CN118727427B - 一种服装加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装加工用裁剪装置，涉及服装领域，包括回位弹簧、电热管和双向螺纹杆所述回位弹簧的顶端焊接有压板，回位弹簧的底端焊接有展平架，展平架的上侧面焊接有导柱，导柱的顶端焊接有支板，支板的上侧面啮合连接有推压螺栓；所述电热管的外侧面转动连接有熨筒，电热管左端与右端均通过螺栓连接有滑动架；所述双向螺纹杆前端安装有转盘，双向螺纹杆外侧面啮合连接有展平架；通过展平架、压板、双向螺纹杆、推压螺栓、熨筒和电热管的设置，实现了服装布料展平熨烫工作，消除服装布料弯曲凸起与表面的挤压褶皱，解决了传统服装布料切割机对布料不具备除皱展平固定功能导致服装轮廓出现变形和服装版型精度低的问题。

Description

一种服装加工用裁剪装置

技术领域

本发明属于服装领域，更具体地说，特别涉及一种服装加工用裁剪装置。

背景技术

服装裁剪加工‌是一种将平面布料的以一定尺寸和图案形状技术要求，利用激光烧灼或切刀切割等方式进行衣物轮廓切割的工作，该项加工最终可以得到美观耐用、‌贴合身体的服装版型。‌目前，服装布料的裁剪加工工作通常使用布料激光切割机或切刀切割机对放置在切割平台的衣物进行轮廓切割，然而布料在堆压储存过程中，布料表面会产生大量褶皱，由此可见，传统布料切割机自身不具备布料除皱展平功能，从而造成布料激光切割机按预定切割线路切割褶皱布料后，成型的服装轮廓精度不高，服装版型结构出现偏差，导致布料产生加工浪费，此外若是利用切刀对服装加工布料进行裁剪，切刀的切割摩擦极易导致松散柔软的布料放置位置偏移，导致切割服装轮廓出现变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种服装加工用裁剪装置，以解决传统服装布料切割机对布料不具备除皱展平固定功能导致服装轮廓出现变形和服装版型精度低的问题。

本发明提供了一种服装加工用裁剪装置，包括底板；所述底板的上侧面焊接有支撑板，支撑板的上侧面焊接有支撑架，底板的下侧面焊接有脚座，底板的上侧面焊接有立柱，立柱的顶端焊接有布料放置板，布料放置板的上侧面放置有待加工布料；所述支撑架的数量为两组，支撑架前后对称分布，支撑架左端安装有输送电机，输送电机的电机轴上安装有废料滚筒；所述废料滚筒与前侧的支撑架转动连接，废料滚筒的右端安装有主动套筒，主动套筒的外侧面嵌套有皮带，皮带的内侧嵌套有从动套筒，从动套筒左端安装有布料滚筒，布料滚筒与后侧的支撑架转动连接；还包括切割装置、回位弹簧、导杆、龙门架、双向螺纹杆、滑柱、螺纹柱和电热管；所述导杆的外侧面焊接有布料放置板，导杆的前端与后端均焊接有支撑架；所述回位弹簧的顶端焊接有压板，回位弹簧的底端焊接有展平架，展平架的上侧面焊接有导柱，导柱的顶端焊接有支板，支板的上侧面啮合连接有推压螺栓；所述龙门架前侧面设有通孔，龙门架的通孔内穿插有导杆，龙门架的左侧面安装有横向位移电机和纵向位移电机，横向位移电机的的电机轴上安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆外侧面啮合连接有滑块，纵向位移电机的电机轴上安装有齿轮，龙门架右侧面安装有控制器，龙门架与滑柱焊接连接，龙门架上侧面安装有水箱，水箱的上侧面安装有微型水泵机，微型水泵机的出水口拧接有软管，软管的另一端拧接有分流管，分流管出水口安装有雾化喷头；所述电热管的外侧面转动连接有熨筒，电热管左端与右端均通过螺栓连接有滑动架，滑动架的上侧面通过螺栓连接有梁板；所述螺纹柱的顶端安装有旋钮；所述双向螺纹杆前端安装有转盘；所述控制器与横向位移电机通过导线连接，控制器与纵向位移电机通过导线连接，控制器与输送电机通过导线连接，控制器与电热管通过导线连接，控制器与微型水泵机通过导线连接；所述切割装置包括切割机、支架、移动架、限高架、导向柱、推压弹簧和夹定螺栓；所述限高架前侧面设有螺纹通孔，限高架的螺纹通孔内拧接有夹定螺栓；所述推压弹簧的底端焊接连接有移动架，移动架的前侧面通过螺栓连接有切割机，推压弹簧的顶端焊接连接有支架，支架通过螺栓连接在滑块的前侧面，支架与导向柱焊接连接。

