CN118768011A - 基于人造石加工用石料粉碎装置 - Google Patents

基于人造石加工用石料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于人造石加工用石料粉碎装置，包括蓄料机构，蓄料机构包括转动连接在主箱体内壁上的两个转动杆，转动杆的两端安装有涡卷弹簧，转动杆的中部外围固定套设有承载板，两个承载板对向设置，所述承载板的顶部两侧固定连接有侧挡条，侧挡条的顶部内嵌式固定连接有磁铁，主箱体的侧壁固定连接有与磁铁相对应的铁柱；还包括分离机构，所述分离机构包括吸尘器和多通管，多通管远离吸尘器的两端分别连通进气管以及主箱体的内腔。本发明可以多次分离粉碎后的石粒和石粉，使得石粒和石粉分离收集更加彻底，分离收集效果更好。

Description

基于人造石加工用石料粉碎装置
技术领域
本发明属于人造石加工技术领域，尤其涉及基于人造石加工用石料粉碎装置。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等优点。
人造石在加工过程难免会存在一定的边角料或废料，由于人造石通常含有多种化学成分，如果这些边角料或废料不加工处理，可能会对环境造成污染。
现有技术中，对人造石的边角料或废料加工多采用粉碎处理，粉碎过程中人造石会产生颗粒状石粒和粉末状石粉，石粒可用来制造填充材料，如填充土壤、填坑、填海等；石粉可以用来制造环保涂料，如水性环保涂料、天然环保涂料等。这些涂料具有很好的附着力、耐磨性、防水性、耐候性。但是现有技术中的粉碎装置难以将石粒和石粉进行有效的分离，而且加工过程中由于石粉质量较轻，还容易漂浮在空气中，工作人员吸入后会对其身体造成损害。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
基于人造石加工用石料粉碎装置，包括主箱体、粉碎机构以及集料机构，主箱体的顶部固定连接有进料箱头，所述粉碎装置还包括：
蓄料机构，蓄料机构包括转动连接在主箱体内壁上的两个转动杆，转动杆的两端安装有涡卷弹簧，转动杆的中部外围固定套设有承载板，两个承载板对向设置，所述承载板的顶部两侧固定连接有侧挡条，侧挡条的顶部内嵌式固定连接有磁铁，主箱体的侧壁固定连接有与磁铁相对应的铁柱；
分离机构，所述分离机构包括吸尘器和多通管，多通管远离吸尘器的两端分别连通进气管以及主箱体的内腔；
连通进气管内腔的多通管用于第一次收集粉碎机构粉碎石料时产生的石粉，经粉碎机构粉碎后的石料落至承载板的顶部，且累积石料下压直至磁铁脱离铁柱使得两个承载板对向打开，所述连通主箱体内腔的多通管二次收集承载板顶部累积石料落至集料机构上扬起的石粉。
作为上述技术方案的优选，所述磁铁和铁柱贴合时两个承载板对向合拢，两个所述承载板对向合拢时承载板的顶面朝着合拢方向斜面向下。
作为上述技术方案的优选，所述承载板的水平截面为凸字形，凸字形承载板的顶端凸起部固定套设在转动杆的中部外围，凸字形承载板的肩部与主箱体的内侧壁之间形成矩形连通孔。
作为上述技术方案的优选，所述主箱体的内侧壁固定连接有簧罩，且簧罩套设在涡卷弹簧的外围。
作为上述技术方案的优选，所述多通管连通主箱体内腔的一端高度位于转动杆和集料机构之间。
作为上述技术方案的优选，所述进料箱头上安装有进气管，且进气管和多通管连通进料箱头内腔的一端对向设置，进气管内安装有单通阀；
所述进料箱头的开口下沿转动安装有头盖板，头盖板上安装有第一把手。
作为上述技术方案的优选，所述集料机构包括悬挂式滑动安装在主箱体内壁上的集料盒，且集料盒位于承载板的下方。
作为上述技术方案的优选，所述主箱体的一侧开设有槽孔，集料盒的外侧固定连接有封板，且封板和槽孔相匹配，所述封板的外侧固定连接有第二把手。
本发明的有益效果为：
1、石料在经过粉碎辊粉碎过程中会产生大量石粉，连通进气管内腔的多通管用于第一次收集粉碎辊粉碎石料时产生的石粉，经粉碎机构粉碎后的石粒掺杂在石粒钟的石粉落至承载板顶部的合拢位置，随着石粒的累积对承载板顶部的合拢位置下压力越来越大，直至直至磁铁脱离铁柱，两个承载板绕着转动杆转动对向打开，承载板打开后，石粒落至集料机构上扬起石粉，所述连通主箱体内腔的多通管可以对扬起的石粉二次收集，进一步分离石粒和石粉，使得石粒和石粉分离更加彻底，分离效果更好；
2、通过矩形连通孔，连通了承载板上下两部分腔体，这样粉碎后的石粒落至承载板顶面时，石粒钟掺杂的石粉飘扬在承载板上方腔体中，飘扬的石粉在负压吸力作用下，穿过矩形连通孔被多通管连通主箱体内腔的一端吸走收集，从而进一步提高石粒、石粉的分离效果；
3、本发明中集料机构悬挂式设置在主箱体的底部内腔中，主箱体上的振动会传递至集料盒上；电机工作时会产生振动经电机固定板传递至主箱体上，然后经过主箱体传递至集料盒上，集料盒内收集的石粒在振动的作用下会使得石粒中残余的石粉进行分层，石粉质量较轻会覆盖在石粒的上方，配合蓄料机构，在承载板顶部石粒每次下落的累积周期中，集料盒内收集的石粒、石粉也会在累积周期中进行振动分层，这样每次在承载板顶部石粒下落至集料盒上时，可以更好的将上层的石粉扬起，从而达到更好的分离效果。
附图说明
