CN118738938A - 扣合结构的锁止件及线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣合结构的锁止件及线缆连接器，其中，线缆连接器包括上盖、下壳，上盖沿其长度方向的一端铰接在下壳上，另一端通过扣合结构扣合在下壳上；还包括用以抑制扣合结构松脱的锁止件，锁止件包括压靠在扣合结构上的压片，压片上设有能分别扣合到上盖、下壳、扣合结构上的第一扣件、第二扣件、第三扣件：第一扣件、第二扣件、第三扣件能共同抑制压片沿两两垂直的三个方向上移动；且第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个至多只能抑制压片沿垂直的两个方向上移动。本发明能有效避免使用过程中上盖与下壳的松脱，提高线缆与线缆连接器的稳定连接。

Description

扣合结构的锁止件及线缆连接器

技术领域

本发明涉及网络接线技术领域，尤其涉及一种扣合结构的锁止件及线缆连接器。

背景技术

线缆连接器用于在两个线缆之间建立网络连接，或者用于在线缆与电器之间建立网络连接。现有技术中，为了确保线缆与线缆连接器的稳定连接，一般会通过卡箍结构对线缆与线缆连接器进行固定，但卡箍结构会增大线缆连接器的长度。在一些工况中，要求线缆连接器的尺寸不能过大，这就需要设计一款既能满足对线缆固定，又能不占用额外空间的线缆连接器。

如专利CN117276966B的一种水晶头连接器，通过上盖和下壳的铰接，并通过第二卡扣和第二卡槽的扣合以将线缆固定在由上壳和下盖对接形成的线缆孔内。但这种结构在实际应用时，若沿第二卡扣、第二卡槽扣合的反方向（即解除扣合关系的方向）上拉动线缆时，极易造成扣合部位的松脱（第二卡扣脱离第二卡槽），进而影响线缆与线缆连接器的稳定连接。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种扣合结构的锁止件及线缆连接器，能有效避免使用过程中上盖与下壳的松脱，提高线缆与线缆连接器的稳定连接。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案之一是：一种扣合结构的锁止件，所述扣合结构用以将上盖扣合到下壳上；所述锁止件包括压靠在所述扣合结构上的压片，所述压片上设有能分别扣合到所述上盖、下壳、扣合结构上的第一扣件、第二扣件、第三扣件。

本发明扣合结构的锁止件的有益效果在于：

首先通过压片压靠在扣合结构上，能对扣合结构施加一定的压力，在一定程度上增强扣合结构的稳定性；再通过第三扣件与扣合结构的直接扣合，增强了对扣合结构的扣合力，进而有效抑制扣合结构的松脱；然后再通过第一扣件实现上盖与压片的扣合、通过第二扣件实现下壳与压片的扣合，利用上盖、下壳对压片进行限制，以保证压片位置的稳定性，进而间接提高扣合结构的稳定性。

通过对第一扣件、第二扣件、第三扣件对压片限位关系的限定，使得第一扣件、第二扣件、第三扣件能相互配合，以形成对压片在两两垂直的三个方向上的相互制约，进而保证使用过程中压片位置的稳定性，保证压片对扣合结构的稳定制约；而将第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个限定为至多只能形成对压片沿垂直的两个方向上的限制，以保证第一扣件或第二扣件能从未被限制的第三个方向上解除与上盖或下壳之间的扣合关系，进而便于实现锁止件与线缆连接器的快速锁止或解锁。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案之二是：一种线缆连接器，包括上盖、下壳，所述上盖沿其长度方向的一端铰接在所述下壳上，另一端通过扣合结构扣合在所述下壳上；还包括用以抑制所述扣合结构松脱的锁止件，所述锁止件包括压靠在所述扣合结构上的压片，所述压片上设有能分别扣合到所述上盖、下壳、扣合结构上的第一扣件、第二扣件、第三扣件：

所述第一扣件、第二扣件、第三扣件能共同抑制所述压片沿两两垂直的三个方向上移动；且所述第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个至多只能抑制所述压片沿垂直的两个方向上移动。

