CN118721424B - 多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑机械设备技术领域，尤其涉及多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置及方法，包括底座，底座的顶部连接有料槽，料槽内转动式连接有螺旋输送轴，料槽的后侧安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴与螺旋输送轴连接，底座的顶部后侧安装有安装架，安装架上设有搅拌混合机构。通过搅拌板正反交替转动能够对料筒内的水泥和沙子进行搅拌混合，实现预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的目的，达到了能够预先将水泥和沙子搅拌混合均匀的效果，以提高复合砂浆的质量；通过在两个料筒之间来回交替预混合水泥与沙子，能够确保预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的工作持续性进行，从而能够确保制备和输送复合砂浆的工作持续性进行，以提高工作效率。

Description

多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑机械设备技术领域，尤其涉及多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置及方法。

背景技术

复合砂浆是由水泥、砂子、助剂和高分子聚合物等多种材料经过科学配比混和而成的一种新型建筑材料。在制备普通混凝土时，通常会先将水泥和沙子(也称为细骨料或细集料)进行混合，形成干拌混合物，然后，逐渐加入适量的水，边加水边搅拌，直到混合物达到所需的稠度和均匀性，最后，根据需要加入碎石(也称为粗骨料或粗集料)和鹅卵石(或其他类型的骨料)来增强混凝土的强度和耐久性。

目前，普遍是通过螺旋输送机实现对砂浆的搅拌制备以及输送，而现有的螺旋输送机普遍为直接将水泥、砂子和碎石等原料直接一同倒入进行混合，难以预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物，易导致混合不均匀的问题，混合效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够预先将水泥和沙子搅拌混合均匀的多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，包括底座，底座的顶部连接有料槽，料槽内转动式连接有螺旋输送轴，料槽的后侧安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴与螺旋输送轴连接，其特征在于，底座的顶部后侧安装有安装架，安装架上设有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括连接在安装架上部的左右两个料筒，两个料筒相互背对的一侧上部均安装有进料仓，料筒的底部前侧安装有出料仓，料筒中部转动式连接有转轴，转轴上沿周向间隔连接有搅拌板，搅拌板位于料筒内，搅拌板上靠近转轴的一侧开有通槽，安装架顶部设有用于驱使转轴转动的驱动组件，出料仓的上部滑动式连接有用于堵住其顶部进料口的弧形挡料板，安装架顶部设有用于推动弧形挡料板上下滑动的推动组件。

优选地，驱动组件包括转动式连接在安装架顶部中间的前后两个大锥齿轮，安装架顶部后侧安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与后侧的大锥齿轮连接，两个转轴相互靠近的一端均连接有小锥齿轮，小锥齿轮位于两个大锥齿轮之间并与大锥齿轮啮合。

优选地，推动组件包括安装在安装架顶部前侧的电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴上连接有大齿轮，两个弧形挡料板上均连接有弧形齿条，弧形齿条与大齿轮啮合。

优选地，底座的顶部后侧设有分离机构，分离机构包括连接在底座顶部后侧的左右两个支板，支板位于料筒的前方，两个支板的顶部之间安装有料斗，料斗内设有能够上下移动的网板，料斗顶部的前后两侧均通过连板连接有喷管。

优选地，料斗上设有用于推动网板上下抖动的推动机构，推动机构包括U形推板和导杆，料斗的后侧通过导杆滑动式连接有能够前后移动的U形推板，U形推板与导杆之间连接有弹簧，U形推板顶部的左右两侧均为前高后低的斜面，网板顶部的左右两侧均连接有升降板，升降板与U形推板的顶部接触，U形推板的后侧连接有U形拉板，两个转轴相互靠近的一侧均连接有推动架，推动架转动能够与U形拉板接触并推动U形拉板向后移动。

优选地，推动架包括连接在转轴上的圆盘，圆盘上沿周向间隔连接有连接板，连接板上设有能够上下转动的推块，推块随连接板转动能够与U形拉板接触，连接板上连接有用于撑住推块的L形撑块。

