CN118721375A - 一种加气砼砖生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于加气砼砖自动浇注成型技术领域，具体的说是一种加气砼砖生产设备，包括机身，所述机身的顶部固定安装有圆形罩板，所述圆形罩板的顶部固定安装有制浆箱，所述制浆箱的顶部固定安装有进料口，所述机身的内部对称设置有输浆管，两个所述输浆管的一端均与圆形罩板的内部固定连接，两个所述输浆管的另一端均固定安装有上模板；通过塑砖电机带动齿条和齿杆向后移动，当齿条和齿杆移动到一定位置时，塑砖电机停止移动，两个侧位模板内的槽轴便会接触贴合，随后上模电机带动推块移动，推块在移动的同时推块挤压连杆向外移动，连杆的一端便会受压卡入进齿条和齿杆内，从而使侧位模板形成一个新模具，从而实现便于切换模具的作用。

Description

一种加气砼砖生产设备

技术领域

本发明属于加气砼砖自动浇注成型技术领域，具体的说是一种加气砼砖生产设备。

背景技术

加气砼砖，又称为加气混凝土砖，是一种轻质多孔的建筑材料。它是通过将硅质材料和钙质材料混合，加入发气剂，经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的。加气混凝土砖具有重量轻、保温隔热、抗震隔音、节能环保等特点，常用于建筑墙体的填充材料。

公开号为CN112976278A的一项专利申请公开了一种加气混凝土砖块的加工生产方法，通过升降驱动器带动密封板升降的距离刚好是方框型模具内部浇注的加气混凝土至方框型模具顶部开口的距离，在升降驱动器带动密封板下降至方框型模具底部的过程中，排气阀组上的阀芯依靠挤压向上移动，使得定位球与套筒上的定位孔完成配合定位，排气阀组关闭，在密封板由升降组件带动抬升至方框型模具顶部时，升降驱动器带动密封板抬升时，排气阀组插入到通孔内时，定位球被挤压脱离定位孔，排气阀组再次打开，整个过程依靠机械全自动完成，稳定、可靠。

目前现有技术中，在对加气砼砖进行生产时，于加气砼砖可分为槽心和实心两种，在对加气砼砖进行塑形时，需要不断的更换模具，在生产时极其的耗费时间和精力，不利于生产。

为此，本发明提供一种加气砼砖生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种加气砼砖生产设备，包括机身，所述机身的顶部固定安装有圆形罩板，所述圆形罩板的顶部固定安装有制浆箱，所述制浆箱的顶部固定安装有进料口，所述机身的内部对称设置有输浆管，两个所述输浆管的一端均与圆形罩板的内部固定连接，两个所述输浆管的另一端均固定安装有上模板，所述机身的内部对称设置有塑形单元，塑形单元用于生产加气砼砖，起到制砖的作用，所述制浆箱的内部设置有混料单元，混料单元用于对材料进行混合制浆，起到制浆的作用，所述机身的外壁对称设置有转门；

通过将材料从进料口通入进制浆箱内，制浆箱内的混料单元对通入的材料进行混合制浆，制浆完成后，机身内的塑形单元开始进行合模，通过塑形单元进行合模与输浆管形成一个完整的模具，随后通过圆形罩板内的输浆管将制成的浆通入进这个模具中进行静置成形，成形完成后，塑形单元向两侧进行分模，将静置成形加气砼砖脱模出，随后塑形单元中的组件将脱模出的加气砼砖从转门处移出，从而实现制砖，通过塑形单元中的组件改变可加工出槽心式和实心式的加气砼砖，解决上述问题中由于加气砼砖可分为槽心和实心两种，在对加气砼砖进行塑形时，需要不断的更换模具的问题。

优选的，混料单元包括搅拌组件和震动组件，搅拌组件用于对材料进行搅拌，起到混合的作用，震动组件用于在搅拌组件对材料进行搅拌时，震动组件对制浆箱的浆液进行震动，减少气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，起到去泡的作用，当材料从进料口通入进制浆箱内时，制浆箱内的搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合，在搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合的同时，搅拌组件带动振动组件对制浆箱内的材料进行振动，从而实现搅拌混合的同时减少浆液中气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡。

优选的，搅拌组件包括混料筒，所述混料筒置于制浆箱的内部且与制浆箱的内壁滑动连接，所述制浆箱的内壁顶部固定安装有混料电机，所述混料筒的内部设置有搅杆，所述混料电机的一端输出轴贯穿混料筒的顶部与搅杆固定连接，所述进料口的一端与混料筒的顶部固定连接，所述圆形罩板的内壁固定安装有限位板，两个所述输浆管的一端均置于限位板的底部，对材料进行搅拌混合时，材料从进料口进入到混料筒内，随后混料电机进行转动，转动的同时混料电机带动搅杆进行转动，从而对处于混料筒内的材料进行混合搅拌制浆，当制浆完成后，混料筒内的浆体顺流限位板上的输浆管流出进行塑形制砖，起到搅拌混合的作用。

