CN118724157A - 一种高浓度有机废水多级处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度有机废水多级处理装置，属于光照式废水处理技术领域，包括壳体，所述壳体中通过密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第一螺旋叶片，所述壳体上壁下表面固定连接有紫外线发射件；所述壳体上方设有储液箱，所述储液箱和所述壳体连通，所述壳体下侧设有气体罐，所述气体罐和所述壳体连通。该发明旋转轴和第一螺旋叶片设计，不仅提高了化学药剂在废水中的混合效率，使得药剂能够快速、均匀地分散到废水中，从而提高处理效果；同时，螺旋叶片的旋转还能带动废水形成上下方向的流动，使得废水中的有机物质能够更充分地与化学药剂和溶解氧接触，进一步提高了处理效率。配合紫外线发射件，能够对废水进行全面杀菌。

Description

一种高浓度有机废水多级处理装置

技术领域

本发明属于光照式废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废水多级处理装置。

背景技术

高浓度有机废水的处理的主要目的是去除废水中的有害物质，使其达到排放标准或能够回用。高浓度有机废水处理的主要工序包括：

预处理：针对含有大量油脂和悬浮固体的高浓度有机废水，首先进行隔油，去除浮油。随后，采用气浮法，通过微气泡粘附废水中的油滴和悬浮颗粒，使其浮升至水面以便于分离。向废水中投加混凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，使废水中的胶体颗粒相互聚合并形成大颗粒的絮凝体，进而通过沉淀或气浮的方式从废水中分离出来。然后，通过催化氧化或氧化还原等方式，将废水中的大分子物质分解成小分子物质，提高废水的可生化性，降低废水中我认为的毒性，从而提高后续生化处理的处理效率。

生化处理：对于可生化性较差的高浓度有机废水，优先采用厌氧生物处理技术，如上流式厌氧污泥床（UASB）等。在厌氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的复杂有机物转化为沼气和生物污泥。经过厌氧处理后的废水，进一步进行好氧生物处理，如活性污泥法、生物膜法等。在好氧条件下，利用好氧微生物降解废水中的有机物，使其转化为无害的物质。

深度处理：利用活性炭的强大吸附性能，吸附废水中的残留有机物，进一步提高废水的净化程度。

消毒与回用：为了确保废水处理后的生物安全性，通常会进行消毒处理，杀死废水中的细菌和病毒等有害微生物。

其中，对于消毒工序而言，紫外线消毒是一种物理性消毒方法，利用紫外线的辐射能力破坏细菌和病毒的DNA分子，从而防止其繁殖和传播。在废水处理过程中，紫外线消毒可以有效地杀灭废水中的细菌、病毒和其他有害微生物，确保处理后的水达到生物安全标准。

但是，紫外线杀菌的缺陷主要体现在其处理废水时的杀菌效果不均匀。具体来说，紫外线杀菌技术在处理废水时，对于废水的上层部分能够展现出较好的杀菌效果，能够有效地杀灭细菌，降低微生物的污染。然而，在处理废水的下层部分时，其杀菌效果会显著下降，导致下层废水的细菌污染程度仍然较。这种杀菌效果的不均匀性主要是由于紫外线在废水中的穿透能力有限所导致的。随着紫外线在废水中的传播，其强度会逐渐减弱，导致对下层废水的杀菌能力降低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高浓度有机废水多级处理装置，具备提高杀菌效果的优点，解决了现有技术的问题。

本发明是这样实现的，一种高浓度有机废水多级处理装置，包括壳体，所述壳体中通过密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第一螺旋叶片，所述壳体上壁下表面固定连接有紫外线发射件；所述壳体上方设有储液箱，所述储液箱和所述壳体连通，所述壳体下侧设有气体罐，所述气体罐和所述壳体连通。

作为本发明优选的，所述旋转轴中开设有通道，所述旋转轴上设有若干第一通孔，若干所述第一通孔沿着旋转轴轴向等距设置，所述第一通孔和所述通道连通；所述旋转轴的上端延伸到所述储液箱中，且所述旋转轴和所述储液箱的下壁通过密封轴承连接；所述通道的上端设有封堵件，所述封堵件能封堵所述通道的上端。