至少一些实施例中，所述移动架为L形折板结构，移动架的L型折板结构底端中心位置设有上下贯通的通孔，导向柱穿插在移动架的通孔内。

至少一些实施例中，所述滑块设有左右贯通的螺纹通孔，螺纹调节杆外侧面螺纹啮合连接在滑块的螺纹通孔内，滑块的下侧面贴合在龙门架的上侧面。

至少一些实施例中，所述支板的数量为两组，支板的上侧面设有两组左右对称分布的螺纹通孔，推压螺栓外侧面螺纹啮合连接在支板的螺纹通孔内。

至少一些实施例中，所述压板的数量为两组，每组压板的下侧面覆盖粘接有橡胶垫片，压板上侧面靠近左右两端的位置均设有上下贯通的通孔，两组导柱分别穿插在压板的两组通孔内。

至少一些实施例中，所述展平架的数量为两组，展平架前后对称分布，每组展平架的下侧面中心位置设有凸块，凸块的中心部位设有前后贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆外侧面正向螺纹端啮合连接在前侧的展平架凸块螺纹通孔内，双向螺纹杆外侧面反向螺纹端啮合连接在后侧的展平架凸块螺纹通孔内，展平架的前侧面靠近左右两端的部位均设有通孔，导杆穿插在展平架的通孔内。

至少一些实施例中，所述布料放置板的上侧面靠近左端的部位设有齿条结构，齿轮啮合连接在布料放置板的齿条结构上。

至少一些实施例中，所述梁板的上侧面设有七组通孔，七组通孔左右等距排布，分流管的七组出水口分别粘接在梁板七组通孔内。

至少一些实施例中，所述滑动架的数量为两组，滑动架左右对称分布，右侧的滑动架上侧面设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱外侧面螺纹啮合连接在右侧的滑动架上侧面螺纹通孔内，左侧的滑动架上侧面设有上下贯通的通孔，滑柱穿插在左侧的滑动架的通孔内，两组滑动架上侧面通过螺栓连接有梁板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过推压螺栓在支板螺纹通孔处推动压板与展平架形成对向夹持机构，使压板与展平架对待加工布料进行性夹持固定，利用双向螺纹杆外侧正向螺纹端与反向螺纹端在两组展平架凸块螺纹通孔内构成的螺纹啮合传动结构，实现了展平架和压板对待加工布料前后牵拉展开工作，消除布料弯曲凸起，使待加工布料在裁剪过程保持平整，确保切割机采用切刀方式对针对布料轮廓稳定切割，防止切割过程中因切刀切割受力发生布料位置偏移的情况。

2、在本发明中，利用螺纹柱与滑动架螺纹通孔构成的螺纹啮合传动结构，使滑动架带动电热管加热的熨筒沿滑柱垂直移动，使熨筒对不同厚度的布料外表面进行贴合熨烫工作，实现了熨筒对堆压储存的待加工布料进行褶皱的熨烫消除，让服装布料保持整洁，确保切割机采用激光方式切割时服装布料的裁剪轮廓精度。

3、在本发明中，设置了切割装置，由推压弹簧带动移动架通孔在导向柱外侧面的垂直嵌套滑动结构，使移动架沿导向柱垂直定向滑动，从而让切割机的切刀或激光头始终贴近不同厚度的待加工布料进行切割作业，提高了布料裁剪切割的适用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的右侧视结构示意图。

