CN118721435A - 一种混凝土搅拌站装料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土搅拌站装料系统及方法，包括临时装料设备以及沿着所述临时装料设备横向方向设置的两组搅拌桶；所述临时装料设备包括：罐体，所述罐体内部设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置；气压检测装置，所述气压检测装置设置于所述罐体的内壁上且用于通过气压测量所述罐体中混凝土高度；输送装置，所述输送装置设置于所述罐体的底部且用于输送混凝土到所述罐体中；出料检测装置，所述出料检测装置设置于所述输送装置上且用于监测混凝土是否出料完成。通过输送装置实现混凝土从两组搅拌桶到罐体的输送与临时储存，并利用搅拌装置防止混凝土凝固，同时可再次通过输送装置将罐体中储存的混凝土输送至搅拌车。

Description

一种混凝土搅拌站装料系统及方法

技术领域

本发明涉及混凝土装料设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站装料系统及方法。

背景技术

凝土搅拌站，也被称为混凝土预制场，是一种专门用于集中搅拌混凝土的联合装置，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统以及控制系统等几大部分组成。

现有专利CN114851384A，其公开了一种混凝土临时储存系统及方法，混凝土临时储存系统系统包括混凝土上料装置、混凝土储存仓及混凝土出料装置；本发明能够避免混凝土搅拌车在施工现场长时间停留等待的情况，提高设备使用周转率，同时具备随时进行现场浇筑混凝土施工的条件，有利于提高施工效率及施工质量。

但是申请人在实际使用过程中，发现在搅拌站由于搅拌桶向搅拌车倒入混凝土不足以灌满整个搅拌车，需要搅拌桶重新填料搅拌完成后倒入搅拌车，搅拌车则在下方等待灌装，降低了搅拌车运送效率；其次，当搅拌车未及时到达搅拌站时，搅拌桶里面的混凝土未能及时倒出，因而不能继续填料搅拌，打乱的设定的送料程序，进而导致降低了混凝土生产效率的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土搅拌站装料系统，通过输送装置配合搅拌装置实现混凝土的临时储存的功能，解决搅拌车未及时到达和搅拌桶不能一次灌满搅拌车而带来效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌站装料系统，包括临时装料设备以及沿着所述临时装料设备横向方向设置的两组搅拌桶；

所述临时装料设备包括：

罐体，所述罐体内部设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置；

气压检测装置，所述气压检测装置设置于所述罐体的内壁上且用于通过气压测量所述罐体中混凝土高度；

输送装置，所述输送装置设置于所述罐体的底部且用于输送混凝土到所述罐体中；

出料检测装置，所述出料检测装置设置于所述输送装置上且用于监测混凝土是否出料完成；

装料过程中，搅拌车未在对应的搅拌桶下方时，输送装置改变搅拌桶送料方向，并将搅拌桶内搅拌完成后的多余料通过输送装置反向送入罐体内进行临时暂存；且，搅拌车装料未装满时，出料检测装置配合罐体将其内部暂存的料通过输送装置通入至搅拌车内，使该搅拌车满载后离开。

优选的，所述气压检测装置包括：

气室，所述气室设置于所述罐体的顶部；

气压检测器，所述气压检测器设置于气室的内部；以及

软管，所述软管设置于所述罐体的内壁上，所述软管的顶部与所述气室的底部导通。

优选的，所述输送装置包括：

进料控制机构，所述进料控制机构设置于搅拌桶的底部；

输送管，所述输送管通过连接管连通进料控制机构；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于所述输送管的一端；

螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接；

出料控制机构，所述出料控制机构与所述输送管远离所述驱动电机的一端连通。

优选的，所述进料控制机构包括：

出料管，所述出料管与所述连接管连通；

第一步进电机，所述第一步进电机安装于所述出料管的底部；

第一挡片，所述第一挡片通过第一连接件与所述第一步进电机的输出端传动连接，所述第一挡片上还开设有相邻的两组通槽；

放料斜管，所述放料斜管一端与所述出料管连通。

优选的，出料控制机构包括：

连接腔，所述连接腔上开设有与所述输送管连通的通槽；

第二步进电机，所述第二步进电机安装于所述连接腔的底部；

第二挡片，所述第二挡片通过第二连接件与所述第二步进电机传动连接，所述第二挡片开设有两组对称的通槽；

固定管，所述固定管设置于所述罐体内部的底端，且所述固定管上开设有与所述第二挡片相对应的两组通槽。

优选的，出料检测装置包括：

固定件，所述固定件设置于所述放料斜管的外侧；

转杆，所述转杆与所述固定件通过转轴转动连接；以及

封盖，所述封盖一侧与所述放料斜管的一侧贴合。

优选的，所述出料检测装置还包括：

第一固定环，所述第一固定环设置于所述固定件的一端；

第二固定环，所述第二固定环设置于所述转杆的一端；

拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述第一固定环和所述第二固定环相连接；

固定片，所述固定片设置于所述固定件上；

第一导电片，所述第一导电片设置于所述固定片的一侧；

导电弹簧，所述导电弹簧设置于所述第一导电片上；

第二导电片，所述第二导电片设置于所述转杆上，且所述第二导电片的一侧与所述导电弹簧的一端贴合。

优选的，所述搅拌装置包括：

减速电机，所述减速电机设置于所述罐体的顶部；

连接环，所述连接环通过搅拌轴与所述减速电机传动连接；

螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆通过第一轴承与所述连接环转动连接，且所述螺旋搅拌杆通过变速机构的齿轮组驱动。

本发明还公开了与一种混凝土搅拌站装料系统相适配的一种混凝土搅拌站装料方法，其包括：

步骤一、提前储料：在搅拌车未来时，可将搅拌桶中搅拌的混凝土通过输送装置输送到罐体中进行临时储存，等搅拌车来时，再灌入搅拌车中；

步骤二、进料储存：当搅拌桶搅拌完混凝土而搅拌车未及时来到时，可以通过输送装置将搅拌桶中的混凝土输送到罐体中临时储存；

步骤三、搅拌防凝：在罐体中的混凝土通过螺旋搅拌杆同时绕着搅拌轴旋转和自转，搅拌罐体中的混凝土，延长混凝土的凝固时间；

步骤四、检测出料：当搅拌桶向搅拌车灌入混凝土时，混凝土会顶起封盖，导致电路断开，远处显示灯熄灭，待混凝土灌装完成，电路闭合，显示灯重新亮起，代表混凝土灌装完成；

步骤五、出料灌装：当出料检测装置检测到搅拌桶中的混凝土灌完时，如果搅拌车未满，可以通过输送装置将罐体中的混凝土灌入到搅拌车中，并可通过气压检测装置控制罐体中混凝土的出料量；

步骤六、清水冲洗：工作结束，在罐体中的混凝土全部排出后，可灌入清水清洗罐体和输送装置的各个部件，清除残留的混凝土和杂质，为下一次使用做好准备。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过进料控制机构改变了搅拌桶的出料位置，使搅拌桶中倒出的混凝土通过输送装置输送到罐体中进行临时储存，并通过罐体中的搅拌装置对混凝土进行搅拌，解决了当搅拌车因堵车等因素未及时赶到搅拌站，造成搅拌桶中的混凝土无法倒出，而无法按照设定程序再次向搅拌桶中装填原料进行搅拌，工作节奏被打乱的问题，保证了填料搅拌生成混凝土工作有序进行。

（2）本发明通过打开出料控制机构，使罐体和输送装置连通，罐体中的混凝土再通过输送装置进行运输，并通过进料控制机构使连接管和放料斜管导通，最后混凝土从放料斜管被灌入到搅拌车中，解决了在灌装时，搅拌桶未能一次灌满整个搅拌车，需要搅拌车等待搅拌桶再次加料搅拌完成，增加了搅拌车的等待时间的问题，减少的搅拌车在搅拌站的停留时间，增大了搅拌车转运混凝土效率。