需要说明的是，两两垂直的三个方向是指沿上盖的长度、宽度及高度所在的三个方向。而下壳的长度、宽度及高度方向与所述上盖保持一致。

本发明线缆连接器的有益效果在于：

1、在锁止件中，首先通过压片压靠在扣合结构上，能对扣合结构施加一定的压力，在一定程度上增强扣合结构的稳定性；再通过第三扣件与扣合结构的直接扣合，增强了对扣合结构的扣合力，进而有效抑制扣合结构的松脱；然后再通过第一扣件实现上盖与压片的扣合、通过第二扣件实现下壳与压片的扣合，利用上盖、下壳对压片进行限制，以保证压片位置的稳定性，进而间接提高扣合结构的稳定性；

2、通过对第一扣件、第二扣件、第三扣件对压片限位关系的限定，使得第一扣件、第二扣件、第三扣件能相互配合，以形成对压片在两两垂直的三个方向上的相互制约，进而保证使用过程中压片位置的稳定性，保证压片对扣合结构的稳定制约；而将第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个限定为至多只能形成对压片沿垂直的两个方向上的限制，以保证第一扣件或第二扣件能从未被限制的第三个方向上解除与上盖或下壳之间的扣合关系，进而便于实现锁止件与线缆连接器的快速锁止或解锁；

3、通过压片上的第一扣件、第二扣件、第三扣件及扣合结构的配合使得上盖、下壳之间能形成多个点位的扣合关系，且多个点位上的扣合关系能相互制约，以增强上盖、下壳之间的连接稳定性，避免使用过程中因线缆拉拽导致的单个点位上扣合关系的松脱，保证线缆与线缆连接器的连接稳定性。

进一步来说，所述扣合结构包括一一对应设置的扣合板、卡扣，所述扣合板、卡扣中的一个设置在所述上盖上，另一个设置在所述下壳上，且所述扣合板沿上盖长度方向上贯穿设置有供卡扣嵌入的卡槽；所述压片包括压片本体，所述压片本体上一体设置有与扣合板一一对应设置的压板，所述压板压靠在对应的所述扣合板上，且其沿所述上盖高度方向上的两侧分别抵接在所述上盖、下壳上；每一所述压板朝向所述扣合板的一侧均设有能嵌入到所述卡槽内的所述第三扣件，且所述第三扣件、卡扣分别自卡槽的两侧嵌入到所述卡槽内。

通过将压板沿上盖高度方向的两侧抵接在上盖、下壳上，能利用上盖、下壳对压板形成沿上盖高度方向上的限位；然后通过第三扣件嵌入到卡槽内，以利用卡槽对第三扣件进行限位，进一步抑制压板沿上盖高度方向上的限位，同时，第三扣件、卡扣都嵌入在卡槽内，能增强卡合强度，进一步抑制第三扣件、卡扣自卡槽上的松脱。

进一步来说，所述压板朝向所述扣板的一侧还设有限位插条；当所述第三扣件嵌入到所述卡槽内时，设置有卡扣的所述上盖或下壳与所述扣合板之间形成供所述限位插条插入的间隙，以进一步抑制压板沿上盖高度方向上的位移。

进一步来说，所述上盖朝向下壳的一侧开设有供所述第一扣件嵌入的第一卡槽，所述第一卡槽抑制所述第一扣件沿上盖长度方向上的移动。通过第一卡槽对第一扣件的限位，能抑制压片自上盖长度方向上脱离上盖。

进一步来说，所述下壳远离所述上盖的一侧开设有供所述第二扣件嵌入的第二卡槽；所述第二扣件折弯设置在所述压片上，且所述第二卡槽抑制所述第二扣件沿上盖长度方向、宽度方向上的移动。由于线缆是连接在下壳与上盖之间的，因此，将第二卡槽设置在下壳远离上盖的一侧，能避免线缆拉拽时触碰到第二扣件与第二卡槽的卡合部位，进而避免因线缆拉拽导致的第二扣件与第二卡槽之间的松脱。