图3是本发明的正视结构示意图。

图4是本发明的右视结构示意图。

图5是本发明的左视结构示意图。

图6是本发明的俯视结构示意图。

图7是本发明的后侧视结构示意图。

图8是本发明的右视剖面结构示意图。

图9是本发明的切割装置结构示意图。

图10是本发明的切割装置右视结构示意图。

附图标记：

1、脚座；

2、底板；

3、立柱；

4、支撑板；

5、支撑架；

6、切割装置；601、切割机；602、支架；603、移动架；604、限高架；605、导向柱；606、推压弹簧；607、夹定螺栓；

7、压板；

8、转盘；

9、支板；

10、导柱；

11、回位弹簧；

12、导杆；

13、布料放置板；

14、推压螺栓；

15、废料滚筒；

16、皮带；

17、主动套筒；

18、布料滚筒；

19、从动套筒；

20、横向位移电机；

21、纵向位移电机；

22、输送电机；

23、龙门架；

24、微型水泵机；

25、软管；

26、水箱；

27、分流管；

28、梁板；

29、滑动架；

30、双向螺纹杆；

31、滑柱；

32、待加工布料；

33、控制器；

34、展平架；

35、螺纹柱；

36、螺纹调节杆；

37、滑块；

38、熨筒；

39、雾化喷头；

40、旋钮；

41、电热管；

42、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图10所示，本发明提供一种服装加工用裁剪装置，包括底板2；底板2的上侧面焊接有支撑板4，支撑板4的上侧面焊接有支撑架5，底板2的下侧面焊接有脚座1，底板2的上侧面焊接有立柱3，立柱3的顶端焊接有布料放置板13，布料放置板13的上侧面放置有待加工布料32；支撑架5的数量为两组，支撑架5前后对称分布，支撑架5左端安装有输送电机22，输送电机22的电机轴上安装有废料滚筒15；废料滚筒15与前侧的支撑架5转动连接，废料滚筒15的右端安装有主动套筒17，主动套筒17的外侧面嵌套有皮带16，皮带16的内侧嵌套有从动套筒19，从动套筒19左端安装有布料滚筒18，布料滚筒18与后侧的支撑架5转动连接；还包括切割装置6、回位弹簧11、导杆12、龙门架23、双向螺纹杆30、滑柱31、螺纹柱35和电热管41；导杆12的外侧面焊接有布料放置板13，导杆12的前端与后端均焊接有支撑架5；回位弹簧11的顶端焊接有压板7，回位弹簧11的底端焊接有展平架34，展平架34的上侧面焊接有导柱10，导柱10的顶端焊接有支板9，支板9的上侧面啮合连接有推压螺栓14；龙门架23前侧面设有通孔，龙门架23的通孔内穿插有导杆12，龙门架23的左侧面安装有横向位移电机20和纵向位移电机21，横向位移电机20的的电机轴上安装有螺纹调节杆36，螺纹调节杆36外侧面啮合连接有滑块37，纵向位移电机21的电机轴上安装有齿轮42，龙门架23右侧面安装有控制器33，龙门架23与滑柱31焊接连接，龙门架23上侧面安装有水箱26，水箱26的上侧面安装有微型水泵机24，微型水泵机24的出水口拧接有软管25，软管25的另一端拧接有分流管27，分流管27出水口安装有雾化喷头39；电热管41的外侧面转动连接有熨筒38，电热管41左端与右端均通过螺栓连接有滑动架29，滑动架29的上侧面通过螺栓连接有梁板28；螺纹柱35的顶端安装有旋钮40；双向螺纹杆30前端安装有转盘8；控制器33与横向位移电机20通过导线连接，控制器33与纵向位移电机21通过导线连接，控制器33与输送电机22通过导线连接，控制器33与电热管41通过导线连接，控制器33与微型水泵机24通过导线连接；切割装置6包括切割机601、支架602、移动架603、限高架604、导向柱605、推压弹簧606和夹定螺栓607；限高架604前侧面设有螺纹通孔，限高架604的螺纹通孔内拧接有夹定螺栓607；推压弹簧606的底端焊接连接有移动架603，移动架603的前侧面通过螺栓连接有切割机601，推压弹簧606的顶端焊接连接有支架602，支架602通过螺栓连接在滑块37的前侧面，支架602与导向柱605焊接连接。

本公开实施例中，移动架603为L形折板结构，移动架603的L型折板结构底端中心位置设有上下贯通的通孔，导向柱605穿插在移动架603的通孔内，让推压弹簧606带动移动架603沿导向柱605垂直定向滑动，使移动架603带动前侧面螺栓连接的切割机601贴合不同厚度的布料进行激光切割工作。

