CN118745100A - 一种绿色环保型混凝土制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种绿色环保型混凝土制备工艺，包括以下步骤：步骤一：准备绿色环保型水泥原料；步骤二：配比混合搅拌，将步骤一中原料依次投入到粉碎机的内部的进行混合粉碎搅拌；步骤三：添加掺合料以及配料进行搅拌；步骤四：水化处理，进行水化处理，并加入高强度纤维丝；步骤五：成型与养护。本发明引入绿色混凝土材料具有良好的环保性能，能够降低混凝土制备过程中的二氧化碳排放量，粉碎搅拌筒的翻动，提升搅拌的品质，无需停机便可以注入水以及升高到相应的温度，而且在取料的过程中不会出现残余物料的情况，方便后期对粉碎搅拌筒的内部进行冲洗，方便对粉碎搅拌筒进行维护。

Description

一种绿色环保型混凝土制备工艺

技术领域

本发明涉及一种混凝土制备工艺，特别是涉及一种绿色环保型混凝土制备工艺，属于混凝土技术领域。

背景技术

混凝土是一种工程复合材料，通常由水泥、骨料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制而成。经过均匀搅拌、密实成型和养护硬化后，混凝土形成了一种人工石材，混凝土的特点包括原料丰富、价格低廉、生产工艺简单，以及抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等。

混凝土的制备过程中会产生较多的二氧化碳，众所周知二氧化碳的增多会导致气候变暖影响生态平衡，而现有的技术中却无法规避，另外现有的粉碎搅拌机粉碎的不够彻底，导致混凝土的品质下降，另外对于搅拌机的清理也较为麻烦，维护困难。

因此，亟需对混凝土制备工艺进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色环保型混凝土制备工艺，引入绿色混凝土材料具有良好的环保性能，能够降低混凝土制备过程中的二氧化碳排放量，粉碎搅拌筒的翻动，提升搅拌的品质，无需停机便可以注入水以及升高到相应的温度，而且在取料的过程中不会出现残余物料的情况，方便后期对粉碎搅拌筒的内部进行冲洗，方便对粉碎搅拌筒进行维护。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备绿色环保型水泥原料，相应的质量份数为：

岛状Si-O结构的岩矿：30～50份、环状Si-O结构的岩矿：30～50份、铅锌金属尾矿：20～30份、石灰石：6～9份、蒙脱石：3～6份、水铝石英：3～6份、铁粉：2～4份、黄铁矿：2～4份、蛋白石：1～2份、砂岩：3～6份、炉渣：4～8份、铝钒土：4～6份、水分50～80份；

步骤二：配比混合搅拌，将步骤一中原料依次投入到粉碎机的内部的进行混合粉碎搅拌；

步骤三：添加掺合料以及配料进行搅拌，向上述原料中加入高炉矿渣1～2份、粉煤灰1.5～3份、矽灰2～3.5份、钙质贫矿2.5～4.5份，并进行第二次搅拌；

步骤四：水化处理，在上述搅拌的过程中，进行水化处理，并加入高强度纤维丝；

步骤五：成型与养护，将搅拌完成的水泥倒入预制模具中静置封存；

制备混凝土采用的粉碎机包括粉碎搅拌筒以及转动设置在所述粉碎搅拌筒两端的密封盖板一或密封盖板二，所述粉碎搅拌筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述粉碎搅拌筒固定连接，所述驱动电机用于转动所述粉碎搅拌筒；

所述粉碎搅拌筒的另一侧固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构上固定设置有搅拌支撑臂，所述搅拌支撑臂与所述粉碎搅拌筒转动连接并延伸到所述粉碎搅拌筒的内部，所述搅拌支撑臂的中部固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶用于搅拌水泥。

优选的，所述密封盖板一或所述密封盖板二上固定设置有锁头座，所述锁头座与所述旋转支撑机构相对应，所述锁头座上开设有锁头卡槽和锁头放置槽，所述锁头放置槽的内部设置有侧拉杆组件；