（3）本发明通过气压检测装置配合输送装置可以在向罐体灌入混凝土时，通过气压检测装置检测到气压估算混凝土高度，防止向罐体中灌入过多混凝土；在罐体的混凝土向外输送时，通过气压检测装置可以对输出的混凝土做到定量控制。

综上所述，本发明具有保持工作节奏、提升搅拌车运送效率等优点。

附图说明

图1为搅拌站整体结构示意图；

图2为搅拌站储料罐结构示意图；

图3为本发明临时装料设备结构示意图；

图4为本发明临时装料设备的主视结构示意图；

图5为本发明罐体内部结构示意图；

图6为本发明螺旋搅拌杆结构示意图；

图7为本发明变速机构爆炸示意图；

图8为本发明第一挡片结构示意图；

图9为本发明出料控制机构爆炸示意图；

图10为本发明输送管剖视结构示意图；

图11为本发明封盖结构示意图；

图12为本发明出料检测装置结构示意图；

图13为本发明图12中A处放大结构示意图；

图14为本发明的工艺流程图；

图15为本发明整体结构示意图。

图中：

1、搅拌装置；11、减速电机；12、搅拌轴；13、连接环；14、第一轴承；15、螺旋搅拌杆；16、变速机构；161、第一齿轮；162、第二齿轮；163、第二轴承；164、第二从齿轮；165、固定轴；166、第三齿轮；167、第三轴承；168、第三从齿轮；169、第四齿轮；

2、气压检测装置；21、气室；22、气压检测器；23、软管；

3、输送装置；31、进料控制机构；311、出料管；312、第一步进电机；313、第一连接杆；314、第一挡片；315、放料斜管；32、出料控制机构；321、连接腔；322、第二步进电机；323、第二连接杆；324、第二挡片；325、固定管；33、连接管；34、输送管；35、驱动电机；36、螺旋推杆；

4、出料检测装置；41、固定杆；42、第一固定环；43、转杆；44、转轴；45、第二固定环；46、拉力弹簧；47、固定片；48、第一导电片；49、导电弹簧；410、第二导电片；411、封盖；

5、罐体；6、搅拌桶；7、搅拌车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图3-7所示，本实施例提供一种混凝土搅拌站装料系统，包括临时装料设备以及沿着所述临时装料设备横向方向设置的两组搅拌桶6；

所述临时装料设备包括：

罐体5，所述罐体5内部设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置1；

气压检测装置2，所述气压检测装置2设置于所述罐体5的内壁上且用于通过气压测量所述罐体5中混凝土高度；

输送装置3，所述输送装置3设置于所述罐体5的底部且用于输送混凝土到所述罐体5中；

出料检测装置4，所述出料检测装置4设置于所述输送装置3上且用于监测混凝土是否出料完成；

装料过程中，搅拌车7未在对应的搅拌桶6下方时，输送装置3改变搅拌桶6送料方向，并将搅拌桶6内搅拌完成后的多余料通过输送装置3反向送入罐体5内进行临时暂存；且，搅拌车7装料未装满时，出料检测装置4配合罐体5将其内部暂存的料通过输送装置3通入至搅拌车7内，使该搅拌车7满载后离开。

详细的说，分为两种情况，一是向罐体5中进料，搅拌车7因为堵车等因素未及时赶到搅拌站，此时，搅拌桶6下方无车，搅拌桶6中搅拌好的混凝土通过输送装置3输送到罐体5中储存，并通过罐体5内部设置的搅拌装置1对混凝土进行搅拌，以延长混凝土的凝固时间和防止混凝土上下分层；二是从罐体5中出料，由于搅拌车7装填混凝土的容量大约是搅拌桶6容积的二到三倍，将搅拌桶6中的混凝土全部灌入搅拌车7后并不能将搅拌车7灌满，此时，可将罐体5中存储的混凝土通过输送装置3输送到搅拌车7中；罐体5中储存的混凝土可来自两组搅拌桶6，当一组搅拌桶6搅拌好混凝土且下方无搅拌车7时，就可将混凝土通过输送装置3输送到罐体5中临时储存，再通过输送装置3输送到另一组搅拌桶6下方的搅拌车7中，以此实现两组搅拌桶6中混凝土的储存和转运。