进一步来说，所述第二扣件包括一体设置在所述压片本体上的折弯板，所述折弯板朝向所述下壳的一侧设能嵌入到所述第二卡槽内的第二卡扣。

进一步来说，所述下壳上开设有用以容置所述折弯板的让位开槽。通过让位开槽的设置能将折弯板部分容置在下壳内，以尽可能减少因设置折弯板而导致的线缆连接器尺寸上增加。

进一步来说，所述下壳远离所述上盖的一侧还开设有与所述第二卡槽连通的指槽。通过指槽的设置便于手指伸入至指槽内以解除第二扣件与第二卡槽的卡合关系。

进一步来说，所述上盖、下壳沿其长度方向的一端共同开设有用以容置所述压片的压片容槽，以尽可能减少因设置压片导致的线缆连接器长度尺寸的变化。

进一步来说，所述下壳上设有便于脱离网络插口的脱离机构，所述脱离机构包括沿上盖长度方向依次布设并一体成型的按压块、传动弹臂、固定块；所述传动弹臂倾斜布设，其低端与所述固定块连接，高端与所述按压块连接；所述按压块、固定块分别卡接在所述下壳上，且所述按压块的下端设有向靠近所述传动弹臂向远离所述传动弹臂方向逐渐下斜的压块倾斜面。

对于水晶头类的线缆连接器而言，下壳远离卡合结构的一端是插入到网络插口上的，而为了便于将水晶头类线缆连接器插入到网络插口内，一般会在下壳上设置一个脱离机构。使用时，按压按压块与传动弹臂的交界处，传动弹臂整体下移以便于下壳端部能顺利插入网络插口内。而当外力撤销时，因按压部与传动弹臂自身的弹力作用，两者能向上限位，使下壳端部能插紧在网络插口内。通过在按压块的下端面设置压块倾斜面，能增加按压块向下的按压空间，以便于获取传动弹臂更大的变形位移。

进一步来说，所述传动弹臂包括一体成型的第一弹臂、第二弹臂，所述第一弹臂的厚度小于第二弹臂的厚度；所述第一弹臂的一端与所述固定块连接，另一端与所述第二弹臂的交界处设有能插入至所述网络插口内的定位块。

由于按压块的施力点位于第二弹臂上，第一弹臂接收到的下压力是从第二弹臂处传递过来的，因此，将靠近固定块一侧的第一弹臂设置得更薄些，能减轻第一弹臂下压所需的力，进而使得按压块的下压动作更加省力方便。

进一步来说，所述第二弹臂朝向所述按压块的一端设有弯折段，所述弯折段与水平面的倾斜度大于所述第二弹臂与水平面的倾斜度，且所述弯折段的高端与所述按压块连接，低端与所述第二弹臂连接。在靠近按压块处设置倾斜度更大的弯折段，能将传动弹臂的高度限定在固定块、按压块之间的有限空间内，保证传动弹臂上的定位块能正常插入到网络接口内，又能利用弯折段更好地将按压部的按压力传递到整个传动弹臂上，使得按压更加省力轻松。

进一步来说，所述下壳包括一体成型的插接部、连接部，所述连接部上端面的高度高于所述插接部上端面的高度；且所述上盖连接在所述连接部上；所述按压块卡接在所述连接部上，其上端面最高点不高于所述上盖的上端面最高点。以尽可能减少因设置脱离机构而导致的占用额外的空间。

进一步来说，还包括能朝向靠近或远离位于线缆连接器内部线缆的方向移动的线卡，以实现对线缆的卡紧。

附图说明

图1为本发明实施例1的线缆连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例1的线缆连接器部件拆分后的结构示意图；