所述侧拉杆组件包括上丝杆和下丝杆，所述上丝杆和所述下丝杆之间通过螺纹连接有调节把手，所述上丝杆的上端连接有锁头，所述锁头卡合连接在所述锁头卡槽的内部；

所述下丝杆底部通过下丝杆固定块转动连接有侧拉杆固定块。

优选的，所述粉碎搅拌筒上开设有锁钩柱安装槽，所述锁钩柱安装槽与所述旋转柱安装槽相对应且设置在所述定位安装孔的上方，所述侧拉杆固定块固定设置在所述锁钩柱安装槽的内部，所述侧拉杆固定块的内部固定设置有第二转轴，所述下丝杆固定块上开设有下拉丝杆旋转孔，所述下拉丝杆旋转孔转动设置在所述第二转轴上；

所述侧拉杆组件围绕所述第二转轴旋转的角度范围为0-180°。

优选的，所述密封盖板一或所述密封盖板二的下侧面固定设置有橡胶密封圈，所述粉碎搅拌筒用于密封所述粉碎搅拌筒的端口，所述密封盖板一或所述密封盖板二的上侧面固定设置有单向排气阀，所述单向排气阀与所述粉碎搅拌筒的内部相连通。

优选的，所述驱动电机和所述搅拌机构的底部均固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架通过螺栓连接有地面，所述搅拌机构通过紧固螺栓与所述固定支撑架的上侧面固定连接。

优选的，所述步骤二中在对原料进行粉碎时不加水，粉碎后，对原料进行洒水进行冲刷去除表面尘土，再加入进行搅拌。

优选的，所述步骤三中的配料为减水剂、分散剂以及增稠剂，在投入所述配料之前对水进行预热，保温在60—80℃。

本发明至少具备以下有益效果：

1、在混凝土的基础上加入高炉矿渣掺加量为20％～70％、火山灰质混合材20％～50％、粉煤灰20％～40％，这些水泥配料中，能够大幅度降低能耗和二氧化碳排放，该方法是以新型干法水泥生产工艺为基础，形成适用于低钙水泥生产的新工艺，吨熟料使用的粉煤灰比例>40％，吨熟料二氧化碳排放量和烧成热耗可以降低20％以上。

2、将所有的原料通过密封盖板一或密封盖板二投入到粉碎搅拌筒的内部，粉碎搅拌筒的另一端处于密封的状态，因此便形成一个搅拌筒，搅拌机构是固定在粉碎搅拌筒的一侧，而粉碎搅拌筒是通过驱动电机直接带动，因此在粉碎搅拌筒转动的同时搅拌机构不会发生转动，而搅拌机构上的搅拌叶便能够对粉碎搅拌筒内部的原料进行充分的搅拌，提升混凝土的品质。

3、搅拌以及粉碎的过程中无需停机便可以直接向粉碎搅拌筒的内部注入适量的水，以及升高到相应的温度，大幅度提升粉碎以及搅拌的目的，工作的效率大幅度的提升，在取料时，可以通过密封盖板一进行取料也可以通过密封盖板二进行取料，而且在取料的过程中不会出现残余物料的情况，同时也方便后期对粉碎搅拌筒的内部进行冲洗，方便后期对粉碎搅拌筒进行维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的粉碎搅拌筒立体图；

