CN118729719B - 一种用于化工材料的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化工材料的干燥装置，包括用于提供动力的动力机构，还包括用于对化工材料进行多维度搅拌的中心杆机构和用于对干燥过程产生团块进行粉碎的破碎机构以及用于配合中心杆机构和破碎机构进行位置调节的调节机构，中心杆机构安装在动力机构的动力输出端，中心杆机构中心位安装有破碎机构，中心杆机构和破碎机构之间通过调节机构连接，中心杆机构下侧设置有密封筒；破碎机构包括调节筒，调节筒的外筒上安装有四组调节空心杆和固定空心杆，调节空心杆外侧一端安装有调节碾压筒，固定空心杆位于调节空心杆下侧，固定空心杆外侧一端有配合碾压筒，用以解决在进行搅拌干燥时，因为材料潮湿发生粘结从而发生结块的技术问题。

Description

一种用于化工材料的干燥装置

技术领域

本发明涉及化工材料加工干燥领域，具体涉及一种用于化工材料的干燥装置。

背景技术

化工材料生产过程中，由于大部分化工材料是通过反应釜、蒸馏釜等设备反应提取而成，生成物含有一定水分，会使产品潮湿，为了确保产品的性能和延长产品的保存时间，需要对产品进行干燥；

专利公开号为CN112728897A的中国发明专利公开了一种用于化工新材料的高温干燥装置，包括干燥搅拌筒、混料电机、入料管、密封盖、排放管、排放风机、可调节搅拌翻转架结构、可调节侧边防护架结构、可调节防护带结构、导出管、导出阀、电热管、底部支架、高度可调支架结构、电源开关和风机开关，所述的混料电机螺栓安装在干燥搅拌筒的中上部；所述的入料管插接在干燥搅拌筒的上部左侧；所述的密封盖插接在入料管的内侧上部；所述的排放管插接在干燥搅拌筒的上部右侧中，在实际的化工原料搅拌干燥过程中，因为材料本身具有水潮湿性质，材料往往会由于震动挤压发生结块，而结块又会由于巴西果效应逐渐上浮到物料上端，则经常需要人工干预进行粉碎，才能保证物料整体的干燥效果。

发明内容

本发明提供一种用于化工材料的干燥装置，以解决在进行搅拌干燥时，因为材料潮湿发生粘结从而发生结块的技术问题。

本发明的一种用于化工材料的干燥装置采用如下技术方案：包括用于提供动力的动力机构，还包括用于对化工材料进行多维度搅拌的中心杆机构和用于对干燥过程产生团块进行粉碎的破碎机构以及用于配合所述中心杆机构和破碎机构进行位置调节的调节机构，所述中心杆机构安装在所述动力机构的动力输出端，所述中心杆机构中心位安装有破碎机构，所述中心杆机构和所述破碎机构之间通过所述调节机构连接，所述中心杆机构下侧设置有密封筒；所述破碎机构包括调节筒，所述调节筒的外筒上安装有四组调节空心杆和固定空心杆，所述调节空心杆外侧一端安装有调节碾压筒，所述固定空心杆位于调节空心杆下侧，所述固定空心杆外侧一端有配合碾压筒，所述调节空心杆贯穿所述调节筒且位于所述调节筒内部位置上安装有被动锥齿轮，所述调节空心杆和所述固定空心杆之间通过配合齿轮组配合，且在常态下配合齿轮组为分离状态，所述被动锥齿轮内侧通过动力锥齿轮配合动力杆，所述动力杆上位于所述动力锥齿轮上侧对应所述调节空心杆处均匀设置有四个压片。

进一步的，所述调节碾压筒、所述配合碾压筒上均成型有螺旋碾压片，且所述调节碾压筒上的螺旋碾压片和配合碾压筒上的螺旋碾压片螺旋方向相反，所述螺旋碾压片一侧呈螺旋状分布有进气孔，所述进气孔贯穿所述调节碾压筒、所述配合碾压筒，所述进气孔上安装有滤网。

进一步的，所述中心杆机构包括动力杆，套筒通过稳态固定架安装连接在所述动力杆外部上侧，所述动力杆下侧外部通过稳态固定架安装有底部旋转筒，所述底部旋转筒外部均匀设置有若干组空心搅拌叶片，所述套筒内部下侧靠近所述调节筒一侧设置有固定环，所述底部旋转筒内部上侧靠近所述调节筒一侧也安装有固定环，两个固定环之间通过内连接杆连接，且内连接杆贯穿所述调节机构。

