CN118763482A - 一种线束连接端子自动化成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束端子加工技术领域，公开了一种线束连接端子自动化成型加工设备，包括操作台，在操作台的顶端固定连接有一侧具有突出平台的侧延架，所述侧延架的顶端中部固定连接有用于放置待加工的金属原料的放置架，在侧延架一侧延伸出的平台上设置有多角度废屑吸收机构，在所述多角度废屑吸收机构的下部还设置有用于对放置架上金属原料进行冲压成型处理的端子冲压机构；在操作台的顶端一侧还设置有用于通过连接管与多角度废屑吸收机构进行连接的负压收集机构，两者配合将加工产生的废屑收集。通过采用阶梯式冲压裁切设计的冲压块，能够对金属基材板依次进行初次裁切、打孔、局部折弯及二次裁切处理，加工步骤自动化程度高，端子成型效果好。

Description

一种线束连接端子自动化成型加工设备

技术领域

本发明涉及线束端子加工技术领域，具体为一种线束连接端子自动化成型加工设备。

背景技术

线束连接端子是一种用于实现电气连接的一种配件产品，其主要安装在绝缘塑料壳的内部，整体材质为金属，外形上开设有供导线穿过的孔洞，以及设置有用于固定导线的折弯部分，也有部分通过螺丝进行紧固与松开，适用于单个或多组线路有随时断开和续接需求的设备，随着信息科技以及工业自动化的不断发展，线束连接端子在各类电气设备上的应用范围越来越广。

而当前对于线束连接端子的加工成型时，较为常用的是依靠冲压成型处理，配合人工进行上下料，人工进行上料作业时，需要将待加工的金属基材板放置在规定位置，并不断调整金属基材板位置，以从其上部冲压出端子成品，并手动取出，在上述过程中，人工上下料时需要操作员靠近冲压设备，安全性方便存在一定的不足，同时目前依靠冲压成型的端子，从金属基材板上裁切下来的都是平面打孔的金属片，其固定导线的部分仍需要人工进行折弯，二次处理带来的问题便是端子加工效率一般，无法快速自动化生产与下料，因此，为了解决上述问题，本发明旨在提供一种线束连接端子自动化成型加工设备，通过对冲压块部分进行二次结构设计配合其他辅助结构，以提高线束连接端子的加工生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束连接端子自动化成型加工设备，解决了目前依靠冲压成型的线束连接端子产品，从金属基材板上裁切下来的都是平面打孔的金属片，固定导线的部分仍需要人工进行折弯，使得端子加工效率一般，无法快速自动化生产的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线束连接端子自动化成型加工设备，包括：

操作台，其作为整个设备的支撑基础，用于为设备机构提供安装固定的位置，在所述操作台的顶端固定连接有一侧具有突出平台的侧延架，所述侧延架的顶端中部固定连接有放置架，所述放置架用于放置待加工的金属原料；

多角度废屑吸收机构，其设置在侧延架一侧的突出平台上，在所述多角度废屑吸收机构的下部，还设置有用于对放置架上金属原料进行冲压成型处理的端子冲压机构；

所述端子冲压机构包括安装架，所述安装架的内部顶端安装有液压缸，所述安装架的内部下侧滑动连接有下压框，所述下压框的顶端固定连接在液压缸杆体的前端，所述下压框的内部固定设置有压缩气泵，所述下压框的底端通过连接块固定安装有冲压块；

负压收集机构，其固定安装在操作台的顶端一侧，用于通过连接管与多角度废屑吸收机构进行连接，两者配合将设备加工时产生的废屑进行收集。

优选的，所述多角度废屑吸收机构包括固定盖、连接台和蜗轮，所述固定盖的内部一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在固定盖的内部另一侧，所述蜗轮的底端转动连接在侧延架一侧突出平台的顶端前侧，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端贯穿固定盖的顶端，所述立柱的外壁一侧固定连接有折角架。

优选的，所述折角架的一端下部固定连接有电动推杆，所述电动推杆杆体的前端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有竖板，所述竖板的底端安装有吸尘头，所述连接台的外壁上设置有环槽，所述环槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接在折角架的另一端下部。

