CN118719289A - 一种面条研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面条研磨装置，属于研磨机技术领域。主要包括输送机，输送机具有输送带，输送机的底部设置有电机；两组下料斗，下料斗靠具有开口；两组研磨机，两组研磨机设置在下料斗的底部，两组研磨机分别与两组下料斗相连通；转向开关，该转向开关设置在输送机底部的电机上，转向开关具有两组触点；PLC控制系统，该PLC控制系统设置在转向开关的一侧，PLC控制系统与转向开关电性连接。本申请的一种面条研磨装置，通过设置两组自由切换的研磨机，实现了对堵塞研磨机的快速响应和自动清理，当其中一组研磨机发生堵塞时，物料会自动运输至另一组研磨机内，并且堵塞的研磨机能够自动处理堵塞并恢复正常运行状态。

Description

一种面条研磨装置

技术领域

本申请涉及研磨机技术领域，具体为一种面条研磨装置。

背景技术

工业化面条生产中，均会产生短、碎的无法进行包装销售的面条，这些碎面条的数量较大，如果将其直接丢弃会造成较大的粮食浪费，为防止浪费，则需要对碎面条或面渣进行回收，为此则需要使用面条研磨回收制装置进行面条的回收处理；

例如公开号为CN106111281A的专利，具体公开了一种面条回收装置，在使用时，面条通过粉碎机，使碎面条进行初步粉碎，随后进入到研磨机中进一步进行研磨，使粉碎后的碎面条进一步研磨成面粉，然后将面粉通过干燥器，进行干燥处理，使其硬化，以便于后续的收集与处理；

再如公开号为CN220177145U的专利，具体公开了一种面条回收装置，通过设置粉碎机构，粉碎机构包括外壳和粉碎辊，在第一转块转动时，此时其通过第一传动带的传动，使得侧板左端的第二转块转动，对面条进行初步粉碎，此时再通过第二传动带的带动，使得多个第二转块转动，进而使得多个粉碎辊转动对碎面条进行再一次粉碎，实现面条的二次粉碎，提高了面条的粉碎效果；

在上述专利中，均通过使用粉碎机或研磨机将面条粉碎，使得面条变为颗粒状或粉转，以便于后续的回收环节，但在粉碎的过程中，若粉碎机长时间对面条进行粉碎，面条可能会黏附或卡在粉碎刀具内，进而可能会导致粉碎机堵塞，黏附的面粉可能会迅速堆积并固化在粉碎机的刀具或腔室内，导致机器停机和生产线的中断，降低生产效率，所以有必要提供一种可以对粉碎机进行清理的面条研磨装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种面条研磨装置，达到可对粉碎机内黏附的面粉快速清理的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面条研磨装置，包括置物架；粉碎机，该粉碎机设置在置物架的顶部；输送机，输送机设置在粉碎机的底部，输送机具有输送带，输送机的底部设置有电机，电机适于带动输送带移动；下料斗，该下料斗设置在输送机的两侧，下料斗靠近输送机的一侧和底部均具有相连通的开口；两组研磨机，两组研磨机设置在下料斗的底部，两组研磨机分别与两组下料斗相连通；转向开关，该转向开关设置在输送机底部的电机上，转向开关具有两组触点；PLC控制系统，该PLC控制系统设置在转向开关的一侧，PLC控制系统与转向开关电性连接；其中当转向开关位于第一触点时，输送带正常带动物料至其中一组下料斗内，而当转向开关位于第二触点时，电机会带动输送带则会反向转动，进而带动物料朝向另一组下料斗的方向输送。

进一步的，研磨机包括外壳，外壳顶部设置有辊轴，辊轴位于外壳的一侧设置有研磨头；外壳内设置有研磨筒，研磨筒的内壁处设置有研磨槽，外壳的下端设置有支撑板，支撑板内部设置有凸台，研磨筒的底部高度小于凸台的顶部高度，研磨筒的顶部与外壳之间设置有多组弹簧。

