CN118768017A - 一种铝箔包装盒回收粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝箔包装盒回收粉碎设备，涉及铝箔包装盒回收技术领域；包括箱体，箱体顶部设置有进料口，箱体的内部设置有粉碎轴，用于粉碎废料；箱体的外侧设置有循环机构，循环机构包括设置在箱体外侧的循环筒，循环筒的底部与箱体之间开设有连通孔，使废料通过；循环筒内部旋转安装有循环架，循环筒顶部设置有推动箱，推动箱上滑动设置有推板，用于推动废料；循环架中心区域设置有扬起筒，扬起筒上设置有气流孔，通过释放气流，以扬起废料；在箱体的底部转动设置有控制板，在控制板的上方设置有两组推动机构，用于推动废料，本发明可对铝箔包装盒废料进行循环粉碎，粉碎效果好，传输路径短。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔包装盒回收技术领域，特别涉及一种铝箔包装盒回收粉碎设备。
背景技术
铝箔包装盒是一种常见的包装容器，通常用于食品和药品的包装。它由铝箔制成；在食品行业，铝箔包装盒常用于包装奶粉、巧克力、糖果等易受湿气和氧化影响的食品；在药品行业，它则常用于包装药片、胶囊等需要长期保持品质的药品。总体来说，铝箔包装盒通过其优良的物理性能和化学稳定性，为产品的保护和市场传播提供了重要支持。现有的铝箔包装盒的废料在回收时，一般需要进行粉碎处理，现有的粉碎设备只能经过简单的一级粉碎，循环粉碎效果不佳，传输路径长，使得整个粉碎设备占地面积大，不利于加工，基于此，本发明提出一种铝箔包装盒回收粉碎设备，可对铝箔包装盒废料进行循环粉碎，粉碎效果好，传输路径短。
发明内容
针对上述技术问题，本发明可对铝箔包装盒废料进行循环粉碎，粉碎效果好，传输路径短。
本发明使用方案为：一种铝箔包装盒回收粉碎设备，包括箱体，箱体顶部设置有进料口，箱体的内部设置有粉碎轴，用于粉碎废料；箱体的外侧设置有循环机构，循环机构包括设置在箱体外侧的循环筒，循环筒的底部与箱体之间开设有连通孔，使废料通过；循环筒内部旋转安装有循环架，循环筒顶部设置有推动箱，推动箱上滑动设置有推板，用于推动废料；循环架中心区域设置有扬起筒，扬起筒上设置有气流孔，通过释放气流，以扬起废料；在箱体的底部转动设置有控制板，在循环筒与箱体之间的连通孔处旋转安装有搅动轴，搅动轴与粉碎轴联动；在控制板的上方设置有两组推动机构，用于推动废料，推动机构包括滑动安装在箱体上的滑架，滑架的底部伸缩设置有废料推板，废料推板与控制板接触，以推动废料；滑架顶部滑动设置有齿条一和齿条二，齿条一和齿条二为上下布置关系；在扬起筒的端部设置有齿轮一和齿轮二，用于分别驱动两组推动机构。
优选地，所述箱体外侧设置有驱动电机一，驱动电机一用于驱动粉碎轴，粉碎轴与搅动轴之间通过皮带结构连接，以进行联动。
优选地，所述循环机构包括设置在推动箱上的推动电缸，推动电缸用于驱动推板；在循环筒外侧设置有驱动电机二，驱动电机二用于驱动循环架。
优选地，所述循环筒内部设置有气流箱，气流箱上连通有连通环，连通环与扬起筒旋转连接且连通，以传输气流。
优选地，所述扬起筒的圆周上阵列布置有承接板。
优选地，所述箱体的底部两侧旋转设置有控制油缸，控制油缸伸缩杆与控制板两侧旋转连接；在控制板上设置有固定孔。
优选地，所述箱体上设置有固定电缸，固定电缸伸缩杆与控制板上固定孔配合，以固定控制板。
优选地，所述推动机构包括设置在滑架底端的接触控制电缸，接触控制电缸用于控制废料推板移动；在滑架顶端设置有转换电缸，转换电缸两端伸缩杆分别与齿条一、齿条二连接；两组推动机构中，其中一组推动机构上的齿条一和齿条二分别与齿轮一两侧啮合，另一组推动机构上的齿条一和齿条二分别与齿轮二两侧啮合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）粉碎轴对废料进行粉碎；在皮带传动下，搅动轴转动，可对堆积在控制板上的废料进行搅动，可将废料搅动传输至循环筒中，即废料通过箱体与循环筒之间的连通孔进入至循环筒中；且搅动轴也可通过搅动使废料不会堆积；（2）在粉碎时，废料从穿过粉碎轴进行掉落，在扬起筒上，可通过扬起筒转动，对废料进行扬起，结合气流箱传输气流，并通过扬起筒上气流孔释放，废料扬起通过粉碎轴进行再次粉碎，以此提高粉碎效率；（3）废料在循环筒中，通过驱动电机二工作，循环架转动，循环架对废料进行转移，即从循环筒内部转移至循环筒的顶部，通过推动电缸控制推板移动，推板对废料进行推动，废料从循环架上被推动至箱体内部，并位于粉碎轴上方，通过掉落完成循环粉碎；（4）两组推动机构朝相互靠近的方向移动时，可对废料进行向内推动，即将位于外区域的废料向内侧推动，利于废料传输。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构另一角度示意图。