优选地，底座的下侧设有支座，支座上的左右两侧均安装有前后两个液压杆，液压杆的伸缩杆上连接有倒U形板，倒U形板固定连接在底座上。

优选地，进料仓内设有能够向上抽出的挡板，挡板顶部连接有拉绳，拉绳连接在料筒的外壁上。

多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送方法，包括以下步骤：

S1、投料，将水泥和沙子投入至料筒内；

S2、预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物，控制电机Ⅱ驱使与其连接的大锥齿轮正反交替转动，以使得小锥齿轮驱使转轴带动搅拌板正反交替转动，搅拌板正反交替转动对料筒内的水泥和沙子进行搅拌混合；

S3、卸料，控制电机Ⅲ带动大齿轮转动，以推动弧形齿条带动弧形挡料板上移打开，从而将料筒内制备完成的混合物下投至料槽内；

S4、制备复合砂浆，将碎石和水投入至料槽内，控制电机Ⅰ工作驱使螺旋输送轴转动，以对碎石、水以及水泥和沙子的混合物进行搅拌混合，制备出复合砂浆；

S5，输送复合砂浆，螺旋输送轴转动将制备好的复合砂浆从料槽内向前送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过搅拌板正反交替转动能够对料筒内的水泥和沙子进行搅拌混合，实现预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的目的，达到了能够预先将水泥和沙子搅拌混合均匀的效果，以提高复合砂浆的质量。

2、通过在两个料筒之间来回交替预混合水泥与沙子，能够确保预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的工作持续性进行，从而能够确保制备和输送复合砂浆的工作持续性进行，以提高工作效率。

3、通过网板能够阻拦住粘黏有泥土结团的碎石，通过喷管能够将水喷出以对网板上粘黏有泥土结团的碎石进行冲洗，以使得结团的碎石分散下落至料槽内，从而能够使得碎石与水泥和沙子的混合物混合的更加均匀，以进一步提高复合砂浆的质量。

4、通过推动架、U形拉板和弹簧的配合，能够使得U形推板前后往复移动，以推动升降板带动网板上下往复抖动，从而能够辅助碎石分散，能够避免网板堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底座、料槽、螺旋输送轴和电机Ⅰ的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌混合机构的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌板的立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明分离机构和推动机构的安装示意图。

图7为本发明推动机构的立体结构示意图。

图8为本发明推动架的立体结构示意图。

图9为本发明支座、液压杆和倒U形板的安装示意图。

图10为本发明挡板和拉绳的安装示意图。

图中序号：1-底座，2-料槽，3-螺旋输送轴，4-电机Ⅰ，5-安装架，61-料筒，62-进料仓，63-出料仓，64-转轴，65-搅拌板，66-电机Ⅱ，67-大锥齿轮，68-小锥齿轮，69-通槽，7-弧形挡料板，81-电机Ⅲ，82-大齿轮，83-弧形齿条，91-支板，92-料斗，93-网板，94-连板，95-喷管，101-升降板，102-U形推板，103-导杆，104-弹簧，105-U形拉板，106-推动架，1061-圆盘，1062-连接板，1063-推块，1064-L形撑块，11-支座，12-液压杆，13-倒U形板，14-挡板，15-拉绳。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，请参照图1-图5，包括底座1，底座1的顶部连接有料槽2，料槽2内转动式连接有螺旋输送轴3，料槽2的后侧安装有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4的输出轴与螺旋输送轴3连接，底座1的顶部后侧安装有安装架5，安装架5上设有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括连接在安装架5上部的左右两个料筒61，两个料筒61相互背对的一侧上部均安装有进料仓62，料筒61的底部前侧安装有出料仓63，料筒61中部转动式连接有转轴64，转轴64上沿周向间隔连接有四个搅拌板65，搅拌板65位于料筒61内，搅拌板65上靠近转轴64的一侧开有通槽69，安装架5顶部设有用于驱使转轴64转动的驱动组件，驱动组件包括转动式连接在安装架5顶部中间的前后两个大锥齿轮67，安装架5顶部后侧安装有电机Ⅱ66，电机Ⅱ66的输出轴与后侧的大锥齿轮67连接，两个转轴64相互靠近的一端均连接有小锥齿轮68，小锥齿轮68位于两个大锥齿轮67之间并与大锥齿轮67啮合，出料仓63的上部滑动式连接有用于堵住其顶部进料口的弧形挡料板7，弧形挡料板7与料筒61的外壁贴合，安装架5顶部设有用于推动弧形挡料板7上下滑动的推动组件，推动组件包括安装在安装架5顶部前侧的电机Ⅲ81，电机Ⅲ81的输出轴上连接有大齿轮82，两个弧形挡料板7上均连接有弧形齿条83，弧形齿条83与大齿轮82啮合，弧形齿条83与料筒61的外壁贴合。

