CN118751948B - 一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台和刀架，调节座上开设有安装腔，安装腔内固定连接有动力缸，动力缸的动力杆上转动连接有旋转套，刀架与安装腔的内壁转动连接，刀架上开设有连接孔，刀架上固定连接有挡杆，旋转套上固定连接有横杆，挡杆上开设有用于放置横杆的竖槽，动力杆上固定连接有定位杆，连接孔的内壁上开设有环槽，环槽的内壁上开设有用于嵌设定位杆的定位槽，所述定位槽的截面呈三角形，定位杆上开设有用于与定位槽的内壁抵紧的定位斜面，动力杆沿自身的长度方向移动并通过联动组件使旋转套转动，在动力杆复位时使定位杆嵌入定位槽中，达到提升加工精度的目的。

Description

一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床

技术领域

本发明涉及车床，特别地，涉及一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床。

背景技术

目前，授权公告号为CN204843985U的中国专利公开了一种数控车床，其技术方案要点是刀具固定座的底部设有四个限位槽，四个限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布，底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块，其中，限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置，限位块的侧壁上包覆有减震层。

由于通过转轴的转动来使得刀具固定座旋转，从而切换到不同的刀具；限位块穿入到矩形的限位槽中，实现刀具固定座定位。但是在车刀与零件抵触时，限位槽的内壁会与减震层发生碰撞，减震层一般选用橡胶，因而会使刀具固定座沿着转轴的轴心震动，即车刀会产生大幅震动，会对零件的加工精度产生较大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，达到提升加工精度的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台和刀架，所述的工作台上转动连接有卡盘，所述的工作台上设置有滑轨，所述的滑轨沿工作台的横向设置，所述的滑轨上滑动连接有放置架，所述的放置架通过调节结构滑动连接有调节座，所述的工作台上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轨平行且与放置架螺纹连接，所述的调节座上开设有安装腔，所述的安装腔内固定连接有动力缸，所述的动力缸的动力杆上转动连接有旋转套，所述的刀架与安装腔的内壁转动连接，所述的刀架上开设有连接孔，所述的刀架上固定连接有挡杆，所述的旋转套上固定连接有横杆，所述的挡杆上开设有用于放置横杆的竖槽，所述的动力杆上固定连接有定位杆，所述的连接孔的内壁上开设有环槽，所述的环槽的内壁上开设有用于嵌设定位杆的定位槽，所述定位槽的截面呈三角形，所述的定位杆上开设有用于与定位槽的内壁抵紧的定位斜面，所述的动力杆沿自身的长度方向移动并通过联动组件使旋转套转动，在动力杆复位时使定位杆嵌入定位槽中。

实现上述技术方案，动力缸启动，动力杆沿自身的长度方向下移，通过联动组件，使旋转套转动一定角度，通过横杆与竖槽的内壁抵触，使挡杆带动刀架同步转动，随后动力杆上移，横杆沿着竖槽的长度方向移动，同时，定位杆嵌入到定位槽中，由于定位槽的截面呈三角形，且动力杆无法转动，因此，在刀具车削阀芯时，使刀架不易发生大幅震动，以极大提升加工精度，且由于定位杆嵌入到定位槽中以使刀架定位，使刀架的转动角度更为精确。

作为本发明的一种优选方案，所述的联动组件包括斜槽、直槽、滑杆和伸缩板，所述的直槽和斜槽均开设于旋转套的外壁上，所述直槽的两端分别与两个斜槽的端部连通，所述斜槽的两端分别与两个直槽的端部连通，多个所述直槽和多个所述斜槽沿着旋转套的间隔排布，所述的伸缩板倾斜设置于直槽上且靠近直槽的下端，所述的滑杆一端固定于安装腔的内壁上，另一端滑动连接于直槽或斜槽中。

实现上述技术方案，在动力杆沿着自身的长度方向下移时，通过滑杆与斜槽的内壁抵触，使旋转套沿着动力杆的轴心转动，直至滑杆移动至斜槽的上端也即直槽的上端，此时，旋转套转动一定角度，继而将动力杆上移，滑杆沿着直槽下移并与伸缩板抵触，伸缩板移动并使滑杆位于直槽的下端也即斜槽的下端，再次将动力杆下移时，滑杆与伸缩板抵触并沿着斜槽移动，使旋转套再次转动。

作为本发明的一种优选方案，所述的伸缩板包括滑板、滑槽、第一弹性件，所述的滑槽开设于直槽的内壁上，所述的滑槽靠近直槽的下端，所述的滑板滑动连接于滑槽中，所述的第一弹性件置于滑槽内且一端与滑槽的内壁连接，另一端与滑板连接。

