CN118768951A - 立卧一体式加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立卧一体式加工设备，涉及机械加工设备技术领域，包括第一机台，所述第一机台的右表面连接有第二机台，所述第一机台的高度大于第二机台的高度。该立卧一体式加工设备，加工工件在空间上不做线性运动(轴向固定不动)，只做360度回转运动，立式加工工件顶面，卧式通过工件回转加工侧面；立式和卧式组合完成工件五面体加工，并且可以单工件或多工件装夹加工，本设备通过将立式和卧式加工设备组合在同一设备上，去掉了传统的铣床、磨床和钻床等设备，工艺上得到了优化，立式和卧式共用同一坐标系进行轴向的转化，并且顶面和侧面同时进行加工，不仅提高了产品质量及精度，还提高了加工效率。

Description

立卧一体式加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为立卧一体式加工设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机械加工过程中，在铣削工件的不同部位时，通常需要不同的设备，如铣削侧面时用卧式铣床，铣削顶面时用立式铣床，不但需要增加转运及装夹次数，而且基准不统一，非常容易造成质量的缺陷，同时效率较低。

所以我们提出了立卧一体式加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供立卧一体式加工设备，以解决上述背景技术提出的在铣削工件的不同部位时，通常需要不同的设备，如铣削侧面时用卧式铣床，铣削顶面时用立式铣床，不但需要增加转运及装夹次数，而且基准不统一，非常容易造成质量缺陷的同时效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立卧一体式加工设备，包括第一机台，所述第一机台的右表面连接有第二机台，所述第一机台的高度大于第二机台的高度，所述第二机台的顶部固定连接有前后横置的第一连接台，所述第一连接台的顶部靠近前侧中间的位置安装有第一伺服电机端，所述第一伺服电机端输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的后端固定连接有第一连接座，所述第一连接座固定连接在第一连接台的顶部靠近后侧的位置，所述第一丝杆的外部配套设置有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定连接有左右横置的第二安装台，所述第二安装台的顶部靠近右侧中间的位置安装有第二伺服电机端，所述第二伺服电机端输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左端固定连接有第二连接座，所述第二连接座的底部和第二安装台的顶部固定连接，所述第二丝杆的外部配套设置有第二滑座。

优选的，所述第二滑座的顶部固定连接有第三安装台，所述第三安装台的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的左表面靠近顶部的位置安装有第三伺服电机端，所述第三伺服电机端输出端安装有第三丝杆，所述第三丝杆的底端固定连接有第三连接座，所述第三连接座固定连接在第一机架的左表面靠近底部的位置，所述第三丝杆的外部配套设置有第三滑座，所述第三滑座的外表面靠近左侧的位置连接有第一驱动座，所述第一驱动座的左表面设置有第一刀头。

优选的，所述第一机台的顶部固定连接有第二连接台，所述第二连接台的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四安装台，所述第四安装台的顶部靠近左侧的位置安装有第四伺服电机端，所述第四伺服电机端输出端安装有第四丝杆，所述第四丝杆的右端固定连接有第四连接座，所述第四连接座固定连接在第四安装台的顶部靠近右侧的位置，所述第四丝杆的外部配套设置有第四滑座，所述第四滑座的顶部固定连接有滑动座。

优选的，两个所述滑动座的顶部之间安装有第五安装台，所述第五安装台的右表面安装有两组安装块，其中一组所述安装块的右表面安装有第五伺服电机端，所述第五伺服电机端输出端安装有第五丝杆，所述第五丝杆的前端固定连接有第五连接座，所述第五连接座和另一组安装块固定连接，所述第五丝杆的外部配套设置有第五滑座且第五滑座的右表面固定连接有第六安装台。

优选的，所述第六安装台的右表面固定连接有纵向的安装架，所述安装架的内表壁之间靠近顶部的位置安装有第六伺服电机端，所述第六伺服电机端输出端安装有第六丝杆，所述第六丝杆的外表面靠近两端的位置均安装有第六连接座，两个所述第六连接座对称固定连接在安装架内表壁之间靠近顶部和底部的位置，所述第六丝杆的外部配套设置有第六滑座。