初始时，右侧的弧形挡料板7处于关闭状态以将右侧的出料仓63堵住，左侧的弧形挡料板7处于打开状态，将水泥和沙子投入至右侧的料筒61内，控制电机Ⅱ66驱使与其连接的大锥齿轮67正反交替转动，即可使得小锥齿轮68驱使转轴64带动搅拌板65正反交替转动，以对料筒61内的水泥和沙子进行搅拌混合，实现预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的目的，达到了能够预先将水泥和沙子搅拌混合均匀的效果，以提高复合砂浆的质量。控制电机Ⅲ81带动大齿轮82转动即可推动右侧的弧形齿条83上移，而推动左侧的弧形齿条83下移，从而使得右侧的弧形挡料板7上移打开，而使得左侧的弧形挡料板7下移关闭，以将右侧料筒61内制备完成的混合物经出料仓63下投至料槽2内；于此同时，将碎石和水投入至料槽2内，电机Ⅰ4工作驱使螺旋输送轴3转动，以对碎石、水以及水泥和沙子的混合物进行搅拌混合，实现复合砂浆的制备，且螺旋输送轴3转动能够将制备好的复合砂浆从料槽2内向前送出。在将右侧料筒61内制备完成的混合物下投至料槽2内的同时，并将水泥和沙子投入至左侧的料筒61内，控制电机Ⅲ81带动大齿轮82反转即可推动右侧的弧形齿条83下移，而推动左侧的弧形齿条83上移，从而使得右侧的弧形挡料板7下移关闭，而使得左侧的弧形挡料板7上移打开，以将左侧料筒61内制备完成的混合物下投至料槽2内，如此能够在两个料筒61之间来回交替预混合水泥与沙子，从而能够确保预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物的工作持续性进行，进而能够确保制备和输送复合砂浆的工作持续性进行，以提高工作效率。在弧形挡料板7上移打开后，搅拌板65正反转动并能够将料筒61内的水泥和沙子的干拌混合物推送至出料仓63内，以避免水泥和沙子的干拌混合物停留在料筒61内。

请参照图6，底座1的顶部后侧设有分离机构，分离机构包括连接在底座1顶部后侧的左右两个支板91，支板91位于料筒61的前方，两个支板91的顶部之间安装有料斗92，料斗92内通过滑杆滑动式连接有能够上下移动的网板93，料斗92顶部的前后两侧均通过连板94连接有喷管95。

将碎石投入至料斗92内，分散的碎石随之经网板93下落至料槽2内，而粘黏有泥土结团的碎石随之被网板93拦住，将喷管95外接输液设备，通过输液设备将水输入至喷管95内，通过喷管95将水喷入至料斗92内，以对网板93上粘黏有泥土结团的碎石进行冲洗，以使得结团的碎石分散下落至料槽2内，与预先搅拌制备好的水泥和沙子的混合物进行混合，从而能够使得碎石与水泥和沙子的混合物混合的更加均匀，以进一步提高复合砂浆的质量。

请参照图6-图8，料斗92上设有用于推动网板93上下抖动的推动机构，推动机构包括U形推板102和导杆103，料斗92的后侧通过导杆103滑动式连接有能够前后移动的U形推板102，U形推板102与导杆103之间连接有弹簧104，U形推板102顶部的左右两侧均为前高后低的斜面，网板93顶部的左右两侧均连接有升降板101，升降板101由倒U形滑板和接触杆组成，倒U形滑板连接在网板93顶部，倒U形滑板与料斗92滑动配合，接触杆连接在倒U形连板94的外壁下部，接触杆与U形推板102的顶部接触，U形推板102的后侧连接有U形拉板105，两个转轴64相互靠近的一侧均连接有推动架106，推动架106包括连接在转轴64上的圆盘1061，圆盘1061上沿周向间隔连接有八个连接板1062，连接板1062上远离圆盘1061的一侧铰接有能够上下转动的推块1063，推块1063随连接板1062转动能够与U形拉板105接触，连接板1062上远离圆盘1061的一侧连接有用于撑住推块1063的L形撑块1064，推块1063位于L形撑块1064内，推块1063与L形撑块1064内壁贴合的边角为圆角，而推块1063未与L形撑块1064内壁贴合的边角为直角。