进一步的，研磨筒外壁的底部沿圆周方向设置有多组插杆，插杆远离研磨头的一端固定安装有磁块，凸台上对应磁块的位置设置有多组插槽，插槽内设置有电磁铁。

进一步的，凸台上位于两组插槽之间的位置设置有电磁开关，电磁开关与插槽内的电磁铁电性连接，电磁开关与PLC控制系统电性连接，电磁开关顶部设置有触发板。

进一步的，研磨筒的外壁处对应电磁开关的位置设置有连接罩，连接罩套设于电磁开关的外侧，连接罩的内侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与触发板的尺寸相适配；研磨筒靠近顶部的一侧设置有第一通孔，连接罩上位于第一通孔的位置设置有尺寸相适配的第二通孔，连接罩底部位于触发板的一侧设置有第三通孔。

进一步的，触发板的底部的两侧与凸台之间安装有弹性件。

进一步的，研磨头上设置有螺旋状的打磨花纹，研磨头与研磨筒的内壁具有一定间隙。

进一步的，外壳的底部设置有下料口，下料口的内部设置有摄像头，摄像头与PLC控制系统相连。

进一步的，粉碎机内转动安装有粉碎辊，粉碎机的一侧设置有电机，电机的输出端与粉碎辊相连，粉碎机的顶部设置有入料口。

进一步的，入料口的一侧设置有烘干机，烘干机的内部具有烘干腔室，烘干腔室与粉碎机的内部相连通。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种面条研磨装置，通过设置两组自由切换的研磨机，实现了对堵塞研磨机的快速响应和自动清理，当其中一组研磨机发生堵塞时，物料会自动运输至另一组研磨机内，并且堵塞的研磨机能够自动处理堵塞并恢复正常运行状态。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种面条研磨装置的整体示意图；

图2为图1中回收组件的结构示意图；

图3为图2中输料组件的结构示意图；

图4为图3中研磨组件的结构示意图；

图5为图4中研磨机的内部结构示意图；

图6为研磨筒的安装位置示意图；

图7为弹簧的安装位置示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为插杆与插槽的安装位置示意图；

图10为图9中B处的放大示意图；

图11为连接罩的安装位置示意图；

图12图11中C处的放大示意图；

图13为物料未堵塞时研磨筒的位置示意图；

图14为物料堵塞时研磨筒的位置示意图；

其中，图中各附图标记：

1、回收组件；11、置物架；12、固定架；13、粉碎机；131、粉碎腔室；132、入料口；133、出料板；14、烘干机；141、烘干腔室；142、烘干风机；

2、输料组件；21、输送机；22、下料斗；

3、研磨组件；31、安装架；32、驱动电机；33、传动部；

4、研磨机；41、外壳；411、进料口；412、支撑板；413、凸台；42、研磨腔室；43、安装座；44、辊轴；45、研磨头；46、研磨槽；47、下料口；

5、研磨筒；51、弹簧；52、插杆；521、磁块；53、插槽；

6、电磁开关；61、触发板；

7、连接罩；71、滑槽；

8、储料箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

本实施例具体阐述了面条研磨装置的基本结构以及工作原理，具体地：

如图1-图3所示，本申请提供了一种面条研磨装置，包括回收组件1，该回收组件1设置于面条加工厂内，用于对面条生产时产生的碎面条或面渣（以下简称为物料）进行回收利用，减少资源的浪费；

该回收组件1包括置物架11，该置物架11上设置有多层放置空间，其中在位于顶层的放置空间内固定设置有固定架12，该固定架12的顶部固定安装有粉碎机13，该粉碎机13包括粉碎腔室131，该粉碎腔室131内转动安装有粉碎辊（图中未示出），同时在粉碎腔室131的一侧设置有电机，该电机的输出端与粉碎辊相连，使得粉碎辊适于在电机的带动下在粉碎腔室131内持续转动，进而对物料进行粉碎处理，该粉碎机13为传统单辊式粉碎机，其具体结构和原理可参考相关专利，在此不做过多赘述；