进一步的，所述调节机构包括受力环，两个受力环分别安装在所述调节筒内部上下顶端，所述受力环上沿圆周阵列均匀成型有四个缓冲槽，所述缓冲槽内部和所述内连接杆之间设置有预紧弹簧。

进一步的，所述动力机构包括立架，所述立架上端前侧安装有升降螺杆组，所述升降螺杆组上安装有升降架，所述升降架上端前侧固定有搅拌电机，所述立架后侧底部安装有过滤泵，所述搅拌电机通过联轴器连接所述动力杆，所述动力杆上位于所述套筒上端安装有顶盖，所述顶盖轴心位安装有出气筒，所述出气筒通过气管连接所述过滤泵，所述顶盖上端偏心位安装有用于连接干燥热气源的阀门。

进一步的，所述压片通过焊接连接所述动力杆，所述压片呈倾斜向下的结构，所述压片俯视截面开口角度为15度，所述缓冲槽俯视截面开口为20度。

进一步的，所述空心搅拌叶片通过空心杆连接所述底部旋转筒，且空心杆贯穿所述底部旋转筒到内部，所述空心搅拌叶片为空心框架外部固定连接滤网结构。

本发明的有益效果是：本发明通过对材料因为在进行搅拌干燥时受潮从而引发的结块进行检测和破碎，同时利用多层级出气干燥方式提高干燥效率，保证物料干燥的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的中心杆机构结构示意图；

图2为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的动力机构结构示意图；

图3为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的套筒内部结构示意图；

图4为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的固定环与内连接杆拆分结构示意图；

图5为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的调节空心杆与压片配合结构示意图；

图6为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的调节机构结构示意图；

图7为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的预紧弹簧结构示意图；

图8为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的调节碾压筒与配合碾压筒分离结构示意图；

图9为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的调节碾压筒与配合碾压筒配合结构示意图；

图10为本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例的调节碾压筒截面图。

图中：1、中心杆机构；2、破碎机构；3、动力机构；4、调节机构；5、密封筒；11、套筒；12、动力杆；13、空心搅拌叶片；14、稳态固定架；15、固定环；16、内连接杆；17、底部旋转筒；21、调节筒；22、调节空心杆；23、调节碾压筒；24、配合碾压筒；25、固定空心杆；26、动力锥齿轮；27、压片；28、配合齿轮组；29、被动锥齿轮；210、螺旋碾压片；211、进气孔；31、立架；32、升降架；33、升降螺杆组；34、搅拌电机；35、过滤泵；36、出气筒；37、顶盖；41、受力环；42、缓冲槽；43、预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于化工材料的干燥装置的实施例，如图1到图5所示，包括用于提供动力的动力机构3，还包括用于对化工材料进行多维度搅拌的中心杆机构1和用于对干燥过程产生团块进行粉碎的破碎机构2以及用于配合中心杆机构1和破碎机构2进行位置调节的调节机构4，中心杆机构1安装在动力机构3的动力输出端，中心杆机构1中心位安装有破碎机构2，中心杆机构1和破碎机构2之间通过调节机构4连接，中心杆机构1下侧设置有密封筒5；破碎机构2包括调节筒21，调节筒21的外筒上安装有四组调节空心杆22和固定空心杆25，调节空心杆22外侧一端安装有调节碾压筒23，固定空心杆25位于调节空心杆22下侧，固定空心杆25外侧一端有配合碾压筒24，调节空心杆22贯穿调节筒21且位于调节筒21内部位置上安装有被动锥齿轮29，调节空心杆22和固定空心杆25之间通过配合齿轮组28配合，且在常态下配合齿轮组28为分离状态，被动锥齿轮29内侧通过动力锥齿轮26配合动力杆12，动力杆12上位于动力锥齿轮26上侧对应调节空心杆22处均匀设置有四个压片27。

如图8所示，所述调节碾压筒23、配合碾压筒24上均成型有螺旋碾压片210，且调节碾压筒23上的螺旋碾压片210和配合碾压筒24上的螺旋碾压片210螺旋方向相反，螺旋碾压片210一侧呈螺旋状分布有进气孔211，进气孔211贯穿调节碾压筒23、配合碾压筒24，进气孔211上安装有滤网。

