CN118720249A - 剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪板机技术领域，公开了剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法，包括机座，所述机座的上方设置有定位架，定位架的内部设置有定位组件，定位组件包括开设在定位架内部底面转动连接有下驱动辊，定位架内部顶面设置有升降架，升降架的内部转动连接有上驱动辊，下驱动辊与上驱动辊位置相对应，定位架的顶面固定有第一液压杆。本发明通过四个竖向定位辊分为两两分组分别与钢板的两侧贴合，实现对钢板的左右定位，通过四个上横向定位辊自动的从四处对钢板的顶面进行压紧，实现对钢板的上下定位，使得钢板可以被稳定的输入至剪板机内进行剪切，且定位过程简单速度快，保证了剪板机对钢板的剪切质量与速度。

Description

剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。主要用于金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工等行业。

现有的一种剪板机裁剪快速定位装置(公告号：CN221184865U)至少有以下弊端：该装置通过电动推杆可推动定位板水平移动，即可调节定位板与剪板机切刀之间的距离，对钢板进行定位，但是没有对钢板的两侧与上下进行压紧定位，使得钢板在移动过程中可能会左右偏转或者上下偏转，使得剪板机对钢板倾斜剪切，影响钢板的生产质量，为此提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法，包括机座，所述机座的上方设置有定位架，定位架的内部设置有定位组件，定位组件包括开设在定位架内部底面转动连接有下驱动辊，定位架内部顶面设置有升降架，升降架的内部转动连接有上驱动辊，下驱动辊与上驱动辊位置相对应，定位架的顶面固定有第一液压杆，第一液压杆的输出轴端延伸至定位架的内部并与升降架的顶面固定，机座的右侧固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿延伸至定位架的内部并与下驱动辊的一端固定。

作为本发明的进一步方案，所述定位架的内部左右两侧均固定有两个定位框，定位框的顶面与底面均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑动块，两个滑动块之间转动连接有竖向定位辊，定位框的内部底面转动连接有下横向定位辊，定位框的顶面滑动插设置有驱动杆，驱动杆的底端固定有下压头，下压头的底面转动连接有上横向定位辊，下横向定位辊与上横向定位辊位置相对应。

作为本发明的进一步方案，所述驱动杆的靠近竖向定位辊的一侧固定有第一斜块，靠近定位框顶面的滑动块的顶面固定有联动杆，联动杆靠近驱动杆的一侧固定有第二斜块，第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相抵触，驱动杆的外壁活动套设有弹簧，弹簧的顶端与底端分别定位框的内部顶面与下压头的顶面相抵触，定位架的左右两侧均滑动插设有移动架，两个移动架的两端分别与四个定位框的一侧固定，定位架顶面转动连接有双向丝杆，移动架与双向丝杆外壁螺纹连接，定位架的顶面固定有第三电机，第三电机的输出轴端与双向丝杆的外壁均固定有齿轮，第三电机的齿轮与双向丝杆的齿轮通过齿带啮合传动。

作为本发明的进一步方案，所述定位架的后方设置有支撑架，支撑架的内部底面转动连接有下支撑辊，支撑架的内部顶面设置有连接架，连接架的内部转动连接有上支撑辊，下支撑辊与上支撑辊位置相对应，支撑架的顶面固定有第二液压杆，第二液压杆的输出轴端延伸至支撑架的内部并与连接架的顶面固定。

作为本发明的进一步方案，所述定位架的前侧开设有安装槽，安装槽的内部固定有第二电机，第二电机的输出轴固定有螺纹杆，支撑架与螺纹杆的外壁螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述机座的顶面固定有第三液压杆，第三液压杆的输出轴端与定位架的底面固定。

作为本发明的进一步方案，所述机座的底面四个拐角处均固定有万向轮，万向轮具有自锁功能。

剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法，包括如下步骤：

S1：通过推动机座并在万向轮的作用下，使得装置被移动至剪板机前，随后启动第三液压杆可以带动定位架升降，使得定位架移动至与剪板机的入料口处平行。

S2：将钢板平行置于竖向定位辊之间，启动第三电机，在第三电机的齿轮与双向丝杆的齿轮通过齿带啮合传动作用下，带动双向丝杆旋转，在两个移动架与双向丝杆螺纹连接作用下，则旋转带动两个移动架相互靠近，竖向定位辊向钢板的两侧进行挤压，使得竖向定位辊被挤压向定位框的内部滑动，此时滑动块在滑动槽的内部滑动，使得联动杆也向一侧移动，当联动杆在移动过程中会带动第一斜块一起移动，此时由于第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相抵触，使得第一斜块会挤压第二斜块、驱动杆与下压头向下移动，使得上横向定位辊对钢板的顶面进行压紧，此时上横向定位辊与下横向定位辊配合对钢板的顶面与底面压紧定位，竖向定位辊与钢板的左右侧贴合定位。

