CN118767475A - 一种西洋参提取装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人参提取技术领域，具体涉及一种西洋参提取装置及方法，所述提取架的中部固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有提取罐，所述提取罐的内侧底部固定连接有过滤装置，所述过滤装置的内部设有调节轴杆，所述调节轴杆上套设有引导管，所述引导管的底端上固定连接有自转盘，所述自转盘上均匀开设有多个三角孔，每个所述三角孔的外端内分别转动连接有三角板，所述引导管上套设有移动盘，所述移动盘与每个三角板之间分别连接有推动连杆，所述自转盘上设有驱动装置，所述提取罐内壁上开设有螺纹槽，所述提取架的顶端设有粉碎装置。本发明通过挤压西洋参的混合物，可以充分溶出西洋参提取液的有效成分，避免了西洋参的浪费，节约了成本。

Description

一种西洋参提取装置及方法

技术领域

本发明涉及人参提取技术领域，具体涉及一种西洋参提取装置及方法。

背景技术

西洋参，是五加科人参属的多年生草本植物，别名花旗参、洋参，原产于加拿大与美国，中国北京怀柔与长白山等地也有种植，具有补气养阴，清热生津的功效，主治气阴两伤证，肺气虚及肺阴虚证，热病气虚津伤口渴及消渴等，在西洋参的提取过程中，需对西洋参进行粉碎研磨、过滤得到其提取液。

如中国专利（CN219630665U）公开了一种人参提取液高效纯化装置，其包括纯化装置支架，所述纯化装置支架内腔的顶部安装有蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶部设置有固定安装在纯化装置支架前侧的混合箱，所述混合箱的顶部设置有固定安装在纯化装置支架前侧的研磨机，所述混合箱和研磨机之间相连通有出料管，所述蒸馏箱和混合箱之间相连通有出水管一，所述混合箱的左侧相连通有进水管，所述蒸馏箱左侧的底部相连通有出水管二，所述蒸馏箱内腔的两侧均固定安装有加热棒，所述蒸馏箱右侧相连通有冷凝管，所述冷凝管的右侧相连通有与蒸馏箱固定连接的储水箱，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿至混合箱内腔底部的转动杆，所述转动杆轴承连接于混合箱的内部，所述转动杆表面的上下均固定连接有搅拌杆，所述出水管一内腔的顶部固定安装有超细滤网。

上述专利通过蒸汽冷却进入储水箱的内腔，达到对人参提取液提取的目的；但是通过步骤蒸汽得到人参提取液时，会造成一部分人参提取液的浪费，而且该人参提取装置设计不完善，在过滤过程中也存在较多的滤渣，进而造成提取液纯度不足，影响人参提取液的药用和市场价值；并且毛刷只能对超细滤网表面上的粉末进行清理，超细滤网内部的粉末不能很好的清理出来，进而会出现超细滤网堵塞的情况。

因此，本发明提供了一种西洋参提取装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种西洋参提取装置及方法，有效的解决了现有的人参提取装置在提取人参提取液时，造成一部分人参提取液的浪费的问题和人参提取装置设计不完善，在过滤过程中也存在较多的滤渣，进而造成提取液纯度不足，影响人参提取液的药用和市场价值的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种西洋参提取装置，包括提取架，所述提取架的中部固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有提取罐，所述提取罐的内侧底部固定连接有过滤装置，所述过滤装置的内部设有调节轴杆，所述调节轴杆上套设有引导管，所述引导管的底端上固定连接有自转盘，所述自转盘上均匀开设有多个三角孔，每个所述三角孔的外端内分别转动连接有三角板，所述引导管上套设有移动盘，所述移动盘与每个三角板之间分别连接有推动连杆，所述自转盘上设有驱动装置，所述提取罐内壁上开设有螺纹槽，所述提取架的顶端设有粉碎装置，所述提取罐的外端上固定连接有注水口和加热环。

优选的；所述过滤装置包括过滤圆板，所述过滤圆板固定连接在提取罐的底部上，所述过滤圆板的顶端上转动连接有多个遮挡板，所述过滤圆板上均匀开设有多组过滤孔，所述调节轴杆的底端同轴固定连接在过滤圆板上，所述提取罐的顶端上固定连接有封闭板，所述调节轴杆的顶端设有蜗轮蜗杆组，所述封闭板上设有调节电机。

