CN118729085B - 一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，主要涉及热力管道带压封堵的技术领域。包括封堵板，封堵板上设有电磁铁和第一密封带，封堵板上设有排泄管道，排泄管道的端部设有第一法兰，还包括泄水带和连接管道，连接管道的一端设有与第一法兰可拆卸连接的第二法兰，连接管道的另一端设有泄水口，泄水带套设在在泄水口的外侧，排泄管道上设有启闭闸阀，还包括与第一法兰可拆卸连接的法兰盘，封堵板和热力管道之间设有第一道焊缝。本发明的有益效果在于：解决大管径高温、高压长输热力管道无法快速带压封堵的问题，降低操作人员近距离安装时的烫伤风险，提高封堵热力管道漏点处的效率和效果。

Description

一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置

技术领域

本发明涉及热力管道带压封堵的技术领域，具体是一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置。

背景技术

大管径高温、高压长输热力管道是城市外热入城的主管道，也是城市热力管网的主干网，担负供暖的区域面积大，是城市供暖的“命脉”，属于重大民生工程，特别是在采暖季期间不允许长输管网出现任何问题，更不能出现停输的情况；然而，长输管道以及城市供暖主管道由于路由长、路径复杂，往往会穿越河流、高速、铁路、地铁、光缆、农田、以及城市繁华路段等，周围环境非常复杂，一旦被第三方施工或自然灾害等意外损坏后，须进行不停输带压堵漏抢修；热力长输管道回水管水温一般不大于45℃、水压不大于1.8MPa，人员可以在进行必要的安全防护下，直接采用常规的带压堵漏方法进行封堵；但如果供水管出现漏点，因其水温一般在100℃左右、水压在1.8MPa以上，同时现场会水汽缭绕，能见度很低，此时如果采用常规的人工直接带压堵漏方法，极易发生重大人员烫伤事故；如果将管道降压、降温（降到60℃以下）到满足安全抢修条件后再进行常规堵漏，整个抢修过程将会非常漫长（仅管网降温需4-5天），会给供暖区域造成大面积、长时间的停暖事故，极大影响供暖片区居民的正常生活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，解决大管径高温、高压长输热力管道无法快速带压封堵的问题，降低操作人员近距离安装时的烫伤风险，提高封堵热力管道漏点处的效率和效果。

发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，包括覆盖在热力管道漏点处的封堵板，所述封堵板上设有与热力管道配合使用的电磁铁、以及与热力管道相接触的第一密封带，所述封堵板上设有排泄管道，所述排泄管道的端部设有第一法兰，还包括泄水带和连接管道，所述连接管道的一端设有与第一法兰可拆卸连接的第二法兰，所述连接管道的另一端设有泄水口，所述泄水带套设在在泄水口的外侧，所述排泄管道上设有启闭闸阀，还包括与第一法兰可拆卸连接的法兰盘，所述封堵板和热力管道之间设有第一道焊缝。

进一步的，所述封堵板的两侧分别设有若干个加力把手和吊装耳板。

进一步的，所述封堵板和热力管道之间设有第二密封带，所述第二密封带和第一密封带之间间隔一段距离，所述封堵板上设有密封槽，所述第一密封带和第二密封带被镶嵌在封堵板上的密封槽内。

进一步的，所述法兰盘和第一法兰之间设有第二道焊缝和第三密封带。

进一步的，所述封堵板上设有若干个网格状加强筯，所述封堵板呈倒“喇叭口”状。

进一步的，所述泄水口处设有凸起，所述凸起上设有与泄水带相接触的第四密封带，所述泄水带的外侧分别套设有两个卡箍，两个所述卡箍分别设置在凸起的上下两侧。

进一步的，所述封堵板上设有若干个螺杆，所述电磁铁上设有若干个供螺杆穿过的通孔，所述螺杆上螺纹连接有与电磁铁相接触的螺母。

进一步的，所述封堵板由钢板焊接而成。

进一步的，还包括若干个固定杆，所述第一法兰、第二法兰和法兰盘上分别设有若干个供固定杆穿过的贯穿孔，所述固定杆和第一法兰之间设有锁紧弹簧，所述固定杆的端部对称的滑动连接有限位块，所述限位块的一侧分别与第二法兰或法兰盘相接触，所述限位块的另一侧设有分别与第一法兰、第二法兰和法兰盘相接触的第一斜面，两个所述限位块之间设有复位弹簧。