同时在粉碎机13的顶部设置有入料口132，该入料口132与粉碎腔室131相连通，达到干燥标准的物料可通过该入料口132进入粉碎机13内部，使得物料可被粉碎机13直接粉碎；

同时在粉碎机13上还设置有出料板133，该出料板133倾斜设置在粉碎机13底部的一侧，经过粉碎后的物料通过该出料板133输出至下道工序。

如图3所示，入料口132的一侧设置有烘干机14，该烘干机14的内部具有烘干腔室141，烘干腔室141同样与粉碎腔室131的内部相连通，同时在烘干机14的外侧设置有烘干风机142，该烘干风机142与烘干腔室141的内部相连通，用于对烘干腔室141内的物料进行烘干处理，同时在该烘干机14与粉碎腔室131的连通处可拆卸安装有挡板，该挡板适于在外部控制下自由开启或关闭；

当面条的湿度较高时，首先将物料放入烘干机14内的挡板上，后开启烘干风机142，通过热风对物料进行均匀烘干，当烘干完成后将挡板开启，使得烘干后的物料掉入粉碎机13内部，从而使得物料可以继续进行后续的粉碎工作，且经过烘干后的物料不会粘连在粉碎腔室131内。

如图3-图4所示，在粉碎机13的一侧设置有输料组件2，该输料组件2包括输送机21，该输送机21具有输送带，同时在输送机21的底部设置有电机，该电机用于带动输送带在输送机21上传动，在本申请中，输送机21为皮带输送机，其具体结构和原理可参考相关专利，在此不做赘述；

同时在该输送机21的两侧固定安装有下料斗22，该下料斗22靠近输送机21的一侧和底部均具有相连通的开口，当面条经粉碎机13粉碎完毕后，面条会从出料板133落入输送带顶部，后经由输送带将物料输送至其中一侧的下料斗22内，使得物料被输送至下一环节内；

同时在输送机21上还设置有转向开关，该转向开关安装在输送机21底部的电机上，该转向开关用于切换输送带的运输方向，同时在本申请中还设置有PLC控制系统，该PLC控制系统设置在转向开关的一侧，该PLC控制系统用于控制转向开关，同时转向开关具有两组触点，当转向开关位于第一触点时，输送带正常物料输送至其中一组下料斗22内，而当转向开关位于第二触点时，电机会带动输送带则会反向转动，进而带动物料朝向另一组下料斗22的方向输送。

如图4-图5所示，同时在下料斗22的底部设置有研磨组件3，该研磨组件3包括两组研磨机4，且两组研磨机4均固定安装在置物架11中部的放置空间内，该研磨机4包括外壳41，外壳41的顶部设置有进料口411，该进料口411的尺寸与下料斗22底部的尺寸相适配，使得物料可通过下料斗22顺利进入研磨机4内部；

同时在外壳41内设置有研磨腔室42，该研磨腔室42用于对粉碎机13粉碎完成后的物料进行进一步的研磨，使得物料更加细密，该研磨腔室42的顶部设置有安装座43，该安装座43内轴承连接有辊轴44，并且在辊轴44位于研磨腔室42的一侧固定安装有研磨头45，该研磨头45与研磨腔室42的内壁具有一定间隙，该间隙在本实施例中设置为研磨空间，物料在研磨时处于该研磨空间内，当物料的尺寸小于研磨空间的宽度时，则会达到研磨标准并从中落下；

该研磨机4的一侧设置有安装架31，该安装架31固定安装在置物架11上位于研磨机4的一侧，同时该安装架31上固定安装有驱动电机32，并且在驱动电机32与研磨机4之间设置有传动部33，该传动部33在本实施例中为皮带传动机构，该传动部33的一端安装在驱动电机32的输出端上，另一端安装在辊轴44远离研磨头45的一端，当需要研磨物料时，首先将物料从进料口411放入研磨腔室42内，后通启动驱动电机32，进而带动研磨头45在研磨腔室42内转动并碾碎物料，实现物料的研磨处理；