本公开实施例中，滑块37设有左右贯通的螺纹通孔，螺纹调节杆36外侧面螺纹啮合连接在滑块37的螺纹通孔内，滑块37的下侧面贴合在龙门架23的上侧面，横向位移电机20带动螺纹调节杆36转动的过程中，螺纹调节杆36带动滑块37沿龙门架23的上侧面左右定向活动，使滑块37带动切割装置6对待加工布料32进行横向切割作业。

本公开实施例中，支板9的数量为两组，支板9的上侧面设有两组左右对称分布的螺纹通孔，推压螺栓14外侧面螺纹啮合连接在支板9的螺纹通孔内，推压螺栓14转动过程中沿支板9的螺纹通孔向下垂直旋转运动，推压螺栓14推压压板7克服回位弹簧11的弹性作用力向下运动，使待加工布料32夹持固定在在压板7与展平架34之间。

本公开实施例中，压板7的数量为两组，每组压板7的下侧面覆盖粘接有橡胶垫片，压板7上侧面靠近左右两端的位置均设有上下贯通的通孔，两组导柱10分别穿插在压板7的两组通孔内，每组压板7沿两组导柱10垂直定向滑动，使压板7的下侧面的橡胶垫片稳定挤压贴合在待加工布料32的上表面，通过橡胶垫片增大待加工布料32与压板7接触摩擦，避免待加工布料32滑出压板7与展平架34之间。

本公开实施例中，展平架34的数量为两组，展平架34前后对称分布，每组展平架34的下侧面中心位置设有凸块，凸块的中心部位设有前后贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆30外侧面正向螺纹端啮合连接在前侧的展平架34凸块螺纹通孔内，双向螺纹杆30外侧面反向螺纹端啮合连接在后侧的展平架34凸块螺纹通孔内，展平架34的前侧面靠近左右两端的部位均设有通孔，导杆12穿插在展平架34的通孔内，双向螺纹杆30带动两组展平架34沿导杆12前后对向分离移动，使展平架34带动压板7挤压固定待加工布料32前后牵拉展开，使待加工布料32保持平整。

本公开实施例中，布料放置板13的上侧面靠近左端的部位设有齿条结构，齿轮42啮合连接在布料放置板13的齿条结构上，纵向位移电机21带动齿轮42转动的过程中，齿轮42沿齿条结构的齿面啮合移动，齿轮42带动龙门架23沿导杆12前后定向滑动，使龙门架23带动切割装置6对待加工布料32进行纵向切割作业。

本公开实施例中，梁板28的上侧面设有七组通孔，七组通孔左右等距排布，分流管27的七组出水口分别粘接在梁板28七组通孔内，梁板28支撑分流管27出水口连接的雾化喷头39对待加工布料32熨烫表面进行均匀的水雾喷洒，防止电热管41高温加热的熨筒38烫坏待加工布料32。