优选的，振动组件包括主动轮，所述主动轮固定安装于混料电机的另一端输出轴，所述制浆箱的内壁顶部设置有三个从动轮，三个所述从动轮上的齿牙均与主动轮的齿牙啮合，三个所述从动轮的底部均固定安装有推杆，所述混料筒的外壁固定安装有三个竖杆，三个所述竖杆的顶部分别与三个推杆的底部滑动连接，所述混料筒的底部固定安装有多个滑杆，多个滑杆的一端与限位板的内壁滑动连接，所述混料筒和限位板之间设置有多个震料弹簧，多个所述滑杆分别置于多个震料弹簧内，在混料电机带动搅杆进行转动搅拌的同时，混料电机带动主动轮进行转动，主动轮在转动同时带动从动轮进行转动，从动轮转动的同时，从动轮通过底部的推杆挤压推动竖杆进行下压移动，竖杆在下压移动的同时，竖杆推动混料筒通过滑杆挤压震料弹簧在限位板上滑行，当竖杆失去来自推杆的挤压推力时，混料筒受到震料弹簧反弹力进行回位移动，通过推杆对竖杆的不断挤压移动，使混料筒不断的受到震料弹簧的反弹力从而进行震动，混料筒在震动的同时混料筒内的浆液受到震动，通过浆液内的成分受到震动从而进行挤压，可将浆液内的气泡进行挤破散出，从而实现去泡的作用，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，影响制作出的加气砼砖的质量。

优选的，所述混料筒的底部对称固定安装有下浆管，所述限位板的顶部对称固定安装有内滑管，两个所述下浆管的外壁分别两个内滑管的内壁滑动连接，两个所述输浆管的一端分别与两个内滑管的底部固定连接，所述限位板的顶部中间固定安装有放浆电机，所述放浆电机的输出轴固定安装有线盘，所述线盘的外壁缠绕有线绳，所述下浆管的内壁转动连接有堵台，所述堵台的底部对称固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与下浆管的内壁固定连接，所述线绳的一端固定安装于堵台的底部中间，混料时，混料筒通过滑杆挤压震料弹簧移动的同时，混料筒同样带动下浆管在内滑管内滑动，当混料筒停止搅拌时，放浆电机带动线盘进行转动收线，从而带动线绳进行收缩移动，线盘带动线绳进行缠绕移动的同时，线绳拉动下浆管内的堵台进行转动，堵台转动的同时，堵台挤压复位弹簧在下浆管内打开，此时处于混料筒内的浆体便会顺流下浆管经过内滑管进入到输浆管内，进行塑型制砖，起到通浆的作用。

优选的，塑形单元包括成砖组件、出砖组件和换形组件，成砖组件用于将浆液进行静置成形脱模，起到成砖的作用，出砖组件用于将成形的加气砼砖从机身内移出，起到出加气砼砖的作用，换形组件用于更换模具，起到制造不同种类的加气砼砖，当制浆完成时，成砖组件进行合模，通过成砖组件进行两侧合模、输浆管和出砖组件进行底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，当模具中的浆体凝固成形后，成砖组件向两侧移动，进行脱模，随后出砖组件带动成形的加气砼砖移出，当加气砼砖需要制作为槽心式时，换形组件进行作业，与成砖组件进行连接组装，形成一个新的模具，从而加工出不同样式的加气砼砖。

优选的，成砖组件包括侧位模板，所述侧位模板的数量有两个，两个所述侧位模板与上模板的底部滑动连接，其中一个所述侧位模板的外侧对称固定安装有两组齿杆，另一个所述侧位模板的外侧对称固定安装有两组齿条，两组所述齿条与两组齿杆之间均设置有转向轮，两组所述齿条和齿杆上的齿牙均两组转向轮的齿牙啮合，所述机身的顶部固定安装有塑砖电机，所述塑砖电机的输出端贯穿机身与其中一个转向轮的顶部固定连接，当制浆完成时，塑砖电机带动转向轮进行转动，转向轮转动的同时，转向轮通过齿条和齿杆带动两个侧位模板在上模板底部从两侧向中间移动，当两个侧位模板接触贴合时，塑砖电机停止移动，此时，两个侧位模板、上模板和出砖组件的底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，进行塑形制砖，当塑形完成后，塑砖电机反转带动两个侧位模板向两侧回移，进行脱模，从而实现合模、脱模的作用。

优选的，出砖组件包括下模板，两个所述侧位模板的底部与下模板的顶部滑动连接，所述上模板与下模板的位置相对应，所述下模板置于上模板的正下方，所述机身的一侧底部固定安装有移砖电机，所述移砖电机的输出端固定安装有螺杆，所述下模板的底部固定安装有移位块，所述螺杆的外壁与移位块的内壁螺纹连接，所述移位块的底部与机身的内壁底部滑动连接，通过两个侧位模板、上模板和下模板，三者可形成一个完整的塑形模具，当两个侧位模板向两侧移动脱模完成时，移砖电机带动螺杆进行转动，螺杆转动的同时，通过移位块带动下模板移动，处于下模板上的加气砼砖便会受到其带动从转门移出，起到出砖的作用。

