CN118727207B - 一种纺织加工用纤维梳理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维梳理机的技术领域，尤其涉及一种纺织加工用纤维梳理装置。包括有升降板、升降框、钢刷、连接管、升降组件、抽气组件和盖板机构，升降板滑动连接于壳体侧面，升降框设置于壳体内部，钢刷间隔连接于升降框顶面，连接管间隔连接于升降板上，且连接管端部与升降框底面连通，升降组件用于驱动升降框进行升降，抽气组件用于抽取升降框内的杂质和短绒，盖板机构用于盖住外壳上方。本发明通过升降框驱动钢刷上升，能自动对刺辊、锡林和道夫上的针布进行全面清理，而且通过抽气组件和连接管的配合，能在升降框底面形成吸力将杂质和短绒吸走，如此不仅能防止扬尘现象的发生，而且清理效果较好，也能提高生产效率。

Description

一种纺织加工用纤维梳理装置

技术领域

本发明涉及纤维梳理机的技术领域，尤其涉及一种纺织加工用纤维梳理装置。

背景技术

纺织纤维梳理机是纺织工业中一种关键的机械设备，主要用于将经过初步加工的纺纱原料分梳成单根纤维状态，并进一步处理这些纤维以形成均匀的纤维薄层或纤维条，以便后续的纺纱加工。

现有的纺织纤维梳理机在使用过程中，通常会出现针布上沾有杂质和短绒的现象，这些杂质如果不及时清理，不仅会影响梳理质量，导致纱线和布面上出现棉结，还会降低生产效率和产品质量，因此，通常需要人工对针布进行定期清理。目前，人工在对针布进行清理时，首先需要将纺织纤维梳理机的盖板拆卸下来，然后手持纺织钢丝刷贴在针布表面，再运行纺织纤维梳理机使针布进行转动，通过纺织钢丝刷将针齿间嵌入的杂质和短绒进行清理。但是这种清理方式存在一些缺陷：

1、人工在对针布进行清理时，短绒脱离针布后容易飘散在空气中形成扬尘，如此不仅会造成工作环境的空气污染，影响工人健康，而且短绒可能会粘附在纺织纤维梳理机内部的其他部件上，从而会影响后续的生产质量；

2、在大型生产线中，人工对针布进行清理的劳动强度较大，且清理效率较低，导致整条生产线需要停机的时间较长，会影响整体的生产效率；

3、人工对针布进行清理时，会有部位难以到达的位置清理不干净，导致清理效果较差，而且人工与高速运转的针布近距离接触存在一定的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纺织加工用纤维梳理装置，能克服人工对纺织纤维梳理机内的针布进行清理时，会产生扬尘现象而影响后续的生产质量，且清理效果较差、清理效率较低的缺点。

技术方案是：一种纺织加工用纤维梳理装置，包括有纤维梳理机本体，纤维梳理机本体包括刺辊、锡林、道夫、针布、轴承、梳理辊和壳体，刺辊、锡林和道夫从左至右依次转动连接于壳体上，针布分别连接于刺辊、锡林和道夫外表面，梳理辊通过轴承滑动安装于壳体上，还包括有升降板、升降框、钢刷、连接管、升降组件、抽气组件和盖板机构，升降板滑动连接于壳体侧面，升降框设置于壳体内部，钢刷间隔连接于升降框顶面，连接管间隔连接于升降板上，且连接管端部与升降框底面连通，升降组件用于驱动升降框进行升降，抽气组件用于抽取升降框内的杂质和短绒，盖板机构用于盖住外壳上方。

进一步地，升降组件包括有电动推杆Ⅰ和伸缩连杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ对称连接于壳体内底面，且升降框与电动推杆Ⅰ的伸缩杆连接，伸缩连杆Ⅰ对称连接于壳体内底面，且升降框与伸缩连杆Ⅰ上端连接。