优选的；所述驱动装置包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接在自转盘上，所述引导管的顶端转动连接有转动盘，所述转动盘上设有第二伸缩杆。

优选的；所述粉碎装置包括粉碎筒，所述提取架的两端分别固定连接有固定圈，两个所述固定圈内固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的两顶端上分别固定连接有进料口，两个所述进料口之间固定连接有位于粉碎筒内的折弯管，所述折弯管的两端内分别转动连接有输送绞龙，每个所述输送绞龙上分别同轴固定连接有粉碎刀轴，所述折弯管的底端开设有排料孔，所述粉碎筒的底部两侧与提取罐之间分别连接有出料管。

优选的；所述粉碎筒的内部固定连接有两个限制板，两个所述限制板之间固定连接有扇形壳，所述扇形壳的前后两端上分别开设有滑动腔，两个所述滑动腔的内部分别滑动连接有精细滤板，每个所述滑动腔的两端分别固定连接有辅助板，每个所述辅助板与精细滤板之间分别连接有震动弹簧，每个所述精细滤板的一侧分别设有震动装置。

优选的；所述扇形壳的两顶端分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有自转轴，所述自转轴上固定连接有两个第一往复丝杆，每个所述第一往复丝杆上分别螺纹连接有移动杆，每个所述移动杆的两端分别固定连接有清理环。

优选的；所述震动装置包括滑动板，所述扇形壳的前后两端分别固定连接有两个矩形壳，位于同侧的两个所述矩形壳之间滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的两端分别固定连接有震动板，每个所述震动板上分别固定连接有震动杆，每个所述滑动板的两端上分别固定连接有压力弹簧，每个所述滑动板上分别固定连接有两个抵触块，每个所述清理环上分别固定连接有顶触杆。

优选的；所述两个所述粉碎刀轴之间连接有万向轴组件，所述万向轴组件与自转轴之间连接有第一带轮组，所述粉碎筒的左端固定连接有粉碎电机，所述自转轴的左端同轴固定连接有左端齿轮，所述粉碎电机的转轴上同轴固定连接有与左端齿轮啮合的顶端齿轮。

优选的；所述扇形壳的内部滑动连接有清理刮板，所述扇形壳的左右两端之间转动连接有第二往复丝杆，所述左端齿轮与第二往复丝杆之间连接有链轮组，所述扇形壳的左右两端分别固定连接有阻挡壳，所述粉碎筒的前后两端分别设有拉板。

一种西洋参提取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、开启电源，粉碎电机转动，顶端齿轮啮合着左端齿轮转动，左端齿轮带着自转轴和两个第一往复丝杆转动，两个清理环对精细滤板的顶面进行清理；

步骤2、顶触杆的圆面与对应的抵触块的圆面快速脱离接触时，压力弹簧的反弹力推着每个震动杆快速对精细滤板击打，进而对微孔堵塞的颗粒震动出来，防止堵塞；

步骤3、粉碎刀轴和输送绞龙快速转动，链轮组带着第二往复丝杆转动，清理刮板贴着扇形壳的内面往复运动，加速颗粒输送；

步骤4、人员通过进料口把西洋参投放至折弯管的内部，粉碎刀轴对西洋参块进行粉碎处理，粉碎后的颗粒通过排料孔落入到两个精细滤板的顶端面上，小于精细滤板微孔的颗粒会落入到扇形壳的内部，大于精细滤板微孔的颗粒会被阻挡在两个精细滤板的顶面上，从而实现大小颗粒的分离，除去较大的杂质颗粒；

步骤5、第二往复丝杆会带着清理刮板左右移动，从而把扇形壳内部的颗粒推送至两个出料管内部；

步骤6、推着自转盘上下移动，滚珠会带着自转盘沿着螺纹槽转动，自转盘带着多个三角板上下移动时又周向转动，从而使西洋参颗粒与液体快速充分混合；

步骤7、加热环对提取罐内部的混合液体进行加热，加热过程中混合液体产生的蒸汽会通过蒸汽孔排到外界空间；

步骤8、推着引导管向下移动，滚珠会带着自转盘沿着螺纹槽转动，自转盘带着多个三角板向下移动时又周向转动，封闭的自转盘会向下挤着混合液体，混合液通过手动阀门进入容器内收集起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过自转盘、滚珠、螺纹槽、三角板、推动连杆等部件的配合使用，从而使西洋参颗粒与液体快速充分混合，提高了混合效率；加热环能够使西洋参中的有效成分快速分解出来，提高了西洋参的有效成分和纯度。