并且在研磨头45上设置有螺旋状的打磨花纹，同时在研磨腔室42的内壁对应研磨头45的位置设置有研磨槽46，物料在研磨时首先会被研磨头45所碾碎，后进入打磨花纹和研磨槽46之间，进而使得物料颗粒被进一步研磨和分散，不仅确保了产品的均匀性和细腻度，还有效地提高了生产效率和研磨设备的利用率，打磨花纹和研磨槽46的设计使得研磨过程更加均匀和高效，能够确保物料能得到充分的研磨。

同时在研磨机4的底部设置有下料口47，该下料口47的一端与研磨腔室42相连通，并且在该下料口47的内部设置有摄像头（图中未示出），该摄像头与PLC控制系统相连，用于观测物料的出料状态，同时在下料口47远离研磨机4的一侧设置有储料箱8，该储料箱8位于置物架11底部的放置空间内，当物料被研磨完成后，会通过下料口47进入储料箱8内部，确保物料被完整收集与存储。

实施例二：

由于物料在被研磨机4研磨时，其中一部分物料可能会粘附在研磨头45或研磨腔室42的内壁上，当随着粘附的物料的逐渐增多，研磨头45与研磨腔室42之间的研磨区域可能会产生堵塞，使得研磨无法继续，为解决这一问题，本实施例将研磨机4做出改进,具体地：

如图6-图8所示，在研磨机4内设置有研磨筒5，该研磨筒5可拆卸安装在外壳41的内部，同时研磨槽46设置于研磨筒5的内壁处，该研磨筒5与外壳41之间具有一定空间，本实施例中将该空间定义为安装空间；

同时在外壳41的下端设置有支撑板412，该支撑板412位于安装空间内的位置设置有凸台413，当研磨筒5在外壳41内发生位置变化时，研磨筒5的底部高度始终小于凸台413的顶部高度，进而使得物料从研磨筒5内落下时会直接进入下料口47内，不会掉落在外壳41与研磨筒5之间的安装空间内；

同时在研磨筒5的顶部与外壳41之间设置有多组弹簧51，该弹簧51的一端与外壳41顶部的底侧固定连接，另一端固定安装在研磨筒5的顶部，该弹簧51用于将研磨筒5与外壳41之间相连；

如图9-图10所示，在研磨筒5外壁的底部沿圆周方向固定安装有多组插杆52，该插杆52远离研磨头45的一端固定安装有磁块521，同时在凸台413上对应磁块521的位置设置有多组插槽53，该插槽53内设置有电磁铁，当研磨筒5安装在外壳41内部时，插杆52会放入插槽53内部，此时位于插杆52底部的磁块521会被插槽53内的电磁铁所吸附，进而使得研磨筒5被稳固安装在外壳41内,此时弹簧51处于拉伸状态。

如图11-图12所示，在凸台413上位于两组插槽53之间的位置固定安装有电磁开关6，该电磁开关6与插槽53内的电磁铁电连接，同时在电磁开关6顶部设置有触发板61，该触发板61用于控制电磁开关6的开启与关闭，进而控制插槽53内的电磁铁的磁力；

同时触发板61的底部的两侧与凸台413之间安装有弹性件（图中未示出），该弹性件用于支撑触发板61，当触发板61收到压力朝向电磁开关6的方向移动时，弹性件会受到挤压而发生形变，当压力消失时，弹性件会带动触发板61弹起并远离电磁开关6；

当触发板61与电磁开关6接触时，会使得电磁开关6关闭，进而使得电磁铁会失去电流，导致磁块521与外壳41之间的插杆52被释放，而当触发板61远离电磁开关6时，电磁开关6会重新开启，进而使得电磁铁会得电并吸引插杆52上的磁块521，使得插杆52被重新插接在插槽53内部。