S3：通过启动第二电机带动螺纹杆旋转，在支撑架与螺纹杆螺纹连接作用下，使得支撑架移动至钢板上最佳的支撑点，随后启动第二液压杆带动连接架下移，使得上支撑辊对钢板的顶面压紧，此时上支撑辊与下支撑辊进行压紧，对钢板进行辅助支撑。

S4：随后启动第一液压杆带动升降架与上驱动辊对钢板的顶面压紧，此时上驱动辊与下驱动辊配合对钢板进行夹持，随后即可启动第一电机带动下驱动辊旋转，从而可以带动钢板向剪板机移动，从而开始进行剪切操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置四个定位框，四个定位框分别对钢板的两侧进行定位，使得四个竖向定位辊分为两两分组分别与钢板的两侧贴合，实现对钢板的左右定位，同时防止钢板向左右不会发生偏转，在竖向定位辊分别与钢板的两侧贴合定位时，四个上横向定位辊自动的从四处对钢板的顶面进行压紧，实现对钢板的上下定位，同时防止钢板向上下不会发生偏转，使得钢板可以被稳定的输入至剪板机内进行剪切，且定位过程简单速度快，保证了剪板机对钢板的剪切质量与速度。

通过设置下支撑辊与上支撑辊可以对钢板进行额外的支撑，防止当钢板过长时，由于定位架对钢板的定位距离过短，导致钢板受重力作用出现扭曲变形，影响剪板机对钢板的剪切质量。

附图说明

图1为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的立体拆分结构示意图；

图3为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的定位架处立体结构示意图；

图4为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的定位框处立体结构示意图；

图5为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的联动杆处立体结构示意图；

图6为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的支撑架处立体结构示意图；

图7为本发明提出的剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法的机座处立体结构示意图。

图中：1、机座；101、定位架；2、下驱动辊；201、升降架；202、上驱动辊；203、定位框；204、滑动槽；205、滑动块；206、竖向定位辊；207、下横向定位辊；208、驱动杆；209、下压头；210、上横向定位辊；211、第一液压杆；212、第一电机；3、第一斜块；301、联动杆；302、第二斜块；303、弹簧；304、移动架；305、双向丝杆；306、第三电机；4、支撑架；401、下支撑辊；402、连接架；403、上支撑辊；404、第二液压杆；5、安装槽；501、第二电机；502、螺纹杆；6、第三液压杆；7、万向轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，剪板机裁剪快速定位装置及其使用方法，包括机座1，所述机座1的上方设置有定位架101，定位架101的内部设置有定位组件，定位组件包括开设在定位架101内部底面转动连接有下驱动辊2，定位架101内部顶面设置有升降架201，升降架201的内部转动连接有上驱动辊202，下驱动辊2与上驱动辊202位置相对应，定位架101的顶面固定有第一液压杆211，第一液压杆211的输出轴端延伸至定位架101的内部并与升降架201的顶面固定，机座1的右侧固定有第一电机212，第一电机212的输出轴贯穿延伸至定位架101的内部并与下驱动辊2的一端固定。

如图2-图4所示，本实施例中，所述定位架101的内部左右两侧均固定有两个定位框203，定位框203的顶面与底面均开设有滑动槽204，滑动槽204的内部滑动设置有滑动块205，两个滑动块205之间转动连接有竖向定位辊206，定位框203的内部底面转动连接有下横向定位辊207，定位框203的顶面滑动插设置有驱动杆208，驱动杆208的底端固定有下压头209，下压头209的底面转动连接有上横向定位辊210，下横向定位辊207与上横向定位辊210位置相对应。

如图2-图4所示，本实施例中，所述驱动杆208的靠近竖向定位辊206的一侧固定有第一斜块3，靠近定位框203顶面的滑动块205的顶面固定有联动杆301，联动杆301靠近驱动杆208的一侧固定有第二斜块302，第一斜块3的斜面与第二斜块302的斜面相抵触，驱动杆208的外壁活动套设有弹簧303，弹簧303的顶端与底端分别定位框203的内部顶面与下压头209的顶面相抵触，定位架101的左右两侧均滑动插设有移动架304，两个移动架304的两端分别与四个定位框203的一侧固定，定位架101顶面转动连接有双向丝杆305，移动架304与双向丝杆305外壁螺纹连接，定位架101的顶面固定有第三电机306，第三电机306的输出轴端与双向丝杆305的外壁均固定有齿轮，第三电机306的齿轮与双向丝杆305的齿轮通过齿带啮合传动，通过设置四个定位框203，四个定位框203分别对钢板的两侧进行定位，使得四个竖向定位辊206分为两两分组分别与钢板的两侧贴合，实现对钢板的左右定位，同时防止钢板向左右不会发生偏转，在竖向定位辊206分别与钢板的两侧贴合定位时，四个上横向定位辊210自动的从四处对钢板的顶面进行压紧，实现对钢板的上下定位，同时防止钢板向上下不会发生偏转，使得钢板可以被稳定的输入至剪板机内进行剪切，且定位过程简单速度快，保证了剪板机对钢板的剪切质量与速度。