2、通过挤压西洋参的混合物，可以充分溶出西洋参提取液的有效成分，避免了西洋参的浪费，节约了成本。

3、清理环往复移动过程中，能够对精细滤板顶面上的颗粒进行清扫，加速颗粒的过滤和掉落，也可以实现大小颗粒的分离，提高了提取纯度。

4、该装置可以批量的对西洋参进行粉碎提取，提高了提取效率，节约了成本，提高了西洋参的药用和市场价值。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明图1的剖面立体示意图；

图3为本发明提取罐的剖面立体示意图；

图4为本发明的自转盘和遮挡板结构示意图；

图5为本发明的折弯管结构示意图；

图6为本发明图2中的A处放大示意图；

图7为本发明的清理刮板位置安装示意图；

图8为本发明图7中的B处放大示意图；

图9为本发明图7中的C处放大示意图；

图10为本发明的扇形壳结构示意图；

图11为本发明的自转盘剖面立体示意图；

图12为本发明清理环结构示意图；

图13为本发明的万向轴组件结构示意图。

图中标记：1、提取架；2、横杆；3、提取罐；4、调节轴杆；5、引导管；6、自转盘；7、三角孔；8、三角板；9、移动盘；10、推动连杆；11、螺纹槽；12、过滤圆板；13、遮挡板；14、过滤孔；15、封闭板；16、蜗轮蜗杆组；17、调节电机；18、第一伸缩杆；19、第二伸缩杆；20、转动盘；21、粉碎筒；22、固定圈；23、进料口；24、折弯管；25、输送绞龙；26、粉碎刀轴；27、排料孔；28、出料管；29、限制板；30、扇形壳；31、滑动腔；32、精细滤板；33、辅助板；34、震动弹簧；35、固定块；36、自转轴；37、第一往复丝杆；38、移动杆；39、清理环；40、滑动板；41、矩形壳；42、震动板；43、震动杆；44、压力弹簧；45、抵触块；46、顶触杆；47、万向轴组件；48、第一带轮组；49、粉碎电机；50、左端齿轮；51、顶端齿轮；52、清理刮板；53、第二往复丝杆；54、链轮组；55、阻挡壳；56、注水口；57、加热环；58、拉板。

具体实施方式

下面将参照图1至图13对本发明的各实施例进行详细说明。

一种西洋参提取装置，如图1-图4、图11所示，包括两个提取架1，两个提取架1的中部下端之间固定连接有横杆2，横杆2的中部固定连接有限位环，限位环的内部固定连接有提取罐3，所述提取罐3的内侧底部固定连接有过滤装置，所述过滤装置的内部设有调节轴杆4，所述调节轴杆4上套设有引导管5，引导管5能够在调节轴杆4的外表面自由上下滑动，所述引导管5的底端上固定连接有自转盘6，自转盘6的圆周端贴着提取罐3的内壁上下滑动，自转盘6的圆周端上固定设置有密封圈，密封圈与提取罐3的内壁的接触，所述自转盘6上均匀开设有多个三角孔7，三角孔7的数量根据需要自行设置，每个所述三角孔7的外侧内端上分别转动连接有三角板8，三角板8与三角孔7相互匹配，当三角板8的顶面与自转盘6的顶面齐平时，三角板8可以完全对三角孔7进行密封，所述引导管5的外表面上套设有移动盘9，所述移动盘9与每个三角板8之间分别连接有推动连杆10，推动连杆10的一端转动连接在移动盘9上，另一端转动连接在对应的三角板8的顶端面上，所述自转盘6上设有驱动装置，自转盘6的圆周端面上转动连接有滚珠，所述提取罐3内壁上开设有螺纹槽11，滚珠安装在螺纹槽11的内部，螺纹槽11的间距较大，不会与滚珠实现自锁，所述提取架1的顶端设有粉碎装置，所述提取罐3的上端设置注水口56，提取罐3外端面的中部上固定连接有防护壳，防护壳内设置有加热环57，加热环57为电加热丝，电加热丝连接控制器，控制器连接外部电源，提取罐3的中部为现有合适的导热材质制作，提取罐3的上端设置有蒸汽孔，蒸汽孔设置在防护壳的上方位置，提取罐3的外端面上开设有取料口，取料口设置在防护壳的下方，取料孔内螺纹安装有闭合塞，通过取料口可以对提取罐3内部的杂质进行清理；