实现上述技术方案，在滑杆沿着直槽下移的过程中，滑杆与滑板抵触，滑杆受到滑杆的压力而往靠近滑槽的方向移动，使滑杆顺利移动到直槽的下端也即斜槽的下端，在滑杆与滑板分离后，通过第一弹性件的弹力作用，使滑杆复位，在旋转套随着动力杆下移的过程中，滑杆与滑板抵触并沿着滑板往靠近滑槽的中部移动，以实现旋转套转动。

作为本发明的一种优选方案，所述的动力杆上连接有连接板，所述的连接板上连接有第二弹性件，所述的第二弹性件远离连接板的一端与刀架连接。

实现上述技术方案，通过第二弹性件的弹力作用，使连接板产生上移的趋势，以使动力杆随着连接板同步上移，使定位杆嵌入到定位槽中，以减少动力缸的能耗。

作为本发明的一种优选方案，所述的调节座上设置有吹风机，所述的调节座上开设有风道，所述的风道的出风口朝向刀架，所述的吹风机设置于风道上。

实现上述技术方案，在刀具切削阀芯的过程中，会产生废料，通过吹风机启动，风导向刀架然后从刀架和调节座之间导出，以使废料不易进入到刀架和调节座之间，以避免废料将刀架卡死。

作为本发明的一种优选方案，所述的调节座上开设有连通孔，所述连通孔的一端与风道连通，连通孔的另一端与安装腔连通。

实现上述技术方案，风通过连通孔导入到安装腔内，对连接板施加上压力，以使连接板通过动力杆提升对定位杆的作用力，使定位杆与定位槽之间的连接更为稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述的刀架上固定连接有护盖，所述的护盖上开设有连接凹孔，所述的连接板的边沿固定连接有密封圈，所述的密封圈与连接凹孔的内壁抵触。

实现上述技术+方案，护盖的设置，使废料不易进入到安装腔内，同时，通过密封圈与连接凹孔的内壁抵触，连接板受到的风的压力更大，进一步使定位杆与定位槽之间的连接更为稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑轨上设置有尾座，所述的尾座上连接有顶杆，所述的顶杆与卡盘同轴设置。

实现上述技术方案，顶杆与阀芯抵触，使阀芯在转动的过程中更为稳定，以进一步提升加工精度。

作为本发明的一种优选方案，所述的工作台上开设有排料槽。

实现上述技术方案，废料从排料槽导出，有便于将废料收集。

作为本发明的一种优选方案，所述的调节座的侧壁上固定连接有两个行程块，所述的放置架上固定连接有连接座，所述的连接座上固定连接有相对设置的红外发射器和红外接收器，所述的行程块位于红外发射器和红外接收器之间。

实现上述技术方案，红外发射器发出的红外线被行程块阻挡时，红外接收器接收不到红外线，红外接收器发送电信号至控制器，控制器发送电信号至调节结构，调节座无法进一步移动，以起到限制行程的作用。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现尾座的位置示意图

图4为体现挡杆的结构示意图；

图5为体现连接板的位置示意图；

图6为体现护盖的剖面示意图；

图7为体现联动组件的结构示意图；

图8为体现第一弹性件的位置示意图；

图9为体现风道的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、卡盘；12、滑轨；13、尾座；14、排料槽；2、放置架；3、调节座；31、行程块；32、放置盒；33、安装腔；4、动力缸；41、动力杆；5、刀架；51、锁紧栓；52、连接孔；53、挡杆；54、竖槽；6、旋转套；61、横杆；7、联动组件；71、斜槽；72、直槽；73、滑杆；74、伸缩板；741、滑板；742、滑槽；743、第一弹性件；75、引导斜面；76、传导斜面；81、定位杆；82、环槽；83、定位槽；84、定位斜面；85、连接板；851、密封圈；86、第二弹性件；87、护盖；871、连接凹孔；91、吹风机；92、风道；93、连通孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台1和刀架5。在工作台1上通过伺服电机驱动并转动连接有卡盘11，卡盘11的轴心水平设置且沿着工作台1的横向设置。在工作台1上设置有滑轨12，滑轨12的长度方向沿着工作台1的横向设置。在滑轨12上滑动连接有放置架2，在工作台1上转动连接有驱动杆（图中未示出），驱动杆的长度方向沿着工作台1的长度方向设置。将驱动杆与放置架2螺纹连接。在驱动杆旋转时，即可使放置架2沿着滑轨12的长度方向移动。