作为本发明优选的，所述旋转轴上设有若干第二通孔，若干所述第二通孔沿着旋转轴轴向等距设置，所述第二通孔和所述通道连通；所述第一螺旋叶片包括上子叶片和下子叶片；所述上子叶片和所述下子叶片的螺距相等；所述上子叶片和所述下子叶片之间具有间隙，所述间隙通过所述第二通孔和所述通道连通；所述上子叶片上开设有第三通孔；所述下子叶片上开设有第四通孔。

作为本发明优选的，所述封堵件包括：限位块、插杆和第二螺旋叶片；所述限位块固定连接于所述通道的上端开口部分；所述插杆滑动插接于所述通道的上端，且贴合于所述限位块，所述插杆上设有缺口；所述第二螺旋叶片固定连接在所述插杆上。

作为本发明优选的，所述高浓度有机废水多级处理装置包括若干壳体，若干所述壳体呈阵列排布；若干所述旋转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述储液箱和所述壳体之间；所述储液箱下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有齿圈，所述齿圈啮合于所述第一齿轮。

作为本发明优选的，所述气体罐包括：气体罐主体、气体中转盘；所述气体罐主体固定连接于所述壳体下方；所述气体中转盘通过管道连通于所述气体罐主体，且所述管道上设有阀门，所述气体中转盘安装于所述壳体的底壁上表面，所述气体中转盘的上表面开设有若干第一注气孔，所述第一注气孔位于所述第一螺旋叶片的正下方，所述气体中转盘的侧壁设有若干第二注气孔；所述第一螺旋叶片的下边缘贴合于所述气体中转盘的上表面。

作为本发明优选的，所述通道的下端连通于所述气体中转盘。

作为本发明优选的，若干所述壳体外侧设有套环，所述套环的内圈和所述壳体的外侧壁至少部分贴合，所述套环和所述壳体的贴合部分均开设有第一进水口和第一出水口，且所述第一进水口位于所述第一出水口上侧；所述套环外圈贴合有转环，所述转环内部设有进水腔，所述转环的内圈开设有和所述进水腔连通的第二进水口，所述第二进水口能和所述第一进水口对齐；所述转环的内圈内部开设有排水腔，所述转环的内圈开设有和所述排水腔连通的第二出水口，所述第二出水口为横向设置的条形口；所述进水腔连通于外部的供水软管，所述排水腔连通于外部的排水软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

紫外线发射件能够对流动的废水进行紫外线处理。紫外线具有强大的杀菌和消毒作用，能够有效地杀灭废水中的细菌和病毒，保障处理后的水质安全。旋转轴可以带动第一螺旋叶片转动，从而一方面可以提高化学药剂的混合效率，另一方面，可以使废水形成上下方向的流动，从而可以使紫外线对废水进行处理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高浓度有机废水多级处理装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的高浓度有机废水多级处理装置的主视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图3中D部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的高浓度有机废水多级处理装置的侧视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的图7中E-E部分的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图8中F部分的放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供的转环和套环分离的结构示意图。

图中：1、壳体；2、旋转轴；3、第一螺旋叶片；31、上子叶片；32、下子叶片；4、紫外线发射件；5、储液箱；6、气体罐；61、气体罐主体；62、气体中转盘；63、管道；64、第一注气孔；65、第二注气孔；7、通道；8、第一通孔；9、封堵件；91、限位块；92、插杆；93、第二螺旋叶片；94、缺口；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、第一齿轮；14、第一电机；15、第二齿轮；16、齿圈；17、套环；18、第一进水口；19、第一出水口；20、转环；21、进水腔；22、第二进水口；23、排水腔；24、第二出水口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种高浓度有机废水多级处理装置，具体是用于对废水进行消毒的装置，包括壳体1，所述壳体1中通过密封轴承转动连接有旋转轴2，所述旋转轴2上固定连接有第一螺旋叶片3，所述壳体1上壁下表面固定连接有紫外线发射件4；所述壳体1上方设有储液箱5，所述储液箱5和所述壳体1连通，所述壳体1下侧设有气体罐6，所述气体罐6和所述壳体1连通。