优选的，所述压缩气泵与冲压块的内部通过通气管连接，所述冲压块的内部一端固定连接有打孔头，所述冲压块的内部另一端两侧均设置有用于折弯端子两端金属片的压弯部。

优选的，所述负压收集机构包括收集箱，所述收集箱的一侧安装有连接盘，所述连接盘的内部设置有抽风机，所述收集箱的一端下部滑动连接有抽拉槽。

优选的，所述操作台的前端固定连接有用于放置待加工金属原料的放置板。

优选的，所述操作台的左端固定安装有用于装载加工完成端子的成品箱，所述成品箱的一侧固定连接有用于装载金属边角料的副箱，在所述副箱的顶端还安装有用于改变金属边角料的前进方向进入至副箱内部的偏转板。

优选的，所述固定盖固定连接在侧延架一侧突出平台的顶端，所述连接台的顶端固定连接在侧延架一侧突出平台的底端。

优选的，所述收集箱固定连接在操作台的顶端右侧，所述连接盘的前部通过连接管与吸尘头进行连接，其用于使吸尘头的产生负压吸力，将冲压成型过程中产生的金属废屑吸入收集箱。

优选的，所述放置架的底端一侧固定连接有滑料板，所述操作台的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动台上固定安装有用于推动金属原料移动的推料块。

工作原理：本发明在实际使用时，具体包括以下的操作处理步骤：

第一步、金属原料放置：首先将待冲压成型的金属基材板放置在放置架的上部，在此步骤中，需要注意金属基材板的宽度不可以超过放置架内部的凹槽宽度，同时需要保持电动滑轨移动台上的推料块抵住金属基材板的一端，以便于推动整个金属基材板逐步向着端子冲压机构的方向移动；

第二步、多角度废屑吸收机构的启动：首先启动连接盘内部安装的抽风机运作，使得连接管的内部产生负压，并同步使吸尘头的端口产生吸力，并且启动固定盖内部所设置的电动机进行运作，带动其输出端固定连接的蜗杆旋转，在啮合作用下，蜗轮会旋转，进而带动其顶端固定连接的立柱转动，而在滑块配合环槽的限位作用下，立柱会带动其一侧固定的折角架沿着环槽圆形进行稳定摆动，而在折角架的下方，还通过电动推杆连接有竖板，吸尘头安装在竖板的下部，因此，在折角架沿着环槽的圆形转动时，吸尘头也会同步转动，并且通过调节电动推杆杆体的伸缩长度，可以控制吸尘头的吸尘端口与端子冲压机构之间的距离；

第三步、端子加工成型：当金属基材板推向端子冲压机构的下方后，此时启动端子冲压机构内部的液压缸运作，带动下压框朝着金属基材板的表面移动，在下压框的推动下，其底部固定连接的连接块会同步带动冲压块朝着金属基材板移动，当冲压块的底端接触到金属基材板后，在液压缸的压力作用下，金属基材板会被冲压块以及其内部设置的打孔头进行冲压裁切，由于冲压块采用的阶梯式冲压造型设计，金属基材板受冲压的部分会局部裁切，随着冲压块的继续冲压，其内部两侧设置的压弯部会对局部裁切的金属片进行挤压折弯，在折弯完成后，由冲压块另一侧短切部分，将未裁切的金属片从金属基材板上裁下，此时，即可完成金属基材板局部的冲压裁切和折弯一体成型处理；

第四步、端子成品和金属基材板的下料：由于冲压块采用的是阶梯式冲压裁切，因此从金属基材板上裁切冲下的端子金属片成品会卡在冲压块的底部，此时通过启动下压框内部的压缩气泵运作，产生压缩空气，通过通气管喷入冲压块中，即可将冲压块底部卡入的端子金属片成品喷至滑料板上，再通过滑料板滑入成品箱中，完成端子金属片成品的下料；

而在具体的冲压过程中，通过启动电动机进行定时正反转动，可以使得吸尘头沿着端子冲压机构的中部轴线进行旋转，对金属基材板冲压时产生的金属废屑进行收集，在推料块的推动作用下，作为加工原料的金属基材板会朝着偏转板的方向移动，在偏转板的内弧偏转作用下，金属基材板的一端会偏转进入副箱的内部，完成金属基材板边角料的回收工作，整个设备的操作简单，能够自动完成金属基材板的冲压、裁切、局部折弯以及下料作业，有效提升了线束连接端子的加工成型效率。