放置架2通过调节结构滑动连接有调节座3，调节结构包括引导轨和引导杆，引导轨开设于放置架2上，将调节座3滑动连接于引导轨上。将引导杆转动连接于放置架2上，将引导杆与调节座3螺纹连接。引导杆的长度方向、引导轨的长度方向与放置架2的长度方向平行，放置架2的长度方向沿着工作台1的纵向设置。

在调节座3的侧壁上固定连接有两个行程块31，两个行程块31之间的距离即为调节座3的行程。在放置架2上固定连接有连接座，连接座上固定连接有相对设置的红外发射器和红外接收器。行程块31位于红外发射器和红外接收器之间。将红外发射器、红外接收器、引导杆均与控制器电连接。红外发射器和红外接收器位于放置盒32中。

在调节座3上开设有截面为圆形的安装腔33，在安装腔33的底壁上固定连接有动力缸4，动力缸4为液压缸或气缸。在动力缸4的动力杆41上通过轴承转动连接有旋转套6，旋转套6与动力杆41同轴设置。

刀架5与安装腔33的内壁之间通过轴承（图中未示出）转动连接。在刀架5的边缘螺纹连接有用于固定刀具的锁紧栓51。在刀架5上开设有连接孔52，连接孔52与安装腔33同轴设置。在刀架5上固定连接有呈L形设置的挡杆53，在旋转套6上固定连接有横杆61。在挡杆53上开设有用于放置横杆61的竖槽54，竖槽54的长度方向沿着旋转套6的轴向设置。

动力杆41沿自身的长度方向移动并通过联动组件7使旋转套6转动。该联动组件7包括斜槽71、直槽72、滑杆73和伸缩板74。直槽72和斜槽71均开设于旋转套6的外壁上，直槽72的两端分别与两个斜槽71的端部连通，斜槽71的两端分别与两个直槽72的端部连通；多个直槽72和多个斜槽71沿着旋转套6的间隔排布。

伸缩板74倾斜设置于直槽72上且靠近直槽72的下端。滑杆73一端固定于安装腔33的内壁上，另一端滑动连接于直槽72或斜槽71中。刀架5位于滑杆73的上方。

该伸缩板74包括滑板741、滑槽742、第一弹性件743。滑槽742开设于直槽72的内壁上，滑槽742靠近直槽72的下端。滑板741滑动连接于滑槽742中，在滑板741上开设有引导斜面75，引导斜面75朝向直槽72的上端并用于与滑杆73抵触。第一弹性件743为弹簧，置于滑槽742内且一端与滑槽742的内壁连接，另一端与滑板741连接。

在滑板741朝向直槽72的下端的一侧开设有传导斜面76。

在动力杆41下移的过程中，滑杆73与斜槽71的内壁抵触，使旋转套6转动，直至滑杆73位于斜槽71的上端，也即直槽72的上端，期间，横杆61与竖槽54的内壁抵触，使挡杆53带动刀架5旋转，在滑杆73位于直槽72的上端时刀架5停止转动。

随后，动力杆41上移复位，滑杆73沿着直槽72往直槽72的下端移动。滑杆73与引导斜面75抵触，将滑板741往靠近滑槽742的方向移动。滑杆73绕过滑板741之后移动至直槽72的下端，也即斜槽71的下端。在滑杆73与滑板741分离后，通过第一弹性件743的弹力作用使滑板741复位。

动力杆41再次下移时，滑杆73与传导斜面76抵触并沿着斜槽71的长度方向移动，继而使旋转套6、刀架5再次旋转。

在动力杆41上固定连接有定位杆81，定位杆81水平设置。在连接孔52的内壁上开设有同轴设置的环槽82。在环槽82的内壁上开设有用于嵌设定位杆81的定位槽83。定位槽83的截面呈三角形，定位槽83的数量有多个且沿着环槽82的轴心排布。定位杆81上开设有用于与定位槽83的内壁抵紧的定位斜面84。在动力杆41上移复位时使定位杆81嵌入定位槽83中。动力杆41下移时，定位杆81位于环槽82中。定位槽83的数量大于定位杆81的数量。

在动力杆41上连接有圆盘状的连接板85，在连接板85上连接有第二弹性件86，第二弹性件86远离连接板85的一端与刀架5连接。第二弹性件86为弹簧，并始终对连接板85施加弹力。

在刀架5上固定连接有护盖87，护盖87上开设有连接凹孔871，在连接板85的边沿固定连接有密封圈851，密封圈851与连接凹孔871的内壁抵触。

在调节座3上固定有吹风机91，在调节座3上开设有风道92，风道92的出风口朝向刀架5，吹风机91设置于风道92上。吹风机91启动，风穿过风道92，风由下而上吹到刀架5上。

