CN118751792B - 一种金属冲压用快速翻转设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属冲压用快速翻转设备，涉及金属冲压设备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有下模板和固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至固定架的内腔并固定连接有定位板，所述定位板的底部固定安装有冲压模板，所述定位板的表面设置有调节翻转机构，此金属冲压用快速翻转设备，通过设置调节单元，在气缸带动定位板向下移动时，定位板则带动调节单元和金属板材向下移动，能够提高加工效率，当气缸带动定位板向上移动时，定位板则带动调节单元和金属板材向上移动，能够在向上移动的过程中，实现对金属板材的翻转，从而节省加工时间，提高金属板材的冲压生产效率。

Description

一种金属冲压用快速翻转设备

技术领域

本发明涉及金属冲压设备技术领域，具体为一种金属冲压用快速翻转设备。

背景技术

机械冲床，又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。

但是现有的金属冲压设备不便于对金属板材翻转调节，对于两面都需要冲压加工的金属板材加工时，需要工作人员手动对金属板材进行翻面，而对于较重的金属板材翻转时，则需要工作人员借助专用的翻转工具对金属板材进行翻面，不仅加工效率低，在翻转的过程中，容易造成金属板材掉落，从而影响金属板材加工质量；为此，我们提出一种金属冲压用快速翻转设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冲压用快速翻转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冲压用快速翻转设备，包括加工台，所述加工台的顶部通过螺栓固定安装有下模板和固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至固定架的内腔并固定连接有定位板，所述定位板的底部固定安装有冲压模板，所述定位板的表面连接有调节翻转机构；

所述调节翻转机构包括调节单元，所述调节单元固定安装于定位板的后侧，所述调节单元用于对金属板材的高度进行调节；

所述调节翻转机构还包括翻转单元，所述翻转单元与调节单元配合使用，所述翻转单元用于对金属板材翻转调节；

所述加工台的顶部设置有上下料机构，所述上下料机构与调节翻转机构配合使用，所述上下料机构用于对金属板材上料和下料；

所述调节单元包括定位架，所述定位架固定安装于定位板的后侧，所述定位架的内腔固定安装有两个第一齿板，所述第一齿板的底部贯穿至加工台的内腔，两个第一齿板的后侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的两端均通过轴承与加工台的内壁转动连接，所述第一定位杆的表面固定套设有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的前侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内腔固定连接有第三定位杆，所述第三定位杆的两端均通过轴承与加工台的内壁转动连接，所述第三定位杆的表面固定套设有两个第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的表面均啮合连接有第二齿板，两个第二齿板相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体滑动安装于加工台的内腔；

所述翻转单元包括缆绳、第一滑轮和第二滑轮，所述缆绳的一端固定安装于定位板的顶部，所述第一滑轮的底部与定位板的顶部固定连接，所述第二滑轮的底部与箱体的顶部固定连接，所述缆绳的表面与第一滑轮相接触，所述缆绳缠绕于第二滑轮的表面，所述缆绳的另一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有固定板，所述固定板的前侧和后侧均与箱体的内壁接触，所述固定板的底部固定安装有配重块，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有第三齿板，所述第三齿板的后侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述转动杆远离第四齿轮的一端固定连接有固位板，所述固位板的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个箱体相对的一侧均设置有安装架，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿固位板并通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿至安装架的内腔并固定连接有夹板。

优选的，所述定位架的后侧固定连接有两个限位套，所述限位套的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与固定架的内壁固定连接，所述限位杆的底部与加工台的顶部固定连接。

优选的，所述第二定位杆的表面通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的数量为两个，所述限位板的顶部与加工台的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的前侧和后侧均固定连接有T型块，所述箱体的内腔开设有与T型块配合使用的T型槽。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有定位块，所述定位块的前侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端贯穿定位块并与第三齿板固定连接。

优选的，所述上下料机构包括定位支架，所述定位支架固定安装于加工台的顶部，所述定位支架顶部的两侧均固定安装有电动伸缩滑轨，所述电动伸缩滑轨的伸缩端固定安装有承载架，所述承载架的内腔固定安装有两个双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴远离双轴电机输出端的一侧通过轴承与承载架的内壁转动连接，所述传动轴的表面固定套设有传动橡胶轮，所述承载架的内腔通过转轴转动连接有从动橡胶轮。