本发明提供了一种线束连接端子自动化成型加工设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过采用阶梯式冲压裁切设计的冲压块，从金属基材板上裁切下来的金属片会依次受到初次裁切、打孔、局部折弯及二次裁切下料处理，冲裁下的端子成品会卡在冲压块的底部，通过启动下压框内部的压缩气泵运作，可以产生压缩空气，并通过通气管喷入冲压块中，将冲压块底部卡入的端子金属片成品喷至滑料板上，再通过滑料板滑入成品箱中，完成端子金属片成品的自动下料，整个步骤的自动化程度高，端子成型效果好。

2、本发明通过设置多角度废屑吸收机构和负压收集机构，两者相互配合，使得连接管的内部产生负压，吸尘头的端口产生吸力，可以将冲压产生的废屑吸入收集箱中，而通过启动固定盖内部所设置的电动机进行运作，带动其输出端固定连接的蜗杆旋转，在啮合作用下，蜗轮会旋转，进而带动其顶端固定连接的立柱转动，立柱会带动其一侧固定的折角架沿着环槽圆形进行稳定摆动，在折角架沿着环槽的圆形转动时，吸尘头也会同步转动，并且通过调节电动推杆杆体的伸缩长度，可以控制吸尘头的吸尘端口与端子冲压机构之间的距离，从多个角度收集金属基材板产生的金属废屑，吸尘除屑效果好。

3、本发明通过在电动滑轨的移动台上设置推料块，可以在金属基材板放置在放置架上后，从一侧推动整个金属基材板逐步向着端子冲压机构的方向移动，实现了金属基材板的自动上料冲压，并且通过在成品箱的一端安装副箱，在推料块的推动作用下，作为加工原料的金属基材板会朝着偏转板的方向移动，在偏转板的内弧偏转作用下，金属基材板的一端会偏转进入副箱的内部，完成金属基材板边角料的回收工作。

附图说明

图1为本发明的前部右侧示意图；

图2为本发明的后侧立体图；

图3为本发明的前部左侧示意图；

图4为本发明的多角度废屑吸收机构整体结构示意图；

图5为本发明的固定盖内部结构示意图；

图6为本发明的端子冲压机构整体结构示意图；

图7为本发明的端子冲压机构内部结构示意图；

图8为本发明的端子冲压块安装位置示意图；

图9为本发明的冲压块立体剖解示意图；

图10为本发明的冲压块底部结构示意图；

图11为本发明的负压收集机构结构组成示意图；

图12为本发明的电动滑轨安装位置示意图；

图13为本发明的电放置架组成结构示意图；

图14为本发明的加工成品示意图。

其中，1、操作台；2、侧延架；3、多角度废屑吸收机构；301、固定盖；302、连接台；303、电动机；304、蜗杆；305、蜗轮；306、立柱；307、折角架；308、电动推杆；309、移动板；310、竖板；311、吸尘头；312、环槽；313、滑块；4、端子冲压机构；401、安装架；402、液压缸；403、下压框；404、压缩气泵；405、连接块；406、冲压块；407、通气管；408、打孔头；409、压弯部；5、负压收集机构；501、收集箱；502、连接盘；503、抽风机；504、抽拉槽；6、连接管；7、放置架；8、电动滑轨；9、推料块；10、成品箱；11、副箱；12、偏转板；13、放置板；14、滑料板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图10，本发明实施例提供一种线束连接端子自动化成型加工设备，包括操作台1，其作为整个设备的支撑基础，用于为设备机构提供安装固定的位置，在操作台1的顶端固定连接有一侧具有突出平台的侧延架2，侧延架2的顶端中部固定连接有放置架7，放置架7用于放置待加工的金属原料；多角度废屑吸收机构3，其设置在侧延架2一侧的突出平台上，在多角度废屑吸收机构3的下部，还设置有用于对放置架7上金属原料进行冲压成型处理的端子冲压机构4；端子冲压机构4包括安装架401，安装架401的内部顶端安装有液压缸402，安装架401的内部下侧滑动连接有下压框403，下压框403的顶端固定连接在液压缸402杆体的前端，下压框403的内部固定设置有压缩气泵404，下压框403的底端通过连接块405固定安装有冲压块406；负压收集机构5，其固定安装在操作台1的顶端一侧，用于通过连接管6与多角度废屑吸收机构3进行连接，两者配合将设备加工时产生的废屑进行收集。