图3为本发明的粉碎搅拌筒剖视图；

图4为本发明的搅拌机构立体图；

图5为本发明的局部立体图；

图6为本发明的密封盖板结构图；

图7为本发明的密封盖板一立体图；

图8为本发明的侧视图。

图中，1、粉碎搅拌筒；101、定位安装孔；102、输出轴定位块；103、密封轴承；104、旋转柱安装槽；105、锁钩柱安装槽；2、驱动电机；3、搅拌机构；301、搅拌支撑臂；302、搅拌叶；303、注水口；304、排水径向孔；305、加热条；306、粉碎齿；307、防水导线；308、电源线接头；309、支撑轴承；4、密封盖板一；5、密封盖板二；6、旋转支撑机构；601、旋转固定支撑柱；602、旋转活动支撑柱；603、活动支撑臂；604、第一固定轴；605、支撑臂旋转孔；7、锁头座；701、锁头卡槽；702、锁头放置槽；8、侧拉杆组件；801、上丝杆；802、下丝杆；803、调节把手；804、锁头；805、下丝杆固定块；806、侧拉杆固定块；807、第二转轴；808、下拉丝杆旋转孔；9、固定支撑架；10、橡胶密封圈；11、单向排气阀；12、紧固螺栓。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的绿色环保型混凝土制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备绿色环保型水泥原料，相应的质量份数为：

岛状Si-O结构的岩矿：30～50份、环状Si-O结构的岩矿：30～50份、铅锌金属尾矿：20～30份、石灰石：6～9份、蒙脱石：3～6份、水铝石英：3～6份、铁粉：2～4份、黄铁矿：2～4份、蛋白石：1～2份、砂岩：3～6份、炉渣：4～8份、铝钒土：4～6份、水分50～80份，上述配料在生产过程中能耗低，减少了对环境的负担，选用高质量的砂、石料等骨料，确保混凝土的基本性能，引入绿色混凝土材料具有良好的环保性能，能够降低混凝土制备过程中的二氧化碳排放量；

步骤二：配比混合搅拌，将步骤一中原料依次投入到粉碎机的内部的进行混合粉碎搅拌，根据工程需求和材料的性能，设计合理的材料配比，确保混凝土的强度、耐久性和环保性能；

在对原料进行粉碎时不加水，粉碎后，对原料进行洒水进行冲刷去除表面尘土，再加入进行搅拌，防止原料以颗粒的形式存在，导致混合的不均匀；

步骤三：添加掺合料以及配料进行搅拌，向上述原料中加入高炉矿渣1～2份、粉煤灰1.5～3份、矽灰2～3.5份、钙质贫矿2.5～4.5份，并进行第二次搅拌，加入高炉矿渣掺加量为20％～70％、火山灰质混合材20％～50％、粉煤灰20％～40％，这些水泥配料中，粉煤灰硅酸盐水泥的生产方法特别值得注意，因为它能够大幅度降低能耗和二氧化碳排放，该方法是以新型干法水泥生产工艺为基础，形成适用于低钙水泥生产的新工艺，吨熟料使用的粉煤灰比例>40％，吨熟料二氧化碳排放量和烧成热耗可以降低20％以上；

配料为减水剂、分散剂以及增稠剂，在投入配料之前对水进行预热，保温在60—80℃，减水剂可以降低混凝土粘度，使混凝土更易于成形和施工，增加混凝土的坍落度和流动度，使混凝土在施工过程中更为均匀，减少空洞、裂缝等问题，分散剂可以均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，它可以降低颗粒之间的相互作用力，使液体更易于流动，提高流动性，增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，同时，还兼具乳化作用；

步骤四：水化处理，在上述搅拌的过程中，进行水化处理，并加入高强度纤维丝，高强度纤维丝纤维丝通常具有极高的抗拉强度、杨氏模量，并具备耐高温、耐辐射、抗燃、耐高压、耐酸、耐碱、耐氧化剂腐蚀等特性，在搅拌完成后，进行适当的水化处理，使材料与水充分混合，促进混凝土的硬化和强度发展；

步骤五：成型与养护，将搅拌完成的水泥倒入预制模具中静置封存，将搅拌好的混凝土倒入预先制备好的模具中，确保模具的密闭性，避免层次不清晰，避免振动或其他干扰，让混凝土稳定下来，模具中的混凝土需要静置2-3天，让其稳定并达到预期的强度和密实度；

制备混凝土采用的粉碎机包括粉碎搅拌筒1以及转动设置在粉碎搅拌筒1两端的密封盖板一4或密封盖板二5，粉碎搅拌筒1的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端与粉碎搅拌筒1固定连接，驱动电机2用于转动粉碎搅拌筒1；