图3为本发明循环机构结构示意图。
图4为本发明箱体内部结构示意图。
图5为本发明循环机构局部结构示意图。
图6为本发明循环机构另一角度结构示意图。
图7为本发明推动机构结构示意图。
图8为本发明扬起筒结构示意图。
附图标记：1-箱体；2-驱动电机一；3-控制油缸；4-固定电缸；5-循环筒；6-推动箱；7-驱动电机二；8-推动电缸；9-推板；10-循环架；11-粉碎轴；12-控制板；13-搅动轴；14-气流箱；15-连通环；16-扬起筒；17-齿轮一；1701-齿轮二；18-齿条一；19-齿条二；20-转换电缸；21-滑架；22-接触控制电缸；23-废料推板；1601-承接板。
具体实施方式
实施例：如图1至图8所示，箱体1顶部设置有进料口，箱体1的内部设置有粉碎轴11，用于粉碎废料，箱体1外侧设置有驱动电机一2，驱动电机一2用于驱动粉碎轴11；箱体1的外侧设置有循环机构，循环机构包括设置在箱体1外侧的循环筒5，循环筒5的底部与箱体1之间开设有连通孔，使废料通过；循环筒5内部旋转安装有循环架10，循环筒5顶部设置有推动箱6，推动箱6上滑动设置有推板9，用于推动废料；循环架10中心区域设置有扬起筒16，扬起筒16上设置有气流孔，通过释放气流，以扬起废料；在箱体1的底部转动设置有控制板12，在循环筒5与箱体1之间的连通孔处旋转安装有搅动轴13，搅动轴13与粉碎轴11联动；在控制板12的上方设置有两组推动机构，用于推动废料，推动机构包括滑动安装在箱体1上的滑架21，滑架21和箱体1之间设置折叠挡板，以防止废料飞出；滑架21的底部伸缩设置有废料推板23，废料推板23与控制板12接触，以推动废料；滑架21顶部滑动设置有齿条一18和齿条二19，齿条一18和齿条二19为上下布置关系；在扬起筒16的端部设置有齿轮一17和齿轮二1701，用于分别驱动两组推动机构。
粉碎轴11与搅动轴13之间通过皮带结构连接，以进行联动；循环机构包括设置在推动箱6上的推动电缸8，推动电缸8用于驱动推板9；在循环筒5外侧设置有驱动电机二7，驱动电机二7用于驱动循环架10；循环筒5内部设置有气流箱14，气流箱14上连通有连通环15，连通环15与扬起筒16旋转连接且连通，以传输气流；扬起筒16的圆周上阵列布置有承接板1601。
箱体1的底部两侧旋转设置有控制油缸3，控制油缸3伸缩杆与控制板12两侧旋转连接；在控制板12上设置有固定孔；箱体1上设置有固定电缸4，固定电缸4伸缩杆与控制板12上固定孔配合，以固定控制板12。
推动机构包括设置在滑架21底端的接触控制电缸22，接触控制电缸22用于控制废料推板23移动；在滑架21顶端设置有转换电缸20，转换电缸20两端伸缩杆分别与齿条一18、齿条二19连接；两组推动机构中，其中一组推动机构上的齿条一18和齿条二19分别与齿轮一17两侧啮合，另一组推动机构上的齿条一18和齿条二19分别与齿轮二1701两侧啮合。
执行本发明的原理如下：废料通过箱体1顶部进料口投入，通过驱动电机一2工作，粉碎轴11对废料进行粉碎；在皮带传动下，搅动轴13转动，可对堆积在控制板12上的废料进行搅动，可将废料搅动传输至循环筒5中，即废料通过箱体1与循环筒5之间的连通孔进入至循环筒5中；且搅动轴13也可通过搅动使废料不会堆积。
在粉碎时，废料从穿过粉碎轴11进行掉落，在扬起筒16上，可通过扬起筒16转动，对废料进行扬起，结合气流箱14传输气流，并通过扬起筒16上气流孔释放，废料扬起通过粉碎轴11进行再次粉碎，以此提高粉碎效率；进一步地，废料在循环筒5中，通过驱动电机二7工作，循环架10转动，循环架10对废料进行转移，即从循环筒5内部转移至循环筒5的顶部，通过推动电缸8控制推板9移动，推板9对废料进行推动，废料从循环架10上被推动至箱体1内部，并位于粉碎轴11上方，通过掉落完成循环粉碎。