进一步地，抽气组件包括有安装框、限位杆、伸缩管、过滤框、安装盖板和气泵Ⅰ，安装框位于纤维梳理机本体后侧，限位杆连接于安装框内壁，伸缩管间隔连接于安装框侧面，且伸缩管端部与连接管端部连通，过滤框放置于限位杆上，且过滤框位于安装框内部，安装盖板安装于安装框远离伸缩管的一侧，气泵Ⅰ间隔连接于安装框下部，且气泵Ⅰ的进气口与安装框连通。

进一步地，盖板机构包括有滑轨、滑动盖板、透明板、控制组件和压紧组件，滑轨对称连接于壳体上，滑动盖板滑动连接于滑轨上，且滑动盖板挡住壳体上方，滑动盖板上对称开有通孔，透明板连接于滑动盖板上，控制组件用于控制压紧组件进行升降，以使压紧组件往下运动将轴承压紧。

进一步地，控制组件包括有伸缩连杆Ⅱ、连接板和电动推杆Ⅱ，伸缩连杆Ⅱ对称连接于滑动盖板顶面，连接板连接于伸缩连杆Ⅱ上端，电动推杆Ⅱ连接于透明板顶面，且连接板与电动推杆Ⅱ的伸缩杆连接。

进一步地，压紧组件包括有弧形杆和压杆，弧形杆对称连接于连接板底面，且弧形杆位于通孔内，压杆间隔连接于弧形杆底面。

进一步地，还包括有挡框，挡框对称连接于升降框上。

进一步地，还包括有喷气管和气泵Ⅱ，喷气管分别安装于挡框内和升降框内，气泵Ⅱ间隔连接于升降板上，且喷气管端部与气泵Ⅱ的出气口连通。

本发明的有益效果：本发明通过升降框驱动钢刷上升，能自动对刺辊、锡林和道夫上的针布进行全面清理，而且通过抽气组件和连接管的配合，能在升降框底面形成吸力将杂质和短绒吸走，如此不仅能防止扬尘现象的发生，而且清理效果较好，也能提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明纤维梳理机本体的内部结构示意图。

图3为本发明升降框、钢刷、连接管、电动推杆Ⅰ的安装示意图。

图4为本发明安装框和伸缩管的具体结构示意图。

图5为本发明安装框的剖视图。

图6为本发明盖板机构的安装示意图。

图7为本发明弧形杆和压杆的具体结构示意图。

图8为本发明挡框和喷气管的安装示意图。

图9为本发明图8另一视角的立体结构示意图。

附图标号：1-纤维梳理机本体，101-刺辊，102-锡林，103-道夫，104-针布，105-轴承，106-梳理辊，107-壳体，2-升降板，3-升降框，4-钢刷，5-连接管，6-电动推杆Ⅰ，7-伸缩连杆Ⅰ，8-安装框，801-限位杆，9-伸缩管，10-过滤框，11-安装盖板，12-气泵Ⅰ，13-滑轨，14-滑动盖板，15-透明板，1501-通孔，16-伸缩连杆Ⅱ，17-连接板，18-电动推杆Ⅱ，19-弧形杆，20-压杆，21-挡框，22-喷气管，23-气泵Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种纺织加工用纤维梳理装置，如图1-图7所示，包括有纤维梳理机本体1，纤维梳理机本体1包括刺辊101、锡林102、道夫103、针布104、轴承105、梳理辊106和壳体107，刺辊101、锡林102和道夫103从左至右依次转动连接于壳体107上部，刺辊101、锡林102和道夫103外表面均连接有针布104，壳体107上部左右两侧均间隔开有多个竖槽，每个竖槽内均滑动连接有轴承105，左右对应的两个轴承105之间均连接有梳理辊106，多个梳理辊106呈弧形分布于锡林102上方，纤维梳理机本体1还包括有用于驱动刺辊101、锡林102和道夫103转动的驱动装置（图中未示）；刺辊101和道夫103为逆时针转动、锡林102为顺时针转动（以图2所示视角进行描述），刺辊101带动其上针布104转动能对喂入的纤维原料进行抓取和松解，达到初步分离纤维并去除部分杂质的目的，且还能将经初步处理后的纤维原料送至锡林102上，梳理辊106能保证纤维原料与锡林102上的针布104充分接触，且锡林102带动其上针布104转动能进一步对纤维进行分梳，然后能将纤维转移给道夫103，道夫103带动其上针布104转动能将纤维凝聚成连续的纤维层或棉条，且还能进一步对纤维进行细微的分梳和梳理，确保纤维更加平行和均匀，为后续的纺纱工序提供高质量的原料；还包括有升降板2、升降框3、钢刷4、连接管5、升降组件、抽气组件和盖板机构，升降板2滑动连接于壳体107后侧（以图1所示视角进行描述），升降框3设置于壳体107内部，三条钢刷4间隔连接于升降框3顶面，三条钢刷4分别与刺辊101、锡林102和道夫103进行对应，升降板2上从左至右依次连接有五根连接管5，连接管5顶面均与升降框3底面连通，升降组件用于驱动升降框3进行升降，抽气组件用于抽取升降框3内的杂质和短绒，盖板机构用于盖住外壳上方。