在注料时，在粉碎搅拌筒1的两个端口处均设置有密封盖板一4或密封盖板二5，也就是说在密封密封盖板一4的情况下通过密封盖板二5注入原料，在密封密封盖板二5的情况下通过密封盖板一4投入原料，打破传统只能有一个注料口的局限性，且注料口直径较大，避免洒落的可能，提升注料的快捷性；

粉碎搅拌筒1的另一侧固定设置有搅拌机构3，搅拌机构3上固定设置有搅拌支撑臂301，搅拌支撑臂301与粉碎搅拌筒1转动连接并延伸到粉碎搅拌筒1的内部，搅拌支撑臂301的中部固定设置有搅拌叶302，搅拌叶302用于搅拌水泥；

在对原料进行粉碎时，首先将所有的原料通过密封盖板一4或密封盖板二5投入到粉碎搅拌筒1的内部，粉碎搅拌筒1的另一端处于密封的状态，因此便形成一个搅拌筒，搅拌机构3是固定在粉碎搅拌筒1的一侧，而粉碎搅拌筒1是通过驱动电机2直接带动，因此在粉碎搅拌筒1转动的同时搅拌机构3不会发生转动，而搅拌机构3上的搅拌叶302便能够对粉碎搅拌筒1内部的原料进行搅拌；

另外，由于粉碎搅拌筒1的翻转，粉碎搅拌筒1内部的原料能够彻底的与搅拌机构3上的搅拌叶302接触，搅拌叶302的两侧面均固定设置有粉碎齿306，因此对于原料的粉碎更加的彻底，不会出现搅拌死角的问题，因此能够大幅度提升搅拌的效率以及搅拌的品质；

如图2、图4和图8所示，粉碎搅拌筒1的外侧面开设有对称分布的定位安装孔101，其中一个定位安装孔101的内部固定设置有与驱动电机2相对应的输出轴定位块102，输出轴定位块102的一侧与定位安装孔101的内部固定连接，输出轴定位块102的另一侧与驱动电机2的输出端固定连接，在粉碎搅拌筒1的外侧面的定位安装孔101中固定设置有输出轴定位块102，驱动电机2的输出轴与粉碎搅拌筒1固定连接，提升粉碎搅拌筒1转动的稳定性，另一个定位安装孔101的内部固定设置有密封轴承103，搅拌支撑臂301与密封轴承103的内圈转动连接，搅拌支撑臂301与密封轴承103转动连接，密封轴承103确保粉碎搅拌筒1的密封性，同时确保搅拌支撑臂301的稳定性；

在对原料进行注水时，搅拌机构3上固定设置有注水口303，注水口303与搅拌支撑臂301相连通，搅拌支撑臂301上设置有若干个均匀分布的排水径向孔304，排水径向孔304与搅拌支撑臂301相连通，注水口303通过水管与外界水源相连通，搅拌支撑臂301远离搅拌机构3的一端通过支撑轴承309转动设置在粉碎搅拌筒1的内侧面，通过注水口303向搅拌支撑臂301的内部注水适量的水分，因此在粉碎搅拌筒1转动的过程中并不影响水分的注入，在水分进入到搅拌支撑臂301的内部后，在通过搅拌支撑臂301上的排水径向孔304排到粉碎搅拌筒1的内部，结构简单，可以在粉碎搅拌筒1不停止转动的情况下向粉碎搅拌筒1的内部注入适量的水，提升粉碎以及搅拌的效率；

在需要对原料进行加热时，搅拌叶302上固定设置有加热条305，加热条305上连接有防水导线307，防水导线307贯穿在搅拌支撑臂301的内部并连接有电源线接头308，电源线接头308设置在搅拌机构3的上侧面并设置在注水口303的一侧，将电源线接头308与外界电源的电性连接，电流通过防水导线307使加热条305发热，达到对原料加热的目的，加热一方面能够使水温升有利于原料以及配料加快溶解，另外对粉碎搅拌筒1内部的空气进行加热，温度高分子的运动速率越快，从而达到快速搅拌的目的；