进一步的，所述固定杆的端部螺纹连接有锁紧块，所述限位块的端部设有第二斜面，所述锁紧块的端部设有与第二斜面相接触的锥面。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过第一法兰和第二法兰的可拆卸连接，预先将连接管道与排泄管道相连接，并将泄水带套设在泄水口的外侧，从而完成封堵装置的预组装，便于后续快速实现大管径高温、高压长输热力管道漏点的封堵，提高热力管道封堵的效率；

当大管径高温、高压长输热力管道出现漏点时，通过热力管道、封堵板、漏点、电磁铁、第一密封带之间的配合，实现大管径高温、高压长输热力管道漏点处的临时封堵，防止漏点处的高温、高压水从热力管道漏点处持续泄露，对抢修人员造成烫伤；

2、通过排泄管道、启闭闸阀、连接管道、泄水口、泄水带之间的配合，将大管径高温、高压长输热力管道漏点处的高温、高压水引流到安全地带，缓解高温、高压水施加在封堵板上的压力，避免高温、高压水直接将封堵板冲跑，以及部分高温、高压水直接突破第一密封带的密封，从封堵板和热力管道之间的缝隙泄露，对焊接封堵板的抢修人员造成烫伤，同时避免持续外泄的水流形成局部水洼，影响后续正常封堵热力管道的效率；

3、通过抢修人员焊接封堵板和热力管道，留下第一道焊缝，从而实现大管径高温、高压长输热力管道漏点处的封堵，避免关闭启闭闸阀后，高温、高压水从封堵板和热力管道之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道漏点处的效率和效果；接着关闭排泄管道上的启闭闸阀，通过阀板阻拦高温高压水，避免后续更换法兰盘时，高温高压水外泄，为抢修人员封堵排泄管道提供操作空间，同时有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；随后撤销第一法兰和第二法兰的连接，将连接管道从排泄管道上拆卸下来，随后焊接启闭闸阀的阀板和阀体，将法兰盘安装在第一法兰上，并留下第二道焊缝，通过启闭闸阀阀板和法兰盘的双层焊接密封，避免后续高温、高压水从排泄管道和法兰盘之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道漏点处的效率和效果；此外，实现了在不降压、不降温、不停输的情况下实现热力管道漏点处的封堵，避免了大面积、长时间的停暖事故，降低了抢修热力管道泄漏点过程，对供暖片区居民正常生活的影响；同时抢修人员可在不接触高温、高压泄漏水的情况下，完成热力管道漏点的带压封堵，有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；

4、由于封堵板上的第一密封带具有一定的柔性，在被电磁铁吸附力压缩时可以弥补不同管径马鞍型封堵装置的部分偏差，使得一种型号的封堵装置可应用于多种管径的带压封堵，进而提高了封堵装置的通用性和适用性；另外，由于排泄管道和连接管道通过第一法兰和第二法兰可拆卸连接，使得连接管道和泄水带可重复利用到不同的封堵板上，进而降低了备品备件的种类和数量，同时，每次对热力管道泄露点抢修完成后，无需将泄水带从泄水口上拆卸，避免频繁拆卸和安装泄水带，导致泄水带的连接处被撑的过大，影响泄水带和泄水口连接的密封性，进而防止抢修过程，高温、高压水从泄水带和泄水口的缝隙喷射而出，进一步降低抢修人员被高温水烫伤的风险；

5、封堵大管径高温、高压长输热力管道漏点时，通过封堵板两侧设有的若干个吊装耳板上，从而将封堵装置吊起，并将封堵板的中心对准热力管道漏水点处，使得抢修人员在不接触高温、高压泄漏水的情况下，完成热力管道漏点的带压封堵，有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；另外通过电磁铁将封堵装置吸附在热力管道上后，可通过加力把手小幅度的挪动封堵板的位置，使得封堵板与热力管道相贴合，避免关闭启闭闸阀后，高温、高压水从封堵板和热力管道之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道漏点处的效率和效果；