优选的，换形组件包括槽模箱，所述槽模箱的数量有两个，两个所述槽模箱分别设置于两个侧位模板的两侧，两个所述槽模箱的一侧均固定安装有一组槽轴，两组所述槽轴分别与两个侧位模板的内壁滑动连接，所述槽模箱的内部中间设置有上模电机，所述上模电机的输出轴固定安装有推块，所述槽模箱的内壁对称固定安装有两组矩板，所述槽模箱的内壁滑动连接有两组连杆，两组所述连杆的外壁均固定安装有排杆，两组所述矩板与连杆之间均设置有回杆弹簧，两组所述排杆均置于两组回杆弹簧内部，两个所述推块的外壁分别与两组连杆的内壁滑动连接，所述槽模箱的底部与机身的内壁滑动连接，两组所述连杆的一端均与两组齿条的内壁滑动连接，两个所述槽模箱的内部结构相同，且另一个槽模箱内的两组连杆的一端均与两组齿杆的内壁滑动连接，换模时，塑砖电机带动齿条和齿杆向后移动，移动的同时与侧位模板内壁贴合的槽轴向内滑动，当齿条和齿杆移动到一定位置时，塑砖电机停止移动，两个侧位模板内的槽轴便会接触贴合，随后上模电机带动推块移动，推块在移动的同时推块挤压连杆向外移动，连杆的一端便会受压卡入进齿条和齿杆内，从而使侧位模板形成一个新模具，退模时，上模电机带动推块回移，移动的同时连杆受到回杆弹簧的反弹力进行回移，连杆便会从齿条和齿杆内移出，进行退模，通过上模电机带动连杆进行卡位移动，从而实现便于切换模具的作用。

优选的，所述机身的内部对称设置有纳箱槽板，两个所述纳箱槽板位置与两个槽模箱相对应，两个所述纳箱槽板的内部结构相同，所述纳箱槽板的内壁对称滑动连接有两组凸块，所述凸块的内壁对称固定安装有两组轴杆，两组所述凸块的内壁与两组轴杆的外壁滑动连接，所述纳箱槽板的内部设置有两组限箱弹簧，两组所述轴杆均置于两组限箱弹簧的内部，当齿条和齿杆移动到一定位置时，连杆的一端便会受压卡入进齿条和齿杆内，当两个侧位模板进行合模移动时，侧位模板从而带动槽模箱从纳箱槽板内滑出，退模时，塑砖电机通过齿条和齿杆带动槽模箱进行复位，当槽模箱接触到纳箱槽板时，槽模箱的箱身挤压凸块在纳箱槽板内的轴杆上移动，当槽模箱完全进入到纳箱槽板内时，凸块失去推力，进行复位，两对凸块便会将槽模箱固位于纳箱槽板内，上模时，通过齿条和齿杆的移动力便可将槽模箱从纳箱槽板内带动，起到固模的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种加气砼砖生产设备，通过塑砖电机带动齿条和齿杆向后移动，当齿条和齿杆移动到一定位置时，塑砖电机停止移动，两个侧位模板内的槽轴便会接触贴合，随后上模电机带动推块移动，推块在移动的同时推块挤压连杆向外移动，连杆的一端便会受压卡入进齿条和齿杆内，从而使侧位模板形成一个新模具，退模时，上模电机带动推块回移，移动的同时连杆受到回杆弹簧的反弹力进行回移，连杆便会从齿条和齿杆内移出，通过上模电机带动连杆进行卡位移动，从而实现便于切换模具的作用。

2.本发明所述的一种加气砼砖生产设备，通过混料电机带动从动轮转动的同时，从动轮通过底部的推杆挤压推动竖杆进行下压移动，竖杆在下压移动的同时，竖杆推动混料筒通过滑杆挤压震料弹簧在限位板上滑行，当竖杆失去来自推杆的挤压推力时，混料筒受到震料弹簧反弹力进行回位移动，通过推杆对竖杆的不断挤压移动，使混料筒不断的受到震料弹簧的反弹力从而进行震动，混料筒在震动的同时混料筒内的浆液受到震动，通过浆液内的成分受到震动从而进行挤压，可将浆液内的气泡进行挤破散出，从而实现去泡的作用，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，影响制作出的加气砼砖的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的整体图；