因此在搅拌以及粉碎的过程中无需停机便可以直接向粉碎搅拌筒1的内部注入适量的水，以及升高到相应的温度，大幅度提升粉碎以及搅拌的目的，工作的效率大幅度的提升；

在取料时，可以通过密封盖板一4进行取料也可以通过密封盖板二5进行取料，而且在取料的过程中不会出现残余物料的情况，同时也方便后期对粉碎搅拌筒1的内部进行冲洗，方便后期对粉碎搅拌筒1进行维护。

进一步的，如图6和图7所示，在粉碎搅拌筒1的两端均设置有密封盖板一4或密封盖板二5，定位安装孔101的上侧或下侧在粉碎搅拌筒1上开设有旋转柱安装槽104，旋转柱安装槽104的内部固定设置有旋转支撑机构6，旋转支撑机构6包括旋转固定支撑柱601以及与旋转固定支撑柱601转动连接的旋转活动支撑柱602，旋转固定支撑柱601固定设置在旋转柱安装槽104的内部，旋转活动支撑柱602包括对称分布的活动支撑臂603，活动支撑臂603固定设置在密封盖板一4或密封盖板二5的外侧面，密封盖板一4或密封盖板二5的一端通过旋转支撑机构6转动设置在粉碎搅拌筒1上，方便投料和取料，使用方便快捷，提升便捷性，旋转固定支撑柱601上固定设置有第一固定轴604，活动支撑臂603的一端开设有与第一固定轴604相对应的支撑臂旋转孔605，第一固定轴604转动设置在支撑臂旋转孔605的内部，通过旋转固定支撑柱601可以将密封盖板一4或密封盖板二5旋转180°，结构简单，操作方便；

另外，密封盖板一4或密封盖板二5上固定设置有锁头座7，锁头座7与旋转支撑机构6相对应，锁头座7上开设有锁头卡槽701和锁头放置槽702，锁头放置槽702的内部设置有侧拉杆组件8，另外，在将密封盖板一4或密封盖板二5密封时，通过调节侧拉杆组件8，能够提升密封盖板一4或密封盖板二5的稳定性，将密封盖板一4或密封盖板二5固定在粉碎搅拌筒1上，确保粉碎搅拌筒1在旋转的过程中密封盖板一4或密封盖板二5不会出现偏离的情况；

侧拉杆组件8包括上丝杆801和下丝杆802，上丝杆801和下丝杆802之间通过螺纹连接有调节把手803，上丝杆801的上端连接有锁头804，锁头804卡合连接在锁头卡槽701的内部，侧拉杆组件8类似于拖拉机上的延长杆，通过侧拉杆组件8上的调节把手803可以调节侧拉杆组件8整体的长度，在将锁头804卡到锁头卡槽701之后，通过旋转侧拉杆组件8上的调节把手803缩短侧拉杆组件8整体的长度，达到固定锁头804的目的，需要将密封盖板一4或密封盖板二5打开时在通过旋转调节把手803延长侧拉杆组件8的长度，结构简单，提升使用的便捷性；

下丝杆802底部通过下丝杆固定块805转动连接有侧拉杆固定块806，粉碎搅拌筒1上开设有锁钩柱安装槽105，锁钩柱安装槽105与旋转柱安装槽104相对应且设置在定位安装孔101的上方，侧拉杆固定块806固定设置在锁钩柱安装槽105的内部，侧拉杆固定块806的内部固定设置有第二转轴807，下丝杆固定块805上开设有下拉丝杆旋转孔808，下拉丝杆旋转孔808转动设置在第二转轴807上，侧拉杆组件8围绕第二转轴807旋转的角度范围为0-180°，在投料时旋转调节把手803使锁头804脱离锁头卡槽701，然后再将侧拉杆组件8整体取下然后向下旋转，防止侧拉杆组件8丢失，操作方便，而且后期也方便对侧拉杆组件8进行更换以及维修。