如图3所示，升降组件包括有电动推杆Ⅰ6和伸缩连杆Ⅰ7，壳体107内底面的左右两侧中部均连接有电动推杆Ⅰ6，电动推杆Ⅰ6的伸缩杆顶面分别与升降框3左右两侧连接，壳体107内底面的左右两侧均前后对称连接有伸缩连杆Ⅰ7，且伸缩连杆Ⅰ7上端均与升降框3连接。

如图4和图5所示，抽气组件包括有安装框8、限位杆801、伸缩管9、过滤框10、安装盖板11和气泵Ⅰ12，安装框8位于纤维梳理机本体1后侧，限位杆801连接于安装框8内壁前侧（以图1所示视角进行描述），限位杆801成U字形，安装框8前侧上部间隔连接有五根伸缩管9，五根伸缩管9后端均位于安装框8内部上侧，且五根伸缩管9与五根连接管5一一对应，伸缩管9前端均与其对应的连接管5后端连通，过滤框10放置于限位杆801上，过滤框10位于安装框8内部，且过滤框10顶面位于伸缩管9后端下方，安装盖板11可拆卸式安装于安装框8后侧，安装框8下部后侧间隔连接有三个气泵Ⅰ12，且气泵Ⅰ12的进气口与安装框8连通。

如图6和图7所示，盖板机构包括有滑轨13、滑动盖板14、透明板15、控制组件和压紧组件，壳体107上部前后对称连接有滑轨13，两个滑轨13之间滑动连接有滑动盖板14，且滑动盖板14挡住壳体107上方，滑动盖板14顶面右侧前后对称开有螺纹孔，以使滑动盖板14可通过螺栓固定在滑轨13顶面右侧，滑动盖板14上左右对称开有通孔1501，透明板15连接于滑动盖板14中部，控制组件用于控制压紧组件进行升降，以使压紧组件往下运动将轴承105压紧；控制组件包括有伸缩连杆Ⅱ16、连接板17和电动推杆Ⅱ18，滑动盖板14顶面左右对称连接有伸缩连杆Ⅱ16，两个伸缩连杆Ⅱ16上端之间连接有连接板17，电动推杆Ⅱ18连接于透明板15顶面，且连接板17与电动推杆Ⅱ18的伸缩杆连接；压紧组件包括有弧形杆19和压杆20，连接板17底面左右两侧均连接有弧形杆19，且弧形杆19位于通孔1501内，弧形杆19底面均间隔连接有压杆20，压杆20与轴承105一一对应，且压杆20下端均压在与其对应的轴承105顶面，以对轴承105和梳理辊106进行限位。

