CN118727299A - 一种尼龙面料印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙面料印染工艺，涉及面料印染技术领域。包括面料清洁、制备染色液、染色、烘干、漂洗、收卷工艺过程，配合染色设备实现对尼龙面料的均匀染色，染色设备包括箱体，以及设置在箱体内的染色池和染色辊，染色辊上设有用于存储染色液的吸水材料层，印染工艺简洁可靠，配合染色设备能够高效的对尼龙面料进行均匀染色，制备的染色液染色效果好，着色效果稳定、不易脱色，染色池通过喷淋的方式使染色辊着色，尼龙面料穿过两根染色辊之间，通过着色的染色辊的挤压对尼龙面料进行均匀上色，染色效果好、染色效率高。

Description

一种尼龙面料印染工艺
技术领域
本发明涉及面料印染技术领域，具体地说，它涉及一种尼龙面料印染工艺。
背景技术
面料印染是一种对面料上色的工艺，能够使面料具备多种多样的色彩，为人们提供丰富多彩的服饰材料，尼龙面料轻便柔软，具有较好的耐磨性和透气性，因此尼龙面料在生活和生产中均得到广泛应用。
现有的面料印染、染色工艺，一般是将面料浸入染色液中浸泡15-30分钟，实现对面料的上色，染色时间较长，而且这种面料染色的方式是不可控的，当染色液调配错误或浸泡的时间误差，都有可能使染色的面料不符合生产要求，如颜色过深、颜色过浅或染色不均匀，由于浸泡染色时是将大卷面料同时浸染，出现问题时对大量面料均造成影响，提高了生产成本，不利于企业发展。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种尼龙面料印染工艺，通过印染工艺结合染色设备，使尼龙面料的染色均匀可控。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尼龙面料印染工艺，包括以下步骤：
步骤一、面料清洁，将尼龙布卷取出并展开，对展开的尼龙面料表面进行清洁处理，去除尼龙面料上的粉尘、断裂的线头等杂物，最后绕设在放布辊上；
步骤二、制备染色液，将以下重量份的原料：20-40份色浆、5-10份着色剂、3-5份固色剂、1-3份表面活性剂、2-4份扩散剂、1-3份的元明粉、2-5份抗菌剂、20-30份纯水投入搅拌装置中混合制成染色液；
步骤三、染色，将染色液倒入染色设备上的染色池中，尼龙面料由放布辊起始，通过染色辊的传动由染色池下方穿过，染色池上设置的喷口喷出染色液为尼龙面料染色，尼龙面料穿过染色池下方的时间为10-30秒；
步骤四、烘干，将染色后的尼龙面料送入烘干机中进行烘干；
步骤五、漂洗，将上一步骤烘干后的尼龙面料进行漂洗，漂洗后取出晾干；
步骤六、收卷，将晾干定型后的尼龙面料压平后收卷储存。
本发明进一步设置为：所述染色设备具有一半封闭式的箱体，所述染色池设置于所述箱体内，所述喷口设置在染色池的底部，所述染色辊设置在染色池的下方，且所述染色辊与所述箱体的箱壁活动连接，所述染色辊至少设有两根，两根所述染色辊平行设置，所述箱体内还设有一回收池，所述回收池位于所述染色辊的下方，所述回收池与染色池之间设有回收组件。
本发明进一步设置为：所述箱体两侧的箱壁上分别设有多个通孔，每一通孔内设有一轴承，所述染色辊两端的端部分别伸入轴承内，所述箱体上还设有一伺服电机，所述伺服电机与其中一染色辊连接，两根所述染色辊之间通过同步带连接，两根所述染色辊上下垂直且对称设置，每一所述染色辊上均包覆有吸水材料层。
本发明进一步设置为：所述染色辊包括辊轴，所述辊轴上设有一保护层，所述吸水材料层包覆在保护层上，所述保护层为丁晴橡胶层和PVC高分子防水涂料层，所述PVC高分子防水涂料均匀涂覆在丁晴橡胶层的外表面，所述PVC高分子防水涂料的厚度为0.5-2mm，所述吸水材料层为高密度海绵、吸水棉、棉毡中的一种，所述吸水材料层的厚度为1-3cm。
本发明进一步设置为：所述回收池内设有一过滤组件，所述过滤组件包括框架及置于框架内的中效过滤网，所述过滤组件可拆卸的安装在回收池内，所述过滤组件水平设置在回收池四分之二深度的位置，所述回收组件设置在回收池一侧的箱体底部，所述回收组件的顶部与染色池相连，所述回收组件至少一部分伸入所述回收池内。
本发明进一步设置为：所述回收组件包括回收泵，所述回收泵的进水口设有一回收管，所述回收管伸入所述回收池内，所述回收管置于所述过滤组件的下方，所述回收泵的出水口设有一回流管，所述回流管伸入染色池内，使用时回收泵将回收池内的染色液输送到染色池内。
本发明进一步设置为：所述箱体上还开有一进料口，所述进料口上密封有一盖子，所述进料口用于染色液的入口，所述进料口一侧的箱体上开有一检修窗口，所述检修窗口上设有一检修盖，所述检修盖与检修窗口一侧的箱体铰接。