优选的，所述电动伸缩滑轨的一侧固定连接有加固板，所述加固板的一侧与定位支架固定连接。

优选的，所述定位板的顶部四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面与固定架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置调节单元，在气缸带动定位板向下移动时，定位板则带动调节单元和金属板材向下移动，能够提高加工效率，当气缸带动定位板向上移动时，定位板则带动调节单元和金属板材向上移动，能够在向上移动的过程中，实现对金属板材的翻转，从而节省加工时间，提高金属板材的冲压生产效率。

2、本发明通过设置翻转单元，在金属板材单面冲压完成后，气缸带动定位板向上移动时，定位板在向上移动时对缆绳进行拉扯，使固位板带动第三齿板向上移动，第三齿板在向上移动时带动第四齿轮旋转一百八十度，从而能够对金属板材进行翻面，提高金属板材冲压加工的效率。

3、本发明通过设置上下料机构，能够对金属板材上料和下料，对金属板材安装时，将金属板材放置在传动橡胶轮的顶部，利用双轴电机的输出端带动传动橡胶轮转动，能够将金属板材调节至承载架的中间部位，随后利用电动伸缩滑轨带动承载架移动，能够对金属板材的位置进行调节，方便调节翻转机构对金属板材夹持安装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工台和调节翻转机构的结构剖视图；

图3为本发明气缸、定位板和调节翻转机构的结构拆分图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明定位板和调节单元的结构后视图；

图6为本发明调节单元和翻转单元的结构后视图；

图7为本发明图6中B处的结构放大图；

图8为本发明箱体和翻转单元的结构示意图；

图9为本发明翻转单元的结构示意图；

图10为本发明图9中C处的结构放大图；

图11为本发明上下料机构的结构拆分示意图。

图中：1、加工台；11、下模板；12、固定架；13、气缸；14、定位板；15、冲压模板；16、滑杆；17、滑套；2、调节翻转机构；21、调节单元；2101、定位架；2102、第一齿板；2103、第一齿轮；2104、第一定位杆；2105、第二齿轮；2106、第一锥齿轮；2107、第二锥齿轮；2108、第二定位杆；2109、第三锥齿轮；2110、第四锥齿轮；2111、第三定位杆；2112、第三齿轮；2113、第二齿板；2114、箱体；2115、限位套；2116、限位杆；2117、限位板；2118、T型槽；22、翻转单元；2201、缆绳；2202、第一滑轮；2203、第二滑轮；2204、固定板；2205、配重块；2206、滑槽；2207、滑块；2208、第三齿板；2209、第四齿轮；2210、转动杆；2211、固位板；2212、第一电动伸缩杆；2213、安装架；2214、第二电动伸缩杆；2215、夹板；2216、T型块；2217、定位块；2218、第三电动伸缩杆；3、上下料机构；301、定位支架；302、电动伸缩滑轨；303、承载架；304、双轴电机；305、传动轴；306、传动橡胶轮；307、从动橡胶轮；308、加固板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属冲压用快速翻转设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括加工台1，加工台1的顶部通过螺栓固定安装有下模板11和固定架12，固定架12的顶部固定安装有气缸13，气缸13的伸缩端贯穿至固定架12的内腔并固定连接有定位板14，定位板14的底部固定安装有冲压模板15，定位板14的表面连接有调节翻转机构2；