图3为本发明实施例1的压片的结构示意图；

图4为本发明实施例1的上盖扣合到下壳上的结构示意图；

图5为本发明实施例1的压片锁止在扣合结构上的结构示意图；

图6为本发明实施例2的线缆连接器的结构示意图；

图7为本发明实施例2的线缆连接器部件拆分后的结构示意图；

图8为本发明实施例2的上盖的结构示意图；

图9为本发明实施例2的线卡的结构示意图；

图10为本发明实施例2的链接功能芯的结构示意图；

图11为本发明实施例3的脱离机构装配在线缆连接器上的结构示意图；

图12为本发明实施例3的脱离机构的结构示意图。

图中：

1-上盖；11-第一卡槽；12-连接臂；13-开口；

2-下壳；21-第二卡槽；22-让位开槽；23-指槽；24-插接部；25-连接部；251-铰接座；26-按压块；261-压块倾斜面；262-凸台；263-弯折夹角；27-传动弹臂；271-第一弹臂；272-第二弹臂；273-定位块；274-弯折段；275-下弯点；28-固定块；

3-线缆孔；

4-压片；41-压片本体；42-压板；43-限位插条；

5-第一扣件；

6-第二扣件；61-折弯板；62-第二卡扣；621-卡扣斜面；

7-第三扣件；

81-扣合板；811-卡槽；82-卡扣；

9-链接功能芯；91-卡合凸起；

10-线卡；101-基板；102-定位缘；103-基板卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1-2所示，本发明的一种线缆连接器，包括上盖1、下壳2，上盖1沿其长度方向的一端铰接在下壳2上，另一端通过扣合结构扣合在下壳2上。所述上盖1、下壳2靠近扣合结构的一端共同设有用以连接线缆的线缆孔3。

线缆连接器还包括用以抑制扣合结构松脱的锁止件，锁止件包括压靠在扣合结构上的压片4，压片4上设有能分别扣合到上盖1、下壳2、扣合结构上的第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7。第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7能共同抑制压片4沿两两垂直的三个方向上移动；且第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7中的任一个至多只能抑制压片4沿垂直的两个方向上移动。

在锁止件中，通过压片4压靠在扣合结构上，能对扣合结构施加一定的压力，以增强扣合结构的稳定性；再通过第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7分别与上盖1、下壳2、扣合结构的扣合，能使压片4与上盖1、下壳2之间形成不同点位上的扣合关系，进而利用不同点位的相互制约，避免单个点位上扣合关系的松脱；其中，第三扣件7直接扣合在扣合结构上，能直接增强扣合结构的扣合稳定性；而第一扣件5、第二扣件6分别与上盖1、下壳2扣合，能利用上盖1、下壳2对压片4进行限制，以保证压片4位置的稳定性，进而间接提高扣合结构的稳定性。

在本实施例中，通过对第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7对压片4限位关系的限定，使得第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7能相互配合，以形成对压片4在两两垂直的三个方向上的相互制约，进而保证压片4对扣合结构的稳定制约；而将第一扣件5、第二扣件6、第三扣件7中的任一个限定为至多只能形成对压片4沿垂直的两个方向上的限制，以保证第一扣件5或第二扣件6能从未被限制的第三个方向上解除与上盖1或下壳2之间的扣合关系，进而便于实现锁止件与线缆连接器的快速锁止或解锁。需要说明的是，两两垂直的三个方向是指沿上盖1的长度、宽度及高度所在的三个方向。而下壳2的长度、宽度及高度方向与上盖1保持一致。

为了便于理解本发明的技术方案，下面将对扣合结构进行详细描述。具体的，参见附图2所示，扣合结构包括一一对应设置的扣合板81、卡扣82，扣合板81、卡扣82中的一个设置在上盖1上，另一个设置在下壳2上，且扣合板81沿上盖长度方向上贯穿设置有供卡扣82嵌入的卡槽811。示例性地，扣合板81沿上盖高度方向固定布设在上盖1朝向下壳2的一侧，卡扣82则相应固定布设在下壳2上。更进一步地，为了增强扣合结构的扣合稳定性，扣合板81设置有两个，并沿上盖1的高度方向对称设置在所述线缆孔3的两侧，相应的，卡扣82也设置有两个。