6、通过在封堵板上设有若干个网格状加强筯，用于提高封堵装置整体刚度、强度，避免后续再次泄露，进而延长热力管道整体运行的效果和使用寿命，提高封堵热力管道漏点处的效率和效果，同时封堵板呈倒“喇叭口”状，便于泄水的汇集和快速集中排泄，进而提高封堵热力管道漏点处的效率和效果；

7、通过电磁铁、封堵板、螺杆、通孔、螺母之间的配合，将电磁铁可拆卸设置在封堵板上，在封堵结束后，便于将电磁铁从封堵装置上取下，进而实现电磁铁的重复利用；

8、需要连接排泄管道和连接管道时，通过第一法兰、第二法兰、贯穿孔、固定杆、限位块、第一斜面、复位弹簧、锁紧弹簧之间的配合，实现第二法兰在第一法兰上的固定，同时锁紧弹簧压缩后产生的回弹力，通过固定杆和限位块分别作用在第一法兰和第二法兰上，进一步压缩第一法兰和第二法兰之间的第三密封带，从而进一步提高法兰盘和排泄管道之间的密封性，避免后续高温、高压水从法兰盘和排泄管道之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道漏点处的效率和效果，另外无需拧动若干个螺母实现排泄管道和连接管道的连接，简化了排泄管道和连接管道连接的操作步骤，进而提高热力管道漏点处的封堵效率；

此外，固定好第一法兰和第二法兰后，通过螺丝刀、固定杆、锁紧块、锥面、限位块、第二斜面之间的配合，产生的阻力限制两个限位块朝里侧移动，避免无意间驱动限位块移动，导致第一法兰和第二法兰脱落，影响整体结构的稳定性。

附图说明

附图1是本发明封堵板的结构示意图。

附图2是本发明排泄管道的结构示意图。

附图3是本发明连接管道的结构示意图。

附图4是本发明附图2中A部位的局部放大图。

附图5是本发明附图2中C部位的局部放大图。

附图6是本发明附图2中B部位的局部放大图。

附图7是本发明法兰盘的结构示意图。

附图中所示标号：

1、热力管道；2、封堵板；3、电磁铁；4、第一密封带；5、排泄管道；6、第一法兰；7、泄水带；8、连接管道；9、第二法兰；10、泄水口；11、启闭闸阀；12、法兰盘；13、第一道焊缝；

14、加力把手；15、吊装耳板；16、第二密封带；17、密封槽；18、第二道焊缝；19、第三密封带；20、加强筯；21、凸起；22、第四密封带；23、卡箍；24、螺杆；25、通孔；26、螺母；

27、固定杆；28、贯穿孔；29、锁紧弹簧；30、限位块；31、第一斜面；32、复位弹簧；33、锁紧块；34、第二斜面；35、锥面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明提供一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，如图1、图2、图3和图7所示，包括覆盖在热力管道1漏点处的封堵板2，所述封堵板2上设有与热力管道1配合使用的电磁铁3、以及与热力管道1相接触的第一密封带4，当热力管道1出现漏点时，将封堵装置放置在热力管道1上，使得封堵板2的中心位于漏点处，通过给封堵板2上的电磁铁3通电，使得电磁铁3产生磁力，将封堵板2吸附在热力管道1上，同时压缩封堵板2与热力管道1之间的第一密封带4，实现热力管道1漏点处的临时封堵，防止漏点处的高温、高压水从热力管道1漏点处持续泄露，对抢修人员造成烫伤；所述封堵板2上设有排泄管道5，所述排泄管道5的端部设有第一法兰6，还包括泄水带7和连接管道8，所述连接管道8的一端设有与第一法兰6可拆卸连接的第二法兰9，所述连接管道8的另一端设有泄水口10，所述泄水带7套设在在泄水口10的外侧，所述排泄管道5上设有启闭闸阀11，通过开启设置在排泄管道5上的启闭闸阀11，使得热力管道1输送的高温、高压水依次通过排泄管道5和连接管道8，并通过大口径泄水口10和泄水带7，将漏点处的高温、高压水引流到安全地带，缓解高温、高压水施加在封堵板2上的压力，避免高温、高压水直接将封堵板2冲跑，以及部分高温、高压水直接突破第一密封带4的密封，从封堵板2和热力管道1之间的缝隙泄露，对焊接封堵板的抢修人员造成烫伤，同时避免持续外泄的水流形成水洼，影响后续正常封堵热力管道1的效率；还包括与第一法兰6可拆卸连接的法兰盘12，所述封堵板2和热力管道1之间设有第一道焊缝13，通过抢修人员焊接封堵板2和热力管道1，留下第一道焊缝13，从而实现热力管道1漏点处的封堵，避免关闭启闭闸阀11后，高温、高压水从封堵板2和热力管道1之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

