(775)与多个所述齿条一(773)一对应啮合设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件(84)包括搅拌杆(841)以及电机三(842)，所述搅拌杆(841)设置有多个，且分别滑移于所述干燥箱一(81)、所述干燥箱二(82)以及所述干燥箱三(83)内；所述干燥箱一(81)、所述干燥箱二(82)以及所述干燥箱三(83)内均转动设置有双向丝杠二(843)，所述搅拌杆(841)螺纹配合于所述双向丝杠二(843)；所述电机三(842)安装于所述干燥箱三(83)的侧壁，且所述电机三(842)的转轴固定设置有蜗杆(844)，所述蜗杆(844)同时转动设置于所述干燥箱一(81)、所述干燥箱二(82)以及所述干燥箱三(83)的侧壁，所述双向丝杠二(843)上固定设置有蜗轮(845)，所述蜗轮(845)与所述蜗杆(844)相啮合；所述干燥箱一(81)、所述干燥箱二(82)以及所述干燥箱三(83)的内壁均固定设置有导向杆二(846)，所述搅拌杆(841)滑移于所述导向杆二(846)。
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