调节翻转机构2包括调节单元21，调节单元21固定安装于定位板14的后侧，调节单元21用于对金属板材的高度进行调节；

调节翻转机构2还包括翻转单元22，翻转单元22与调节单元21配合使用，翻转单元22用于对金属板材翻转调节；

加工台1的顶部设置有上下料机构3，上下料机构3与调节翻转机构2配合使用，上下料机构3用于对金属板材上料和下料。

作为本发明调节单元21的进一步限定，调节单元21包括定位架2101，定位架2101固定安装于定位板14的后侧，定位架2101的内腔固定安装有两个第一齿板2102，第一齿板2102的底部贯穿至加工台1的内腔，两个第一齿板2102的后侧均设置有第一齿轮2103，第一齿轮2103的内腔固定连接有第一定位杆2104，第一定位杆2104的两端均通过轴承与加工台1的内壁转动连接，第一定位杆2104的表面固定套设有第二齿轮2105和第一锥齿轮2106，第一锥齿轮2106的表面啮合连接有第二锥齿轮2107，第二锥齿轮2107的前侧固定连接有第二定位杆2108，第二定位杆2108的前侧固定连接有第三锥齿轮2109，第三锥齿轮2109的表面啮合连接有第四锥齿轮2110，第四锥齿轮2110的内腔固定连接有第三定位杆2111，第三定位杆2111的两端均通过轴承与加工台1的内壁转动连接，第三定位杆2111的表面固定套设有两个第三齿轮2112，第二齿轮2105和第三齿轮2112的表面均啮合连接有第二齿板2113，两个第二齿板2113相对的一侧之间固定连接有箱体2114，箱体2114滑动安装于加工台1的内腔；通过设置调节单元21，在气缸13带动定位板14向下移动时，定位板14则带动调节单元21和金属板材向下移动，能够提高加工效率，当气缸13带动定位板14向上移动时，定位板14则带动调节单元21和金属板材向上移动，能够在向上移动的过程中，实现对金属板材的翻转，从而节省加工时间，提高金属板材的冲压生产效率。

定位架2101的后侧固定连接有两个限位套2115，限位套2115的内腔滑动连接有限位杆2116，限位杆2116的一端与固定架12的内壁固定连接，限位杆2116的底部与加工台1的顶部固定连接；通过设置限位套2115和限位杆2116配合，能够对定位架2101限位，避免定位架2101在使用时位置发生偏移。

第二定位杆2108的表面通过轴承转动连接有限位板2117，限位板2117的数量为两个，限位板2117的顶部与加工台1的内壁固定连接；通过设置限位板2117和轴承配合，能够对第二定位杆2108进行限位，提高第二定位杆2108转动的稳定性。

本实施例的具体实施方式为：对金属板材冲压加工时，工作人员利用外部电源启动气缸13，气缸13的伸缩端带动定位板14向下移动，定位板14在向下移动时带动冲压模板15和定位架2101向下移动，定位架2101在向下移动时带动两个第一齿板2102向下移动，由于第一齿板2102的齿牙只设置在第一齿板2102的中间，所以冲压模板15向下移动到指定位置后，第一齿板2102的齿牙才会与第一齿轮2103的齿牙啮合连接，第一齿板2102与第一齿轮2103啮合后，第一齿板2102在定位板14的带动下继续向下移动，第一齿板2102在向下移动时带动第一齿轮2103进行旋转，第一齿轮2103在旋转时带动第一定位杆2104进行旋转，第一定位杆2104在旋转时带动第二齿轮2105和第一锥齿轮2106进行旋转，第一锥齿轮2106在旋转时带动第二锥齿轮2107进行旋转，第二锥齿轮2107在旋转时带动第二定位杆2108进行旋转，第二定位杆2108在旋转时带动第三锥齿轮2109进行旋转，第三锥齿轮2109在旋转时带动第四锥齿轮2110进行旋转，第四锥齿轮2110在旋转时带动第三定位杆2111进行旋转，第三定位杆2111在旋转时带动第三齿轮2112进行旋转，此时第二齿轮2105与第三齿轮2112处于对向旋转的状态，能够带动第二齿板2113向下移动，第二齿板2113在向下移动时带动箱体2114向下移动，箱体2114在向下移动时带动转动杆2210和安装架2213向下移动，即可对金属板材的高度进行调节，当金属板材与下模板11的顶部接触后，冲压模板15继续向下移动，而第一齿板2102的上端不设有齿牙，则不会带动第一齿轮2103进行旋转，箱体2114和金属板材也不会继续向下移动，此时利用冲压模板15能够对金属板材实现单面冲压加工。

实施例二

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属冲压用快速翻转设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进。