循环架10转动时，使得扬起筒16同步转动，且齿轮一17和齿轮二1701也同步转动，在齿轮传动下，以驱动推动机构；具体地，通过转换电缸20控制齿条一18和齿条二19移动，即齿条一18、齿条二19分别与齿轮一17或者齿轮二1701啮合，以驱动滑架21移动，即齿条一18、齿条二19分别与齿轮一17或者齿轮二1701啮合，使滑架21进行不同方向的滑动；两组推动机构朝相互靠近的方向移动时，可对废料进行向内推动，即将位于外区域的废料向内侧推动；此时，接触控制电缸22控制废料推板23与控制板12接触；两组推动机构相互远离时，废料推板23不与控制板12接触，不对废料进行推动；当完成粉碎后，通过固定电缸4解除对控制板12的固定，控制油缸3工作，以控制控制板12转动，以释放废料。
Claims (8)
1.一种铝箔包装盒回收粉碎设备，包括箱体（1），箱体（1）顶部设置有进料口，箱体（1）的内部设置有粉碎轴（11），用于粉碎废料；其特征在于：箱体（1）的外侧设置有循环机构，循环机构包括设置在箱体（1）外侧的循环筒（5），循环筒（5）的底部与箱体（1）之间开设有连通孔，使废料通过；循环筒（5）内部旋转安装有循环架（10），循环筒（5）顶部设置有推动箱（6），推动箱（6）上滑动设置有推板（9），用于推动废料；循环架（10）中心区域设置有扬起筒（16），扬起筒（16）上设置有气流孔，通过释放气流，以扬起废料；在箱体（1）的底部转动设置有控制板（12），在循环筒（5）与箱体（1）之间的连通孔处旋转安装有搅动轴（13），搅动轴（13）与粉碎轴（11）联动；在控制板（12）的上方设置有两组推动机构，用于推动废料，推动机构包括滑动安装在箱体（1）上的滑架（21），滑架（21）的底部伸缩设置有废料推板（23），废料推板（23）与控制板（12）接触，以推动废料；滑架（21）顶部滑动设置有齿条一（18）和齿条二（19），齿条一（18）和齿条二（19）为上下布置关系；在扬起筒（16）的端部设置有齿轮一（17）和齿轮二（1701），用于分别驱动两组推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述箱体（1）外侧设置有驱动电机一（2），驱动电机一（2）用于驱动粉碎轴（11），粉碎轴（11）与搅动轴（13）之间通过皮带结构连接，以进行联动。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述循环机构包括设置在推动箱（6）上的推动电缸（8），推动电缸（8）用于驱动推板（9）；在循环筒（5）外侧设置有驱动电机二（7），驱动电机二（7）用于驱动循环架（10）。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述循环筒（5）内部设置有气流箱（14），气流箱（14）上连通有连通环（15），连通环（15）与扬起筒（16）旋转连接且连通，以传输气流。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述扬起筒（16）的圆周上阵列布置有承接板（1601）。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部两侧旋转设置有控制油缸（3），控制油缸（3）伸缩杆与控制板（12）两侧旋转连接；在控制板（12）上设置有固定孔。
7.根据权利要求6所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述箱体（1）上设置有固定电缸（4），固定电缸（4）伸缩杆与控制板（12）上固定孔配合，以固定控制板（12）。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收粉碎设备，其特征在于：所述推动机构包括设置在滑架（21）底端的接触控制电缸（22），接触控制电缸（22）用于控制废料推板（23）移动；在滑架（21）顶端设置有转换电缸（20），转换电缸（20）两端伸缩杆分别与齿条一（18）、齿条二（19）连接；两组推动机构中，其中一组推动机构上的齿条一（18）和齿条二（19）分别与齿轮一（17）两侧啮合，另一组推动机构上的齿条一（18）和齿条二（19）分别与齿轮二（1701）两侧啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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