图3是本发明中滑杆处的结构示意图；

图4是本发明中混料电机处的结构示意图；

图5是本发明中线盘处的结构示意图；

图6是本发明中堵台处的结构示意图；

图7是本发明中推杆处的结构示意图；

图8是本发明中侧位模板处的结构示意图；

图9是本发明中转向轮处的结构示意图；

图10是本发明中槽轴处的结构示意图；

图11是本发明中连杆处的结构示意图；

图12是本发明中螺杆处的结构示意图；

图13是本发明中轴杆处的结构示意图。

图中：1、机身；2、制浆箱；3、转门；4、塑砖电机；5、进料口；6、圆形罩板；7、输浆管；8、混料筒；9、上模板；10、主动轮；11、从动轮；12、搅杆；13、竖杆；14、限位板；15、滑杆；16、震料弹簧；17、混料电机；18、移位块；19、推杆；20、内滑管；21、下浆管；22、堵台；23、线绳；24、复位弹簧；25、线盘；26、放浆电机；27、侧位模板；28、齿杆；29、纳箱槽板；30、槽模箱；31、凸块；32、限箱弹簧；33、轴杆；34、上模电机；35、推块；36、连杆；37、回杆弹簧；38、排杆；39、矩板；40、移砖电机；41、齿条；42、转向轮；43、槽轴；44、下模板；45、螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图13所示，本发明实施例的一种加气砼砖生产设备，包括机身1，机身1的顶部固定安装有圆形罩板6，圆形罩板6的顶部固定安装有制浆箱2，制浆箱2的顶部固定安装有进料口5，机身1的内部对称设置有输浆管7，两个输浆管7的一端均与圆形罩板6的内部固定连接，两个输浆管7的另一端均固定安装有上模板9，机身1的内部对称设置有塑形单元，塑形单元用于生产加气砼砖，起到制砖的作用，制浆箱2的内部设置有混料单元，混料单元用于对材料进行混合制浆，起到制浆的作用，机身1的外壁对称设置有转门3；

目前现有技术中，在对加气砼砖进行生产时，由于加气砼砖可分为槽心和实心两种，在对加气砼砖进行塑形时，需要不断的更换模具，在生产时极其的耗费时间和精力，不利于生产；

通过将材料从进料口5通入进制浆箱2内，制浆箱2内的混料单元对通入的材料进行混合制浆，制浆完成后，机身1内的塑形单元开始进行合模，通过塑形单元进行合模与输浆管7形成一个完整的模具，随后通过圆形罩板6内的输浆管7将制成的浆通入进这个模具中进行静置成形，成形完成后，塑形单元向两侧进行分模，将静置成形加气砼砖脱模出，随后塑形单元中的组件将脱模出的加气砼砖从转门3处移出，从而实现制砖，通过塑形单元中的组件改变可加工出槽心式和实心式的加气砼砖，解决上述问题中由于加气砼砖可分为槽心和实心两种，在对加气砼砖进行塑形时，需要不断的更换模具的问题。

如图3至图7所示，混料单元包括搅拌组件和震动组件，搅拌组件用于对材料进行搅拌，起到混合的作用，震动组件用于在搅拌组件对材料进行搅拌时，震动组件对制浆箱2的浆液进行震动，减少气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，起到去泡的作用；

当材料从进料口5通入进制浆箱2内时，制浆箱2内的搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合，在搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合的同时，搅拌组件带动振动组件对制浆箱2内的材料进行振动，从而实现搅拌混合的同时减少浆液中气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡。

如图3至图4所示，搅拌组件包括混料筒8，混料筒8置于制浆箱2的内部且与制浆箱2的内壁滑动连接，制浆箱2的内壁顶部固定安装有混料电机17，混料筒8的内部设置有搅杆12，混料电机17的一端输出轴贯穿混料筒8的顶部与搅杆12固定连接，进料口5的一端与混料筒8的顶部固定连接，圆形罩板6的内壁固定安装有限位板14，两个输浆管7的一端均置于限位板14的底部；

对材料进行搅拌混合时，材料从进料口5进入到混料筒8内，随后混料电机17进行转动，转动的同时混料电机17带动搅杆12进行转动，从而对处于混料筒8内的材料进行混合搅拌制浆，当制浆完成后，混料筒8内的浆体顺流限位板14上的输浆管7流出进行塑形制砖，起到搅拌混合的作用。

如图3至图7所示，振动组件包括主动轮10，主动轮10固定安装于混料电机17的另一端输出轴，制浆箱2的内壁顶部设置有三个从动轮11，三个从动轮11上的齿牙均与主动轮10的齿牙啮合，三个从动轮11的底部均固定安装有推杆19，混料筒8的外壁固定安装有三个竖杆13，三个竖杆13的顶部分别与三个推杆19的底部滑动连接，混料筒8的底部固定安装有多个滑杆15，多个滑杆15的一端与限位板14的内壁滑动连接，混料筒8和限位板14之间设置有多个震料弹簧16，多个滑杆15分别置于多个震料弹簧16内；

在混料电机17带动搅杆12进行转动搅拌的同时，混料电机17带动主动轮10进行转动，主动轮10在转动同时带动从动轮11进行转动，从动轮11转动的同时，从动轮11通过底部的推杆19挤压推动竖杆13进行下压移动，竖杆13在下压移动的同时，竖杆13推动混料筒8通过滑杆15挤压震料弹簧16在限位板14上滑行，当竖杆13失去来自推杆19的挤压推力时，混料筒8受到震料弹簧16反弹力进行回位移动，通过推杆19对竖杆13的不断挤压移动，使混料筒8不断的受到震料弹簧16的反弹力从而进行震动，混料筒8在震动的同时混料筒8内的浆液受到震动，通过浆液内的成分受到震动从而进行挤压，可将浆液内的气泡进行挤破散出，从而实现去泡的作用，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，影响制作出的加气砼砖的质量，在此需要说明的是通入进混料筒8内的材料体积质量、竖杆13的下压距离和混料筒8受到震料弹簧16的弹性力从而发生震动的震动高度还需实际计算得出。