使用时，推着移动盘9带着多个推动连杆10向下移动，每个推动连杆10推着对应的三角板8逐渐向下移动，从而把每个三角孔7逐步打开合适角度，此时每个三角板8的自由端分别向下设置（如图11所示），接着人员拿着烘干后的西洋参批量放置到粉碎装置的内部进行粉碎，粉碎后的西洋参颗粒进入到提取罐3的内部，西洋参颗粒通过每个三角孔7进入提取罐3的底部内，接着通过注水口56向提取罐3的内部加入相应的液体，液体在注射时并旋转自转盘6，此时的液体可以对吸附在自转盘6顶面上的颗粒冲落到提取罐3的内部，为了使西洋参颗粒与液体充分混合，这时推着自转盘6上下移动，滚珠会带着自转盘6沿着螺纹槽11转动，自转盘6带着多个三角板8上下移动时又周向转动，从而使西洋参颗粒与液体快速充分混合，提高了混合效率；

当混合结束后，使移动盘9带着多个推动连杆10向上移动，每个推动连杆10推着对应的三角板8逐渐向上移动，从而对三角孔7进行关闭，再把自转盘6移动到蒸汽孔的上方位置，开启电源，控制器开启加热环57，加热环57自身发热，通过热传递作用，把热量传递给提取罐3，进而对提取罐3内部的混合液体进行加热，加热过程中混合液体产生的蒸汽会通过蒸汽孔排到外界空间，这时的液体与西洋参颗粒高温混合，可以使西洋参中的有效成分快速分解出来，提高了西洋参的有效成分；

当混合液体加热一定时间后，电源停止断电，推着引导管5向下移动，滚珠会带着自转盘6沿着螺纹槽11转动，自转盘6带着多个三角板8向下移动的时又周向转动，封闭的自转盘6会向下挤着混合液体，混合液体穿过过滤装置进入到相应的容器内收集起来，从而得到比较纯净的西洋参提取液，当自转盘6向下移动到合适程度后，西洋参渣会阻挡在过滤装置的顶端上，人员可以通过取料口，把西洋参渣清理出来，通过挤压西洋参的混合物，可以充分溶出西洋参提取液的有效成分，避免了西洋参的浪费，节约了西洋参的成本。

如图3、图4所示，所述过滤装置包括过滤圆板12，提取罐3的底部为漏斗形状，提取罐3的底部设置有手动阀门，通过手动阀门可以把内部的提取液排放出料，所述过滤圆板12固定连接在提取罐3与漏斗形状的连接处，所述过滤圆板12的顶端上同轴转动连接有同心盘，同心盘的圆周端上均匀固定连接有多个遮挡板13，遮挡板13的底面上固定设置有密封垫，密封垫与过滤圆板12的顶面无缝接触，不会出现漏液体情况，所述过滤圆板12上均匀开设有六组过滤孔14，每两组组过滤孔14之间分别设有触碰杆，触碰杆固定连接在过滤圆板12的顶端上，所述调节轴杆4的底端同轴固定连接在过滤圆板12上，所述提取罐3的顶端上固定连接有封闭板15，所述调节轴杆4的顶端设有蜗轮蜗杆组16，所述蜗轮蜗杆组16包括蜗轮和蜗杆，蜗轮同轴固定连接在调节轴杆4的顶端上，所述封闭板15上固定连接有可以正反转的调节电机17，蜗杆同轴固定连接在调节电机17的转轴上，蜗杆和蜗轮啮合连接，调节电机17连接控制器，控制器连接外部电源；

当需要对西洋参提取液进行排放时，开启电源，控制器启动调节电机17转动设定的时间后停止，同时蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮带着调节轴杆4和同心盘转动，此时的六个遮挡板13同步转动到触碰相应的触碰杆，每个过滤孔14分别裸露出来，混合液体穿过过滤孔14进入到相应的容器内收集起来，这样从而得到比较纯净的西洋参提取液；

当需要对过滤孔14进行封堵时，控制器启动调节电机17反向转动，蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮带着调节轴杆4和同心盘反向转动，此时的六个遮挡板13同步转动到触碰相应的触碰杆，遮挡板13移动到对应的每组过滤孔14上，对每个过滤孔14进行密封，这样可以快速打开过滤孔14，减少了人工操作，提高了效率和安全性。