由于大锥齿轮67和小锥齿轮68的配合，使得左右两个转轴64是对向转动的，从而左右两个推动架106对向转动，即左侧推动架106正转时右侧推动架106则反转，左侧推动架106反转时右侧推动架106则正转，由于推块1063与L形撑块1064内壁贴合的边角为圆角，而推块1063未与L形撑块1064内壁贴合的边角为直角，所以推动架106上的推块1063正转至与U形拉板105接触后，推块1063被L形撑块1064撑住无法向前上方翻转，因而推块1063继续转动推动U形拉板105向后移动，从而拉动U形推板102向后移动，弹簧104被压缩，当推块1063转动至与U形拉板105脱离后，在弹簧104的复位作用下，使得U形推板102拉动U形拉板105向前移动复位；而推动架106上的推块1063反转至与U形拉板105接触后，推块1063继续转动则被U形拉板105推动至向后上方翻转，当推块1063越过U形拉板105后，推块1063在重力的作用下向下转动复位。如此左右两个推动架106交替式正反交替转动能够使得U形推板102持续地前后往复移动，U形推板102向后移动通过其上的斜面推动升降板101带着网板93上移，U形推板102向前移动时，在重力的作用下，网板93和升降板101随之下移，从而能够使得网板93上下往复抖动，进而能够使得网板93上的碎石上下抖动，以辅助碎石分散，以避免网板93堵塞。

请参照图9，底座1的下侧设有支座11，支座11上的左右两侧均安装有前后两个液压杆12，液压杆12的伸缩杆上连接有倒U形板13，倒U形板13固定连接在底座1上。

控制液压杆12的伸缩杆伸长即可推动倒U形板13带动底座1上移，从而能够将料槽2升起至合适高度，进而能够将砂浆输送至合适的高度，以便于后续车辆对砂浆进行承接。

请参照图10，进料仓62内滑动式连接有能够向上抽出的挡板14，挡板14的上部开有开口，以便于手伸入将挡板14向上抽出，挡板14顶部连接有拉绳15，拉绳15连接在料筒61的外壁上。

通过挡板14能够对进料仓62进行封堵，以避免预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物时物料从进料仓62溢出，通过拉绳15能够拉住从进料仓62内抽出的挡板14，以便于后续拿取挡板14将挡板14插回至进料仓62内。

多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送方法，包括以下步骤：

S1、投料，将水泥和沙子投入至料筒61内；

S2、预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物，控制电机Ⅱ66驱使与其连接的大锥齿轮67正反交替转动，以使得小锥齿轮68驱使转轴64带动搅拌板65正反交替转动，搅拌板65正反交替转动对料筒61内的水泥和沙子进行搅拌混合；

S3、卸料，控制电机Ⅲ81带动大齿轮82转动，以推动弧形齿条83带动弧形挡料板7上移打开，从而将料筒61内制备完成的混合物下投至料槽2内；

S4、制备复合砂浆，将碎石和水投入至料槽2内，控制电机Ⅰ4工作驱使螺旋输送轴3转动，以对碎石、水以及水泥和沙子的混合物进行搅拌混合，制备出复合砂浆；

S5，输送复合砂浆，螺旋输送轴3转动将制备好的复合砂浆从料槽2内向前送出。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，包括底座（1），底座（1）的顶部连接有料槽（2），料槽（2）内转动式连接有螺旋输送轴（3），料槽（2）的后侧安装有电机Ⅰ（4），电机Ⅰ（4）的输出轴与螺旋输送轴（3）连接，其特征在于，底座（1）的顶部后侧安装有安装架（5），安装架（5）上设有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括连接在安装架（5）上部的左右两个料筒（61），两个料筒（61）相互背对的一侧上部均安装有进料仓（62），料筒（61）的底部前侧安装有出料仓（63），料筒（61）中部转动式连接有转轴（64），转轴（64）上沿周向间隔连接有搅拌板（65），搅拌板（65）位于料筒（61）内，搅拌板（65）上靠近转轴（64）的一侧开有通槽（69），安装架（5）顶部设有用于驱使转轴（64）转动的驱动组件，出料仓（63）的上部滑动式连接有用于堵住其顶部进料口的弧形挡料板（7），安装架（5）顶部设有用于推动弧形挡料板（7）上下滑动的推动组件；