本公开实施例中，滑动架29的数量为两组，滑动架29左右对称分布，右侧的滑动架29上侧面设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱35外侧面螺纹啮合连接在右侧的滑动架29上侧面螺纹通孔内，左侧的滑动架29上侧面设有上下贯通的通孔，滑柱31穿插在左侧的滑动架29的通孔内，两组滑动架29上侧面通过螺栓连接有梁板28，螺纹柱35带动滑动架29沿滑柱31垂直定向滑动，使熨筒38对不同厚度的待加工布料32进行贴合移动熨烫，消除布料褶皱，提高了熨筒38熨烫工作的适用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在进行服装布料切割工作时，将待加工布料32分别缠绕在布料滚筒18和废料滚筒15的外侧面，此时待加工布料32放置在布料放置板13的上侧面，然后手动拧动四组推压螺栓14，由于推压螺栓14啮合连接在支板9的螺纹通孔内，推压螺栓14沿支板9的螺纹通孔向下垂直旋转运动，推压螺栓14推动压板7克服回位弹簧11的弹性作用力沿导柱10垂直向下运动，直至压板7下侧面覆盖粘接的橡胶垫片贴合在待加工布料32的上侧面，两组压板7分别配合两组展平架34的上侧面对待加工布料32进行挤压夹持固定，然后手动转动转盘8，转盘8带动双向螺纹杆30转动，由于双向螺纹杆30外侧面正向螺纹端与反向螺纹端分别啮合连接在两组展平架34的凸块螺纹通孔内，双向螺纹杆30带动两组展平架34前后对向分离运动，展平架34和压板7带动夹持固定的待加工布料32前后牵拉展开，消除待加工布料32的弯曲凸起，使布料保持平整，手动拧动旋钮40，旋钮40带动螺纹柱35转动，螺纹柱35则带动外侧面啮合连接的滑动架29向下移动，滑动架29带动电热管41外侧面转动连接的熨筒38贴合在待加工布料32的上表面，然后由控制器33控制纵向位移电机21带动齿轮42转动，由于齿轮42啮合连接在布料放置板13的齿条结构处，齿轮42带动龙门架23沿导杆12从前往后移动，控制器33控制电热管41和微型水泵机24启动，电热管41对熨筒38进行加热，微型水泵机24将水箱26内部的水抽送至软管25内，水经过软管25流入分流管27内，最后由分流管27出水口安装的雾化喷头39以水雾状形式喷洒在待加工布料32上，龙门架23移动的过程中带动熨筒38在待加工布料32表面从前往后移动，熨筒38碾压过喷过水的待加工布料32表面进行压平熨烫，消除待加工布料32表面挤压褶皱，熨烫完成后，控制器33控制切割装置6启动，对布料进行切割作业，控制器33控制横向位移电机20带动螺纹调节杆36外侧面啮合连接的滑块37滑动，滑块37带动切割装置6完成待加工布料32横向切割作业，控制器33控制纵向位移电机21带动齿轮42转动，齿轮42与纵向位移电机21带动龙门架23前后移动，龙门架23带动切割装置6完成待加工布料32纵向切割工作，切割完成后，反向拧动推压螺栓14，推压螺栓14沿支板9螺纹通孔向上旋转移动，回位弹簧11推动压板7沿导柱10向上抬起，压板7脱离待加工布料32的上侧面，控制器33控制输送电机22转动，输送电机22带动废料滚筒15转动，废料滚筒15则带动主动套筒17转动，主动套筒17通过皮带16带动从动套筒19左端安装的布料滚筒18同步转动，此时已被切割的布料部分输送缠绕在废料滚筒15外侧面，未被切割的待加工布料32从布料滚筒18输送至布料放置板13的上侧面进行下一次切割作业。