如图1、图3、图4，中心杆机构1包括动力杆12，套筒11通过稳态固定架14安装连接在动力杆12外部上侧，动力杆12下侧外部通过稳态固定架14安装有底部旋转筒17，底部旋转筒17外部均匀设置有若干组空心搅拌叶片13，套筒11内部下侧靠近调节筒21一侧设置有固定环15，底部旋转筒17内部上侧靠近调节筒21一侧也安装有固定环15，两个固定环15之间通过内连接杆16连接，且内连接杆16贯穿调节机构4。

如图6、图7所示，调节机构4包括受力环41，两个受力环41分别安装在调节筒21内部上下顶端，受力环41上沿圆周阵列均匀成型有四个缓冲槽42，缓冲槽42内部和内连接杆16之间设置有预紧弹簧43。

如图2所示，动力机构3包括立架31，立架31上端前侧安装有升降螺杆组33，升降螺杆组33上安装有升降架32，升降架32上端前侧固定有搅拌电机34，立架31后侧底部安装有过滤泵35，搅拌电机34通过联轴器连接动力杆12，动力杆12上位于套筒11上端安装有顶盖37，顶盖37轴心位安装有出气筒36，出气筒36通过气管连接过滤泵35，顶盖37上端偏心位安装有用于连接干燥热气源的阀门。

压片27通过焊接连接动力杆12，压片27呈倾斜向下的结构，压片27俯视截面开口角度为15度，缓冲槽42俯视截面开口为20度。

空心搅拌叶片13通过空心杆连接底部旋转筒17，且空心杆贯穿底部旋转筒17到内部，空心搅拌叶片13为空心框架外部固定连接滤网结构。

如图2所示，将物料放置在密封筒5内然后移动到动力杆12下侧，启动升降螺杆组33，利用升降螺杆组33将搅拌电机34以及下端所属的中心杆机构1、破碎机构2、调节机构4下降至密封筒5内部，通过顶盖37密封，启动搅拌电机34，使动力杆12带动开机，同时利用顶盖37顶端的阀门连接外部干燥热气源，启动过滤泵35将挥发的潮湿热气吸收过滤；

如图1所示，当内部发生搅拌时，空心搅拌叶片13在物料内部进行搅拌，同时因为套筒11、调节筒21、底部旋转筒17均为空心结构，故而当顶部通入热干燥气体后，物料中的水汽通过加热从而析出水汽，水汽通过过滤泵35为套筒11提供的负压，通过空心搅拌叶片13的过滤网从空心搅拌叶片13进入到套筒11内部，从而分层将物料中析出的水气进行排出过滤；

当在搅拌干燥过程中，因为物料潮湿，又受到搅拌，容易发生结块现象，且根据巴西果效应（指如果把两种颗粒的混合物置于容器中，然后施加外加的振荡，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部），搅拌中发生的结块在持续搅拌震荡中逐渐上升到表层，且根据图8可知，在初始状态，调节碾压筒23和配合碾压筒24之间无受力作用，图6和图7中的受力环41和内连接杆16不参与，而当结块上浮到物料上表面后，位于物料上端的调节碾压筒23和物料中的配合碾压筒24阻挡结块的前进，且当结块的阻力足以驱动图7中的预紧弹簧43时，图3中调节碾压筒23和配合碾压筒24将阻力通过调节空心杆22、固定空心杆25传导到调节筒21上，则调节筒21配合受力环41以及内连接杆16压迫预紧弹簧43，从而使调节筒21相对于套筒11的动力方向发生了反向旋转，而调节筒21发生反向旋转后，带动调节空心杆22配合动力杆12上的压片27，调节空心杆22在压片27压迫下发生相对的下移，则调节空心杆22在下移后，调节空心杆22和固定空心杆25上的配合齿轮组28从图8的分离结构变为图9的合并结构，同时调节碾压筒23和配合碾压筒24之间的间距变小，而此时因为调节空心杆22下降，如图5所示，被动锥齿轮29和动力锥齿轮26配合，则此时调节空心杆22受到被动锥齿轮29和动力锥齿轮26的动力发生旋转，又因为固定空心杆25受到配合齿轮组28的配合，调节空心杆22和固定空心杆25相向旋转，同理调节碾压筒23和配合碾压筒24相向旋转，则调节碾压筒23、配合碾压筒24上的螺旋碾压片210对结块进行螺旋碾压以及敲打，并且利用小间隙进行碾压，同时因为调节碾压筒23、配合碾压筒24内部连通负压的套筒11，则负压将碾压粉碎后的结块中的水汽进行吸收排出，如图3、图10所示，湿气通过调节碾压筒23内部的空心进气孔211部位后进入到调节碾压筒23内部，再从调节空心杆22继而排出，从而避免水汽再次使物料粘结，直至物料被完全干燥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于化工材料的干燥装置，包括用于提供动力的动力机构（3），其特征在于：还包括用于对化工材料进行多维度搅拌的中心杆机构（1）和用于对干燥过程产生团块进行粉碎的破碎机构（2）以及用于配合所述中心杆机构（1）和破碎机构（2）进行位置调节的调节机构（4），所述中心杆机构（1）安装在所述动力机构（3）的动力输出端，所述中心杆机构（1）中心位安装有破碎机构（2），所述中心杆机构（1）和所述破碎机构（2）之间通过所述调节机构（4）连接，所述中心杆机构（1）下侧设置有密封筒（5）；所述破碎机构（2）包括调节筒（21），所述调节筒（21）的外筒上安装有四组调节空心杆（22）和固定空心杆（25），所述调节空心杆（22）外侧一端安装有调节碾压筒（23），所述固定空心杆（25）位于调节空心杆（22）下侧，所述固定空心杆（25）外侧一端有配合碾压筒（24），所述调节空心杆（22）贯穿所述调节筒（21）且位于所述调节筒（21）内部位置上安装有被动锥齿轮（29），所述调节空心杆（22）和所述固定空心杆（25）之间通过配合齿轮组（28）配合，且在常态下配合齿轮组（28）为分离状态，所述被动锥齿轮（29）内侧通过动力锥齿轮（26）配合动力杆（12），所述动力杆（12）上位于所述动力锥齿轮（26）上侧对应所述调节空心杆（22）处均匀设置有四个压片（27）；