上述方案集成了多种处理方式，可以高效地处理高浓度的有机废水。

首先，装置中的紫外线发射件4能够对流动的废水进行紫外线处理。紫外线具有强大的杀菌和消毒作用，能够有效地杀灭废水中的细菌和病毒，保障处理后的水质安全。

其次，装置中设置的储液箱5，用于向壳体1内注入化学药剂，化学药剂的加入有助于对废水中的细菌进行杀菌。

气体罐6可以向壳体1内注入空气或臭氧，具体可根据需要来选择：

注入空气的效果如下：可促进水流的混合与循环，有助于确保紫外线能够均匀地照射到废水中的各个部分。废水中的微生物和分布不均，通过注入空气形成的气泡可以扰动水流，使废水中的成分更好地混合，从而提高紫外线消毒的均匀性和效果。该功能可以和第一螺旋叶片3配合使用，也可以单独使用。

注入臭氧的效果如下：臭氧（O₃）是一种常用的气体消毒剂。臭氧气体具有强氧化性，能够迅速杀灭废水中的细菌、病毒和其他微生物。当臭氧与废水接触时，它能够破坏微生物的细胞壁，进而破坏其内部结构，从而达到消毒的目的。此外，臭氧还能氧化废水中的有机物质，改善水质。在紫外线消毒过程中引入臭氧，可以进一步增强消毒效果。紫外线与臭氧的联合作用能够更全面地杀灭废水中的微生物，提高消毒效率。同时，臭氧还能帮助去除废水中的异味和色度，提升废水的整体质量。

最后，装置中的旋转轴2和第一螺旋叶片3设计，不仅提高了化学药剂在废水中的混合效率，使得药剂能够快速、均匀地分散到废水中，从而提高处理效果；同时，螺旋叶片的旋转还能带动废水形成上下方向的流动，配合紫外线发射件4，能够对废水进行全面杀菌。

综上所述，本装置通过集成化学处理、臭氧杀菌和紫外线处理等多种手段，实现了对高浓度有机废水的高效杀菌处理。这种装置不仅结构紧凑、操作简便，而且处理效果好、适用范围广，对于环境保护和废水治理具有重要意义。

其中，紫外线发射件4可以设计为紫外线灯管或紫外线LED灯。以紫外线灯管为例，确保废水能够充分暴露在其发出的紫外线下。紫外线灯管发出的紫外线能量足以破坏废水中的微生物细胞结构，从而达到杀菌和消毒的目的。这种设计可以有效地杀灭废水中的有害细菌和病毒，提高出水的水质安全性。另一种选择是紫外线LED灯。与传统的紫外线灯管相比，紫外线LED灯具有更高的能量效率和更长的使用寿命。它们可以迅速启动并达到稳定工作状态，同时产生的热量相对较少，有助于减少装置的能耗和维护成本。紫外线LED灯同样能够发出足够强度的紫外线，有效杀灭废水中的微生物。

其中，对于高浓度有机废水多级处理装置中使用的化学药剂，可以根据需要选择以下类型：

1. 氯（Cl₂）：是最传统的消毒剂之一，能有效杀死水中的细菌和病毒，并长期保持消毒效果。它可以直接投加或通过电解盐水生成次氯酸钠。

2. 次氯酸钠（NaClO）：稳定性好，常用于饮用水和污水处理厂的消毒。

3. 二氧化氯（ClO₂）：高效且对某些有机物有较好的氧化分解能力，广泛应用于自来水和循环冷却水系统的杀菌消毒。

4. 季铵盐类：如十六烷基三甲基溴化铵，是广谱高效的杀菌剂，常用于工业循环冷却水系统中作为缓释型杀生剂。

其中，旋转轴2可以带动第一螺旋叶片3转动，从而一方面可以提高化学药剂的混合效率，另一方面，可以使废水形成上下方向的流动，从而可以使紫外线对废水进行处理。

进一步的，所述旋转轴2中开设有通道7，所述旋转轴2上设有若干第一通孔8，若干所述第一通孔8沿着旋转轴2轴向等距设置，所述第一通孔8和所述通道7连通；所述旋转轴2的上端延伸到所述储液箱5中，且所述旋转轴2和所述储液箱5的下壁通过密封轴承连接；所述通道7的上端设有封堵件9，所述封堵件9能封堵所述通道7的上端。