如图3、图11所示，所述驱动装置包括第一伸缩杆18和第二伸缩杆19，所述第一伸缩杆18固定连接在自转盘6的中部上，第一伸缩杆18的伸缩端固定连接在移动盘9的底端上，所述引导管5的顶端转动连接有转动盘20，封闭板15的底端上固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的伸缩端固定连接在转动盘20上，第一伸缩杆18和第二伸缩杆19为现有合适的电动伸缩杆，电动伸缩杆连接控制器，控制器连接电源；

使用时，开启电源，控制器启动第二伸缩杆19和第一伸缩杆18，第二伸缩杆19推着转动盘20上下移动，同时的引导管5的顶端在转动盘20上转动，当需要打开三角孔7时，第一伸缩杆18推着移动盘9上下移动，从而打开每个三角孔7。

如图1、图2、图5、图6所示，所述粉碎装置包括粉碎筒21，两个提取架1的顶端分别固定连接有固定圈22，两个所述固定圈22的之间内部固定连接有粉碎筒21，所述粉碎筒21的两顶端上分别固定连通有两个进料口23，两个进料口23左右对称设置，两个所述进料口23之间固定连通有位于粉碎筒21内的折弯管24，（折弯管24的结构如图5所示），折弯管24的两端口与对应的进料口23相互固定连通，折弯管24的中部向下倾斜设置，方便西洋参的滚落，所述折弯管24的两外端上分别转动连接有输送绞龙25，每个所述输送绞龙25另一端上分别同轴固定连接有粉碎刀轴26，粉碎刀轴26上均匀固定连接有多个粉碎刀，折弯管24的两端内部分别固定连接有定位轴，两个粉碎刀轴26分别转动连接在对应的定位轴上，所述折弯管24的底端开设有多个排料孔27，所述粉碎筒21的底部两侧分别固定连通有出料管28，（出料管28的结构如图2所示），两个出料管28的下端分别固定连通在提取罐3顶端上。

如图1、图5-图8所示，所述粉碎筒21的内壁上固定连接有两个限制板29，折弯管24固定贯穿在两个限制板29上，两个限制板29分别位于排料孔27的外侧，由于两个限制板29的阻挡，西洋参碎料只能落入两个限制板29之间内部，两个所述限制板29之间固定连接有扇形壳30，扇形壳30的左右贯通结构，所述扇形壳30的前后两端上分别开设有滑动腔31，滑动腔31与扇形壳30的内部贯通，两个所述滑动腔31的内部分别滑动连接有精细滤板32，精细滤板32上均匀开设有多个微孔，微孔的内经小于排料孔27的内径，每个所述滑动腔31的左右两侧分别设有辅助板33，每个所述辅助板33分别固定连接在扇形壳30的外端上，每个所述辅助板33上分别固定连接有震动弹簧34，每个震动弹簧34的另一端分别固定连接在精细滤板32上，每个所述精细滤板32的一侧分别设有震动装置。

如图6、图10、图12所示，所述扇形壳30的顶端两侧分别固定连接有固定块35，两个所述固定块35之间转动连接有自转轴36，所述自转轴36上固定连接有两个第一往复丝杆37，两个第一往复丝杆37左右对称设置，每个所述第一往复丝杆37上分别螺纹连接有移动杆38，移动杆38贴着扇形壳30的顶端左右滑动，每个所述移动杆38的两端分别固定连接有清理环39，每个清理环39的底端上均匀固定连接有多个清理软杆，清理软杆与精细滤板32接触设置，能够对精细滤板32进行清理。

如图5、图7、图8、图9所示，所述震动装置包括滑动板40，所述扇形壳30的前后两外端上分别固定连接有两个矩形壳41，位于同侧的两个所述矩形壳41之间上下滑动连接有滑动板40，每个所述滑动板40的左右两端分别固定连接有震动板42，每个所述震动板42的前后两端分别固定连接有震动杆43，每个所述滑动板40的两端上分别固定连接有压力弹簧44，每个压力弹簧44的另一端分别固定连接在对应的矩形壳41的顶端上，每个所述滑动板40上分别固定连接有两个抵触块45，抵触块45的底端为圆面，每个所述清理环39上分别固定连接有顶触杆46，顶触杆46的顶端为圆面。