如图2-图4所示，本实施例中，所述定位架101的后方设置有支撑架4，支撑架4的内部底面转动连接有下支撑辊401，支撑架4的内部顶面设置有连接架402，连接架402的内部转动连接有上支撑辊403，下支撑辊401与上支撑辊403位置相对应，支撑架4的顶面固定有第二液压杆404，第二液压杆404的输出轴端延伸至支撑架4的内部并与连接架402的顶面固定，通过设置下支撑辊401与上支撑辊403可以对钢板进行额外的支撑，防止当钢板过长时，由于定位架101对钢板的定位距离过短，导致钢板受重力作用出现扭曲变形，影响剪板机对钢板的剪切质量。

如图2-图4所示，本实施例中，所述定位架101的前侧开设有安装槽5，安装槽5的内部固定有第二电机501，第二电机501的输出轴固定有螺纹杆502，支撑架4与螺纹杆502的外壁螺纹连接，通过第二电机501可以驱动支撑架4进行前后移动，从而可以根据钢板的长度将支撑架4调整至最佳的支撑位置，保证钢板不会发生扭曲变形。

如图2-图4所示，本实施例中，所述机座1的顶面固定有第三液压杆6，第三液压杆6的输出轴端与定位架101的底面固定，通过设置第三液压杆6可以带动定位架101与钢板进行升降，使得钢板与剪板机的入料口处平行，保证对钢板的剪切质量。

如图2-图4所示，本实施例中，所述机座1的底面四个拐角处均固定有万向轮7，万向轮7具有自锁功能，通过设置万向轮7便于工作人员移动定位装置至剪板机前。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过推动机座1并在万向轮7的作用下，使得装置被移动至剪板机前，随后启动第三液压杆6可以带动定位架101升降，使得定位架101移动至与剪板机的入料口处平行，将钢板平行置于竖向定位辊206之间，启动第三电机306，在第三电机306的齿轮与双向丝杆305的齿轮通过齿带啮合传动作用下，带动双向丝杆305旋转，在两个移动架304与双向丝杆305螺纹连接作用下，则旋转带动两个移动架304相互靠近，竖向定位辊206向钢板的两侧进行挤压，使得竖向定位辊206被挤压向定位框203的内部滑动，此时滑动块205在滑动槽204的内部滑动，使得联动杆301也向一侧移动，当联动杆301在移动过程中会带动第一斜块3一起移动，此时由于第一斜块3的斜面与第二斜块302的斜面相抵触，使得第一斜块3会挤压第二斜块302、驱动杆208与下压头209向下移动，使得上横向定位辊210对钢板的顶面进行压紧，此时上横向定位辊210与下横向定位辊207配合对钢板的顶面与底面压紧定位，竖向定位辊206与钢板的左右侧贴合定位，通过启动第二电机501带动螺纹杆502旋转，在支撑架4与螺纹杆502螺纹连接作用下，使得支撑架4移动至钢板上最佳的支撑点，随后启动第二液压杆404带动连接架402下移，使得上支撑辊403对钢板的顶面压紧，此时上支撑辊403与下支撑辊401进行压紧，对钢板进行辅助支撑，随后启动第一液压杆211带动升降架201与上驱动辊202对钢板的顶面压紧，此时上驱动辊202与下驱动辊2配合对钢板进行夹持，随后即可启动第一电机212带动下驱动辊2旋转，从而可以带动钢板向剪板机移动，从而开始进行剪切操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.剪板机裁剪快速定位装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上方设置有定位架(101)，定位架(101)的内部设置有定位组件，定位组件包括开设在定位架(101)内部底面转动连接有下驱动辊(2)，定位架(101)内部顶面设置有升降架(201)，升降架(201)的内部转动连接有上驱动辊(202)，下驱动辊(2)与上驱动辊(202)位置相对应，定位架(101)的顶面固定有第一液压杆(211)，第一液压杆(211)的输出轴端延伸至定位架(101)的内部并与升降架(201)的顶面固定，机座(1)的右侧固定有第一电机(212)，第一电机(212)的输出轴贯穿延伸至定位架(101)的内部并与下驱动辊(2)的一端固定。