该电磁开关6同样与PLC控制系统相连，当电磁开关6从关闭状态切换为开启状态时，会使得转向开关从第一触点移动至第二触点，使得输送带反向转动，进而使输送机21停止向堵塞的研磨机4输送物料。

研磨筒5的外壁处对应电磁开关6的位置设置有连接罩7，该连接罩7套设于电磁开关6的外侧，且该连接罩7的内部设置为中空，同时在连接罩7的内侧设置有滑槽71，该滑槽71的尺寸与触发板61的尺寸相适配；

同时在研磨筒5靠近顶部的一侧设置有第一通孔，并且在连接罩7上位于第一通孔的位置设置有尺寸相适配的第二通孔，两组通孔组成一出料孔，当研磨机4未发生堵塞时，物料会从进料口411处落下并直接进入研磨空间内，此时物料不会与出料孔发生接触，而当研磨机4发生堵塞时，物料会在研磨筒5内逐渐堆积，当堆积高度到达出料孔的高度时，物料会从出料孔流出至连接罩7内部，并在触发板61上逐渐堆积。

如图13-图14所示，当物料在触发板61上堆积至一定重量后，物料的重量会使得触发板61受压，并逐渐朝向电磁开关6的方向移动，当触发板61与电磁开关6相互贴合时，电磁开关6关闭，使得磁块521与外壳41之间的插杆52被释放，进而使得研磨筒5处于自由状态，而位于研磨筒5顶部的弹簧51则会失去研磨筒5对其产生的拉力并开始收缩，进而带动研磨筒5朝上弹起一段距离，由于研磨筒5处于自由状态，使得研磨筒5在受到弹簧51的拉力时会产生晃动，并将粘附在研磨筒5内壁的部分物料抖落；

此时研磨筒5与研磨头45之间的研磨空间则会随着研磨筒5的向上移动而逐渐变大，进而使得堵塞在研磨空间内的物料顺利朝向下料口47流出；

由于研磨筒5与研磨头45上均粘附有物料，进而使得研磨头45的外径与研磨筒5的内径会增大，使得晃动的研磨筒5与研磨头45易产生接触，并且由于研磨头45仍然处于旋转状态，进而使得研磨头45会与研磨筒5的内壁持续发生碰撞，进而使得粘附在研磨筒5与研磨头45上的物料因撞击而逐渐脱落，并从下料口47处下落，实现了研磨机4的自动清理和物料的顺利流出；

当粘附在研磨筒5与研磨头45内的物料逐渐减少时，研磨头45的外径与研磨筒5的内径也会逐渐减小至原始大小，并使得研磨筒5与研磨头45之间的碰撞也随之减少，而当二者粘附的物料被完全清理完毕后，研磨筒5与研磨头45之间则不会相互接触，当下料口47内的摄像头观测物料不再下落时，此时研磨筒5处于平静状态；

同时在连接罩7底部位于触发板61的一侧设置有第三通孔，该第三通孔适于与外部的吸出管道相连，该通孔用于排出连接罩7内堆积的物料，当研磨筒5与研磨头45之间的碰撞停止并处于平静状态时，即可通过第三通孔将连接罩7内堆积的物料排出，此时弹性件收到的压力消失并带动触发板61重新弹起，进而使得电磁开关6与触发板61相互远离，从而使得电磁开关6重新启动，此时电磁铁会充电并吸引插杆52上的磁块521，使得插杆52被重新插接在插槽53内部，进而带动研磨筒5重新朝向凸台413的方向移动，直至研磨筒5重新固定安装在凸台413顶部，并为下一次的研磨工作做准备。

综上所述，本装置通过设置两组自由切换的研磨机4，实现了对堵塞研磨机4的快速响应和自动清理，当其中一组研磨机4发生堵塞时，物料会自动运输至另一组研磨机4内，并且堵塞的研磨机4能够自动处理堵塞并恢复正常运行状态，不仅提高了设备的效率，还减少了人工干预的需要，增强了设备的可靠性和稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面条研磨装置，其特征在于：包括：