图1示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置未工作状态下立体结构示意图；
图2示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置工作状态下立体结构示意图；
图3示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置中多通管安装结构示意图；
图4示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置中承载板未打开状态下结构示意图；
图5示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置承载板打开状态下结构示意图；
图6示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置中簧罩内部结构示意图；
图7示出的是本发明中基于人造石加工用石料粉碎装置中齿箱罩内部结构示意图。
10、主箱体；11、进料箱头；12、进气管；121、单通阀；13、头盖板；131、第一把手；20、粉碎机构；21、电机固定板；22、电机；23、差速器；24、齿箱罩；25、粉碎辊；26、齿盘；30、分离机构；31、吸尘器；32、多通管；40、集料机构；41、集料盒；42、封板；421、第二把手；43、槽孔；50、蓄料机构；51、转动杆；52、簧罩；53、承载板；54、侧挡条；55、磁铁；56、铁柱；57、涡卷弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示，基于人造石加工用石料粉碎装置，包括主箱体10、粉碎机构20以及集料机构40。粉碎机构20包括固定连接在主箱体10外侧壁上的电机固定板21，电机固定板21的内壁上固定安装有电机22，电机22的输出轴安装有差速器23，主箱体10的内壁中转动安装有两个粉碎辊25，两个粉碎辊25靠近电机22的一端穿过主箱体10的侧壁且固定连接有彼此啮合的齿盘26，差速器23的输出端和其中一个齿盘26的轴端相固定。主箱体10的外侧壁固定连接有齿箱罩24，齿箱罩24套设在齿盘26的外围用于对齿盘26的防护。主箱体10的顶部固定连接有进料箱头11。
粉碎机构20的工作原理为：将石料从进料箱头11的开口处投入主箱体10内，电机22工作在差速器23的减速作用及两个齿盘26的啮合传动下带动两个粉碎辊25对向同步转动，从而对投入的石料进行粉碎。
如图4-图6所示，粉碎装置还包括：
蓄料机构50，蓄料机构50包括转动连接在主箱体10内壁上的两个转动杆51，转动杆51的两端安装有涡卷弹簧57，转动杆51的中部外围固定套设有承载板53，两个承载板53对向设置，承载板53的顶部两侧固定连接有侧挡条54，侧挡条54的顶部内嵌式固定连接有磁铁55，主箱体10的侧壁固定连接有与磁铁55相对应的铁柱56；
如图3所示，粉碎装置还包括分离机构30，分离机构30包括吸尘器31和多通管32，多通管32远离吸尘器31的两端分别连通进气管12以及主箱体10的内腔；
石料在经过粉碎辊25粉碎过程中会产生大量石粉，连通进气管12内腔的多通管32用于第一次收集粉碎辊25粉碎石料时产生的石粉，经粉碎机构20粉碎后的石粒掺杂在石粒钟的石粉落至承载板53顶部的合拢位置，随着石粒的累积对承载板53顶部的合拢位置下压力越来越大，直至直至磁铁55脱离铁柱56，两个承载板53绕着转动杆51转动对向打开，承载板53打开后，石粒落至集料机构40上扬起石粉，连通主箱体10内腔的多通管32可以对扬起的石粉二次收集，进一步分离石粒和石粉，使得石粒和石粉分离更加彻底，分离效果更好。当承载板53上石粒落至集料机构40上后，承载板53合拢部收到下压力降低，在涡卷弹簧57回弹力作用下，承载板53绕着转动杆51转动回归合拢状态，同时磁铁55和铁柱56相吸，直至下一个累积周期，以此往复。
如图4、图5所示，磁铁55和铁柱56贴合时两个承载板53对向合拢，两个承载板53对向合拢时承载板53的顶面朝着合拢方向斜面向下。这样当粉碎后的石粒落至承载板53顶部时，可以顺着承载板53顶部的斜面集中在承载板53对向合拢的位置。
多通管32连通主箱体10内腔的一端高度位于转动杆51和集料机构40之间；承载板53的水平截面为凸字形，凸字形承载板53的顶端凸起部固定套设在转动杆51的中部外围，凸字形承载板53的肩部与主箱体10的内侧壁之间形成矩形连通孔。通过矩形连通孔，连通了承载板53上下两部分腔体，这样粉碎后的石粒落至承载板53顶面时，石粒钟掺杂的石粉飘扬在承载板53上方腔体中，飘扬的石粉在负压吸力作用下，穿过矩形连通孔被多通管32连通主箱体10内腔的一端吸走收集，从而进一步提高石粒、石粉的分离效果。
主箱体10的内侧壁固定连接有簧罩52，且簧罩52套设在涡卷弹簧57的外围。通过设置簧罩52起着对涡卷弹簧57防护的作用。
如图2所示，进料箱头11上安装有进气管12，且进气管12和多通管32连通进料箱头11内腔的一端对向设置，进气管12内安装有单通阀121；进料箱头11的开口下沿转动安装有头盖板13，头盖板13上安装有第一把手131。