优选的，如图1、图2、图3和图4所示，所述封堵板2的两侧分别设有若干个加力把手14和吊装耳板15，通过吊装耳板15，可将封堵装置吊起，并将封堵板2的中心对准热力管道1漏水点处，使得抢修人员在不接触高温、高压泄漏水的情况下，完成热力管道1漏点的带压封堵，有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；同时，通过加力把手14小幅度的挪动封堵板2的位置，使得封堵板2与热力管道1相贴合，避免关闭启闭闸阀11后，高温、高压水从封堵板2和热力管道1之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

优选的，如图2和图4所示，所述封堵板2和热力管道1之间设有第二密封带16，所述第二密封带16和第一密封带4之间间隔一段距离，使得热力管道1内的高温高压水突破第一密封带4后，停留在第一密封带4和第二密封带16之间，进一步将漏点处的泄水封闭在封堵板2内，并通过泄水带7将高温、高压水引流到安全地带，避免高温水从封堵装置周边泄漏，为抢修人员下一步焊接作业，提供安全的操作空间，进一步降低抢修人员被高温水烫伤的风险；所述封堵板2上设有密封槽17，所述第一密封带4和第二密封带16被镶嵌在封堵板2上的密封槽17内，有效避免了封堵装置在靠近泄漏点时，密封带被高温、高压的泄水冲坏的风险。

优选的，如图7所示，所述法兰盘12和第一法兰6之间设有第二道焊缝18和第三密封带19，实现启闭闸阀11阀板和法兰盘12的双层焊接密封，避免后续高温、高压水从排泄管道5和法兰盘12之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

优选的，如图1、图2和图4所示，所述封堵板2上设有若干个网格状加强筯20，用于提高封堵装置整体刚度、强度，避免后续再次泄露，进而延长热力管道1整体运行的效果和使用寿命，提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果；所述封堵板2呈倒“喇叭口”状，便于泄水的汇集和快速集中排泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

优选的，如图2和图6所示，所述泄水口10处设有凸起21，所述凸起21上设有与泄水带7相接触的第四密封带22，所述泄水带7的外侧分别套设有两个卡箍23，两个所述卡箍23分别设置在凸起21的上下两侧，通过凸起21将泄水带7撑开，并通过压缩泄水带7与泄水口10之间的第四密封带22，进一步提高泄水口10和泄水带7之间的密封性，避免引导高温、高压水至安全区域时，高温、高压水从泄水口10和泄水带7之间的缝隙持续外泄，从而防止高温、高压水外泄烫伤抢修人员，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果；另外通过两个卡箍23对进水口上设有的泄水带7限位，有效防止泄水带7从泄水口10上脱落，进一步避免高温、高压水外泄烫伤抢修人员。

优选的，如图2和图4所示，所述封堵板2上设有若干个螺杆24，所述电磁铁3上设有若干个供螺杆24穿过的通孔25，所述螺杆24上螺纹连接有与电磁铁3相接触的螺母26，从而将电磁铁3可拆卸设置在封堵板2上，在封堵结束后，便于将电磁铁3从封堵装置上取下，进而实现电磁铁3的重复利用。

优选的，如图1所示，所述封堵板2由钢板焊接而成，由于碳钢板强度、刚度及使用寿命均高于热力管道1，使得封堵板2成功封堵后，可实现封堵装置对热力管道1的永久性保护，同时影响长输管道整体的运行效果和使用寿命，避免后续再次泄露，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