进一步的，请参阅附图4-附图5，多角度废屑吸收机构3包括固定盖301、连接台302和蜗轮305，固定盖301的内部一侧固定连接有电动机303，电动机303的输出端固定连接有蜗杆304，蜗杆304的一端转动连接在固定盖301的内部另一侧，蜗轮305的底端转动连接在侧延架2一侧突出平台的顶端前侧，蜗杆304与蜗轮305啮合连接，蜗轮305的顶端固定连接有立柱306，立柱306的顶端贯穿固定盖301的顶端，立柱306的外壁一侧固定连接有折角架307；

折角架307的一端下部固定连接有电动推杆308，电动推杆308杆体的前端固定连接有移动板309，移动板309的底端固定连接有竖板310，竖板310的底端安装有吸尘头311，连接台302的外壁上设置有环槽312，环槽312的内部滑动连接有滑块313，滑块313的一端固定连接在折角架307的另一端下部；

具体的，本机构在实际应用过程中，通过启动固定盖301内部所设置的电动机303进行运作，可以带动其输出端固定连接的蜗杆304旋转，在啮合作用下，蜗轮305会旋转，进而带动其顶端固定连接的立柱306转动，而在滑块313配合环槽312的限位作用下，立柱306会带动其一侧固定的折角架307沿着环槽312圆形进行稳定摆动，而在折角架307的下方，还通过电动推杆308连接有竖板310，吸尘头311安装在竖板310的下部，因此，在折角架307沿着环槽312的圆形转动时，吸尘头311也会同步转动，并且通过调节电动推杆308杆体的伸缩长度，可以控制吸尘头311的吸尘端口与端子冲压机构4之间的距离。

进一步的，请参阅附图6-附图10，压缩气泵404与冲压块406的内部通过通气管407连接，冲压块406的内部一端固定连接有打孔头408，冲压块406的内部另一端两侧均设置有用于折弯端子两端金属片的压弯部409；

具体的，在本机构的实际应用过程中，当金属基材板推向端子冲压机构4的下方后，此时启动端子冲压机构4内部的液压缸402运作，带动下压框403朝着金属基材板的表面移动，在下压框403的推动下，其底部固定连接的连接块405会同步带动冲压块406朝着金属基材板移动，当冲压块406的底端接触到金属基材板后，在液压缸402的压力作用下，金属基材板会被冲压块406以及其内部设置的打孔头408进行冲压裁切，由于冲压块406采用的阶梯式冲压造型设计，金属基材板受冲压的部分会局部裁切，随着冲压块406的继续冲压，其内部两侧设置的压弯部409会对局部裁切的金属片进行挤压折弯，在折弯完成后，由冲压块406另一侧短切部分，将未裁切的金属片从金属基材板上裁下，此时，即可完成金属基材板局部的冲压裁切和折弯一体成型处理。

进一步的，请参阅附图11，负压收集机构5包括收集箱501，收集箱501的一侧安装有连接盘502，连接盘502的内部设置有抽风机503，收集箱501的一端下部滑动连接有抽拉槽504；

具体的，通过启动连接盘502内部安装的抽风机503运作，可以使得连接管6的内部产生负压，并同步使吸尘头311的端口产生吸力，而在具体的冲压过程中，通过启动电动机303进行定时正反转动，可以使得吸尘头311沿着端子冲压机构4的中部轴线进行旋转，对金属基材板冲压时产生的金属废屑进行收集，收集的废屑会进入到收集箱501中。

进一步的，请参阅附图12-附图13，操作台1的前端固定连接有用于放置待加工金属原料的放置板13，在操作台1的左端固定安装有用于装载加工完成端子的成品箱10，成品箱10的一侧固定连接有用于装载金属边角料的副箱11，在副箱11的顶端还安装有用于改变金属边角料的前进方向进入至副箱11内部的偏转板12。

固定盖301固定连接在侧延架2一侧突出平台的顶端，连接台302的顶端固定连接在侧延架2一侧突出平台的底端，收集箱501固定连接在操作台1的顶端右侧，连接盘502的前部通过连接管6与吸尘头311进行连接，其用于使吸尘头311的产生负压吸力，将冲压成型过程中产生的金属废屑吸入收集箱501，放置架7的底端一侧固定连接有滑料板14，用于使得被压缩气泵404冲击脱离冲压块406的端子成品滑入成品箱10中，操作台1的内部安装有电动滑轨8，电动滑轨8的移动台上固定安装有用于推动金属原料移动的推料块9，当待冲压成型的金属基材板放置在放置架7的上部时，需要保持电动滑轨8移动台上的推料块9抵住金属基材板的一端，以便于推动整个金属基材板逐步向着端子冲压机构4的方向移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，包括：