如图3至图6所示，混料筒8的底部对称固定安装有下浆管21，限位板14的顶部对称固定安装有内滑管20，两个下浆管21的外壁分别两个内滑管20的内壁滑动连接，两个输浆管7的一端分别与两个内滑管20的底部固定连接，限位板14的顶部中间固定安装有放浆电机26，放浆电机26的输出轴固定安装有线盘25，线盘25的外壁缠绕有线绳23，下浆管21的内壁转动连接有堵台22，堵台22的底部对称固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24的一端与下浆管21的内壁固定连接，线绳23的一端固定安装于堵台22的底部中间；

混料时，混料筒8通过滑杆15挤压震料弹簧16移动的同时，混料筒8同样带动下浆管21在内滑管20内滑动，当混料筒8停止搅拌时，放浆电机26带动线盘25进行转动收线，从而带动线绳23进行收缩移动，线盘25带动线绳23进行缠绕移动的同时，线绳23拉动下浆管21内的堵台22进行转动，堵台22转动的同时，堵台22挤压复位弹簧24在下浆管21内打开，此时处于混料筒8内的浆体便会顺流下浆管21经过内滑管20进入到输浆管7内，进行塑型制砖，起到通浆的作用，在此需要说明的是下浆管21在内滑管20内的滑动距离需要实际计算得出。

如图8至图12所示，塑形单元包括成砖组件、出砖组件和换形组件，成砖组件用于将浆液进行静置成形脱模，起到成砖的作用，出砖组件用于将成形的加气砼砖从机身1内移出，起到出加气砼砖的作用，换形组件用于更换模具，起到制造不同种类的加气砼砖；

当制浆完成时，成砖组件进行合模，通过成砖组件进行两侧合模、输浆管7和出砖组件进行底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，当模具中的浆体凝固成形后，成砖组件向两侧移动，进行脱模，随后出砖组件带动成形的加气砼砖移出，当加气砼砖需要制作为槽心式时，换形组件进行作业，与成砖组件进行连接组装，形成一个新的模具，从而加工出不同样式的加气砼砖。

如图8至图9所示，成砖组件包括侧位模板27，侧位模板27的数量有两个，两个侧位模板27与上模板9的底部滑动连接，其中一个侧位模板27的外侧对称固定安装有两组齿杆28，另一个侧位模板27的外侧对称固定安装有两组齿条41，两组齿条41与两组齿杆28之间均设置有转向轮42，两组齿条41和齿杆28上的齿牙均两组转向轮42的齿牙啮合，机身1的顶部固定安装有塑砖电机4，塑砖电机4的输出端贯穿机身1与其中一个转向轮42的顶部固定连接；

当制浆完成时，塑砖电机4带动转向轮42进行转动，转向轮42转动的同时，转向轮42通过齿条41和齿杆28带动两个侧位模板27在上模板9底部从两侧向中间移动，当两个侧位模板27接触贴合时，塑砖电机4停止移动，此时，两个侧位模板27、上模板9和出砖组件的底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，进行塑形制砖，当塑形完成后，塑砖电机4反转带动两个侧位模板27向两侧回移，进行脱模，从而实现合模、脱模的作用。

如图11至图12所示，出砖组件包括下模板44，两个侧位模板27的底部与下模板44的顶部滑动连接，上模板9与下模板44的位置相对应，下模板44置于上模板9的正下方，机身1的一侧底部固定安装有移砖电机40，移砖电机40的输出端固定安装有螺杆45，下模板44的底部固定安装有移位块18，螺杆45的外壁与移位块18的内壁螺纹连接，移位块18的底部与机身1的内壁底部滑动连接；

工作时，通过两个侧位模板27、上模板9和下模板44，三者可形成一个完整的塑形模具，当两个侧位模板27向两侧移动脱模完成时，移砖电机40带动螺杆45进行转动，螺杆45转动的同时，通过移位块18带动下模板44移动，处于下模板44上的加气砼砖便会受到其带动从转门3移出，起到出砖的作用。