相应的，在一些实施例中，参见附图3所示，压片4包括压片本体41，压片本体41上一体设置有与扣合板81一一对应设置的压板42，压板42压靠在对应的扣合板81上，且其沿上盖高度方向的两侧分别抵接在上盖1、下壳2上。每一压板42朝向对应的扣合板81的一侧均设有能嵌入到卡槽811内的第三扣件7，且第三扣件7、卡扣82分别自卡槽811的两侧嵌入到卡槽811内。

将压板42沿上盖高度方向的两侧分别抵接在上盖1、下壳2上，能利用上盖1、下壳2对压板42形成沿上盖高度方向上的限位；然后通过第三扣件7嵌入到卡槽811内，以利用卡槽811对第三扣件7进行限位，进一步抑制压板42沿上盖高度方向上的限位，同时，第三扣件7、卡扣82都嵌入在卡槽811内，能增强卡槽811内的卡合强度，进一步抑制第三扣件7、卡扣82自卡槽811上的松脱。

需要说明的是，压片本体41及两个压板42形成“C”型结构，以保证线缆能顺利进入到线缆孔3内。

更进一步地，压板42朝向扣合板81的一侧还设有限位插条43。当第三扣件7嵌入到卡槽811内时，下壳2与扣合板81之间形成供限位插条43插入的间隙，以进一步抑制压板42沿上盖高度方向上的位移。

在一些实施例中，参见附图4-5所示，第一扣件5与压板42一一对应设置，并位于压板42朝向上盖1的一侧。上盖1朝向下壳2的一侧开设有与第一扣件5一一对应设置的第一卡槽11，第一卡槽11抑制对应的第一扣件5沿上盖长度方向上的移动。更进一步地，第一扣件5设置在压板42朝向线缆孔3的一侧上，以避免第一扣件5的设置占用到线缆连接器的外部空间。

在一些实施例中，参见附图4所示，下壳2远离上盖1的一侧开设有第二卡槽21，第二扣件6折弯设置在压片4上，并能嵌入到第二卡槽21内，且第二卡槽21抑制第二扣件6沿上盖长度方向、宽度方向上的移动。

由于线缆是连接在下壳2与上盖1之间的，因此，将第二卡槽21设置在下壳2远离上盖1的一侧，能避免线缆拉拽时触碰到第二扣件6与第二卡槽21的卡合部位，进而避免因线缆拉拽导致的第二扣件6与第二卡槽21之间的松脱，以利用第二扣件6与第二卡槽21的卡合固定保证使用过程中压片4对扣合结构的稳定制约。

具体的，参见附图5所示，第二扣件6包括一体设置在压片本体41上的折弯板61，折弯板61朝向下壳2的一侧设能嵌入到第二卡槽21内的第二卡扣62。更进一步地，下壳2上开设有用以容置折弯板61的让位开槽22。通过让位开槽22的设置能将折弯板61容置在下壳2内，以尽可能减少因设置折弯板61而导致的线缆连接器尺寸上的增加。

本实施例中将第二卡扣62与第二卡槽21的扣合部位作为锁止件的解锁位，为了便于操作，在一些实施例中，下壳2远离上盖1的一侧还开设有与第二卡槽21连通的指槽23。通过指槽23的设置便于手指伸入至指槽23内以解除第二卡扣62与第二卡槽21的卡合关系。更进一步地，第二卡扣62的下端设有朝向指槽23的卡扣斜面621。以便于人手直接施力在卡扣斜面621上，以在解锁时达到省力的目的。

为了尽可能减少因设置锁止件导致的线缆连接器的尺寸变化，在一些实施例中，上盖1、下壳2沿其长度方向的一端共同开设有用以容置压片4的压片容槽，以使压片4位于压片容槽内时，一侧能压靠在扣合板81上，另一侧不会凸出上盖1或下壳2。