如图1、图6、图13所示，所述两个所述粉碎刀轴26之间连接有万向轴组件47，（万向轴组件47的结构如图13所示，万向轴组件47为现有合适的万向轴），所述万向轴组件47与自转轴36之间连接有第一带轮组48，第一带轮组48包括两第一带轮和一个第一皮带，万向轴组件47的中部和自转轴36上分别同轴固定连接有第一带轮，两个第一带轮之间连接第一皮带，万向轴组件47为现有技术，这里不在赘述，所述粉碎筒21的左端固定连接有粉碎电机49，粉碎电机49连接控制器，控制器连接电源，所述自转轴36的左端同轴固定连接有左端齿轮50，所述粉碎电机49的转轴上同轴固定连接有与左端齿轮50啮合的顶端齿轮51。

如图1、图5、图7所示，所述扇形壳30的内部滑动连接有清理刮板52，清理刮板52与扇形壳30的内壁滑动接触，所述扇形壳30的左右两端内分别固定连接有凸块，两个凸块之间转动连接有第二往复丝杆53，清理刮板52螺纹连接在第二往复丝杆53上，链轮组54包括两个链轮和一个链条，所述左端齿轮50与第二往复丝杆53上分别同轴固定连接有链轮，两个链轮之间连接有链条，所述扇形壳30的左右两端分别固定连接有阻挡壳55，每个出料管28的顶端分别位于同侧的阻挡壳55内，阻挡壳55能够阻挡西洋参颗粒向外散落，所述粉碎筒21的前后两端分别设有横向口，横向口的内侧面与扇形壳30的外端面齐平，两个横向口的内部分别安装有拉板58，拉板58通过螺钉设置在扇形壳30上；

使用时开启电源，粉碎电机49转动，顶端齿轮51啮合着左端齿轮50转动，左端齿轮50带着自转轴36和两个第一往复丝杆37转动，两个清理环39对精细滤板32的顶面进行清理，当每个顶触杆46的圆面会与对应的抵触块45的圆面接触时，此时的滑动板40向上滑动，压力弹簧44被拉伸，当每个顶触杆46的圆面与对应的抵触块45的圆面快速脱离接触时，压力弹簧44的反弹力推着每个震动杆43快速对精细滤板32击打，由于震动弹簧34的作用，此时的精细滤板32会上下滑动震动，进而对微孔堵塞的颗粒震动下来，防止器堵塞；同时的自转轴36通过第一带轮组48带着万向轴组件47转动，两个的粉碎刀轴26和输送绞龙25快速转动，接着链轮组54带着第二往复丝杆53转动，清理刮板52贴着扇形壳30的内面往复运动，可以加速颗粒输送；

人员拿着备好的西洋参块，通过进料口23逐渐投放至折弯管24的内部，两个输送绞龙25把西洋参块输送至对应的粉碎刀轴26上，两个粉碎刀轴26对西洋参块进行粉碎处理，粉碎后的颗粒通过排料孔27落入到两个精细滤板32的顶端面上，小于精细滤板32微孔的颗粒会落入到扇形壳30的内部，大于精细滤板32微孔的颗粒会被阻挡在两个精细滤板32的顶面上，从而实现大小颗粒的分离，除去较大的杂质颗粒，相应提高了提取纯度；震动杆43在上下运动过程中会对精细滤板32击打，此时的精细滤板32会出现震动，避免微孔堵塞，同时的两个清理环39往复移动过程中，能够对精细滤板32的顶面颗粒进行清扫，把较小的颗粒扫落到扇形壳30的内部，加速颗粒的过滤和掉落；

同时的第二往复丝杆53会带着清理刮板52左右移动，从而把扇形壳30内部的颗粒推送至两个出料管28内部，阻挡壳55能够阻挡西洋参颗粒向外散落，最终会落入到提取罐3内部，进行后续的提取工作；当西洋参颗粒提取结束后，关闭电源，拆卸掉两个拉板58，对阻挡在精细滤板32上的较大颗粒清理到合适的容器内，进行后续利用，节省了资源。

一种西洋参提取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、开启电源，粉碎电机49转动，顶端齿轮51啮合着左端齿轮50转动，左端齿轮50带着自转轴36和两个第一往复丝杆37转动，两个清理环39对精细滤板32的顶面进行清理；