由于若干第一通孔8沿着旋转轴2轴向分布，因此不同第一通孔8分布在壳体1的不同深度，当储液箱5中的液体通过通道7并从第一通孔8注入到壳体1中时，可以注入到不同的深度，便于提高化学药剂在废水中的分散速度。

进一步的，所述旋转轴2上设有若干第二通孔10，若干所述第二通孔10沿着旋转轴2轴向等距设置，所述第二通孔10和所述通道7连通；所述第一螺旋叶片3包括上子叶片31和下子叶片32；所述上子叶片31和所述下子叶片32的螺距相等；所述上子叶片31和所述下子叶片32之间具有间隙，所述间隙通过所述第二通孔10和所述通道7连通；所述上子叶片31上开设有第三通孔11；所述下子叶片32上开设有第四通孔12。

通过该设置，通道7中的液体不仅能通过第一通孔8注入到壳体1中，还能通过第二通孔10进入间隙中，然后通过第三通孔11和第四通孔12注入到第一螺旋叶片3的区域，此时化学药剂分布的更均匀。

进一步的，所述封堵件9包括：限位块91、插杆92和第二螺旋叶片93；所述限位块91固定连接于所述通道7的上端开口部分；

所述插杆92滑动插接于所述通道7的上端，且贴合于所述限位块91，所述插杆92上设有缺口94；所述第二螺旋叶片93固定连接在所述插杆92上。

通过该设置，具有以下效果：

第一，当旋转轴2向一侧转动时，并且速度超过预设转速时，储液箱5中的液体可以推动第二螺旋叶片93以及插杆92向上移动，使缺口94移动到通道7上方，从而液体可以通过缺口94进入通道7中；当旋转轴2转动低于预设转速或反转时，第二螺旋叶片93在重力作用下向下移动，从而使插杆92堵住通道7的上端，实现封堵效果；

第二，第二螺旋叶片93转动时可以搅动储液箱5中的液体，从而防止化学药剂沉淀，可实现边搅动边注入化学药剂的效果。

需要说明的是，在使用时应防止插杆92脱离通道7，例如，储液箱5的顶盖位于第二螺旋叶片93上端的预设距离，从而限制第二螺旋叶片93和插杆92的上移距离。

进一步的，所述高浓度有机废水多级处理装置包括若干壳体1，若干所述壳体1呈阵列排布；若干所述旋转轴2上固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13位于所述储液箱5和所述壳体1之间；所述储液箱5下侧固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15啮合有齿圈16，所述齿圈16啮合于所述第一齿轮13。通过该设置，第一电机14可以通过第二齿轮15、齿圈16、第一齿轮13带动所有旋转轴2同时转动，然后可以实现正转、反转、停止、加减速等操作。

进一步的，所述气体罐6包括：气体罐主体61、气体中转盘62；所述气体罐主体61固定连接于所述壳体1下方；所述气体中转盘62通过管道63连通于所述气体罐主体61，且所述管道63上设有阀门，所述气体中转盘62安装于所述壳体1的底壁上表面，所述气体中转盘62的上表面开设有若干第一注气孔64，所述第一注气孔64位于所述第一螺旋叶片3的正下方，所述气体中转盘62的侧壁设有若干第二注气孔65；所述第一螺旋叶片3的下边缘贴合于所述气体中转盘62的上表面。