所述中心杆机构（1）包括动力杆（12），套筒（11）通过稳态固定架（14）安装连接在所述动力杆（12）外部上侧，所述动力杆（12）下侧外部通过稳态固定架（14）安装有底部旋转筒（17），所述底部旋转筒（17）外部均匀设置有若干组空心搅拌叶片（13），所述套筒（11）内部下侧靠近所述调节筒（21）一侧设置有固定环（15），所述底部旋转筒（17）内部上侧靠近所述调节筒（21）一侧也安装有固定环（15），两个固定环（15）之间通过内连接杆（16）连接，且内连接杆（16）贯穿所述调节机构（4）；

所述调节机构（4）包括受力环（41），两个受力环（41）分别安装在所述调节筒（21）内部上下顶端，所述受力环（41）上沿圆周阵列均匀成型有四个缓冲槽（42），所述缓冲槽（42）内部和所述内连接杆（16）之间设置有预紧弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述调节碾压筒（23）、所述配合碾压筒（24）上均成型有螺旋碾压片（210），且所述调节碾压筒（23）上的螺旋碾压片（210）和配合碾压筒（24）上的螺旋碾压片（210）螺旋方向相反，所述螺旋碾压片（210）一侧呈螺旋状分布有进气孔（211），所述进气孔（211）贯穿所述调节碾压筒（23）、所述配合碾压筒（24），所述进气孔（211）上安装有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述动力机构（3）包括立架（31），所述立架（31）上端前侧安装有升降螺杆组（33），所述升降螺杆组（33）上安装有升降架（32），所述升降架（32）上端前侧固定有搅拌电机（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述压片（27）通过焊接连接所述动力杆（12），所述压片（27）呈倾斜向下的结构，所述压片（27）俯视截面开口角度为15度，所述缓冲槽（42）俯视截面开口为20度。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述空心搅拌叶片（13）通过空心杆连接所述底部旋转筒（17），且空心杆贯穿所述底部旋转筒（17）到内部。

6.根据权利要求3所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述立架（31）后侧底部安装有过滤泵（35），所述搅拌电机（34）通过联轴器连接所述动力杆（12），所述动力杆（12）上位于所述套筒（11）上端安装有顶盖（37），所述顶盖（37）轴心位安装有出气筒（36），所述出气筒（36）通过气管连接所述过滤泵（35）。

7.根据权利要求6所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述顶盖（37）上端偏心位安装有用于连接干燥热气源的阀门。

8.根据权利要求5所述的一种用于化工材料的干燥装置，其特征在于：所述空心搅拌叶片（13）为空心框架外部固定连接滤网结构。