作为本发明翻转单元22的进一步限定，翻转单元22包括缆绳2201、第一滑轮2202和第二滑轮2203，缆绳2201的一端固定安装于定位板14的顶部，第一滑轮2202的底部与定位板14的顶部固定连接，第二滑轮2203的底部与箱体2114的顶部固定连接，缆绳2201的表面与第一滑轮2202相接触，缆绳2201缠绕于第二滑轮2203的表面，缆绳2201的另一端贯穿至箱体2114的内腔并固定连接有固定板2204，固定板2204的前侧和后侧均与箱体2114的内壁接触，固定板2204的底部固定安装有配重块2205，固定板2204的一侧开设有滑槽2206，滑槽2206的内腔滑动连接有滑块2207，滑块2207远离滑槽2206的一侧固定连接有第三齿板2208，第三齿板2208的后侧啮合连接有第四齿轮2209，第四齿轮2209的一侧固定连接有转动杆2210，转动杆2210的表面通过轴承与箱体2114的内壁转动连接，转动杆2210远离第四齿轮2209的一端固定连接有固位板2211，固位板2211的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆2212，两个箱体2114相对的一侧均设置有安装架2213，第一电动伸缩杆2212的伸缩端贯穿固位板2211并通过螺栓与安装架2213固定连接，安装架2213的顶部固定安装有第二电动伸缩杆2214，第二电动伸缩杆2214的伸缩端贯穿至安装架2213的内腔并固定连接有夹板2215；通过设置翻转单元22，在金属板材单面冲压完成后，气缸13带动定位板14向上移动时，定位板14在向上移动时对缆绳2201进行拉扯，使固位板2211带动第三齿板2208向上移动，第三齿板2208在向上移动时带动第四齿轮2209旋转一百八十度，从而能够对金属板材进行翻面，提高金属板材冲压加工的效率。

固定板2204的前侧和后侧均固定连接有T型块2216，箱体2114的内腔开设有与T型块2216配合使用的T型槽2118；通过设置T型块2216和T型槽2118配合，能够对固定板2204限位，提高固定板2204竖向移动的稳定性。

固定板2204的一侧固定连接有定位块2217，定位块2217的前侧固定连接有第三电动伸缩杆2218，第三电动伸缩杆2218的伸缩端贯穿定位块2217并与第三齿板2208固定连接；通过设置定位块2217和第三电动伸缩杆2218配合，能够在金属板材下降时，使第三齿板2208脱离第四齿轮2209表面，避免第三齿板2208带动第四齿轮2209转动，使金属板材下降时出现翻转。

本实施例的具体实施方式为：当金属板材单面冲压完成后，工作人员利用外部电源启动气缸13，气缸13的伸缩端带动定位板14和冲压模板15向上移动，定位板14在向上移动时带动定位架2101和两个第一齿板2102向上移动，此时第一齿板2102的齿牙还未与第一齿轮2103啮合，当定位板14带动冲压模板15向上移动一定距离后，第一齿板2102与第一齿轮2103啮合，则带动箱体2114和金属板材向上移动，箱体2114和金属板材向上移动到指定位置后，第一齿板2102和第一齿轮2103解除啮合，金属板材的位置不发生变化，而定位板14由气缸13的伸缩端带动继续向上移动，定位板14在向上移动时带动缆绳2201的一端向上移动，缆绳2201的另一端则带动固定板2204和配重块2205向上移动，固定板2204在向上移动时带动滑块2207和第三齿板2208向上移动，第三齿板2208在向上移动时带动第四齿轮2209旋转一百八十度，第四齿轮2209在旋转时带动转动杆2210和固位板2211旋转一百八十度，固位板2211在旋转时带动安装架2213和金属板材旋转一百八十度，从能实现对金属板材的翻面，翻面完成后，由气缸13带动冲压模板15和金属板材继续向下移动，实现对金属板材另一面的冲压加工，并且在气缸13的伸缩端带动冲压模板15向上移动时，第三电动伸缩杆2218的伸缩端带动第三齿板2208移动与第四齿轮2209啮合，实现对金属板材的翻转，而气缸13的伸缩端带动定位板14向下移动时，由第三电动伸缩杆2218带动第三齿板2208移动，使第三齿板2208脱离第四齿轮2209表面，避免在金属板材下降的过程中也发生翻转，同时在下降过程中，第三齿板2208脱离第四齿轮2209后，配重块2205的重力会带动固定板2204和第三齿板2208向下移动，对第三齿板2208的位置向下调节，方便后续继续实现对金属板材的翻转作业，对不同尺寸的金属板材加工时，可通过螺栓将安装架2213和下模板11进行拆卸，更换适配于金属板材的安装架2213和下模板11，且安装架2213带动金属板材移动到与下模板11接触的位置时，安装架2213不会与下模板11接触。