置物架（11）；

粉碎机（13），该粉碎机（13）设置在所述置物架（11）的顶部；

输送机（21），所述输送机（21）设置在所述粉碎机（13）的底部，所述输送机（21）具有输送带，所述输送机（21）的底部设置有电机，所述电机适于带动所述输送带移动；

两组下料斗（22），两组所述下料斗（22）分别设置在所述输送机（21）的两侧，所述下料斗（22）靠近所述输送机（21）的一侧和底部均具有相连通的开口；

两组研磨机（4），两组所述研磨机（4）设置在所述下料斗（22）的底部，两组所述研磨机（4）分别与两组所述下料斗（22）相连通；

转向开关，该转向开关设置在所述输送机（21）底部的电机上，所述转向开关具有两组触点；

PLC控制系统，该PLC控制系统设置在所述转向开关的一侧，所述PLC控制系统与所述转向开关电性连接；

其中：当转向开关位于第一触点时，输送带正常带动物料至其中一组下料斗（22）内，而当转向开关位于第二触点时，电机会带动输送带则会反向转动，进而带动物料朝向另一组下料斗（22）的方向输送。

2.根据权利要求1所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述研磨机（4）包括：外壳（41），所述外壳（41）顶部设置有辊轴（44），所述辊轴（44）位于所述外壳（41）的一侧设置有研磨头（45）；

所述外壳（41）内设置有研磨筒（5），所述研磨筒（5）的内壁处设置有研磨槽（46），所述外壳（41）的下端设置有支撑板（412），所述支撑板（412）内部设置有凸台（413），所述研磨筒（5）的底部高度小于所述凸台（413）的顶部高度，所述研磨筒（5）的顶部与所述外壳（41）之间设置有多组弹簧（51）。

3.根据权利要求2所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（5）外壁的底部沿圆周方向设置有多组插杆（52），所述插杆（52）远离所述研磨头（45）的一端固定安装有磁块（521），所述凸台（413）上对应所述磁块（521）的位置设置有多组插槽（53），所述插槽（53）内设置有电磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述凸台（413）上位于两组所述插槽（53）之间的位置设置有电磁开关（6），所述电磁开关（6）与所述插槽（53）内的电磁铁电性连接，所述电磁开关（6）与所述PLC控制系统电性连接，所述电磁开关（6）顶部设置有触发板（61）。

5.根据权利要求4所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（5）的外壁处对应所述电磁开关（6）的位置设置有连接罩（7），所述连接罩（7）套设于所述电磁开关（6）的外侧，所述连接罩（7）的内侧设置有滑槽（71），所述滑槽（71）的尺寸与所述触发板（61）的尺寸相适配；

所述研磨筒（5）靠近顶部的一侧设置有第一通孔，所述连接罩（7）上位于第一通孔的位置设置有尺寸相适配的第二通孔，所述连接罩（7）底部位于所述触发板（61）的一侧设置有第三通孔。

6.根据权利要求5所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述触发板（61）的底部的两侧与凸台（413）之间安装有弹性件。

7.根据权利要求5所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述研磨头（45）上设置有螺旋状的打磨花纹，所述研磨头（45）与所述研磨筒（5）的内壁具有一定间隙。

8.根据权利要求5所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述外壳（41）的底部设置有下料口（47），所述下料口（47）的内部设置有摄像头，所述摄像头与所述PLC控制系统相连。

9.根据权利要求1所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述粉碎机（13）内转动安装有粉碎辊，所述粉碎机（13）的一侧设置有电机，所述电机的输出端与所述粉碎辊相连，所述粉碎机（13）的顶部设置有入料口（132）。

10.根据权利要求9所述的一种面条研磨装置，其特征在于：所述入料口（132）的一侧设置有烘干机（14），所述烘干机（14）的内部具有烘干腔室（141），所述烘干腔室（141）与所述粉碎机（13）的内部相连通。