驱动组件包括转动式连接在安装架（5）顶部中间的前后两个大锥齿轮（67），安装架（5）顶部后侧安装有电机Ⅱ（66），电机Ⅱ（66）的输出轴与后侧的大锥齿轮（67）连接，两个转轴（64）相互靠近的一端均连接有小锥齿轮（68），小锥齿轮（68）位于两个大锥齿轮（67）之间并与大锥齿轮（67）啮合；

推动组件包括安装在安装架（5）顶部前侧的电机Ⅲ（81），电机Ⅲ（81）的输出轴上连接有大齿轮（82），两个弧形挡料板（7）上均连接有弧形齿条（83），弧形齿条（83）与大齿轮（82）啮合；

底座（1）的顶部后侧设有分离机构，分离机构包括连接在底座（1）顶部后侧的左右两个支板（91），支板（91）位于料筒（61）的前方，两个支板（91）的顶部之间安装有料斗（92），料斗（92）内设有能够上下移动的网板（93），料斗（92）顶部的前后两侧均通过连板（94）连接有喷管（95）；

料斗（92）上设有用于推动网板（93）上下抖动的推动机构，推动机构包括U形推板（102）和导杆（103），料斗（92）的后侧通过导杆（103）滑动式连接有能够前后移动的U形推板（102），U形推板（102）与导杆（103）之间连接有弹簧（104），U形推板（102）顶部的左右两侧均为前高后低的斜面，网板（93）顶部的左右两侧均连接有升降板（101），升降板（101）与U形推板（102）的顶部接触，U形推板（102）的后侧连接有U形拉板（105），两个转轴（64）相互靠近的一侧均连接有推动架（106），推动架（106）转动能够与U形拉板（105）接触并推动U形拉板（105）向后移动。

2.根据权利要求1所述的多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，其特征在于，推动架（106）包括连接在转轴（64）上的圆盘（1061），圆盘（1061）上沿周向间隔连接有连接板（1062），连接板（1062）上设有能够上下转动的推块（1063），推块（1063）随连接板（1062）转动能够与U形拉板（105）接触，连接板（1062）上连接有用于撑住推块（1063）的L形撑块（1064）。

3.根据权利要求1所述的多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，其特征在于，底座（1）的下侧设有支座（11），支座（11）上的左右两侧均安装有前后两个液压杆（12），液压杆（12）的伸缩杆上连接有倒U形板（13），倒U形板（13）固定连接在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，其特征在于，进料仓（62）内设有能够向上抽出的挡板（14），挡板（14）顶部连接有拉绳（15），拉绳（15）连接在料筒（61）的外壁上。

5.多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送方法，基于权利要求1所述的多方向旋转搅拌的复合砂浆搅拌输送装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、投料，将水泥和沙子投入至料筒（61）内；

S2、预先搅拌制备水泥和沙子的干拌混合物，控制电机Ⅱ（66）驱使与其连接的大锥齿轮（67）正反交替转动，以使得小锥齿轮（68）驱使转轴（64）带动搅拌板（65）正反交替转动，搅拌板（65）正反交替转动对料筒（61）内的水泥和沙子进行搅拌混合；

S3、卸料，控制电机Ⅲ（81）带动大齿轮（82）转动，以推动弧形齿条（83）带动弧形挡料板（7）上移打开，从而将料筒（61）内制备完成的混合物下投至料槽（2）内；

S4、制备复合砂浆，将碎石和水投入至料槽（2）内，控制电机Ⅰ（4）工作驱使螺旋输送轴（3）转动，以对碎石、水以及水泥和沙子的混合物进行搅拌混合，制备出复合砂浆；

S5，输送复合砂浆，螺旋输送轴（3）转动将制备好的复合砂浆从料槽（2）内向前送出。