如图10至图11所示，换形组件包括槽模箱30，槽模箱30的数量有两个，两个槽模箱30分别设置于两个侧位模板27的两侧，两个槽模箱30的一侧均固定安装有一组槽轴43，两组槽轴43分别与两个侧位模板27的内壁滑动连接，槽模箱30的内部中间设置有上模电机34，上模电机34的输出轴固定安装有推块35，槽模箱30的内壁对称固定安装有两组矩板39，槽模箱30的内壁滑动连接有两组连杆36，两组连杆36的外壁均固定安装有排杆38，两组矩板39与连杆36之间均设置有回杆弹簧37，两组排杆38均置于两组回杆弹簧37内部，两个推块35的外壁分别与两组连杆36的内壁滑动连接，槽模箱30的底部与机身1的内壁滑动连接，两组连杆36的一端均与两组齿条41的内壁滑动连接，两个槽模箱30的内部结构相同，且另一个槽模箱30内的两组连杆36的一端均与两组齿杆28的内壁滑动连接；

换模时，塑砖电机4带动齿条41和齿杆28向后移动，移动的同时与侧位模板27内壁贴合的槽轴43向内滑动，当齿条41和齿杆28移动到一定位置时，塑砖电机4停止移动，两个侧位模板27内的槽轴43便会接触贴合，随后上模电机34带动推块35移动，推块35在移动的同时推块35挤压连杆36向外移动，连杆36的一端便会受压卡入进齿条41和齿杆28内，从而使侧位模板27形成一个新模具，退模时，上模电机34带动推块35回移，移动的同时连杆36受到回杆弹簧37的反弹力进行回移，连杆36便会从齿条41和齿杆28内移出，进行退模，通过上模电机34带动连杆36进行卡位移动，从而实现便于切换模具的作用。

如图8至图13所示，机身1的内部对称设置有纳箱槽板29，两个纳箱槽板29位置与两个槽模箱30相对应，两个纳箱槽板29的内部结构相同，纳箱槽板29的内壁对称滑动连接有两组凸块31，凸块31的内壁对称固定安装有两组轴杆33，两组凸块31的内壁与两组轴杆33的外壁滑动连接，纳箱槽板29的内部设置有两组限箱弹簧32，两组轴杆33均置于两组限箱弹簧32的内部；

当齿条41和齿杆28移动到一定位置时，连杆36的一端便会受压卡入进齿条41和齿杆28内，当两个侧位模板27进行合模移动时，侧位模板27从而带动槽模箱30从纳箱槽板29内滑出，退模时，塑砖电机4通过齿条41和齿杆28带动槽模箱30进行复位，当槽模箱30接触到纳箱槽板29时，槽模箱30的箱身挤压凸块31在纳箱槽板29内的轴杆33上移动，当槽模箱30完全进入到纳箱槽板29内时，凸块31失去推力，进行复位，两对凸块31便会将槽模箱30固位于纳箱槽板29内，上模时，通过齿条41和齿杆28的移动力便可将槽模箱30从纳箱槽板29内带动，起到固模的作用。

工作原理：通过将材料从进料口5通入进制浆箱2内，制浆箱2内的混料单元对通入的材料进行混合制浆，制浆完成后，机身1内的塑形单元开始进行合模，通过塑形单元进行合模与输浆管7形成一个完整的模具，随后通过圆形罩板6内的输浆管7将制成的浆通入进这个模具中进行静置成形，成形完成后，塑形单元向两侧进行分模，将静置成形加气砼砖脱模出，随后塑形单元中的组件将脱模出的加气砼砖从转门3处移出，从而实现制砖，通过塑形单元中的组件改变可加工出槽心式和实心式的加气砼砖，解决上述问题中由于加气砼砖可分为槽心和实心两种，在对加气砼砖进行塑形时，需要不断的更换模具的问题；

当材料从进料口5通入进制浆箱2内时，制浆箱2内的搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合，在搅拌组件对进入的材料进行搅拌混合的同时，搅拌组件带动振动组件对制浆箱2内的材料进行振动，从而实现搅拌混合的同时减少浆液中气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡；

对材料进行搅拌混合时，材料从进料口5进入到混料筒8内，随后混料电机17进行转动，转动的同时混料电机17带动搅杆12进行转动，从而对处于混料筒8内的材料进行混合搅拌制浆，当制浆完成后，混料筒8内的浆体顺流限位板14上的输浆管7流出进行塑形制砖，起到搅拌混合的作用；

在混料电机17带动搅杆12进行转动搅拌的同时，混料电机17带动主动轮10进行转动，主动轮10在转动同时带动从动轮11进行转动，从动轮11转动的同时，从动轮11通过底部的推杆19挤压推动竖杆13进行下压移动，竖杆13在下压移动的同时，竖杆13推动混料筒8通过滑杆15挤压震料弹簧16在限位板14上滑行，当竖杆13失去来自推杆19的挤压推力时，混料筒8受到震料弹簧16反弹力进行回位移动，通过推杆19对竖杆13的不断挤压移动，使混料筒8不断的受到震料弹簧16的反弹力从而进行震动，混料筒8在震动的同时混料筒8内的浆液受到震动，通过浆液内的成分受到震动从而进行挤压，可将浆液内的气泡进行挤破散出，从而实现去泡的作用，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，影响制作出的加气砼砖的质量；