优选的，所述第六滑座的右表面固定连接有纵向设置的第二机架，所述第二机架的内部安装有第二驱动座，所述第二驱动座的底部配套设置有第二刀头。

优选的，所述第二连接台的顶部靠近右侧边缘处对称设置有两个安装槽，所述安装槽的内底部均安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部转动连接有转动颈，所述转动颈的顶部安装有磁吸台，所述驱动箱的左侧设置有动力源。

优选的，所述第一安装台的顶部横向安装有多组第一导轨，所述第一导轨的顶部滑动连接有多个第一滑块，多个所述第一滑块的顶部均和第二安装台的底部固定连接，所述第二安装台的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部滑动连接有多个第二滑块，多个所述第二滑块的顶部均和第三安装台的底部固定连接。

优选的，两个所述第四安装台的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四导轨，所述第四导轨的顶部均滑动连接有第四滑块，两组所述第四滑块的顶部之间均固定连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均和第五安装台的底部固定连接，所述第五安装台的顶部靠近右侧边缘处安装有第五导轨，所述第五安装台的右表面靠近底部的位置安装有第六导轨，所述第五导轨的顶部和第六安装台的内顶部滑动连接，所述第六导轨的外表面和第六安装台的左表面滑动连接。

优选的，所述第一机架的左表面靠近前后侧边缘处对称安装有第三导轨，所述第三导轨的左表面滑动连接有多个第三滑块，多个所述第三滑块的左表面和第一驱动座的右表面固定连接，所述安装架的前后侧内表壁均安装有滑轨，所述第二机架的前后侧外表面均固定连接有第七导轨，所述第七导轨的外表面和滑轨的内表壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、加工工件在空间上不做线性运动(轴向固定不动)，只做360度回转运动，立式加工工件顶面，卧式通过工件回转加工侧面；立式和卧式组合完成工件五面体加工，并且可以单工件或多工件装夹加工；

2、本设备通过将立式和卧式加工设备组合在同一设备上，去掉了传统的铣床、磨床和钻床等设备，工艺上得到了优化，立式和卧式共用同一坐标系进行轴向的转化，并且顶面和侧面同时进行加工，不仅提高了产品质量及精度，还提高了加工效率；

3、第二安装台前后移动的过程中底部的第一滑块会沿第一导轨进行前后直线滑动，第三安装台左右移动的过程中底部的第二滑块会沿第二导轨左右直线滑动，滑动座带动第五安装台左右移动的过程中，底部的第四滑块会沿第四导轨左右直线滑动，第六安装台在前后移动过程中，其内顶部和左侧会在第五导轨和第六导轨表面直线滑动，当第一驱动座进行上下位置调节时，右侧的第三滑块会沿第三导轨进行上下直线滑动，第二驱动座进行上下位置调节时，安装第二驱动座的第二机架会通过前后侧的第七导轨在滑轨内壁之间上下直线滑动，相互配合下使得第一刀头和第二刀头位置在调节过程中可以保持良好的稳定性和精度，从而进一步确保了工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明立卧一体式加工设备的立体图；