如图8和图9所示，还包括有挡框21，升降框3上部左右两侧均连接有挡框21，挡框21右侧上部均为圆弧状，以适配刺辊101和道夫103外表面的弧度；还包括有喷气管22和气泵Ⅱ23，挡框21内均连接有喷气管22，升降框3内侧中部也连接有喷气管22，喷气管22的数量为三，且喷气管22与钢刷4一一对应，喷气管22均朝向与其对应的钢刷4进行喷气，升降板2上间隔连接有三个气泵Ⅱ23，气泵Ⅱ23与喷气管22一一对应，且喷气管22后端均与其对应的气泵Ⅱ23的出气口连通。

纤维梳理机本体1在工作时，工人对通过透明板15观察到纤维梳理机本体1的内部情况；当需要对针布104进行清理时，需要先将整个生产线进行停机，使纤维梳理机本体1处于空运行状态（即没有纤维原料在其内部进行处理），然后通过电动推杆Ⅰ6驱动升降框3上升至合适高度，伸缩连杆Ⅰ7适应性伸长，升降框3能带动钢刷4、连接管5、挡框21和喷气管22往上运动，连接管5能带动升降板2、伸缩管9和气泵Ⅱ23同步往上运动，直至三条钢刷4分别与刺辊101、锡林102和道夫103上的针布104接触，且升降框3和挡框21配合能尽量贴合针布104，在不影响针布104转动的同时，能尽量减小升降框3与针布104外表面之间的缝隙，随着针布104转动，钢刷4能将夹在针布104上相邻针齿之间的杂质和短绒进行刷落，使杂质和短绒掉落至升降框3内；同时可打开气泵Ⅱ23，通过气泵Ⅱ23将外界空气输送至喷气管22内，通过喷气管22向靠近钢刷4的方向吹气，从而能将粘附在针布104的针齿表面的短绒吹落，使短绒掉落至升降框3内；同时还可打开气泵Ⅰ12，通过气泵Ⅰ12抽取安装框8内部空气，以使安装框8内部、伸缩管9内部和连接管5内部形成负压，从而能在升降框3内底部产生吸力，进而能将掉落至升降框3内的杂质和短绒吸取至安装框8内，过滤框10能对杂质和短绒进行过滤，防止杂质和短绒进入气泵Ⅰ12内部，如此能达到自动对针布104进行清理的目的，当针布104清理完成后，关闭气泵Ⅰ12和气泵Ⅱ23，再通过电动推杆Ⅰ6驱动升降框3下降复位，伸缩连杆Ⅰ7适应性缩短，升降框3能带动钢刷4、连接管5、挡框21和喷气管22往下运动复位，连接管5能带动升降板2、伸缩管9和气泵Ⅱ23同步往下运动复位，然后可将整个生产线恢复生产状态；当过滤框10内装有一定量的杂质和短绒后，可将安装盖板11拆卸下来，然后将过滤框10往后拉出，便于人工对过滤框10内的杂质和短绒进行统一处理，随后将过滤框10放回限位杆801上，再将安装盖板11安装回原位即可；当需要对纤维梳理机本体1内部进行定期检修时，可先通过电动推杆Ⅱ18驱动连接板17往上运动，伸缩连杆Ⅱ16适应性伸长，连接板17能带动弧形杆19和压杆20往上运动，弧形杆19能与通孔1501分离，且能使压杆20与轴承105分离，然后可将滑动盖板14上的螺栓拧松，再将滑动盖板14往左推动至不再挡住壳体107上方，此时工人可将梳理辊106和轴承105往上拉动取出，然后即可对刺辊101、锡林102、道夫103和针布104进行检修，检修完成后，将梳理辊106和轴承105安装回原位，再将滑动盖板14往右滑动复位，并拧紧螺栓对滑动盖板14进行固定，然后通过电动推杆Ⅱ18驱动连接板17往下运动复位，伸缩连杆Ⅱ16适应性缩短，连接板17能带动弧形杆19和压杆20往下运动复位，使弧形杆19能重新穿过通孔1501，且能使压杆20重新压住轴承105顶面