优选的，如图2、图5和图7所示，还包括若干个固定杆27，所述第一法兰6、第二法兰9和法兰盘12上分别设有若干个供固定杆27穿过的贯穿孔28，所述固定杆27和第一法兰6之间设有锁紧弹簧29，所述固定杆27的端部对称的滑动连接有限位块30，所述限位块30的一侧分别与第二法兰9或法兰盘12相接触，所述限位块30的另一侧设有分别与第一法兰6、第二法兰9和法兰盘12相接触的第一斜面31，两个所述限位块30之间设有复位弹簧32，需要连接排泄管道5和连接管道8时，将第一法兰6和第二法兰9上设有的若干个贯穿孔28相对应，随后将固定杆27依次穿过第一法兰6和第二法兰9设有的贯穿孔28，接着通过限位块30一侧设有的第一斜面31与第一法兰6相接触，产生的分力带动两个限位块30朝里侧移动，并压缩两个限位块30之间的复位弹簧32，接着移动固定杆27，并压缩固定杆27和第一法兰6之间的锁紧弹簧29，直至限位块30滑过第二法兰9，并在复位弹簧32回弹力的作用下，带动两个限位块30朝两侧移动，使得限位块30的另一侧与第二法兰9相接触，并通过接触后产生的阻力，以及锁紧弹簧29压缩后产生的回弹力，限制固定杆27在第一法兰6上继续移动，并实现第二法兰9在第一法兰6上的固定，同时锁紧弹簧29压缩后产生的回弹力，通过固定杆27和限位块30分别作用在第一法兰6和第二法兰9上，进一步压缩第一法兰6和第二法兰9之间的第三密封带19，从而进一步提高法兰盘12和排泄管道5之间的密封性，避免后续高温、高压水从法兰盘12和排泄管道5之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果，另外无需拧动若干个螺母26实现排泄管道5和连接管道8的连接，简化了排泄管道5和连接管道8连接的操作步骤，进而提高热力管道1漏点处的封堵效率；同理实现第一法兰6和法兰盘12的连接和拆卸。

优选的，如图2、图5和图7所示，所述固定杆27的端部螺纹连接有锁紧块33，所述限位块30的端部设有第二斜面34，所述锁紧块33的端部设有与第二斜面34相接触的锥面35，固定好第一法兰6和第二法兰9后，通过螺丝刀在固定杆27的端部拧动锁紧块33，使其在固定杆27上移动，直至其端部设有的锥面35分别与两个限位块30端部设有的第二斜面34相接触，产生的阻力限制两个限位块30朝里侧移动，避免无意间驱动限位块30移动，导致第一法兰6和第二法兰9脱落，影响整体结构的稳定性。

实施例1

本发明提供一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，如图1、图2、图3和图7所示，预先通过第一法兰6和第二法兰9的可拆卸连接，将连接管道8与排泄管道5的相连接，并将泄水带7套设在泄水口10的外侧，从而完成封堵装置的预组装，便于后续快速实现热力管道1漏点的封堵，提高热力管道1封堵的效率；

当热力管道1出现漏点时，将封堵装置放置在热力管道1上，使得封堵板2的中心位于漏点处，通过给封堵板2上的电磁铁3通电，使得电磁铁3产生磁力，将封堵板2吸附在热力管道1上，同时压缩封堵板2与热力管道1之间的第一密封带4，实现热力管道1漏点处的临时封堵，防止漏点处的高温、高压水从热力管道1漏点处持续泄露，对抢修人员造成烫伤；接着外泄的高温、高压水经过排泄管道5的导流，通过堵漏前处于开启状态的启闭闸阀11，流入与排泄管道5相连通的连接管道8，并通过大口径泄水口10和泄水带7，将漏点处的高温、高压水引流到安全地带，缓解高温、高压水施加在封堵板2上的压力，避免高温、高压水直接将封堵板2冲跑，以及部分高温、高压水直接突破第一密封带4的密封，从封堵板2和热力管道1之间的缝隙泄露，对焊接封堵板的抢修人员造成烫伤，同时避免持续外泄的水流形成水洼，影响后续正常封堵热力管道1的效率；随后通过抢修人员焊接封堵板2和热力管道1，留下第一道焊缝13，从而实现热力管道1漏点处的封堵，避免关闭启闭闸阀11后，高温、高压水从封堵板2和热力管道1之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果；