本实施例的锁止件的工作过程如下：

当卡扣82扣合到扣合板81上时，施力将第一扣件5沿上盖1的高度方向嵌入至第一卡槽11内；然后沿上盖1的长度方向施力以使第三扣件7嵌入至卡槽811内，限位插条43随即插入至下壳2与扣合板81的间隙内，此时，折弯板61能置于让位开槽22内；沿上盖高度方向向上按压折弯板61，以使第二卡扣62嵌入到第二卡槽21内，锁止件的锁止动作完成；

当需要解锁时，手指伸入指槽23内并向外拨动第二卡扣62，以使第二卡扣62自第二卡槽21内松脱；随即沿上盖长度方向推动折弯板61，以使折弯板61带动压片4移动，第三扣件7随即脱离卡槽811；然后沿上盖高度方向向下拉动压片4，以使第一扣件5脱离第一卡槽11，此时，锁止件的解锁动作完成，卡扣82可自卡槽811内脱离。

需要注意的是，本实施例的线缆连接器既可以是网络模块类连接器，也可以是水晶头类连接器。

实施例2

参见附图6所示，本实施例的一种线缆连接器，包括上盖1、下壳2，上盖1沿其长度方向的一端铰接在下壳2上，另一端通过扣合结构扣合在下壳2上。所述上盖1、下壳2靠近扣合结构的一端共同设有用以连接线缆的线缆孔3。线缆连接器还包括用以抑制扣合结构松脱的锁止件，其中，锁止件可参照实施例1，本实施例着重描述上盖1、下壳2的结构。

在一些实施例中，参见附图7-8所示，下壳2包括一体成型的插接部24、连接部25，连接部25的上端面高度高于插接部24上端面的高度。连接部25靠近插接部24的一侧沿其宽度方向上布设有一对铰接座251，上盖1盖设在连接部25上，其朝向插接部24的一侧开设有一个缺口，缺口两侧形成两个连接臂12，两个连接臂12分别与铰接座251铰接，以实现上盖1相对于下壳2的上下摆动。

上盖1与连接部25之间限定形成容纳腔室，容纳腔室内设有链接功能芯9，链接功能芯9的一端与插入到线缆孔3内的线缆固定连接，另一端延伸至插接部24内。

在一些实施方式中，还包括能朝向靠近或远离位于线缆连接器内部线缆的方向移动的线卡10，线卡10能沿垂直于线缆的轴线方向往复移动。当线卡10朝向线缆移动时能与链接功能芯9卡接以压紧线缆。

参见附图9-10所示，线卡10包括平板状的基板101，在基板101靠近线缆的一侧设置有弧形的定位缘102，在基板101靠近链接功能芯9的端面上设置有至少一个基板卡槽103，链接功能芯9上设置有能与基板卡槽103配合的至少一个卡合凸起91，下壳2与上盖1扣合后，推动线卡10朝向线缆移动，卡合凸起91卡入基板卡槽103内，实现对线缆的定位。

在一些实施例中，上盖1上开设有与容纳腔室导通并与线卡10位置对应的开口13，通过开口13能对线卡10施加作用力，以实现线卡10朝向线缆方向的移动并与链接功能芯9卡接，进而压紧线缆。

通过设置线卡10并在链接功能芯9上增设与线卡10上基板卡槽103配合的卡合凸起91，基板卡槽103与卡合凸起91的配合而实现线卡10与链接功能芯9的卡合。线卡10位于线缆连接器的内部，而无需再在线缆连接器的外端部再单独设置用于扎线的卡箍结构，因而，使得线缆连接器的整体长度尺寸更小。而且链接功能芯9是在常规技术中的线缆连接器中本来就设置的结构，因而，不会因为设置一个卡合凸起91而使得线缆连接器的长度发生明显变化。

实施例3

对于水晶头类的线缆连接器而言，下壳2远离卡合结构的一端是插入到网络插口上的，而为了便于将水晶头类线缆连接器插入到网络插口内，一般会在下壳2上设置一个脱离机构。基于此，本实施例在实施例2的基础上，在下壳2上增设了便于脱离网络插口的脱离机构。