本发明进一步设置为：进料口和检修窗口均与染色池相通，所述进料口由箱体上端面向上延伸出一进料管，所述盖子螺旋连接于进料管上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：印染工艺简洁可靠，配合染色设备能够高效的对尼龙面料进行均匀染色，制备的染色液染色效果好，着色效果稳定、不易脱色，染色池通过喷淋的方式使染色辊着色，尼龙面料穿过两根染色辊之间，通过着色的染色辊的挤压对尼龙面料进行均匀上色，染色效果好、染色效率高。
附图说明
图1为本发明的印染工艺流程图；
图2为本发明的染色设备结构示意图；
图3为本发明的箱体剖面图；
图4为本发明的染色辊结构示意图。
图中：1、染色设备；2、箱体；21、进料口；22、检修盖；23、放布辊；24、卷布辊；3、染色池；31、喷口；4、染色辊；41、伺服电机；42、同步带；43、辊轴；44、保护层；45、吸水材料层；5、回收池；51、过滤组件；6、回收泵；7、回收管；8、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1所示的，本发明一种尼龙面料印染工艺，用于为尼龙面料染色，其采用以下步骤实现的：步骤一、面料清洁，将尼龙布卷取出并展开，对展开的尼龙面料表面进行清洁处理，去除尼龙面料上的粉尘、断裂的线头等杂物，最后绕设在放布辊23上；步骤二、制备染色液，将以下重量份的原料：20-40份色浆、5-10份着色剂、3-5份固色剂、1-3份表面活性剂、2-4份扩散剂、1-3份的元明粉、2-5份抗菌剂、20-30份纯水投入搅拌装置中混合制成染色液；步骤三、染色，将染色液倒入染色设备1上的染色池3中，尼龙面料由放布辊23起始，通过染色辊4的传动由染色池3下方穿过，染色池3上设置的喷口31喷出染色液为尼龙面料染色，尼龙面料穿过染色池3下方的时间为10-30秒；步骤四、烘干，将染色后的尼龙面料送入烘干机中进行烘干；步骤五、漂洗，将上一步骤烘干后的尼龙面料进行漂洗，漂洗后取出晾干；步骤六、收卷，将晾干定型后的尼龙面料压平后收卷储存。
通过以上步骤，首先对尼龙面料的表面进行清洁，防止尼龙面料表面的杂质影响着色，然后将清洁后的尼龙面料送入染色设备1中进行染色，将染色后的尼龙面料烘干随后漂洗，晾干后收卷储存，染色工艺方便快捷，能够应用于各规模企业，提高了应用范围；其中制备的染色液，染色效果好、着色牢固，不易脱色，抗菌剂的加入使得尼龙面料具有较好的抗菌型，减少面料细菌滋生，有利于健康；染色时，染色辊4的转动速度能够根据使用情况调整，且染色辊4的直径不小于20cm，优选的染色辊4直径为30cm,大直径的染色辊4能够保证其表面大部分区域均匀的压在尼龙面料上，使染色效率高，染色均匀美观。
如图2、图3、图4所示的，上述尼龙面料印染工艺中采用的染色设备1，其包括一半封闭式的箱体2，箱体2内设置有染色池3、染色辊4、回收池5以及回收组件，染色池3设置在箱体2内部的顶部，染色池3的底部设有多个并列设置的喷口31，每一喷口31内装有一小型喷枪，喷口31通过小型喷枪由染色池3内抽取染色液，然后向下喷在染色辊4上，其中染色辊4对称设有两根，染色辊4上均设有吸水材料层45，该吸水材料层45用于存储染色液，两根染色辊4上下平行设置，两根染色辊4分别与箱壁上设置的轴承活动连接，至少一根染色辊4的一端部连接有伺服电机41，两根染色辊4之间通过同步带42连接实现同步运动，尼龙面料由两根染色辊4之间穿过，吸满染色液的吸水材料层45在尼龙面料穿过时，为尼龙面料的表面施加压力，使尼龙面料浸染吸水材料层45上的染色液，缓慢转动的染色辊4有充足时间为尼龙面料染色，圆滚的染色辊4由于对尼龙面料施压的原因，其染色均匀、平整、美观，在染色时一部分染色液受到挤压而流出，流出的染色液向下落到回收池5内，在下落过程中由过滤组件51进行过滤，过滤后的染色液储存在回收池5内，这时通过回收组件进行染色液回收，首先通过回收泵6提供动力，伸入回收池5内的回收管7抽取过滤后的染色液，经由回流管8输送到染色池3内。
具体的说，如图3、图4所示的，染色辊4还包括辊轴43和保护层44，辊轴43的端部与箱壁上的轴承连接，保护层44包覆在辊轴43的外表面，保护层44由丁晴橡胶层和PVC高分子防水涂料组成，PVC高分子防水涂料均匀涂覆在丁晴橡胶层的外表面，丁晴橡胶层的厚度为20-22cm，PVC高分子防水涂料的厚度为0.5-2mm，吸水材料层45包覆在保护层44的外表面，吸水材料层45为高密度海绵、吸水棉、棉毡中的一种，吸水材料层45的厚度优选为3cm，吸水材料层45能够吸取并存储染色液，使用时通过挤压力将存储的染色液释放。