以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，如焊接、螺纹连接、螺钉连接等，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。上述所用切割机601、横向位移电机20、纵向位移电机21、输送电机22、微型水泵机24、控制器33、雾化喷头39、电热管41均为市面常见器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本发明的技术方案并不限制于本发明实施例的范围内，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.一种服装加工用裁剪装置，包括底板（2）；所述底板（2）的上侧面焊接有支撑板（4），支撑板（4）的上侧面焊接有支撑架（5），底板（2）的下侧面焊接有脚座（1），底板（2）的上侧面焊接有立柱（3），立柱（3）的顶端焊接有布料放置板（13），布料放置板（13）的上侧面放置有待加工布料（32）；所述支撑架（5）的数量为两组，支撑架（5）前后对称分布，支撑架（5）左端安装有输送电机（22），输送电机（22）的电机轴上安装有废料滚筒（15）；所述废料滚筒（15）与前侧的支撑架（5）转动连接，废料滚筒（15）的右端安装有主动套筒（17），主动套筒（17）的外侧面嵌套有皮带（16），皮带（16）的内侧嵌套有从动套筒（19），从动套筒（19）左端安装有布料滚筒（18），布料滚筒（18）与后侧的支撑架（5）转动连接；其特征在于：还包括切割装置（6）、回位弹簧（11）、导杆（12）、龙门架（23）、双向螺纹杆（30）、滑柱（31）、螺纹柱（35）和电热管（41）；所述导杆（12）的外侧面焊接有布料放置板（13），导杆（12）的前端与后端均焊接有支撑架（5）；所述回位弹簧（11）的顶端焊接有压板（7），回位弹簧（11）的底端焊接有展平架（34），展平架（34）的上侧面焊接有导柱（10），导柱（10）的顶端焊接有支板（9），支板（9）的上侧面啮合连接有推压螺栓（14）；所述龙门架（23）前侧面设有通孔，龙门架（23）的通孔内穿插有导杆（12），龙门架（23）的左侧面安装有横向位移电机（20）和纵向位移电机（21），横向位移电机（20）的的电机轴上安装有螺纹调节杆（36），螺纹调节杆（36）外侧面啮合连接有滑块（37），纵向位移电机（21）的电机轴上安装有齿轮（42），龙门架（23）右侧面安装有控制器（33），龙门架（23）与滑柱（31）焊接连接，龙门架（23）上侧面安装有水箱（26），水箱（26）的上侧面安装有微型水泵机（24），微型水泵机（24）的出水口拧接有软管（25），软管（25）的另一端拧接有分流管（27），分流管（27）出水口安装有雾化喷头（39）；所述电热管（41）的外侧面转动连接有熨筒（38），电热管（41）左端与右端均通过螺栓连接有滑动架（29），滑动架（29）的上侧面通过螺栓连接有梁板（28）；所述螺纹柱（35）的顶端安装有旋钮（40）；所述双向螺纹杆（30）前端安装有转盘（8）；所述控制器（33）与横向位移电机（20）通过导线连接，控制器（33）与纵向位移电机（21）通过导线连接，控制器（33）与输送电机（22）通过导线连接，控制器（33）与电热管（41）通过导线连接，控制器（33）与微型水泵机（24）通过导线连接；所述切割装置（6）包括切割机（601）、支架（602）、移动架（603）、限高架（604）、导向柱（605）、推压弹簧（606）和夹定螺栓（607）；所述限高架（604）前侧面设有螺纹通孔，限高架（604）的螺纹通孔内拧接有夹定螺栓（607）；所述推压弹簧（606）的底端焊接连接有移动架（603），移动架（603）的前侧面通过螺栓连接有切割机（601），推压弹簧（606）的顶端焊接连接有支架（602），支架（602）通过螺栓连接在滑块（37）的前侧面，支架（602）与导向柱（605）焊接连接。

2.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述移动架（603）为L形折板结构，移动架（603）的L型折板结构底端中心位置设有上下贯通的通孔，导向柱（605）穿插在移动架（603）的通孔内。

3.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑块（37）设有左右贯通的螺纹通孔，螺纹调节杆（36）外侧面螺纹啮合连接在滑块（37）的螺纹通孔内，滑块（37）的下侧面贴合在龙门架（23）的上侧面。

4.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述支板（9）的数量为两组，支板（9）的上侧面设有两组左右对称分布的螺纹通孔，推压螺栓（14）外侧面螺纹啮合连接在支板（9）的螺纹通孔内。

5.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述压板（7）的数量为两组，每组压板（7）的下侧面覆盖粘接有橡胶垫片，压板（7）上侧面靠近左右两端的位置均设有上下贯通的通孔，两组导柱（10）分别穿插在压板（7）的两组通孔内。

6.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述展平架（34）的数量为两组，展平架（34）前后对称分布，每组展平架（34）的下侧面中心位置设有凸块，凸块的中心部位设有前后贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆（30）外侧面正向螺纹端啮合连接在前侧的展平架（34）凸块螺纹通孔内，双向螺纹杆（30）外侧面反向螺纹端啮合连接在后侧的展平架（34）凸块螺纹通孔内，展平架（34）的前侧面靠近左右两端的部位均设有通孔，导杆（12）穿插在展平架（34）的通孔内。

7.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述布料放置板（13）的上侧面靠近左端的部位设有齿条结构，齿轮（42）啮合连接在布料放置板（13）的齿条结构上。

8.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述梁板（28）的上侧面设有七组通孔，七组通孔左右等距排布，分流管（27）的七组出水口分别粘接在梁板（28）七组通孔内。

9.如权利要求1所述一种服装加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑动架（29）的数量为两组，滑动架（29）左右对称分布，右侧的滑动架（29）上侧面设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱（35）外侧面螺纹啮合连接在右侧的滑动架（29）上侧面螺纹通孔内，左侧的滑动架（29）上侧面设有上下贯通的通孔，滑柱（31）穿插在左侧的滑动架（29）的通孔内，两组滑动架（29）上侧面通过螺栓连接有梁板（28）。