通过该设置，具有以下效果：

现有技术中的注气孔是均匀分布的，但是废水中的杂质容易进入注气孔中，而本方案中，第一螺旋叶片3的下边缘可以通过刮取的方式清理气体中转盘62上侧的杂质，防止杂质进入第一注气孔64中。由于第二注气孔65孔位于气体中转盘62侧壁，因此杂质不易进入第二注气孔65。

需要说明的是，虽然第一注气孔64的排布不均匀，但是由于第一螺旋叶片3可以搅动废水，因此仍然可以使气体分散到废水中。

进一步的，所述通道7的下端连通于所述气体中转盘62。在现有技术中，气泡可以在浮力作用下上升，但是由于具有第一螺旋叶片3，因此，第一螺旋叶片3会挡住气泡之间的区域。但是通过该设置，通过该设置，气体中转盘62中的气体不仅可以通过第一注气孔64和第二注气孔65注入到废水中，还可以通过通道7、第一通孔8、第二通孔10、进入到螺旋叶片之间，从而提高气体流通效果。

进一步的，若干所述壳体1外侧设有套环17，所述套环17的内圈和所述壳体1的外侧壁至少部分贴合，所述套环17和所述壳体1的贴合部分均开设有第一进水口18和第一出水口19，且所述第一进水口18位于所述第一出水口19上侧；所述套环17外圈贴合有转环20，所述转环20内部设有进水腔21，所述转环20的内圈开设有和所述进水腔21连通的第二进水口22，所述第二进水口22能和所述第一进水口18对齐；所述转环20的内圈内部开设有排水腔23，所述转环20的内圈开设有和所述排水腔23连通的第二出水口24，所述第二出水口24为横向设置的条形口；所述进水腔21连通于外部的供水软管，所述排水腔23连通于外部的排水软管。

使用时，转环20可通过驱动件（例如齿轮齿环驱动结构）进行驱动而转动，当第二进水口22和第一进水口18对齐时，可以将进水腔21中的废水注入壳体1中。当第二出水口24和第一出水口19对齐时，可以将壳体1中处理好的废水通过排水腔23排出。

在现有技术中，如果第二进水口22和第一进水口18对齐时，第二出水口24和第一出水口19也对齐，那么就会出现注水和排水同时进行的情况，此时未处理的废水会和处理好的废水混合且同时排出，导致处理效果不达标。

如果对一个壳体1注水，同时对另一个壳体1排水，则排水后的壳体1中已经没有废水，但是，化学药剂和气体注入仍然在进行，因而造成了资源浪费。

而通过本设置，第二出水口24为横向设置的条形口，在第二进水口22和第一进水口18未对齐时，第二出水口24先和第一出水口19对齐，此时即可排水，并且不影响转环20的转动，当转动到第二进水口22和第一进水口18对齐时，排水正好完成，且第二出水口24先和第一出水口19错开，此时可以进行进水操作。

优选的，第二进水口22也设置为横向设置的条形口，可在转环20不停止转动的情况下向壳体1中注入废水。

本发明的工作原理：

在使用时，旋转轴2通过密封轴承转动连接在壳体1中，确保了旋转的稳定性和密封性。而第一螺旋叶片3则固定连接在旋转轴2上，随着旋转轴2的转动而旋转。这种设计不仅提高了化学药剂在废水中的混合效率，使药剂能够快速、均匀地分散到废水中，从而提高处理效果；同时，第一螺旋叶片3的旋转还能带动废水形成上下方向的流动。这种流动有助于废水中的有机物质更充分地与化学药剂和溶解氧接触，提高了有机物的分解和转化效率。此外，上下方向的流动还能使废水中的悬浮物和沉淀物得到更好的分散和悬浮，防止了沉淀和堵塞现象的发生。

因此，旋转轴2和第一螺旋叶片3的设计是高浓度有机废水多级处理装置中的重要组成部分，它们共同协作，实现了对废水的高效处理。这种设计不仅提高了处理效率，还保证了处理过程的稳定性和可靠性，为环境保护和废水治理做出了重要贡献。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高浓度有机废水多级处理装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上壁下表面固定连接有紫外线发射件（4），其特征在于：