更进一步的，如图2和图7所示，密封盖板一4或密封盖板二5的下侧面固定设置有橡胶密封圈10，粉碎搅拌筒1用于密封粉碎搅拌筒1的端口，密封盖板一4或密封盖板二5的上侧面固定设置有单向排气阀11，单向排气阀11与粉碎搅拌筒1的内部相连通，在密封盖板一4或密封盖板二5的下侧面固定设置有橡胶密封圈10，橡胶密封圈10对粉碎搅拌筒1的端口处进行密封，防止泄漏，单向排气阀11起到平衡内外气压的作用，也防止在旋转的过程中溢出的颗粒对工作人员造成伤害，提升密封性以及安全性；

驱动电机2和搅拌机构3的底部均固定连接有固定支撑架9，固定支撑架9通过螺栓连接有地面，搅拌机构3通过紧固螺栓12与固定支撑架9的上侧面固定连接，驱动电机2和搅拌机构3通过固定支撑架9固定设置在地面上，提升驱动电机2和搅拌机构3整体的稳定性，确保整个粉碎机在运行过程中的安全性。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备绿色环保型水泥原料，相应的质量份数为：

岛状Si-O结构的岩矿：30～50份、环状Si-O结构的岩矿：30～50份、铅锌金属尾矿：20～30份、石灰石：6～9份、蒙脱石：3～6份、水铝石英：3～6份、铁粉：2～4份、黄铁矿：2～4份、蛋白石：1～2份、砂岩：3～6份、炉渣：4～8份、铝钒土：4～6份、水分50～80份；

步骤二：配比混合搅拌，将步骤一中原料依次投入到粉碎机的内部的进行混合粉碎搅拌；

步骤三：添加掺合料以及配料进行搅拌，向上述原料中加入高炉矿渣1～2份、粉煤灰1.5～3份、矽灰2～3.5份、钙质贫矿2.5～4.5份，并进行第二次搅拌；

步骤四：水化处理，在上述搅拌的过程中，进行水化处理，并加入高强度纤维丝；

步骤五：成型与养护，将搅拌完成的水泥倒入预制模具中静置封存；

制备混凝土采用的粉碎机包括粉碎搅拌筒(1)以及转动设置在所述粉碎搅拌筒(1)两端的密封盖板一(4)或密封盖板二(5)，所述粉碎搅拌筒(1)的一侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端与所述粉碎搅拌筒(1)固定连接，所述驱动电机(2)用于转动所述粉碎搅拌筒(1)；

所述粉碎搅拌筒(1)的另一侧固定设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)上固定设置有搅拌支撑臂(301)，所述搅拌支撑臂(301)与所述粉碎搅拌筒(1)转动连接并延伸到所述粉碎搅拌筒(1)的内部，所述搅拌支撑臂(301)的中部固定设置有搅拌叶(302)，所述搅拌叶(302)用于搅拌水泥。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述粉碎搅拌筒(1)的外侧面开设有对称分布的定位安装孔(101)，其中一个所述定位安装孔(101)的内部固定设置有与所述驱动电机(2)相对应的输出轴定位块(102)，所述输出轴定位块(102)的一侧与所述定位安装孔(101)的内部固定连接，所述输出轴定位块(102)的另一侧与所述驱动电机(2)的输出端固定连接；

另一个所述定位安装孔(101)的内部固定设置有密封轴承(103)，所述搅拌支撑臂(301)与所述密封轴承(103)的内圈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构(3)上固定设置有注水口(303)，所述注水口(303)与所述搅拌支撑臂(301)相连通，所述搅拌支撑臂(301)上设置有若干个均匀分布的排水径向孔(304)，所述排水径向孔(304)与所述搅拌支撑臂(301)相连通，所述注水口(303)通过水管与外界水源相连通，所述搅拌支撑臂(301)远离所述搅拌机构(3)的一端通过支撑轴承(309)转动设置在所述粉碎搅拌筒(1)的内侧面；