如图2所示的，箱体2的两端分别具有布料进口和布料出口，布料进口处设有放布辊23，布料出口处设有卷布辊24，该箱体2的顶部开有进料口21和检修窗口，进料口21上延伸出一相通的进料管，进料管上螺旋连接有一盖子，进料口21与染色池3相通，进料管用于倒入染色液，检修窗口上设有一检修盖22，该检修盖22用于盖住检修窗口，检修盖22与检修窗口一侧的箱体2铰接，检修窗口与染色池3相通，检修窗口用于对染色池3内部清洁和维护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、面料清洁，将尼龙布卷取出并展开，对展开的尼龙面料表面进行清洁处理，去除尼龙面料上的粉尘、断裂的线头等杂物，最后绕设在放布辊(23)上；
步骤二、制备染色液，将以下重量份的原料：20-40份色浆、5-10份着色剂、3-5份固色剂、1-3份表面活性剂、2-4份扩散剂、1-3份的元明粉、2-5份抗菌剂、20-30份纯水投入搅拌装置中混合制成染色液；
步骤三、染色，将染色液倒入染色设备(1)上的染色池(3)中，尼龙面料由放布辊(23)起始，通过染色辊(4)的传动由染色池(3)下方穿过，染色池(3)上设置的喷口(31)喷出染色液为尼龙面料染色，尼龙面料穿过染色池(3)下方的时间为10-30秒；
步骤四、烘干，将染色后的尼龙面料送入烘干机中进行烘干；
步骤五、漂洗，将上一步骤烘干后的尼龙面料进行漂洗，漂洗后取出晾干；
步骤六、收卷，将晾干定型后的尼龙面料压平后收卷储存。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述染色设备(1)具有一半封闭式的箱体(2)，所述染色池(3)设置于所述箱体(2)内，所述喷口(31)设置在染色池(3)的底部，所述染色辊(4)设置在染色池(3)的下方，且所述染色辊(4)与所述箱体(2)的箱壁活动连接，所述染色辊(4)至少设有两根，两根所述染色辊(4)平行设置，所述箱体(2)内还设有一回收池(5)，所述回收池(5)位于所述染色辊(4)的下方，所述回收池(5)与染色池(3)之间设有回收组件。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述箱体(2)两侧的箱壁上分别设有多个通孔，每一通孔内设有一轴承，所述染色辊(4)两端的端部分别伸入轴承内，所述箱体(2)上还设有一伺服电机(41)，所述伺服电机(41)与其中一染色辊(4)连接，两根所述染色辊(4)之间通过同步带(42)连接，两根所述染色辊(4)上下垂直且对称设置，每一所述染色辊(4)上均包覆有吸水材料层(45)。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述染色辊(4)包括辊轴(43)，所述辊轴(43)上设有一保护层(44)，所述吸水材料层(45)包覆在保护层(44)上，所述保护层(44)为丁晴橡胶层和PVC高分子防水涂料层，所述PVC高分子防水涂料均匀涂覆在丁晴橡胶层的外表面，所述PVC高分子防水涂料的厚度为0.5-2mm，所述吸水材料层(45)为高密度海绵、吸水棉、棉毡中的一种，所述吸水材料层(45)的厚度为1-3cm。
5.根据权利要求2所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述回收池(5)内设有一过滤组件(51)，所述过滤组件(51)包括框架及置于框架内的中效过滤网，所述过滤组件(51)可拆卸的安装在回收池(5)内，所述过滤组件(51)水平设置在回收池(5)四分之二深度的位置，所述回收组件设置在回收池(5)一侧的箱体(2)底部，所述回收组件的顶部与染色池(3)相连，所述回收组件至少一部分伸入所述回收池(5)内。
6.根据权利要求5所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述回收组件包括回收泵(6)，所述回收泵(6)的进水口设有一回收管(7)，所述回收管(7)伸入所述回收池(5)内，所述回收管(7)置于所述过滤组件(51)的下方，所述回收泵(6)的出水口设有一回流管(8)，所述回流管(8)伸入染色池(3)内，使用时回收泵(6)将回收池(5)内的染色液输送到染色池(3)内。
7.根据权利要求2所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：所述箱体(2)上还开有一进料口(21)，所述进料口(21)上密封有一盖子，所述进料口(21)用于染色液的入口，所述进料口(21)一侧的箱体(2)上开有一检修窗口，所述检修窗口上设有一检修盖(22)，所述检修盖(22)与检修窗口一侧的箱体(2)铰接。
8.根据权利要求7所述的一种尼龙面料印染工艺，其特征在于：进料口(21)和检修窗口均与染色池(3)相通，所述进料口(21)由箱体(2)上端面向上延伸出一进料管，所述盖子螺旋连接于进料管上。
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