，以对轴承105和梳理辊106进行限位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种纺织加工用纤维梳理装置，包括有纤维梳理机本体（1），纤维梳理机本体（1）包括刺辊（101）、锡林（102）、道夫（103）、针布（104）、轴承（105）、梳理辊（106）和壳体（107），刺辊（101）、锡林（102）和道夫（103）从左至右依次转动连接于壳体（107）上，针布（104）分别连接于刺辊（101）、锡林（102）和道夫（103）外表面，梳理辊（106）通过轴承（105）滑动安装于壳体（107）上，其特征在于，还包括有升降板（2）、升降框（3）、钢刷（4）、连接管（5）、升降组件、抽气组件和盖板机构，升降板（2）滑动连接于壳体（107）侧面，升降框（3）设置于壳体（107）内部，钢刷（4）间隔连接于升降框（3）顶面，连接管（5）间隔连接于升降板（2）上，且连接管（5）端部与升降框（3）底面连通，升降组件用于驱动升降框（3）进行升降，抽气组件用于抽取升降框（3）内的杂质和短绒，盖板机构用于盖住外壳上方；升降组件包括有电动推杆Ⅰ（6）和伸缩连杆Ⅰ（7），电动推杆Ⅰ（6）对称连接于壳体（107）内底面，且升降框（3）与电动推杆Ⅰ（6）的伸缩杆连接，伸缩连杆Ⅰ（7）对称连接于壳体（107）内底面，且升降框（3）与伸缩连杆Ⅰ（7）上端连接；抽气组件包括有安装框（8）、限位杆（801）、伸缩管（9）、过滤框（10）、安装盖板（11）和气泵Ⅰ（12），安装框（8）位于纤维梳理机本体（1）后侧，限位杆（801）连接于安装框（8）内壁，伸缩管（9）间隔连接于安装框（8）侧面，且伸缩管（9）端部与连接管（5）端部连通，过滤框（10）放置于限位杆（801）上，且过滤框（10）位于安装框（8）内部，安装盖板（11）安装于安装框（8）远离伸缩管（9）的一侧，气泵Ⅰ（12）间隔连接于安装框（8）下部，且气泵Ⅰ（12）的进气口与安装框（8）连通；还包括有挡框（21），挡框（21）对称连接于升降框（3）上；盖板机构包括有滑轨（13）、滑动盖板（14）、透明板（15）、控制组件和压紧组件，滑轨（13）对称连接于壳体（107）上，滑动盖板（14）滑动连接于滑轨（13）上，且滑动盖板（14）挡住壳体（107）上方，滑动盖板（14）上对称开有通孔（1501），透明板（15）连接于滑动盖板（14）上，控制组件用于控制压紧组件进行升降，以使压紧组件往下运动将轴承（105）压紧；控制组件包括有伸缩连杆Ⅱ（16）、连接板（17）和电动推杆Ⅱ（18），伸缩连杆Ⅱ（16）对称连接于滑动盖板（14）顶面，连接板（17）连接于伸缩连杆Ⅱ（16）上端，电动推杆Ⅱ（18）连接于透明板（15）顶面，且连接板（17）与电动推杆Ⅱ（18）的伸缩杆连接；压紧组件包括有弧形杆（19）和压杆（20），弧形杆（19）对称连接于连接板（17）底面，且弧形杆（19）位于通孔（1501）内，压杆（20）间隔连接于弧形杆（19）底面。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纤维梳理装置，其特征在于，还包括有喷气管（22）和气泵Ⅱ（23），喷气管（22）分别安装于挡框（21）内和升降框（3）内，气泵Ⅱ（23）间隔连接于升降板（2）上，且喷气管（22）端部与气泵Ⅱ（23）的出气口连通。