需要补充说明的是，罐体5的顶部设有通气口，用来保证混凝土输送进罐体5时内外压强一致，罐体5的底部和搅拌桶6的底部均设置有支撑架，输送装置3还安装于搅拌桶6的出料口处，用来输送混凝土到罐体5中。

如图5-6所示，所述气压检测装置2包括：

气室21，所述气室21设置于所述罐体5的顶部；

气压检测器22，所述气压检测器22设置于气室21的内部；以及

软管23，所述软管23设置于所述罐体5的内壁上，所述软管23的顶部与所述气室21的底部导通。

详细的说，当混凝土通过输送装置3输送进罐体5中时，混凝土会挤压软管23，使气室21内部的压强增大，罐体5中的混凝土高度越高，气压检测器22检测到的压强越大，罐体5中混凝土的高度和质量与气压检测器22检测到的压强有一定的对应关系，可通过气压检测器22检测的压强来估算罐体5中混凝土的高度或质量；气压检测装置2主要有两个作用，一是当混凝土进入罐体5中时，当气压检测器22检测到气压值达到罐体5中所能装填的最大混凝土容量对应的气压值时，就不再向罐体5中输送混凝土；二是从罐体5中向外输出混凝土到搅拌车7中，可以通过压强的变化量，来估算罐体5中混凝土的减少量，可以向外输出定量的混凝土到搅拌车7中，以使搅拌车7刚好灌满。

如图5-6和图8-10所示，所述输送装置3包括：

进料控制机构31，所述进料控制机构31设置于搅拌桶6的底部；

输送管34，所述输送管34通过连接管33连通进料控制机构31；以及

驱动电机35，所述驱动电机35安装于所述输送管34的一端；

螺旋推杆36，所述螺旋推杆36的一端与所述驱动电机35的输出轴传动连接；

出料控制机构32，所述出料控制机构32与所述输送管34远离所述驱动电机35的一端连通。

详细的说，输送装置3的作用主要有两个，一是将从搅拌桶6倒出的混凝土输送到罐体5中进行临时储存；二是将罐体5中储存的混凝土输送到搅拌车7中。在输送时，进料控制机构31和出料控制机构32的作用时控制是否与输送管34连通，当进料控制机构31和出料控制机构32均与输送管34导通时，通过驱动电机35驱动螺旋推杆36来输送混凝土到罐体5中，或从罐体5中输出混凝土到搅拌车7中。

其中，所述进料控制机构31包括：

出料管311，所述出料管311与所述连接管33连通；

第一步进电机312，所述第一步进电机312安装于所述出料管311的底部；

第一挡片314，所述第一挡片314通过第一连接件313与所述第一步进电机312的输出端传动连接，所述第一挡片314上还开设有相邻的两组通槽；

放料斜管315，所述放料斜管315一端与所述出料管311连通。

详细的说，第一步进电机312通过第一连接杆313带动第一挡片314转动，第一挡片314转动到不同位置有不同的效果，一是当第一挡片314上的通槽置于只与放料斜管315导通时，此时，搅拌桶6中搅拌好的混凝土直接通过放料斜管315进入到搅拌车7中；二是当第一挡片314上的通槽只与连接管33导通时，此时，搅拌桶6中的混凝土通过输送装置3输送到罐体5中进行临时储存；三是当第一挡片314上的两个通槽分别与连接管33和放料斜管315同时导通时，此时，罐体5中的混凝土通过输送装置3输送到搅拌车7中。