2.根据权利要求1所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述定位架(101)的内部左右两侧均固定有两个定位框(203)，定位框(203)的顶面与底面均开设有滑动槽(204)，滑动槽(204)的内部滑动设置有滑动块(205)，两个滑动块(205)之间转动连接有竖向定位辊(206)，定位框(203)的内部底面转动连接有下横向定位辊(207)，定位框(203)的顶面滑动插设置有驱动杆(208)，驱动杆(208)的底端固定有下压头(209)，下压头(209)的底面转动连接有上横向定位辊(210)，下横向定位辊(207)与上横向定位辊(210)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述驱动杆(208)的靠近竖向定位辊(206)的一侧固定有第一斜块(3)，靠近定位框(203)顶面的滑动块(205)的顶面固定有联动杆(301)，联动杆(301)靠近驱动杆(208)的一侧固定有第二斜块(302)，第一斜块(3)的斜面与第二斜块(302)的斜面相抵触，驱动杆(208)的外壁活动套设有弹簧(303)，弹簧(303)的顶端与底端分别定位框(203)的内部顶面与下压头(209)的顶面相抵触，定位架(101)的左右两侧均滑动插设有移动架(304)，两个移动架(304)的两端分别与四个定位框(203)的一侧固定，定位架(101)顶面转动连接有双向丝杆(305)，移动架(304)与双向丝杆(305)外壁螺纹连接，定位架(101)的顶面固定有第三电机(306)，第三电机(306)的输出轴端与双向丝杆(305)的外壁均固定有齿轮，第三电机(306)的齿轮与双向丝杆(305)的齿轮通过齿带啮合传动。

4.根据权利要求3所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述定位架(101)的后方设置有支撑架(4)，支撑架(4)的内部底面转动连接有下支撑辊(401)，支撑架(4)的内部顶面设置有连接架(402)，连接架(402)的内部转动连接有上支撑辊(403)，下支撑辊(401)与上支撑辊(403)位置相对应，支撑架(4)的顶面固定有第二液压杆(404)，第二液压杆(404)的输出轴端延伸至支撑架(4)的内部并与连接架(402)的顶面固定。

5.根据权利要求4所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述定位架(101)的前侧开设有安装槽(5)，安装槽(5)的内部固定有第二电机(501)，第二电机(501)的输出轴固定有螺纹杆(502)，支撑架(4)与螺纹杆(502)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述机座(1)的顶面固定有第三液压杆(6)，第三液压杆(6)的输出轴端与定位架(101)的底面固定。

7.根据权利要求5所述的剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于，所述机座(1)的底面四个拐角处均固定有万向轮(7)，万向轮(7)具有自锁功能。

8.剪板机裁剪快速定位装置的使用方法，使用如权利要求1-7任意一项所述的剪板机裁剪快速定位装置，包括如下步骤：

S1：通过推动机座(1)并在万向轮(7)的作用下，使得装置被移动至剪板机前，随后启动第三液压杆(6)可以带动定位架(101)升降，使得定位架(101)移动至与剪板机的入料口处平行。

S2：将钢板平行置于竖向定位辊(206)之间，启动第三电机(306)，在第三电机(306)的齿轮与双向丝杆(305)的齿轮通过齿带啮合传动作用下，带动双向丝杆(305)旋转，在两个移动架304与双向丝杆(305)螺纹连接作用下，则旋转带动两个移动架304相互靠近，竖向定位辊(206)向钢板的两侧进行挤压，使得竖向定位辊(206)被挤压向定位框(203)的内部滑动，此时滑动块(205)在滑动槽(204)的内部滑动，使得联动杆(301)也向一侧移动，当联动杆(301)在移动过程中会带动第一斜块(3)一起移动，此时由于第一斜块(3)的斜面与第二斜块(302)的斜面相抵触，使得第一斜块(3)会挤压第二斜块(302)、驱动杆(208)与下压头(209)向下移动，使得上横向定位辊(210)对钢板的顶面进行压紧，此时上横向定位辊(210)与下横向定位辊(207)配合对钢板的顶面与底面压紧定位，竖向定位辊(206)与钢板的左右侧贴合定位。

S3：通过启动第二电机(501)带动螺纹杆(502)旋转，在支撑架(4)与螺纹杆(502)螺纹连接作用下，使得支撑架(4)移动至钢板上最佳的支撑点，随后启动第二液压杆(404)带动连接架(402)下移，使得上支撑辊(403)对钢板的顶面压紧，此时上支撑辊(403)与下支撑辊(401)进行压紧，对钢板进行辅助支撑。

S4：随后启动第一液压杆(211)带动升降架(201)与上驱动辊(202)对钢板的顶面压紧，此时上驱动辊(202)与下驱动辊(2)配合对钢板进行夹持，随后即可启动第一电机(212)带动下驱动辊(2)旋转，从而可以带动钢板向剪板机移动，从而开始进行剪切操作。