具体的，参见附图11所示，脱离机构包括沿上盖长度方向依次布设并一体成型的按压块26、传动弹臂27、固定块28；固定块28卡接在插接部24上，按压块26卡接在连接部25上并位于上盖1的缺口处。传动弹臂27倾斜布设，其低端与固定块28连接，高端与按压块26连接。

在本实施例中，固定块28卡接在插接部24上，按压块26卡接在连接部25上并位于上盖1的缺口处。按压块26与连接部25之间留有供按压块26向下移动的按压空间。使用时，按压按压块26与传动弹臂27的交界处，传动弹臂27整体下移以便于插接部24能顺利插入网络插口内。而当外力撤销时，因按压块26与传动弹臂27自身的弹力作用，两者能向上限位，使下插接部24能插紧在网络插口内。

在一些实施例中，参见附图11-12所示，按压块26的下端设有向靠近传动弹臂27向远离传动弹臂27方向逐渐下斜的压块倾斜面261。通过在按压块26的下端面设置压块倾斜面261，能增加按压块26向下的按压空间，以便于传动弹臂27获取更大的变形位移。且压块倾斜面261的高端与传动弹臂27的高端连接，使得按压块26与传动弹臂27的连接处形成一个制高点，当外力按压时，制高点能快速产生形变，为按压块26的向上复位蓄力。

在一些实施例中，按压块26的上端面为平面，其与传动弹臂27的连接处设有向上凸出的凸台262，凸台262为手指按压提供了施力点。更进一步地，凸台262的最高点不高于上盖1上端面的最高点，以尽可能减少因设置脱离机构而导致的占用额外的空间。

在一些实施例中，传动弹臂27包括一体成型的第一弹臂271、第二弹臂272，第一弹臂271的厚度小于第二弹臂272的厚度；第一弹臂271的一端与固定块28连接，另一端与第二弹臂272的交界处设有能插入至网络插口内的定位块273。

向下按压按压块26，第二弹臂272在按压块26的作用下向下移动，第一弹臂271能随之下移并带动定位块273下移，进而使得插接部24能顺利进入到网络插口内，此时第一弹臂271、定位块273均能位于网络插口内。当解除按压块26上施加的外力时，因第一弹臂271、第二弹臂272的回弹复位，定位块273能随之上移复位，进而卡紧在网络插口内。

由于按压块26的施力点位于第二弹臂272上，第一弹臂271接收到的下压力是从第二弹臂272处传递过来的，因此，将靠近固定块28一侧的第一弹臂271设置得更薄些，能减轻第一弹臂271下压所需的力，进而使得按压块26的下压动作更加省力方便。

更进一步地，参见附图11所示，第二弹臂272朝向按压块26的一端设有弯折段274，弯折段274与水平面的倾斜度大于第二弹臂272与水平面的倾斜度，且弯折段274的高端与压块倾斜面261的高端连接，低端与第二弹臂272连接。在靠近按压块26处设置倾斜度更大的弯折段274，能将传动弹臂27的高度限定在固定块28、按压块26之间的有限空间内，保证传动弹臂27上的定位块273能正常插入到网络接口内，又能利用弯折段274更好地将按压块26的按压力传递到整个传动弹臂27上，使得按压更加省力轻松。

更进一步地，弯折段274与第二弹臂272的交界处形成下弯点275，压块倾斜面261与弯折段274的交界处形成弯折夹角263。向下按压凸台262时，压块倾斜面261与弯折段274的交界处随即向下变形，弯折夹角263的度数随即增大，以带动弯折段274下移，然后通过下弯点275的下移带动第二弹臂272的高端向下变形，直至定位块273下移至能插入到网络插口的高度上。相较于现有技术中将施力点设置在传动弹臂靠近网络插口的一端而导致的向下变形的空间有限、施力较为困难的问题，本实施例将施力点及下压变形位置集中在传动弹臂远离网络插口的一端（下压变形位置集中在第二弹臂272的高端、弯折段274及按压块26上），然后再通过力臂作用将下压力传递到靠近网络插口的一端的定位块273上，使得整个下压动作更加省力轻松。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种扣合结构的锁止件，所述扣合结构用以将上盖扣合到下壳上；其特征在于：所述锁止件包括压靠在所述扣合结构上的压片，所述压片上设有能分别扣合到所述上盖、下壳、扣合结构上的第一扣件、第二扣件、第三扣件；