其中，出料控制机构32包括：

连接腔321，所述连接腔321上开设有与所述输送管34连通的通槽；

第二步进电机322，所述第二步进电机322安装于所述连接腔321的底部；

第二挡片324，所述第二挡片324通过第二连接件323与所述第二步进电机322传动连接，所述第二挡片324开设有两组对称的通槽；

固定管325，所述固定管325设置于所述罐体5内部的底端，且所述固定管325上开设有与所述第二挡片324相对应的两组通槽。

详细的说，第二步进电机322通过第二连接杆323带动第二挡片324转动，第二挡片324转动到不同的位置也有不同的效果，一是当第二挡片324上的通槽均与固定管325上的通槽对齐时，此时，罐体5与输送管34导通，可以通过输送装置3向罐体5中输入混凝土或从罐体5中输出混凝土；二是当第二挡片324上的通槽与固定管325上的通槽完全错开时，此时，罐体5中的混凝土不能再输出，以此实现对混凝土输出的定量控制。

需要说明的是：当需要存储搅拌好的混凝土时，第一步进电机312通过第一连接杆313带动第一挡片314转动，将第一挡片314上的通槽只对准与出料管311连通连接管33，搅拌桶6中的混凝土从出料口掉落后，通过连接管33进入到输送管34中，驱动电机35驱动输送管34中的连接管33转动，将输送管34中的混凝土输送到罐体5中；

当需要将罐体5中的混凝土输出到搅拌车7时，第二步进电机322通过第二连接杆323带动第二挡片324转动，使第二挡片324的通槽对准固定管325上的通槽，第一步进电机312通过第一连接杆313驱动第一挡片314转动到两个通槽分别连接管33和放料斜管315对应，打通管道，罐体5中的混凝土再通过输送管34中的螺旋推杆36输送到放料斜管315后，将混凝土灌入到搅拌车7中。

如图5-7所示，所述搅拌装置1包括：

减速电机11，所述减速电机11设置于所述罐体5的顶部；

连接环13，所述连接环13通过搅拌轴12与所述减速电机11传动连接；

螺旋搅拌杆15，所述螺旋搅拌杆15通过第一轴承14与所述连接环13转动连接，且所述螺旋搅拌杆15通过变速机构16的齿轮组驱动。

需要说明的是：所述变速机构16设置于所述搅拌轴12上，所述搅拌轴12上设置有第一齿轮161，所述搅拌轴12通过第一齿轮161驱动第二齿轮162，第一齿轮161与第二齿轮162齿轮啮合且传动比为3:1，所述第二齿轮162设置于第二轴承163上，所述第二轴承163上还设有第二从齿轮164，所述第二轴承163的内部插接有固定轴165，固定轴165为上窄下宽结构，防止第二轴承163从固定轴165上脱落，所述固定轴165设置于所述罐体5的内壁顶部，所述第二从齿轮164齿轮啮合有第三齿轮166，第二从齿轮164与第三齿轮的传动比为3:1，所述第三齿轮166设置于第三轴承167上，所述第三轴承167套接于所述搅拌轴12上，所述第三轴承167上还设有第三从齿轮168，所述第三从齿轮168齿轮啮合有第四齿轮169，所述第四齿轮169设置于螺旋搅拌杆15上。

详细的说，通过减速电机11为整个搅拌装置1提供动力，减速电机11驱动搅拌轴12，搅拌轴12又带动连接环13上的螺旋搅拌杆15转动，螺旋搅拌杆15搅拌罐体5中的混凝土，防止混凝土凝固；

在螺旋搅拌杆15绕着搅拌轴12转动的同时，通过设置在搅拌轴12上面的第一齿轮161驱动第二齿轮162，第二齿轮162带动第二从齿轮164，第二从齿轮164又驱动第三齿轮166，第三齿轮166带动第三从齿轮168驱动第四齿轮169，第四齿轮169又带动螺旋搅拌杆15绕其轴心自转，螺旋搅拌杆15自转带动罐体5中底部的混凝土向上移动，防止混凝土分层。