在粉碎加工时，将头盖板13转动关闭进料箱头11的开口部使得进料箱头11处于一个相对密封的腔体，可以避免粉碎过程中产生的石粉从进料箱头11开口处飘出被工作人员吸入，同时分离机构30工作对进料箱头11和主箱体10内腔产生吸力，为保证进料箱头11和主箱体10内腔的气压平衡以及给石粉一个导向的空气流，设置进气管12和单通阀121，空气从进气管12经过单通阀121进入进料箱头11和主箱体10内腔，形成空气流，空气流带着漂浮的石粉被分离机构30吸入分离。
集料机构40包括悬挂式滑动安装在主箱体10内壁上的集料盒41，且集料盒41位于承载板53的下方。主箱体10的一侧开设有槽孔43，集料盒41的外侧固定连接有封板42，且封板42和槽孔43相匹配，封板42的外侧固定连接有第二把手421。
本发明中集料机构40悬挂式设置在主箱体10的底部内腔中，主箱体10上的振动会传递至集料盒41上；电机22工作时会产生振动经电机固定板21传递至主箱体10上，然后经过主箱体10传递至集料盒41上，集料盒41内收集的石粒在振动的作用下会使得石粒中残余的石粉进行分层，石粉质量较轻会覆盖在石粒的上方，配合蓄料机构50，在承载板53顶部石粒每次下落的累积周期中，集料盒41内收集的石粒、石粉也会在累积周期中进行振动分层，这样每次在承载板53顶部石粒下落至集料盒41上时，可以更好的将上层的石粉扬起，从而达到更好的分离效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.基于人造石加工用石料粉碎装置，包括主箱体(10)、粉碎机构(20)以及集料机构(40)，主箱体(10)的顶部固定连接有进料箱头(11)，其特征在于，所述粉碎装置还包括：
蓄料机构(50)，蓄料机构(50)包括转动连接在主箱体(10)内壁上的两个转动杆(51)，转动杆(51)的两端安装有涡卷弹簧(57)，转动杆(51)的中部外围固定套设有承载板(53)，两个承载板(53)对向设置，所述承载板(53)的顶部两侧固定连接有侧挡条(54)，侧挡条(54)的顶部内嵌式固定连接有磁铁(55)，主箱体(10)的侧壁固定连接有与磁铁(55)相对应的铁柱(56)；
分离机构(30)，所述分离机构(30)包括吸尘器(31)和多通管(32)，多通管(32)远离吸尘器(31)的两端分别连通进气管(12)以及主箱体(10)的内腔；
连通进气管(12)内腔的多通管(32)用于第一次收集粉碎机构(20)粉碎石料时产生的石粉，经粉碎机构(20)粉碎后的石料落至承载板(53)的顶部，且累积石料下压直至磁铁(55)脱离铁柱(56)使得两个承载板(53)对向打开，所述连通主箱体(10)内腔的多通管(32)二次收集承载板(53)顶部累积石料落至集料机构(40)上扬起的石粉。
2.根据权利要求1所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述磁铁(55)和铁柱(56)贴合时两个承载板(53)对向合拢，两个所述承载板(53)对向合拢时承载板(53)的顶面朝着合拢方向斜面向下。
3.根据权利要求2所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述承载板(53)的水平截面为凸字形，凸字形承载板(53)的顶端凸起部固定套设在转动杆(51)的中部外围，凸字形承载板(53)的肩部与主箱体(10)的内侧壁之间形成矩形连通孔。
4.根据权利要求1所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述主箱体(10)的内侧壁固定连接有簧罩(52)，且簧罩(52)套设在涡卷弹簧(57)的外围。
5.根据权利要求4所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述多通管(32)连通主箱体(10)内腔的一端高度位于转动杆(51)和集料机构(40)之间。
6.根据权利要求1所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述进料箱头(11)上安装有进气管(12)，且进气管(12)和多通管(32)连通进料箱头(11)内腔的一端对向设置，进气管(12)内安装有单通阀(121)；
所述进料箱头(11)的开口下沿转动安装有头盖板(13)，头盖板(13)上安装有第一把手(131)。
7.根据权利要求1所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述集料机构(40)包括悬挂式滑动安装在主箱体(10)内壁上的集料盒(41)，且集料盒(41)位于承载板(53)的下方。
8.根据权利要求7所述的基于人造石加工用石料粉碎装置，其特征在于，所述主箱体(10)的一侧开设有槽孔(43)，集料盒(41)的外侧固定连接有封板(42)，且封板(42)和槽孔(43)相匹配，所述封板(42)的外侧固定连接有第二把手(421)。
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