实施例三

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属冲压用快速翻转设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进。

作为本发明上下料机构3的进一步限定，上下料机构3包括定位支架301，定位支架301固定安装于加工台1的顶部，定位支架301顶部的两侧均固定安装有电动伸缩滑轨302，电动伸缩滑轨302的伸缩端固定安装有承载架303，承载架303的内腔固定安装有两个双轴电机304，双轴电机304两侧的输出端均固定连接有传动轴305，传动轴305远离双轴电机304输出端的一侧通过轴承与承载架303的内壁转动连接，传动轴305的表面固定套设有传动橡胶轮306，承载架303的内腔通过转轴转动连接有从动橡胶轮307；通过设置上下料机构3，能够对金属板材上料和下料，对金属板材安装时，将金属板材放置在传动橡胶轮306的顶部，利用双轴电机304的输出端带动传动橡胶轮306转动，能够将金属板材调节至承载架303的中间部位，随后利用电动伸缩滑轨302带动承载架303移动，能够对金属板材的位置进行调节，方便调节翻转机构2对金属板材夹持安装。

电动伸缩滑轨302的一侧固定连接有加固板308，加固板308的一侧与定位支架301固定连接；通过设置加固板308，能够对电动伸缩滑轨302固定，提高电动伸缩滑轨302使用的稳定性。

定位板14的顶部四角均固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的表面与固定架12的内壁固定连接；通过设置滑杆16和滑套17配合，能够对定位板14限位，提高定位板14竖向移动的稳定性。

本实施例的具体实施方式为：对金属板材上料时，首先将金属板材放置在传动橡胶轮306的顶部，此时利用外部电源启动双轴电机304，双轴电机304两侧的输出端带动两个传动轴305进行旋转，两个传动轴305在旋转时带动两个传动橡胶轮306进行旋转，两个传动橡胶轮306在旋转时带动金属板材向后移动，能够对金属板材的位置进行调节，使金属板材处于居中状态，如金属板材位置靠后，则通过后侧的传动橡胶轮306将金属板材向前调节，调节完成后利用外部电源启动电动伸缩滑轨302，使电动伸缩滑轨302带动承载架303向后移动，当承载架303向后移动到指定位置后，即可完成对金属板材的上料，金属板材的两面均冲压完成后，工作人员利用外部电源启动电动伸缩滑轨302，电动伸缩滑轨302带动承载架303向后移动到指定位置后，随后利用第二电动伸缩杆2214带动夹板2215移动，解除对金属板材的限制，此时金属板材的底部与从动橡胶轮307的顶部接触，即可实现对金属板材的下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属冲压用快速翻转设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部通过螺栓固定安装有下模板（11）和固定架（12），所述固定架（12）的顶部固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的伸缩端贯穿至固定架（12）的内腔并固定连接有定位板（14），所述定位板（14）的底部固定安装有冲压模板（15），所述定位板（14）的表面连接有调节翻转机构（2）；

所述调节翻转机构（2）包括调节单元（21），所述调节单元（21）固定安装于定位板（14）的后侧，所述调节单元（21）用于对金属板材的高度进行调节；

所述调节翻转机构（2）还包括翻转单元（22），所述翻转单元（22）与调节单元（21）配合使用，所述翻转单元（22）用于对金属板材翻转调节；

所述加工台（1）的顶部设置有上下料机构（3），所述上下料机构（3）与调节翻转机构（2）配合使用，所述上下料机构（3）用于对金属板材上料和下料；

所述调节单元（21）包括定位架（2101），所述定位架（2101）固定安装于定位板（14）的后侧，所述定位架（2101）的内腔固定安装有两个第一齿板（2102），所述第一齿板（2102）的底部贯穿至加工台（1）的内腔，两个第一齿板（2102）的后侧均设置有第一齿轮（2103），所述第一齿轮（2103）的内腔固定连接有第一定位杆（2104），所述第一定位杆（2104）的两端均通过轴承与加工台（1）的内壁转动连接，所述第一定位杆（2104）的表面固定套设有第二齿轮（2105）和第一锥齿轮（2106），所述第一锥齿轮（2106）的表面啮合连接有第二锥齿轮（2107），所述第二锥齿轮（2107）的前侧固定连接有第二定位杆（2108），所述第二定位杆（2108）的前侧固定连接有第三锥齿轮（2109），所述第三锥齿轮（2109）的表面啮合连接有第四锥齿轮（2110），所述第四锥齿轮（2110）的内腔固定连接有第三定位杆（2111），所述第三定位杆（2111）的两端均通过轴承与加工台（1）的内壁转动连接，所述第三定位杆（2111）的表面固定套设有两个第三齿轮（2112），所述第二齿轮（2105）和第三齿轮（2112）的表面均啮合连接有第二齿板（2113），两个第二齿板（2113）相对的一侧之间固定连接有箱体（2114），所述箱体（2114）滑动安装于加工台（1）的内腔；