图2为本发明立卧一体式加工设备的俯视图；

图3为本发明立卧一体式加工设备的侧视图；

图4为本发明立卧一体式加工设备的第一驱动座展开图；

图5为本发明立卧一体式加工设备的部分结构示意图；

图6为本发明立卧一体式加工设备的第四安装台展开图；

图7为本发明立卧一体式加工设备的第五安装台展开图；

图8为本发明立卧一体式加工设备的磁吸台立体图。

图中：

1、第一机台；11、第二机台；2、第一连接台；21、第一安装台；22、第一导轨；23、第一滑块；24、第一伺服电机端；25、第一丝杆；26、第一连接座；27、第一滑座；3、第二安装台；31、第二导轨；32、第二滑块；33、第二伺服电机端；34、第二连接座；35、第二丝杆；36、第二滑座；4、第三安装台；41、第一机架；42、第三伺服电机端；43、第三丝杆；44、第三滑座；45、第三连接座；46、第三导轨；47、第三滑块；48、第一驱动座；49、第一刀头；5、第二连接台；51、第四安装台；52、第四导轨；53、第四滑块；54、第四伺服电机端；55、第四丝杆；56、第四连接座；57、第四滑座；58、滑动座；59、安装槽；6、第五安装台；61、第五导轨；62、第六导轨；63、安装块；64、第五连接座；65、第五伺服电机端；66、第五丝杆；7、第六安装台；71、安装架；72、第六伺服电机端；73、第六连接座；74、第六丝杆；75、第六滑座；76、滑轨；77、第二机架；78、第七导轨；8、第二驱动座；81、第二刀头；9、驱动箱；91、转动颈；92、磁吸台；93、动力源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：立卧一体式加工设备，包括第一机台1，第一机台1的右表面连接有第二机台11，第一机台1的高度大于第二机台11的高度，第二机台11的顶部固定连接有前后横置的第一连接台2，第一连接台2的顶部靠近前侧中间的位置安装有第一伺服电机端24，第一伺服电机端24输出端安装有第一丝杆25，第一丝杆25的后端固定连接有第一连接座26，第一连接座26固定连接在第一连接台2的顶部靠近后侧的位置，第一丝杆25的外部配套设置有第一滑座27，第一滑座27的顶部固定连接有左右横置的第二安装台3，第二安装台3的顶部靠近右侧中间的位置安装有第二伺服电机端33，第二伺服电机端33输出端安装有第二丝杆35，第二丝杆35的左端固定连接有第二连接座34，第二连接座34的底部和第二安装台3的顶部固定连接，第二丝杆35的外部配套设置有第二滑座36。

如图1-图4所示，第二滑座36的顶部固定连接有第三安装台4，第三安装台4的顶部固定连接有第一机架41，第一机架41的左表面靠近顶部的位置安装有第三伺服电机端42，第三伺服电机端42输出端安装有第三丝杆43，第三丝杆43的底端固定连接有第三连接座45，第三连接座45固定连接在第一机架41的左表面靠近底部的位置，第三丝杆43的外部配套设置有第三滑座44，第三滑座44的外表面靠近左侧的位置连接有第一驱动座48，第一驱动座48的左表面设置有第一刀头49，使用时，通过启动第三伺服电机端42后产生压缩空气从起到推动第三滑座44在第三丝杆43表面上下移动的作用，进而灵活调节第一驱动座48的高度，随后通过第一驱动座48驱动第一刀头49高速转动后对工件侧面进行加工，第一机架41主要用于安装第三伺服电机端42及配套机构用，整体呈U形，第一驱动座48内部设有驱动电机及配套控制器，主要用于为第一刀头49提供旋转力，并且旋转中心采用爪盘对第一刀头49进行固定，也可根据加工需求更换不同的刀具。

如图1-图3、图5和图6所示，第一机台1的顶部固定连接有第二连接台5，第二连接台5的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四安装台51，第四安装台51的顶部靠近左侧的位置安装有第四伺服电机端54，第四伺服电机端54输出端安装有第四丝杆55，第四丝杆55的右端固定连接有第四连接座56，第四连接座56固定连接在第四安装台51的顶部靠近右侧的位置，第四丝杆55的外部配套设置有第四滑座57，第四滑座57的顶部固定连接有滑动座58，通过启动第四伺服电机端54产生压缩空气后起到推动第四滑座57沿第四丝杆55表面进行左右移动的作用，进而带动两个滑动座58沿x轴横向移动，第二连接台5主要用于安装整合其它结构组件用，第四安装台51主要用于安装第四导轨52及其它结构用。

如图1-图3、图5和图7所示，两个滑动座58的顶部之间安装有第五安装台6，第五安装台6的右表面安装有两组安装块63，其中一组安装块63的右表面安装有第五伺服电机端65，第五伺服电机端65输出端安装有第五丝杆66，第五丝杆66的前端固定连接有第五连接座64，第五连接座64和另一组安装块63固定连接，第五丝杆66的外部配套设置有第五滑座且第五滑座的右表面固定连接有第六安装台7，两个滑动座58左右移动的过程中会同步带动第五安装台6，并且启动第五伺服电机端65后具有带动第五滑座沿第五丝杆66和第六安装台7前后直线移动的作用，第五安装台6主要用于安装第五导轨61及其它结构用，安装块63主要用于安装第五伺服电机端65和第五连接座64用。