所述第一扣件、第二扣件、第三扣件能共同抑制所述压片沿两两垂直的三个方向上移动；且所述第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个至多只能抑制所述压片沿垂直的两个方向上移动。

2.一种线缆连接器，包括上盖、下壳，所述上盖沿其长度方向的一端铰接在所述下壳上，另一端通过扣合结构扣合在所述下壳上；其特征在于：还包括用以抑制所述扣合结构松脱的锁止件，所述锁止件包括压靠在所述扣合结构上的压片，所述压片上设有能分别扣合到所述上盖、下壳、扣合结构上的第一扣件、第二扣件、第三扣件：

所述第一扣件、第二扣件、第三扣件能共同抑制所述压片沿两两垂直的三个方向上移动；且所述第一扣件、第二扣件、第三扣件中的任一个至多只能抑制所述压片沿垂直的两个方向上移动。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述扣合结构包括一一对应设置的扣合板、卡扣，所述扣合板、卡扣中的一个设置在所述上盖上，另一个设置在所述下壳上，且所述扣合板沿上盖长度方向上贯穿设置有供卡扣嵌入的卡槽；所述压片包括压片本体，所述压片本体上一体设置有与扣合板一一对应设置的压板，所述压板压靠在对应的所述扣合板上，且其沿所述上盖高度方向上的两侧分别抵接在所述上盖、下壳上；每一所述压板朝向所述扣合板的一侧均设有能嵌入到所述卡槽内的所述第三扣件，且所述第三扣件、卡扣分别自卡槽的两侧嵌入到所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述压板朝向所述扣合板的一侧还设有限位插条；当所述第三扣件嵌入到所述卡槽内时，设置有卡扣的所述上盖或下壳与所述扣合板之间形成供所述限位插条插入的间隙。

5.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述上盖朝向下壳的一侧开设有供所述第一扣件嵌入的第一卡槽，所述第一卡槽抑制所述第一扣件沿上盖长度方向上的移动。

6.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述下壳远离所述上盖的一侧开设有供所述第二扣件嵌入的第二卡槽；所述第二扣件折弯设置在所述压片上，且所述第二卡槽抑制所述第二扣件沿上盖长度及宽度方向上的移动。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二扣件包括一体设置在所述压片本体上的折弯板，所述折弯板朝向所述下壳的一侧设能嵌入到所述第二卡槽内的第二卡扣。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述下壳上开设有用以容置所述折弯板的让位开槽；所述下壳远离所述上盖的一侧还开设有与所述第二卡槽连通的指槽。

9.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述上盖、下壳沿其长度方向的一端共同开设有用以容置所述压片的压片容槽。

10.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述下壳上设有便于脱离网络插口的脱离机构，所述脱离机构包括沿上盖长度方向依次布设并一体成型的按压块、传动弹臂、固定块；所述传动弹臂倾斜布设，其低端与所述固定块连接，高端与所述按压块连接；所述按压块、固定块分别卡接在所述下壳上，且所述按压块的下端设有向靠近所述传动弹臂向远离所述传动弹臂方向逐渐下斜的压块倾斜面。

11.根据权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于：所述传动弹臂包括一体成型的第一弹臂、第二弹臂，所述第一弹臂的厚度小于第二弹臂的厚度；所述第一弹臂的一端与所述固定块连接，另一端与所述第二弹臂的交界处设有能插入至所述网络插口内的定位块。

12.根据权利要求11所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二弹臂朝向所述按压块的一端设有弯折段，所述弯折段与水平面的倾斜度大于所述第二弹臂与水平面的倾斜度，且所述弯折段的高端与所述按压块连接，低端与所述第二弹臂连接。

13.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：还包括能朝向靠近或远离位于线缆连接器内部线缆的方向移动的线卡。