混料时，混料筒8通过滑杆15挤压震料弹簧16移动的同时，混料筒8同样带动下浆管21在内滑管20内滑动，当混料筒8停止搅拌时，放浆电机26带动线盘25进行转动收线，从而带动线绳23进行收缩移动，线盘25带动线绳23进行缠绕移动的同时，线绳23拉动下浆管21内的堵台22进行转动，堵台22转动的同时，堵台22挤压复位弹簧24在下浆管21内打开，此时处于混料筒8内的浆体便会顺流下浆管21经过内滑管20进入到输浆管7内，进行塑型制砖，起到通浆的作用；

当制浆完成时，成砖组件进行合模，通过成砖组件进行两侧合模、输浆管7和出砖组件进行底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，当模具中的浆体凝固成形后，成砖组件向两侧移动，进行脱模，随后出砖组件带动成形的加气砼砖移出，当加气砼砖需要制作为槽心式时，换形组件进行作业，与成砖组件进行连接组装，形成一个新的模具，从而加工出不同样式的加气砼砖；

当制浆完成时，塑砖电机4带动转向轮42进行转动，转向轮42转动的同时，转向轮42通过齿条41和齿杆28带动两个侧位模板27在上模板9底部从两侧向中间移动，当两个侧位模板27接触贴合时，塑砖电机4停止移动，此时，两个侧位模板27、上模板9和出砖组件的底部撑模，三者形成一个完整的模具，随后将浆体通入进这个模具中，进行塑形制砖，当塑形完成后，塑砖电机4反转带动两个侧位模板27向两侧回移，进行脱模，从而实现合模、脱模的作用；

通过两个侧位模板27、上模板9和下模板44，三者可形成一个完整的塑形模具，当两个侧位模板27向两侧移动脱模完成时，移砖电机40带动螺杆45进行转动，螺杆45转动的同时，通过移位块18带动下模板44移动，处于下模板44上的加气砼砖便会受到其带动从转门3移出，起到出砖的作用；

换模时，塑砖电机4带动齿条41和齿杆28向后移动，移动的同时与侧位模板27内壁贴合的槽轴43向内滑动，当齿条41和齿杆28移动到一定位置时，塑砖电机4停止移动，两个侧位模板27内的槽轴43便会接触贴合，随后上模电机34带动推块35移动，推块35在移动的同时推块35挤压连杆36向外移动，连杆36的一端便会受压卡入进齿条41和齿杆28内，从而使侧位模板27形成一个新模具，退模时，上模电机34带动推块35回移，移动的同时连杆36受到回杆弹簧37的反弹力进行回移，连杆36便会从齿条41和齿杆28内移出，进行退模，通过上模电机34带动连杆36进行卡位移动，从而实现便于切换模具的作用；

当齿条41和齿杆28移动到一定位置时，连杆36的一端便会受压卡入进齿条41和齿杆28内，当两个侧位模板27进行合模移动时，侧位模板27从而带动槽模箱30从纳箱槽板29内滑出，退模时，塑砖电机4通过齿条41和齿杆28带动槽模箱30进行复位，当槽模箱30接触到纳箱槽板29时，槽模箱30的箱身挤压凸块31在纳箱槽板29内的轴杆33上移动，当槽模箱30完全进入到纳箱槽板29内时，凸块31失去推力，进行复位，两对凸块31便会将槽模箱30固位于纳箱槽板29内，上模时，通过齿条41和齿杆28的移动力便可将槽模箱30从纳箱槽板29内带动，起到固模的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种加气砼砖生产设备，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）的顶部固定安装有圆形罩板（6），所述圆形罩板（6）的顶部固定安装有制浆箱（2），所述制浆箱（2）的顶部固定安装有进料口（5），所述机身（1）的内部对称设置有输浆管（7），两个所述输浆管（7）的一端均与圆形罩板（6）的内部固定连接，两个所述输浆管（7）的另一端均固定安装有上模板（9），所述机身（1）的内部对称设置有塑形单元，塑形单元用于生产加气砼砖，起到制砖的作用，所述制浆箱（2）的内部设置有混料单元，混料单元用于对材料进行混合制浆，起到制浆的作用，所述机身（1）的外壁对称设置有转门（3）。

2.根据权利要求1所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：混料单元包括搅拌组件和震动组件，搅拌组件用于对材料进行搅拌，起到混合的作用，震动组件用于在搅拌组件对材料进行搅拌时，震动组件对制浆箱（2）的浆液进行震动，减少气泡的产生，避免成形出的加气砼砖含有过多气泡，起到去泡的作用。