实施例二

如图11-13所示，出料检测装置4包括：

固定件41，所述固定件41设置于所述放料斜管315的外侧；

转杆43，所述转杆43与所述固定件41通过转轴44转动连接；以及

封盖411，所述封盖411一侧与所述放料斜管315的一侧贴合。

其中，所述出料检测装置4还包括：

第一固定环42，所述第一固定环42设置于所述固定件41的一端；

第二固定环45，所述第二固定环45设置于所述转杆43的一端；

拉力弹簧46，所述拉力弹簧46的两端分别与所述第一固定环42和所述第二固定环45相连接；

固定片47，所述固定片47设置于所述固定件41上；

第一导电片48，所述第一导电片48设置于所述固定片47的一侧；

导电弹簧49，所述导电弹簧49设置于所述第一导电片48上；

第二导电片410，所述第二导电片410设置于所述转杆43上，且所述第二导电片410的一侧与所述导电弹簧49的一端贴合。

需要说明的是，放料斜管315与水平方向有螺旋搅拌杆15向下的倾角，第一导电片48、导电弹簧49和第二导电片410与远处显示灯形成闭合回路，用来检测灌装混凝土是否完成。

详细的说，当搅拌桶6向搅拌车7灌入混凝土时，混凝土会推开封盖411，封盖411会带动转杆43和固定杆41相对转动，转杆43上的第二导电片410与导电弹簧49断开，导致闭合电路断开，远处控制显示灯熄灭，等混凝土灌装完时，在拉力弹簧46的拉动作用下，封盖411重新闭合，导电弹簧49重新与第二导电片410接触，电路接通，显示灯亮起，代表搅拌桶6向搅拌车7灌装完成，如果搅拌车7未灌满，随后可将罐体5中储存的混凝土灌入该搅拌车7中。

实施例三

如图14所示，一种混凝土搅拌站装料方法，包括以下步骤：

步骤一、提前储料：在搅拌车7未来时，可将搅拌桶6中搅拌的混凝土通过输送装置3输送到罐体5中进行临时储存，等搅拌车7来时，再灌入搅拌车7中；

步骤二、进料储存：当搅拌桶6搅拌完混凝土而搅拌车7未及时来到时，可以通过输送装置3将搅拌桶6中的混凝土输送到罐体5中临时储存；

步骤三、搅拌防凝：在罐体5中的混凝土通过螺旋搅拌杆15同时绕着搅拌轴12旋转和自转，搅拌罐体5中的混凝土，延长混凝土的凝固时间；

步骤四、检测出料：当搅拌桶6向搅拌车7灌入混凝土时，混凝土会顶起封盖411，导致电路断开，远处显示灯熄灭，待混凝土灌装完成，电路闭合，显示灯重新亮起，代表混凝土灌装完成；

步骤五、出料灌装：当出料检测装置4检测到搅拌桶6中的混凝土灌完时，如果搅拌车7未满，可以通过输送装置3将罐体5中的混凝土灌入到搅拌车7中，并可通过气压检测装置2控制罐体5中混凝土的出料量；

步骤六、清水冲洗：工作结束，在罐体5中的混凝土全部排出后，可灌入清水清洗罐体5和输送装置3的各个部件，清除残留的混凝土和杂质，为下一次使用做好准备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，包括临时装料设备以及沿着所述临时装料设备横向方向设置的两组搅拌桶；

所述临时装料设备包括：

罐体，所述罐体内部设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置；

气压检测装置，所述气压检测装置设置于所述罐体的内壁上且用于通过气压测量所述罐体中混凝土高度；

输送装置，所述输送装置设置于所述罐体的底部且用于输送混凝土到所述罐体中；

出料检测装置，所述出料检测装置设置于所述输送装置上且用于监测混凝土是否出料完成；

装料过程中，搅拌车未在对应的搅拌桶下方时，输送装置改变搅拌桶送料方向，并将搅拌桶内搅拌完成后的多余料通过输送装置反向送入罐体内进行临时暂存；且，搅拌车装料未装满时，出料检测装置配合罐体将其内部暂存的料通过输送装置通入至搅拌车内，使该搅拌车满载后离开。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，所述气压检测装置包括：