步骤2、顶触杆46的圆面与对应的抵触块45的圆面快速脱离接触时，压力弹簧44的反弹力推着每个震动杆43快速对精细滤板32击打，进而对微孔堵塞的颗粒震动出来，防止堵塞；

步骤3、粉碎刀轴26和输送绞龙25快速转动，链轮组54带着第二往复丝杆53转动，清理刮板52贴着扇形壳30的内面往复运动，可以加速颗粒输送；

步骤4、人员通过进料口23把西洋参投放至折弯管24的内部，粉碎刀轴26对西洋参块进行粉碎处理，粉碎后的颗粒通过排料孔27落入到两个精细滤板32的顶端面上，小于精细滤板32微孔的颗粒会落入到扇形壳30的内部，大于精细滤板32微孔的颗粒会被阻挡在两个精细滤板32的顶面上，从而实现大小颗粒的分离，除去较大的杂质颗粒；

步骤5、第二往复丝杆53会带着清理刮板52左右移动，从而把扇形壳30内部的颗粒推送至两个出料管28内部；

步骤6、推着自转盘6上下移动，滚珠会带着自转盘6沿着螺纹槽11转动，自转盘6带着多个三角板8上下移动的时又周向转动，从而使西洋参颗粒与液体快速充分混合；

步骤7、加热环57对提取罐3内部的混合液体进行加热，加热过程中混合液体产生的蒸汽会通过蒸汽孔排到外界空间；

步骤8、推着引导管5向下移动，滚珠会带着自转盘6沿着螺纹槽11转动，自转盘6带着多个三角板8向下移动时又周向转动，封闭的自转盘6会向下挤着混合液体，混合液通过手动阀门进入容器内收集起来。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种西洋参提取装置，包括提取架（1），其特征在于，所述提取架（1）的中部固定连接有横杆（2），所述横杆（2）上固定连接有提取罐（3），所述提取罐（3）的内侧底部固定连接有过滤装置，所述过滤装置的内部设有调节轴杆（4），所述调节轴杆（4）上套设有引导管（5），所述引导管（5）的底端上固定连接有自转盘（6），所述自转盘（6）上均匀开设有多个三角孔（7），每个所述三角孔（7）的外端内分别转动连接有三角板（8），所述引导管（5）上套设有移动盘（9），所述移动盘（9）与每个三角板（8）之间分别连接有推动连杆（10），所述自转盘（6）上设有驱动装置，所述提取罐（3）内壁上开设有螺纹槽（11），所述提取架（1）的顶端设有粉碎装置，所述提取罐（3）的外端上固定连接有注水口（56）和加热环（57）。

2.根据权利要求1所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤圆板（12），所述过滤圆板（12）固定连接在提取罐（3）的底部上，所述过滤圆板（12）的顶端上转动连接有多个遮挡板（13），所述过滤圆板（12）上均匀开设有多组过滤孔（14），所述调节轴杆（4）的底端同轴固定连接在过滤圆板（12）上，所述提取罐（3）的顶端上固定连接有封闭板（15），所述调节轴杆（4）的顶端设有蜗轮蜗杆组（16），所述封闭板（15）上设有调节电机（17）。

3.根据权利要求2所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一伸缩杆（18）和第二伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（18）固定连接在自转盘（6）上，所述引导管（5）的顶端转动连接有转动盘（20），所述转动盘（20）上设有第二伸缩杆（19）。

4.根据权利要求1所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎筒（21），所述提取架（1）的两端分别固定连接有固定圈（22），两个所述固定圈（22）内固定连接有粉碎筒（21），所述粉碎筒（21）的两顶端上分别固定连接有进料口（23），两个所述进料口（23）之间固定连接有位于粉碎筒（21）内的折弯管（24），所述折弯管（24）的两端内分别转动连接有输送绞龙（25），每个所述输送绞龙（25）上分别同轴固定连接有粉碎刀轴（26），所述折弯管（24）的底端开设有排料孔（27），所述粉碎筒（21）的底部两侧与提取罐（3）之间分别连接有出料管（28）。