操作台（1），其作为整个设备的支撑基础，用于为设备机构提供安装固定的位置，在所述操作台（1）的顶端固定连接有一侧具有突出平台的侧延架（2），所述侧延架（2）的顶端中部固定连接有放置架（7），所述放置架（7）用于放置待加工的金属原料；

多角度废屑吸收机构（3），其设置在侧延架（2）一侧的突出平台上，在所述多角度废屑吸收机构（3）的下部，还设置有用于对放置架（7）上金属原料进行冲压成型处理的端子冲压机构（4）；

所述端子冲压机构（4）包括安装架（401），所述安装架（401）的内部顶端安装有液压缸（402），所述安装架（401）的内部下侧滑动连接有下压框（403），所述下压框（403）的顶端固定连接在液压缸（402）杆体的前端，所述下压框（403）的内部固定设置有压缩气泵（404），所述下压框（403）的底端通过连接块（405）固定安装有冲压块（406）；

负压收集机构（5），其固定安装在操作台（1）的顶端一侧，用于通过连接管（6）与多角度废屑吸收机构（3）进行连接，两者配合将设备加工时产生的废屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述多角度废屑吸收机构（3）包括固定盖（301）、连接台（302）和蜗轮（305），所述固定盖（301）的内部一侧固定连接有电动机（303），所述电动机（303）的输出端固定连接有蜗杆（304），所述蜗杆（304）的一端转动连接在固定盖（301）的内部另一侧，所述蜗轮（305）的底端转动连接在侧延架（2）一侧突出平台的顶端前侧，所述蜗杆（304）与蜗轮（305）啮合连接，所述蜗轮（305）的顶端固定连接有立柱（306），所述立柱（306）的顶端贯穿固定盖（301）的顶端，所述立柱（306）的外壁一侧固定连接有折角架（307）。

3.根据权利要求2所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述折角架（307）的一端下部固定连接有电动推杆（308），所述电动推杆（308）杆体的前端固定连接有移动板（309），所述移动板（309）的底端固定连接有竖板（310），所述竖板（310）的底端安装有吸尘头（311），所述连接台（302）的外壁上设置有环槽（312），所述环槽（312）的内部滑动连接有滑块（313），所述滑块（313）的一端固定连接在折角架（307）的另一端下部。

4.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述压缩气泵（404）与冲压块（406）的内部通过通气管（407）连接，所述冲压块（406）的内部一端固定连接有打孔头（408），所述冲压块（406）的内部另一端两侧均设置有用于折弯端子两端金属片的压弯部（409）。

5.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述负压收集机构（5）包括收集箱（501），所述收集箱（501）的一侧安装有连接盘（502），所述连接盘（502）的内部设置有抽风机（503），所述收集箱（501）的一端下部滑动连接有抽拉槽（504）。

6.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述操作台（1）的前端固定连接有用于放置待加工金属原料的放置板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述操作台（1）的左端固定安装有用于装载加工完成端子的成品箱（10），所述成品箱（10）的一侧固定连接有用于装载金属边角料的副箱（11），在所述副箱（11）的顶端还安装有用于改变金属边角料的前进方向进入至副箱（11）内部的偏转板（12）。

8.根据权利要求2所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述固定盖（301）固定连接在侧延架（2）一侧突出平台的顶端，所述连接台（302）的顶端固定连接在侧延架（2）一侧突出平台的底端。

9.根据权利要求5所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述收集箱（501）固定连接在操作台（1）的顶端右侧，所述连接盘（502）的前部通过连接管（6）与吸尘头（311）进行连接，其用于使吸尘头（311）的产生负压吸力，将冲压成型过程中产生的金属废屑吸入收集箱（501）。

10.根据权利要求1所述的一种线束连接端子自动化成型加工设备，其特征在于，所述放置架（7）的底端一侧固定连接有滑料板（14），所述操作台（1）的内部安装有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）的移动台上固定安装有用于推动金属原料移动的推料块（9）。