3.根据权利要求1所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：搅拌组件包括混料筒（8），所述混料筒（8）置于制浆箱（2）的内部且与制浆箱（2）的内壁滑动连接，所述制浆箱（2）的内壁顶部固定安装有混料电机（17），所述混料筒（8）的内部设置有搅杆（12），所述混料电机（17）的一端输出轴贯穿混料筒（8）的顶部与搅杆（12）固定连接，所述进料口（5）的一端与混料筒（8）的顶部固定连接，所述圆形罩板（6）的内壁固定安装有限位板（14），两个所述输浆管（7）的一端均置于限位板（14）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：振动组件包括主动轮（10），所述主动轮（10）固定安装于混料电机（17）的另一端输出轴，所述制浆箱（2）的内壁顶部设置有三个从动轮（11），三个所述从动轮（11）上的齿牙均与主动轮（10）的齿牙啮合，三个所述从动轮（11）的底部均固定安装有推杆（19），所述混料筒（8）的外壁固定安装有三个竖杆（13），三个所述竖杆（13）的顶部分别与三个推杆（19）的底部滑动连接，所述混料筒（8）的底部固定安装有多个滑杆（15），多个滑杆（15）的一端与限位板（14）的内壁滑动连接，所述混料筒（8）和限位板（14）之间设置有多个震料弹簧（16），多个所述滑杆（15）分别置于多个震料弹簧（16）内。

5.根据权利要求3所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：所述混料筒（8）的底部对称固定安装有下浆管（21），所述限位板（14）的顶部对称固定安装有内滑管（20），两个所述下浆管（21）的外壁分别两个内滑管（20）的内壁滑动连接，两个所述输浆管（7）的一端分别与两个内滑管（20）的底部固定连接，所述限位板（14）的顶部中间固定安装有放浆电机（26），所述放浆电机（26）的输出轴固定安装有线盘（25），所述线盘（25）的外壁缠绕有线绳（23），所述下浆管（21）的内壁转动连接有堵台（22），所述堵台（22）的底部对称固定安装有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的一端与下浆管（21）的内壁固定连接，所述线绳（23）的一端固定安装于堵台（22）的底部中间。

6.根据权利要求1所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：塑形单元包括成砖组件、出砖组件和换形组件，成砖组件用于将浆液进行静置成形脱模，起到成砖的作用，出砖组件用于将成形的加气砼砖从机身（1）内移出，起到出加气砼砖的作用，换形组件用于更换模具，起到制造不同种类的加气砼砖。

7.根据权利要求1所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：成砖组件包括侧位模板（27），所述侧位模板（27）的数量有两个，两个所述侧位模板（27）与上模板（9）的底部滑动连接，其中一个所述侧位模板（27）的外侧对称固定安装有两组齿杆（28），另一个所述侧位模板（27）的外侧对称固定安装有两组齿条（41），两组所述齿条（41）与两组齿杆（28）之间均设置有转向轮（42），两组所述齿条（41）和齿杆（28）上的齿牙均两组转向轮（42）的齿牙啮合，所述机身（1）的顶部固定安装有塑砖电机（4），所述塑砖电机（4）的输出端贯穿机身（1）与其中一个转向轮（42）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：出砖组件包括下模板（44），两个所述侧位模板（27）的底部与下模板（44）的顶部滑动连接，所述上模板（9）与下模板（44）的位置相对应，所述下模板（44）置于上模板（9）的正下方，所述机身（1）的一侧底部固定安装有移砖电机（40），所述移砖电机（40）的输出端固定安装有螺杆（45），所述下模板（44）的底部固定安装有移位块（18），所述螺杆（45）的外壁与移位块（18）的内壁螺纹连接，所述移位块（18）的底部与机身（1）的内壁底部滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：换形组件包括槽模箱（30），所述槽模箱（30）的数量有两个，两个所述槽模箱（30）分别设置于两个侧位模板（27）的两侧，两个所述槽模箱（30）的一侧均固定安装有一组槽轴（43），两组所述槽轴（43）分别与两个侧位模板（27）的内壁滑动连接，所述槽模箱（30）的内部中间设置有上模电机（34），所述上模电机（34）的输出轴固定安装有推块（35），所述槽模箱（30）的内壁对称固定安装有两组矩板（39），所述槽模箱（30）的内壁滑动连接有两组连杆（36），两组所述连杆（36）的外壁均固定安装有排杆（38），两组所述矩板（39）与连杆（36）之间均设置有回杆弹簧（37），两组所述排杆（38）均置于两组回杆弹簧（37）内部，两个所述推块（35）的外壁分别与两组连杆（36）的内壁滑动连接，所述槽模箱（30）的底部与机身（1）的内壁滑动连接，两组所述连杆（36）的一端均与两组齿条（41）的内壁滑动连接，两个所述槽模箱（30）的内部结构相同，且另一个槽模箱（30）内的两组连杆（36）的一端均与两组齿杆（28）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种加气砼砖生产设备，其特征在于：所述机身（1）的内部对称设置有纳箱槽板（29），两个所述纳箱槽板（29）位置与两个槽模箱（30）相对应，两个所述纳箱槽板（29）的内部结构相同，所述纳箱槽板（29）的内壁对称滑动连接有两组凸块（31），所述凸块（31）的内壁对称固定安装有两组轴杆（33），两组所述凸块（31）的内壁与两组轴杆（33）的外壁滑动连接，所述纳箱槽板（29）的内部设置有两组限箱弹簧（32），两组所述轴杆（33）均置于两组限箱弹簧（32）的内部。