所述搅拌叶(302)上固定设置有加热条(305)，所述加热条(305)上连接有防水导线(307)，所述防水导线(307)贯穿在所述搅拌支撑臂(301)的内部并连接有电源线接头(308)，所述电源线接头(308)设置在所述搅拌机构(3)的上侧面并设置在所述注水口(303)的一侧；

所述搅拌叶(302)的两侧面均固定设置有粉碎齿(306)。

4.根据权利要求2所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述定位安装孔(101)的上侧或下侧在所述粉碎搅拌筒(1)上开设有旋转柱安装槽(104)，所述旋转柱安装槽(104)的内部固定设置有旋转支撑机构(6)，所述旋转支撑机构(6)包括旋转固定支撑柱(601)以及与所述旋转固定支撑柱(601)转动连接的旋转活动支撑柱(602)，所述旋转固定支撑柱(601)固定设置在所述旋转柱安装槽(104)的内部，所述旋转活动支撑柱(602)包括对称分布的活动支撑臂(603)，所述活动支撑臂(603)固定设置在所述密封盖板一(4)或所述密封盖板二(5)的外侧面；

所述旋转固定支撑柱(601)上固定设置有第一固定轴(604)，所述活动支撑臂(603)的一端开设有与所述第一固定轴(604)相对应的支撑臂旋转孔(605)，所述第一固定轴(604)转动设置在所述支撑臂旋转孔(605)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述密封盖板一(4)或所述密封盖板二(5)上固定设置有锁头座(7)，所述锁头座(7)与所述旋转支撑机构(6)相对应，所述锁头座(7)上开设有锁头卡槽(701)和锁头放置槽(702)，所述锁头放置槽(702)的内部设置有侧拉杆组件(8)；

所述侧拉杆组件(8)包括上丝杆(801)和下丝杆(802)，所述上丝杆(801)和所述下丝杆(802)之间通过螺纹连接有调节把手(803)，所述上丝杆(801)的上端连接有锁头(804)，所述锁头(804)卡合连接在所述锁头卡槽(701)的内部；

所述下丝杆(802)底部通过下丝杆固定块(805)转动连接有侧拉杆固定块(806)。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述粉碎搅拌筒(1)上开设有锁钩柱安装槽(105)，所述锁钩柱安装槽(105)与所述旋转柱安装槽(104)相对应且设置在所述定位安装孔(101)的上方，所述侧拉杆固定块(806)固定设置在所述锁钩柱安装槽(105)的内部，所述侧拉杆固定块(806)的内部固定设置有第二转轴(807)，所述下丝杆固定块(805)上开设有下拉丝杆旋转孔(808)，所述下拉丝杆旋转孔(808)转动设置在所述第二转轴(807)上；

所述侧拉杆组件(8)围绕所述第二转轴(807)旋转的角度范围为0-180°。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述密封盖板一(4)或所述密封盖板二(5)的下侧面固定设置有橡胶密封圈(10)，所述粉碎搅拌筒(1)用于密封所述粉碎搅拌筒(1)的端口，所述密封盖板一(4)或所述密封盖板二(5)的上侧面固定设置有单向排气阀(11)，所述单向排气阀(11)与所述粉碎搅拌筒(1)的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述驱动电机(2)和所述搅拌机构(3)的底部均固定连接有固定支撑架(9)，所述固定支撑架(9)通过螺栓连接有地面，所述搅拌机构(3)通过紧固螺栓(12)与所述固定支撑架(9)的上侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述步骤二中在对原料进行粉碎时不加水，粉碎后，对原料进行洒水进行冲刷去除表面尘土，再加入进行搅拌。

10.根据权利要求1所述的一种绿色环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的配料为减水剂、分散剂以及增稠剂，在投入所述配料之前对水进行预热，保温在60—80℃。