如图1-图3、图5和图7所示，第六安装台7的右表面固定连接有纵向的安装架71，安装架71的内表壁之间靠近顶部的位置安装有第六伺服电机端72，第六伺服电机端72输出端安装有第六丝杆74，第六丝杆74的外表面靠近两端的位置均安装有第六连接座73，两个第六连接座73对称固定连接在安装架71内表壁之间靠近顶部和底部的位置，第六丝杆74的外部配套设置有第六滑座75，启动第六伺服电机端72后可以带动第六滑座75沿第六丝杆74带动第二机架77上下升降的作用，第六安装台7主要用于安装和连接其它配套结构用，第六连接座73主要用于安装第六丝杆74。

如图1-图3、图5和图7所示，第六滑座75的右表面固定连接有纵向设置的第二机架77，第二机架77的内部安装有第二驱动座8，第二驱动座8的底部配套设置有第二刀头81，第二驱动座8主要用于驱动第二刀头81高速旋转从而对工件的顶部进行加工处理的作用，第二驱动座8的内部设有驱动电机及配套控制器，主要用于提供可控制的旋转力，第二刀头81和第二驱动座8之间通过爪盘进行连接，可根据加工需求更换其它刀具使用。

如图1-图3、图5和图8所示，第二连接台5的顶部靠近右侧边缘处对称设置有两个安装槽59，安装槽59的内底部均安装有驱动箱9，驱动箱9的顶部转动连接有转动颈91，转动颈91的顶部安装有磁吸台92，驱动箱9的左侧设置有动力源93，在使用时，将工件放置在磁吸台92的顶部后通过动力源93供电后产生磁吸即可将工件进行吸附固定，从而通过第二刀头81和第一刀头49对其顶部和侧面同时进行加工，加工过程中可以通过驱动箱9内部的驱动电机带动转动颈91进行水平旋转后改变工件方向后使用第一刀头49对其不同方向的侧面进行加工处理，本设备通过将立式和卧式加工设备组合在同一设备上，去掉铣床、磨床和钻床，工艺上得到了优化，并且顶面和侧面同时进行加工，不仅提高了产品质量还提高了加工效率。

如图1-图4所示，第一安装台21的顶部横向安装有多组第一导轨22，第一导轨22的顶部滑动连接有多个第一滑块23，多个第一滑块23的顶部均和第二安装台3的底部固定连接，第二安装台3的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第二导轨31，第二导轨31的顶部滑动连接有多个第二滑块32，多个第二滑块32的顶部均和第三安装台4的底部固定连接，第二安装台3前后移动的过程中底部的第一滑块23会沿第一导轨22进行前后直线滑动，不仅稳定性得到了提高，而且移动过程中更加精准，而第三安装台4左右移动的过程中底部的第二滑块32会沿第二导轨31左右直线滑动，稳定性和移动精准度均得到了保证。

如图1-图3、图5和图6所示，两个第四安装台51的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四导轨52，第四导轨52的顶部均滑动连接有第四滑块53，两组第四滑块53的顶部之间均固定连接有滑动座58，两个滑动座58的顶部均和第五安装台6的底部固定连接，第五安装台6的顶部靠近右侧边缘处安装有第五导轨61，第五安装台6的右表面靠近底部的位置安装有第六导轨62，第五导轨61的顶部和第六安装台7的内顶部滑动连接，第六导轨62的外表面和第六安装台7的左表面滑动连接，滑动座58带动第五安装台6左右移动的过程中，底部的第四滑块53会沿第四导轨52左右直线滑动，稳定性和移动精度均得到了保证，第六安装台7在前后移动过程中，内顶部和左侧通过在第五导轨61和第六导轨62表面直线滑动，稳定性和移动精度均得到了保证。

如图1-图3、图5和图7所示，第一机架41的左表面靠近前后侧边缘处对称安装有第三导轨46，第三导轨46的左表面滑动连接有多个第三滑块47，多个第三滑块47的左表面和第一驱动座48的右表面固定连接，安装架71的前后侧内表壁均安装有滑轨76，第二机架77的前后侧外表面均固定连接有第七导轨78，第七导轨78的外表面和滑轨76的内表壁滑动连接，当第一驱动座48进行上下位置调节时，右侧的第三滑块47会沿第三导轨46进行上下直线滑动，第二驱动座8进行上下位置调节时，安装第二驱动座8的第二机架77会通过前后侧的第七导轨78在滑轨76内壁上下直线滑动，相互配合下提高了稳定性和移动精度。