5.根据权利要求4所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述粉碎筒（21）的内部固定连接有两个限制板（29），两个所述限制板（29）之间固定连接有扇形壳（30），所述扇形壳（30）的前后两端上分别开设有滑动腔（31），两个所述滑动腔（31）的内部分别滑动连接有精细滤板（32），每个所述滑动腔（31）的两端分别固定连接有辅助板（33），每个所述辅助板（33）与精细滤板（32）之间分别连接有震动弹簧（34），每个所述精细滤板（32）的一侧分别设有震动装置。

6.根据权利要求5所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述扇形壳（30）的两顶端分别固定连接有固定块（35），两个所述固定块（35）之间转动连接有自转轴（36），所述自转轴（36）上固定连接有两个第一往复丝杆（37），每个所述第一往复丝杆（37）上分别螺纹连接有移动杆（38），每个所述移动杆（38）的两端分别固定连接有清理环（39）。

7.根据权利要求6所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述震动装置包括滑动板（40），所述扇形壳（30）的前后两端分别固定连接有两个矩形壳（41），位于同侧的两个所述矩形壳（41）之间滑动连接有滑动板（40），每个所述滑动板（40）的两端分别固定连接有震动板（42），每个所述震动板（42）上分别固定连接有震动杆（43），每个所述滑动板（40）的两端上分别固定连接有压力弹簧（44），每个所述滑动板（40）上分别固定连接有两个抵触块（45），每个所述清理环（39）上分别固定连接有顶触杆（46）。

8.根据权利要求6所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述两个所述粉碎刀轴（26）之间连接有万向轴组件（47），所述万向轴组件（47）与自转轴（36）之间连接有第一带轮组（48），所述粉碎筒（21）的左端固定连接有粉碎电机（49），所述自转轴（36）的左端同轴固定连接有左端齿轮（50），所述粉碎电机（49）的转轴上同轴固定连接有与左端齿轮（50）啮合的顶端齿轮（51）。

9.根据权利要求8所述的一种西洋参提取装置，其特征在于，所述扇形壳（30）的内部滑动连接有清理刮板（52），所述扇形壳（30）的左右两端之间转动连接有第二往复丝杆（53），所述左端齿轮（50）与第二往复丝杆（53）之间连接有链轮组（54），所述扇形壳（30）的左右两端分别固定连接有阻挡壳（55），所述粉碎筒（21）的前后两端分别设有拉板（58）。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种西洋参提取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、开启电源，粉碎电机（49）转动，顶端齿轮（51）啮合着左端齿轮（50）转动，左端齿轮（50）带着自转轴（36）和两个第一往复丝杆（37）转动，两个清理环（39）对精细滤板（32）的顶面进行清理；

步骤2、顶触杆（46）的圆面与对应的抵触块（45）的圆面快速脱离接触，压力弹簧（44）的反弹力推着每个震动杆（43）快速对精细滤板（32）击打，进而对微孔堵塞的颗粒震动出来，防止堵塞；

步骤3、粉碎刀轴（26）和输送绞龙（25）快速转动，链轮组（54）带着第二往复丝杆（53）转动，清理刮板（52）贴着扇形壳（30）的内面往复运动，加速颗粒输送；

步骤4、人员通过进料口（23）把西洋参投放至折弯管（24）的内部，粉碎刀轴（26）对西洋参块进行粉碎处理，粉碎后的颗粒通过排料孔（27）落入到两个精细滤板（32）的顶端面上，小于精细滤板（32）微孔的颗粒会落入到扇形壳（30）的内部，大于精细滤板（32）微孔的颗粒会被阻挡在两个精细滤板（32）的顶面上，从而实现大小颗粒的分离，除去较大的杂质颗粒；

步骤5、第二往复丝杆（53）会带着清理刮板（52）左右移动，从而把扇形壳（30）内部的颗粒推送至两个出料管（28）内部；

步骤6、推着自转盘（6）上下移动，滚珠会带着自转盘（6）沿着螺纹槽（11）转动，自转盘（6）带着多个三角板（8）上下移动时又周向转动，从而使西洋参颗粒与液体快速充分混合；

步骤7、加热环（57）对提取罐（3）内部的混合液体进行加热，加热过程中混合液体产生的蒸汽会通过蒸汽孔排到外界空间；

步骤8、推着引导管（5）向下移动，滚珠会带着自转盘（6）沿着螺纹槽（11）转动，自转盘（6）带着多个三角板（8）向下移动时又周向转动，封闭的自转盘（6）会向下挤着混合液体，混合液通过手动阀门进入容器内收集起来。