在调节座3上开设有连通孔93，连通孔93的一端与风道92连通，连通孔93的另一端与安装腔33连通。

承上，在风吹机启动时，风能够通道连通孔93进入到安装腔33中，通过风压的作用，使连接板85持续产生向上移动的趋势，密封圈851的设置提升了作用力，使定位杆81与定位槽83之间的连接更为紧密。

在滑轨12上设置有尾座13，尾座13上连接有顶杆（图中未示出），顶杆与卡盘11同轴设置。将阀芯的一端通过卡盘11夹紧，另一端通过顶杆定位，以使阀芯随着卡盘11转动的过程中更为稳定。顶杆和尾座13为现有技术。

工作台1上开设有排料槽14。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，包括工作台(1)和刀架(5)，所述的工作台(1)上转动连接有卡盘(11)，所述的工作台(1)上设置有滑轨(12)，所述的滑轨(12)沿工作台(1)的横向设置，所述的滑轨(12)上滑动连接有放置架(2)，所述的放置架(2)通过调节结构滑动连接有调节座(3)，所述的工作台(1)上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轨(12)平行且与放置架(2)螺纹连接，其特征是：所述的调节座(3)上开设有安装腔(33)，所述的安装腔(33)内固定连接有动力缸(4)，所述的动力缸(4)的动力杆(41)上转动连接有旋转套(6)，所述的刀架(5)与安装腔(33)的内壁转动连接，所述的刀架(5)上开设有连接孔(52)，所述的刀架(5)上固定连接有挡杆(53)，所述的旋转套(6)上固定连接有横杆(61)，所述的挡杆(53)上开设有用于放置横杆(61)的竖槽(54)，所述的动力杆(41)上固定连接有定位杆(81)，所述的连接孔(52)的内壁上开设有环槽(82)，所述的环槽(82)的内壁上开设有用于嵌设定位杆(81)的定位槽(83)，所述定位槽(83)的截面呈三角形，所述的定位杆(81)上开设有用于与定位槽(83)的内壁抵紧的定位斜面(84)，所述的动力杆(41)沿自身的长度方向移动并通过联动组件(7)使旋转套(6)转动，在动力杆(41)复位时使定位杆(81)嵌入定位槽(83)中,所述的联动组件(7)包括斜槽(71)、直槽(72)、滑杆(73)和伸缩板(74)，所述的直槽(72)和斜槽(71)均开设于旋转套(6)的外壁上，所述直槽(72)的两端分别与两个斜槽(71)的端部连通，所述斜槽(71)的两端分别与两个直槽(72)的端部连通，多个所述直槽(72)和多个所述斜槽(71)沿着旋转套(6)的间隔排布，所述的伸缩板(74)倾斜设置于直槽(72)上且靠近直槽(72)的下端，所述的滑杆(73)一端固定于安装腔(33)的内壁上，另一端滑动连接于直槽(72)或斜槽(71)中。

2.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的伸缩板(74)包括滑板(741)、滑槽(742)、第一弹性件(743)，所述的滑槽(742)开设于直槽(72)的内壁上，所述的滑槽(742)靠近直槽(72)的下端，所述的滑板(741)滑动连接于滑槽(742)中，所述的第一弹性件(743)置于滑槽(742)内且一端与滑槽(742)的内壁连接，另一端与滑板(741)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的动力杆(41)上连接有连接板(85)，所述的连接板(85)上连接有第二弹性件(86)，所述的第二弹性件(86)远离连接板(85)的一端与刀架(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)上设置有吹风机(91)，所述的调节座(3)上开设有风道(92)，所述的风道(92)的出风口朝向刀架(5)，所述的吹风机(91)设置于风道(92)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)上开设有连通孔(93)，所述连通孔(93)的一端与风道(92)连通，连通孔(93)的另一端与安装腔(33)连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的刀架(5)上固定连接有护盖(87)，所述的护盖(87)上开设有连接凹孔(871)，所述的连接板(85)的边沿固定连接有密封圈(851)，所述的密封圈(851)与连接凹孔(871)的内壁抵触。

7.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的滑轨(12)上设置有尾座(13)，所述的尾座(13)上连接有顶杆，所述的顶杆与卡盘(11)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的工作台(1)上开设有排料槽(14)。

9.根据权利要求1所述的一种金属阀芯高精度自动化数控加工车床，其特征是：所述的调节座(3)的侧壁上固定连接有两个行程块(31)，所述的放置架(2)上固定连接有连接座，所述的连接座上固定连接有相对设置的红外发射器和红外接收器，所述的行程块(31)位于红外发射器和红外接收器之间。