所述翻转单元（22）包括缆绳（2201）、第一滑轮（2202）和第二滑轮（2203），所述缆绳（2201）的一端固定安装于定位板（14）的顶部，所述第一滑轮（2202）的底部与定位板（14）的顶部固定连接，所述第二滑轮（2203）的底部与箱体（2114）的顶部固定连接，所述缆绳（2201）的表面与第一滑轮（2202）相接触，所述缆绳（2201）缠绕于第二滑轮（2203）的表面，所述缆绳（2201）的另一端贯穿至箱体（2114）的内腔并固定连接有固定板（2204），所述固定板（2204）的前侧和后侧均与箱体（2114）的内壁接触，所述固定板（2204）的底部固定安装有配重块（2205），所述固定板（2204）的一侧开设有滑槽（2206），所述滑槽（2206）的内腔滑动连接有滑块（2207），所述滑块（2207）远离滑槽（2206）的一侧固定连接有第三齿板（2208），所述第三齿板（2208）的后侧啮合连接有第四齿轮（2209），所述第四齿轮（2209）的一侧固定连接有转动杆（2210），所述转动杆（2210）的表面通过轴承与箱体（2114）的内壁转动连接，所述转动杆（2210）远离第四齿轮（2209）的一端固定连接有固位板（2211），所述固位板（2211）的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆（2212），两个箱体（2114）相对的一侧均设置有安装架（2213），所述第一电动伸缩杆（2212）的伸缩端贯穿固位板（2211）并通过螺栓与安装架（2213）固定连接，所述安装架（2213）的顶部固定安装有第二电动伸缩杆（2214），所述第二电动伸缩杆（2214）的伸缩端贯穿至安装架（2213）的内腔并固定连接有夹板（2215）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述定位架（2101）的后侧固定连接有两个限位套（2115），所述限位套（2115）的内腔滑动连接有限位杆（2116），所述限位杆（2116）的一端与固定架（12）的内壁固定连接，所述限位杆（2116）的底部与加工台（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述第二定位杆（2108）的表面通过轴承转动连接有限位板（2117），所述限位板（2117）的数量为两个，所述限位板（2117）的顶部与加工台（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述固定板（2204）的前侧和后侧均固定连接有T型块（2216），所述箱体（2114）的内腔开设有与T型块（2216）配合使用的T型槽（2118）。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述固定板（2204）的一侧固定连接有定位块（2217），所述定位块（2217）的前侧固定连接有第三电动伸缩杆（2218），所述第三电动伸缩杆（2218）的伸缩端贯穿定位块（2217）并与第三齿板（2208）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述上下料机构（3）包括定位支架（301），所述定位支架（301）固定安装于加工台（1）的顶部，所述定位支架（301）顶部的两侧均固定安装有电动伸缩滑轨（302），所述电动伸缩滑轨（302）的伸缩端固定安装有承载架（303），所述承载架（303）的内腔固定安装有两个双轴电机（304），所述双轴电机（304）两侧的输出端均固定连接有传动轴（305），所述传动轴（305）远离双轴电机（304）输出端的一侧通过轴承与承载架（303）的内壁转动连接，所述传动轴（305）的表面固定套设有传动橡胶轮（306），所述承载架（303）的内腔通过转轴转动连接有从动橡胶轮（307）。

7.根据权利要求6所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述电动伸缩滑轨（302）的一侧固定连接有加固板（308），所述加固板（308）的一侧与定位支架（301）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属冲压用快速翻转设备，其特征在于：所述定位板（14）的顶部四角均固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的表面滑动连接有滑套（17），所述滑套（17）的表面与固定架（12）的内壁固定连接。