所述壳体（1）中通过密封轴承转动连接有旋转轴（2），所述旋转轴（2）上固定连接有第一螺旋叶片（3）；

所述壳体（1）上方设有储液箱（5），所述储液箱（5）和所述壳体（1）连通，所述壳体（1）下侧设有气体罐（6），所述气体罐（6）和所述壳体（1）连通。

2.如权利要求1所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述旋转轴（2）中开设有通道（7），所述旋转轴（2）上设有若干第一通孔（8），若干所述第一通孔（8）沿着旋转轴（2）轴向等距设置，所述第一通孔（8）和所述通道（7）连通；

所述旋转轴（2）的上端延伸到所述储液箱（5）中，且所述旋转轴（2）和所述储液箱（5）的下壁通过密封轴承连接；

所述通道（7）的上端设有封堵件（9），所述封堵件（9）能封堵所述通道（7）的上端。

3.如权利要求2所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述旋转轴（2）上设有若干第二通孔（10），若干所述第二通孔（10）沿着旋转轴（2）轴向等距设置，所述第二通孔（10）和所述通道（7）连通；

所述第一螺旋叶片（3）包括上子叶片（31）和下子叶片（32）；

所述上子叶片（31）和所述下子叶片（32）的螺距相等；

所述上子叶片（31）和所述下子叶片（32）之间具有间隙，所述间隙通过所述第二通孔（10）和所述通道（7）连通；

所述上子叶片（31）上开设有第三通孔（11）；

所述下子叶片（32）上开设有第四通孔（12）。

4.如权利要求2或3所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述封堵件（9）包括：限位块（91）、插杆（92）和第二螺旋叶片（93）；

所述限位块（91）固定连接于所述通道（7）的上端开口部分；

所述插杆（92）滑动插接于所述通道（7）的上端，且贴合于所述限位块（91），所述插杆（92）上设有缺口（94）；

所述第二螺旋叶片（93）固定连接在所述插杆（92）上。

5.如权利要求1所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述高浓度有机废水多级处理装置包括若干壳体（1），若干所述壳体（1）呈阵列排布；

若干所述旋转轴（2）上固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）位于所述储液箱（5）和所述壳体（1）之间；

所述储液箱（5）下侧固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴固定连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）啮合有齿圈（16），所述齿圈（16）啮合于所述第一齿轮（13）。

6.如权利要求2所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述气体罐（6）包括：气体罐主体（61）、气体中转盘（62）；

所述气体罐主体（61）固定连接于所述壳体（1）下方；

所述气体中转盘（62）通过管道（63）连通于所述气体罐主体（61），且所述管道（63）上设有阀门，所述气体中转盘（62）安装于所述壳体（1）的底壁上表面，所述气体中转盘（62）的上表面开设有若干第一注气孔（64），所述第一注气孔（64）位于所述第一螺旋叶片（3）的正下方，所述气体中转盘（62）的侧壁设有若干第二注气孔（65）；

所述第一螺旋叶片（3）的下边缘贴合于所述气体中转盘（62）的上表面。

7.如权利要求6所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于：

所述通道（7）的下端连通于所述气体中转盘（62）。

8.如权利要求1所述的一种高浓度有机废水多级处理装置，其特征在于

若干所述壳体（1）外侧设有套环（17），所述套环（17）的内圈和所述壳体（1）的外侧壁至少部分贴合，所述套环（17）和所述壳体（1）的贴合部分均开设有第一进水口（18）和第一出水口（19），且所述第一进水口（18）位于所述第一出水口（19）上侧；

所述套环（17）外圈贴合有转环（20），所述转环（20）内部设有进水腔（21），所述转环（20）的内圈开设有和所述进水腔（21）连通的第二进水口（22），所述第二进水口（22）能和所述第一进水口（18）对齐；

所述转环（20）的内圈内部开设有排水腔（23），所述转环（20）的内圈开设有和所述排水腔（23）连通的第二出水口（24），所述第二出水口（24）为横向设置的条形口；

所述进水腔（21）连通于外部的供水软管，所述排水腔（23）连通于外部的排水软管。