最后将焊接在排泄管道5上的启闭闸阀11关闭，并焊接阀板和阀体，通过阀板阻拦高温高压水，避免后续更换法兰盘12时，高温高压水外泄，为抢修人员封堵排泄管道5提供操作空间，同时有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；随后撤销第一法兰6和第二法兰9的连接，将连接管道8从排泄管道5上拆卸下来，并将法兰盘12安装在第一法兰6上，通过启闭闸阀11阀板和法兰盘12的双层焊接密封，避免后续高温、高压水从排泄管道5和法兰盘12之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果，此外，实现了在不降压、不降温、不停输的情况下实现热力管道1漏点处的封堵，避免了大面积、长时间的停暖事故，降低了抢修热力管道1泄漏点过程，对供暖片区居民正常生活的影响；同时抢修人员可在不接触高温、高压泄漏水的情况下，完成热力管道1漏点的带压封堵，有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；

此外，由于封堵板2上的第一密封带4具有一定的柔性，在被电磁铁3吸附力压缩时可以弥补不同管径马鞍型封堵装置的部分偏差，使得一种型号的封堵装置可应用于多种管径的带压封堵，进而提高了封堵装置的通用性和适用性；另外，由于排泄管道5和连接管道8通过第一法兰6和第二法兰9可拆卸连接，使得连接管道8和泄水带7可重复利用到不同的封堵板2上，进而降低了备品备件的种类和数量，同时，每次对热力管道1泄露点抢修完成后，无需将泄水带7从泄水口10上拆卸，避免频繁拆卸和安装泄水带7，导致泄水带7的连接处被撑的过大，影响泄水带7和泄水口10连接的密封性，进而防止抢修过程，高温、高压水从泄水带7和泄水口10的缝隙喷射而出，进一步降低抢修人员被高温水烫伤的风险。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2、图3和图4所示，封堵热力管道1漏点时，可将挂钩钩在封堵板2里侧的吊装耳板15上，从而将封堵装置吊起，并将封堵板2的中心对准热力管道1漏水点处，使得抢修人员在不接触高温、高压泄漏水的情况下，完成热力管道1漏点的带压封堵，有效降低抢修人员被高温水烫伤的风险；另外通过电磁铁3将封堵装置吸附在热力管道1上后，可通过加力把手14小幅度的挪动封堵板2的位置，使得封堵板2与热力管道1相贴合，避免关闭启闭闸阀11后，高温、高压水从封堵板2和热力管道1之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果；

另外，设置在封堵板2上设有若干个网格状加强筯20，用于提高封堵装置整体刚度、强度，避免后续再次泄露，进而延长热力管道1整体运行的效果和使用寿命，提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果，同时封堵板2呈倒“喇叭口”状，便于泄水的汇集和快速集中排泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2和图4所示，封堵热力管道1漏点处前，将电磁铁3放置在封堵板2的两侧，使得封堵板2上设有的若干个螺杆24与电磁铁3上设有的通孔25相对应，并将电磁铁3穿过螺杆24后放置在封堵板2上，接着在螺杆24上转动螺母26，直至螺母26与电磁铁3相接触，从而将电磁铁3可拆卸设置在封堵板2上，在封堵结束后，便于将电磁铁3从封堵装置上取下，进而实现电磁铁3的重复利用。

实施例4

在实施例1的基础上，如图2、图5和图7所示，需要连接排泄管道5和连接管道8时，将第一法兰6和第二法兰9上设有的若干个贯穿孔28相对应，随后将固定杆27依次穿过第一法兰6和第二法兰9设有的贯穿孔28，接着通过限位块30一侧设有的第一斜面31与第一法兰6相接触，产生的分力带动两个限位块30朝里侧移动，并压缩两个限位块30之间的复位弹簧32，接着移动固定杆27，并压缩固定杆27和第一法兰6之间的锁紧弹簧29，直至限位块30滑过第二法兰9，并在复位弹簧32回弹力的作用下，带动两个限位块30朝两侧移动，使得限位块30的另一侧与第二法兰9相接触，并通过接触后产生的阻力，以及锁紧弹簧29压缩后产生的回弹力，限制固定杆27在第一法兰6上继续移动，并实现第二法兰9在第一法兰6上的固定，同时锁紧弹簧29压缩后产生的回弹力，通过固定杆27和限位块30分别作用在第一法兰6和第二法兰9上，进一步压缩第一法兰6和第二法兰9之间的第三密封带19，从而进一步提高法兰盘12和排泄管道5之间的密封性，避免后续高温、高压水从法兰盘12和排泄管道5之间的缝隙持续外泄，进而提高封堵热力管道1漏点处的效率和效果，另外无需拧动若干个螺母26实现排泄管道5和连接管道8的连接，简化了排泄管道5和连接管道8连接的操作步骤，进而提高热力管道1漏点处的封堵效率；此外，固定好第一法兰6和第二法兰9后，通过螺丝刀在固定杆27的端部拧动锁紧块33，使其在固定杆27上移动，直至其端部设有的锥面35分别与两个限位块30端部设有的第二斜面34相接触，产生的阻力限制两个限位块30朝里侧移动，避免无意间驱动限位块30移动，导致第一法兰6和第二法兰9脱落，影响整体结构的稳定性；