气室，所述气室设置于所述罐体的顶部；

气压检测器，所述气压检测器设置于气室的内部；以及

软管，所述软管设置于所述罐体的内壁上，所述软管的顶部与所述气室的底部导通。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，所述输送装置包括：

进料控制机构，所述进料控制机构设置于搅拌桶的底部；

输送管，所述输送管通过连接管连通进料控制机构；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于所述输送管的一端；

螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接；

出料控制机构，所述出料控制机构与所述输送管远离所述驱动电机的一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，所述进料控制机构包括：

出料管，所述出料管与所述连接管连通；

第一步进电机，所述第一步进电机安装于所述出料管的底部；

第一挡片，所述第一挡片通过第一连接杆与所述第一步进电机的输出端传动连接，所述第一挡片上还开设有相邻的两组通槽；

放料斜管，所述放料斜管一端与所述出料管连通。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，出料控制机构包括：

连接腔，所述连接腔上开设有与所述输送管连通的通槽；

第二步进电机，所述第二步进电机安装于所述连接腔的底部；

第二挡片，所述第二挡片通过第二连接杆与所述第二步进电机传动连接，所述第二挡片开设有两组对称的通槽；

固定管，所述固定管设置于所述罐体内部的底端，且所述固定管上开设有与所述第二挡片相对应的两组通槽。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，出料检测装置包括：

固定杆，所述固定杆设置于所述放料斜管的外侧；

转杆，所述转杆与所述固定杆通过转轴转动连接；以及

封盖，所述封盖一侧与所述放料斜管的一侧贴合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，所述出料检测装置还包括：

第一固定环，所述第一固定环设置于所述固定杆的一端；

第二固定环，所述第二固定环设置于所述转杆的一端；

拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述第一固定环和所述第二固定环相连接；

固定片，所述固定片设置于所述固定杆上；

第一导电片，所述第一导电片设置于所述固定片的一侧；

导电弹簧，所述导电弹簧设置于所述第一导电片上；

第二导电片，所述第二导电片设置于所述转杆上，且所述第二导电片的一侧与所述导电弹簧的一端贴合。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站装料系统，其特征在于，所述搅拌装置包括：

减速电机，所述减速电机设置于所述罐体的顶部；

连接环，所述连接环通过搅拌轴与所述减速电机传动连接；

螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆通过第一轴承与所述连接环转动连接，且所述螺旋搅拌杆通过变速机构的齿轮组驱动。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种混凝土搅拌站装料系统的装料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提前储料：在搅拌车未来时，可将搅拌桶中搅拌的混凝土通过输送装置输送到罐体中进行临时储存，等搅拌车来时，再灌入搅拌车中；

步骤二、进料储存：当搅拌桶搅拌完混凝土而搅拌车未及时来到时，可以通过输送装置将搅拌桶中的混凝土输送到罐体中临时储存；

步骤三、搅拌防凝：在罐体中的混凝土通过螺旋搅拌杆同时绕着搅拌轴旋转和自转，搅拌罐体中的混凝土，延长混凝土的凝固时间；

步骤四、检测出料：当搅拌桶向搅拌车灌入混凝土时，混凝土会顶起封盖，导致电路断开，远处显示灯熄灭，待混凝土灌装完成，电路闭合，显示灯重新亮起，代表混凝土灌装完成；

步骤五、出料灌装：当出料检测装置检测到搅拌桶中的混凝土灌完时，如果搅拌车未满，可以通过输送装置将罐体中的混凝土灌入到搅拌车中，并可通过气压检测装置控制罐体中混凝土的出料量；

步骤六、清水冲洗：工作结束，在罐体中的混凝土全部排出后，可灌入清水清洗罐体和输送装置的各个部件，清除残留的混凝土和杂质，为下一次使用做好准备。