本装置的使用方法及工作原理：本设备在使用时，先将待加工工件放置在磁吸台92上，通过动力源93供电后产生磁吸即可将工件进行吸附固定，从而通过第二刀头81和第一刀头49对其顶部和侧面同时进行加工，随后通过第一伺服电机端24配合第一丝杆25驱动第一滑座27前后直线移动，同时通过第二伺服电机端33配合第二丝杆35驱动第二滑座36即可带动第一驱动座48及第一刀头49在XY轴上灵活移动，通过第三伺服电机端42配合第三丝杆43驱动第三滑座44即可带动第一驱动座48及第一刀头49在Y轴上灵活移动，相互配合下使得第一刀头49可以灵活完成对工件侧面复杂的加工操作，通过第四伺服电机端54配合第四丝杆55驱动第四滑座57和滑动座58即可带动第二刀头81左右直线移动，同时通过第五伺服电机端65配合第五丝杆66驱动第五滑座即可带动第二驱动座8及第二刀头81在XY轴上灵活移动，通过第六伺服电机端72配合第六丝杆74驱动第六滑座75即可带动第二驱动座8及第二刀头81在Y轴上灵活移动，相互配合下使得第二刀头81可以灵活完成对工件顶部复杂的加工操作，并且加工过程中可以通过驱动箱9内部的驱动电机带动转动颈91进行水平旋转后改变工件方向后使用第一刀头49对其不同方向的侧面进行加工处理，本设备通过将立式和卧式加工设备组合在同一设备上，去掉铣床、磨床和钻床，工艺上得到了优化，并且顶面和侧面同时进行加工，不仅提高了产品质量还提高了加工效率，同时，第二安装台3前后移动的过程中底部的第一滑块23会沿第一导轨22进行前后直线滑动，第三安装台4左右移动的过程中底部的第二滑块32会沿第二导轨31左右直线滑动，滑动座58带动第五安装台6左右移动的过程中，底部的第四滑块53会沿第四导轨52左右直线滑动，第六安装台7在前后移动过程中，其内顶部和左侧通过连接的滑座在第五导轨61和第六导轨62表面直线滑动，当第一驱动座48进行上下位置调节时，右侧的第三滑块47会沿第三导轨46进行上下直线滑动，第二驱动座8进行上下位置调节时，安装第二驱动座8的第二机架77会通过前后侧的第七导轨78在滑轨76内壁之间上下直线滑动，相互配合下使得第一刀头49和第二刀头81位置在调节过程中可以保持良好的稳定性和精度，从而进一步确保了工件的加工质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.立卧一体式加工设备，包括第一机台(1)，所述第一机台(1)的右表面连接有第二机台(11)，其特征在于：所述第一机台(1)的高度大于第二机台(11)的高度，所述第二机台(11)的顶部固定连接有前后横置的第一连接台(2)，所述第一连接台(2)的顶部靠近前侧中间的位置安装有第一伺服电机端(24)，所述第一伺服电机端(24)输出端安装有第一丝杆(25)，所述第一丝杆(25)的后端固定连接有第一连接座(26)，所述第一连接座(26)固定连接在第一连接台(2)的顶部靠近后侧的位置，所述第一丝杆(25)的外部配套设置有第一滑座(27)，所述第一滑座(27)的顶部固定连接有左右横置的第二安装台(3)，所述第二安装台(3)的顶部靠近右侧中间的位置安装有第二伺服电机端(33)，所述第二伺服电机端(33)输出端安装有第二丝杆(35)，所述第二丝杆(35)的左端固定连接有第二连接座(34)，所述第二连接座(34)的底部和第二安装台(3)的顶部固定连接，所述第二丝杆(35)的外部配套设置有第二滑座(36)。

2.根据权利要求1所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第二滑座(36)的顶部固定连接有第三安装台(4)，所述第三安装台(4)的顶部固定连接有第一机架(41)，所述第一机架(41)的左表面靠近顶部的位置安装有第三伺服电机端(42)，所述第三伺服电机端(42)输出端安装有第三丝杆(43)，所述第三丝杆(43)的底端固定连接有第三连接座(45)，所述第三连接座(45)固定连接在第一机架(41)的左表面靠近底部的位置，所述第三丝杆(43)的外部配套设置有第三滑座(44)，所述第三滑座(44)的外表面靠近左侧的位置连接有第一驱动座(48)，所述第一驱动座(48)的左表面设置有第一刀头(49)。