在完成封堵装置的封堵后，可通过松开锁紧块33，按压两侧的限位块30，使其朝里侧移动，直至固定杆27在锁紧弹簧29弹簧力的作用下滑动，并从第一法兰6和第二法兰9上滑出，从而解除第一法兰6和第二法兰9的固定，无需通过拧松若干个螺栓，简化了解除排泄管道5和连接管道8解除连接的步骤，进而提高热力管道1漏点处的封堵效率；

同理实现第一法兰6和法兰盘12的连接和拆卸。

Claims (8)

1.一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，包括覆盖在热力管道（1）漏点处的封堵板（2），其特征在于：所述封堵板（2）上设有与热力管道（1）配合使用的电磁铁（3）、以及与热力管道（1）相接触的第一密封带（4），所述封堵板（2）上设有排泄管道（5），所述排泄管道（5）的端部设有第一法兰（6），还包括泄水带（7）和连接管道（8），所述连接管道（8）的一端设有与第一法兰（6）可拆卸连接的第二法兰（9），所述连接管道（8）的另一端设有泄水口（10），所述泄水带（7）套设在泄水口（10）的外侧，所述排泄管道（5）上设有启闭闸阀（11），还包括与第一法兰（6）可拆卸连接的法兰盘（12），所述封堵板（2）和热力管道（1）之间设有第一道焊缝（13）；

还包括若干个固定杆（27），所述第一法兰（6）、第二法兰（9）和法兰盘（12）上分别设有若干个供固定杆（27）穿过的贯穿孔（28），所述固定杆（27）和第一法兰（6）之间设有锁紧弹簧（29），所述固定杆（27）的端部对称的滑动连接有限位块（30），所述限位块（30）的一侧分别与第二法兰（9）或法兰盘（12）相接触，所述限位块（30）的另一侧设有分别与第一法兰（6）、第二法兰（9）和法兰盘（12）相接触的第一斜面（31），两个所述限位块（30）之间设有复位弹簧（32）；

所述固定杆（27）的端部螺纹连接有锁紧块（33），所述限位块（30）的端部设有第二斜面（34），所述锁紧块（33）的端部设有与第二斜面（34）相接触的锥面（35）。

2.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述封堵板（2）的两侧分别设有若干个加力把手（14）和吊装耳板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述封堵板（2）和热力管道（1）之间设有第二密封带（16），所述第二密封带（16）和第一密封带（4）之间间隔一段距离，所述封堵板（2）上设有密封槽（17），所述第一密封带（4）和第二密封带（16）被镶嵌在封堵板（2）上的密封槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述法兰盘（12）和第一法兰（6）之间设有第二道焊缝（18）和第三密封带（19）。

5.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述封堵板（2）上设有若干个网格状加强筯（20），所述封堵板（2）呈倒“喇叭口”状。

6.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述泄水口（10）处设有凸起（21），所述凸起（21）上设有与泄水带（7）相接触的第四密封带（22），所述泄水带（7）的外侧分别套设有两个卡箍（23），两个所述卡箍（23）分别设置在凸起（21）的上下两侧。

7.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述封堵板（2）上设有若干个螺杆（24），所述电磁铁（3）上设有若干个供螺杆（24）穿过的通孔（25），所述螺杆（24）上螺纹连接有与电磁铁（3）相接触的螺母（26）。

8.根据权利要求1所述的一种大管径高温、高压长输热力管道带压封堵装置，其特征在于：所述封堵板（2）由钢板焊接而成。