3.根据权利要求2所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第一机台(1)的顶部固定连接有第二连接台(5)，所述第二连接台(5)的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四安装台(51)，所述第四安装台(51)的顶部靠近左侧的位置安装有第四伺服电机端(54)，所述第四伺服电机端(54)输出端安装有第四丝杆(55)，所述第四丝杆(55)的右端固定连接有第四连接座(56)，所述第四连接座(56)固定连接在第四安装台(51)的顶部靠近右侧的位置，所述第四丝杆(55)的外部配套设置有第四滑座(57)，所述第四滑座(57)的顶部固定连接有滑动座(58)。

4.根据权利要求3所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：两个所述滑动座(58)的顶部之间安装有第五安装台(6)，所述第五安装台(6)的右表面安装有两组安装块(63)，其中一组所述安装块(63)的右表面安装有第五伺服电机端(65)，所述第五伺服电机端(65)输出端安装有第五丝杆(66)，所述第五丝杆(66)的前端固定连接有第五连接座(64)，所述第五连接座(64)和另一组安装块(63)固定连接，所述第五丝杆(66)的外部配套设置有第五滑座且第五滑座的右表面固定连接有第六安装台(7)。

5.根据权利要求4所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第六安装台(7)的右表面固定连接有纵向的安装架(71)，所述安装架(71)的内表壁之间靠近顶部的位置安装有第六伺服电机端(72)，所述第六伺服电机端(72)输出端安装有第六丝杆(74)，所述第六丝杆(74)的外表面靠近两端的位置均安装有第六连接座(73)，两个所述第六连接座(73)对称固定连接在安装架(71)内表壁之间靠近顶部和底部的位置，所述第六丝杆(74)的外部配套设置有第六滑座(75)。

6.根据权利要求5所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第六滑座(75)的右表面固定连接有纵向设置的第二机架(77)，所述第二机架(77)的内部安装有第二驱动座(8)，所述第二驱动座(8)的底部配套设置有第二刀头(81)。

7.根据权利要求6所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第二连接台(5)的顶部靠近右侧边缘处对称设置有两个安装槽(59)，所述安装槽(59)的内底部均安装有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的顶部转动连接有转动颈(91)，所述转动颈(91)的顶部安装有磁吸台(92)，所述驱动箱(9)的左侧设置有动力源(93)。

8.根据权利要求7所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第一安装台(21)的顶部横向安装有多组第一导轨(22)，所述第一导轨(22)的顶部滑动连接有多个第一滑块(23)，多个所述第一滑块(23)的顶部均和第二安装台(3)的底部固定连接，所述第二安装台(3)的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第二导轨(31)，所述第二导轨(31)的顶部滑动连接有多个第二滑块(32)，多个所述第二滑块(32)的顶部均和第三安装台(4)的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：两个所述第四安装台(51)的顶部靠近前后侧边缘处均安装有第四导轨(52)，所述第四导轨(52)的顶部均滑动连接有第四滑块(53)，两组所述第四滑块(53)的顶部之间均固定连接有滑动座(58)，两个所述滑动座(58)的顶部均和第五安装台(6)的底部固定连接，所述第五安装台(6)的顶部靠近右侧边缘处安装有第五导轨(61)，所述第五安装台(6)的右表面靠近底部的位置安装有第六导轨(62)，所述第五导轨(61)的顶部和第六安装台(7)的内顶部滑动连接，所述第六导轨(62)的外表面和第六安装台(7)的左表面滑动连接。

10.根据权利要求9所述的立卧一体式加工设备，其特征在于：所述第一机架(41)的左表面靠近前后侧边缘处对称安装有第三导轨(46)，所述第三导轨(46)的左表面滑动连接有多个第三滑块(47)，多个所述第三滑块(47)的左表面和第一驱动座(48)的右表面固定连接，所述安装架(71)的前后侧内表壁均安装有滑轨(76)，所述第二机架(77)的前后侧外表面均固定连接有第七导轨(78)，所述第七导轨(78)的外表面和滑轨(76)的内表壁滑动连接。