CN118719252B - 一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，涉及棒磨机技术领域。本发明包括动力轴、螺旋输送机构、输送壳体和固料上料机构，动力轴尾端连接有驱动机构，动力轴另一端连接有涡轮连接盘，涡轮连接盘内前侧固定有涡轮组件，涡轮连接盘后侧固定有涡轮壳体，涡轮壳体内固定有若干物料提升壳。本发明通过将动力轴一端与驱动机构连接，将动力轴另一端与涡轮连接盘直接连接，通过涡轮连接盘与磨机的内筒端盖连接，可直接将驱动机构的动力由动力轴传递至磨机内筒，从而实现中心传动，减少动力流失，减少能耗，同时将物料上料用的螺旋输送机构与动力轴连接，可实现一边上料一边驱动，进一步减少动力消耗。

Description

一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置

技术领域

本发明属于棒磨机技术领域，特别是涉及一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置。

背景技术

针对棒磨机的动力主要由驱动机构和齿轮齿圈结构组成传动机构带动内筒体转动，而传动机构中齿轮齿圈的驱动方式会造成动力功耗的一定浪费，造成能耗较大的问题，而若是将驱动机构直接作用于内筒则可减少能耗。

同时由于棒磨机在工作过程中需要对内筒内输入研磨物料和辅料(添加剂、水等)，而研磨介质钢棒在研磨过程中会有损耗，需要频繁的把研磨到一定程度的细钢棒取出增加新的钢棒，若是出料部作为传动端的话，那么进料端每次加取钢棒需要把进料部拆除，而进料部涉及较多的密封装置，拆装一次其密封效果大大降低，造成无法使用的问题，因此将物料进料端设计成又能传递动力、又能确保物料正常进入筒体内的一套装置是本领域工作人员需要解决的问题。

针对研磨物料的上料，液体物料只需通过泵体控制即可，而针对固态物料的上料，若是将动力轴和物料下料结合为一体，则研磨物料直接投入则会落在动力轴上，从而会对动力轴的表面和稳定性造成影响，同样还需要对研磨物料的进料速度和进料量进行控制，否则可能会出现在进料口堵塞或对螺旋输送机构造成过大压力的问题，影响设备的正常使用，因此设计出高稳定流畅的固料上料机构应用于中心传动输送器是本领域工作人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，通过将动力轴一端与驱动机构连接，将动力轴另一端与涡轮连接盘直接连接，通过涡轮连接盘与磨机的内筒端盖连接，可直接将驱动机构的动力由动力轴传递至磨机内筒，从而实现中心传动，减少动力流失，减少能耗，同时将物料上料用的螺旋输送机构与动力轴连接，可实现一边上料一边驱动，进一步减少动力消耗。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，包括动力轴、螺旋输送机构、输送壳体和固料上料机构；

所述动力轴尾端连接有驱动机构，所述动力轴另一端连接有涡轮连接盘，所述涡轮连接盘内前侧固定有涡轮组件，所述涡轮连接盘后侧固定有涡轮壳体；

所述涡轮壳体内固定有若干物料提升壳，所述涡轮连接盘上设有若干后出料口，若干所述物料提升壳分别通过若干后出料口与涡轮组件连通；

所述螺旋输送机构位于涡轮壳体后侧并固定在动力轴上，所述输送壳体套在螺旋输送机构外部，所述输送壳体两端分别与涡轮壳体和动力轴转动连接；

所述输送壳体由上半壳和下半壳组成，所述上半壳顶部设有液料入口，所述下半壳底部设有固定座，所述下半壳尾端的外侧固定连通有90度的弧形管；

所述固料上料机构包括固定架和缓存仓；

所述固定架设置在输送壳体尾端的外侧，所述缓存仓固定在固定架顶部，所述缓存仓底端连接有缩口管，所述缩口管和弧形管之间连接有伸缩管；

所述缓存仓内中部固定有上封板，所述上封板为半圆形板件，所述缓存仓内底端固定有下封板；

所述上封板和下封板之间转动连接有竖筒，所述竖筒内固定有若干隔板，相邻两所述隔板之间形成扇形腔，所述下封板上开设有与扇形腔配合的扇形口，所述上封板底面嵌入安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器位于扇形口正上方；

所述缓存仓外侧设有与竖筒传动连接的回转驱动。

进一步地，所述竖筒两端通过回转支承与缓存仓转动连接，所述竖筒周侧面固定有齿圈，所述缓存仓的仓壁上设有让位口。

进一步地，所述回转驱动包括减速电机，所述减速电机输出端固定有齿轮，所述减速电机固定在缓存仓外侧，所述齿轮穿过让位口后与齿圈啮合。

进一步地，所述涡轮连接盘边缘处设有后法兰，所述涡轮连接盘前侧通过筒体连接有磨机内筒连接法兰，所述涡轮连接盘轴心处设有轴连接部，所述动力轴端部固定在轴连接部内。

进一步地，所述涡轮壳体包括外护壳和内衬壳，所述外护壳前侧设有与后法兰连接的外法兰，所述内衬壳活动设置在外护壳内，所述内衬壳前侧固定有安装板，所述安装板通过紧固件与涡轮连接盘固定，所述内衬壳由四个结构特征一致的分壳体组成，所述分壳体的安装板为扇形板件，若干所述物料提升壳分别固定在若干分壳体的安装板内侧，所述物料提升壳外侧远离内衬壳轴心的位置设有进料口，所述分壳体的安装板上设有与后出料口连接的前出料口。

进一步地，所述驱动机构包括永磁电机和减速器，所述减速器和永磁电机线性设置在输送壳体后侧，所述永磁电机输出端与减速器输入端连接，所述动力轴尾端固定有动力连接盘，所述减速器输出端与动力连接盘连接。

进一步地，所述涡轮组件包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间固定有四个叶轮，所述外套筒固定在筒体内壁，所述内套筒固定在轴连接部外表面。

进一步地，所述外护壳后侧设有贯通口，所述输送壳体靠近涡轮壳体一端通过法兰连接有前置端壳，所述前置端壳与贯通口之间、输送壳体尾端与动力轴之间均设有旋转密封。

进一步地，所述外护壳由两个半壳体组成，所述半壳体、上半壳和下半壳两侧均设有紧固边，两个所述半壳体的紧固边通过紧固件连接，所述上半壳和下半壳通过紧固边和紧固件连接。

进一步地，所述涡轮连接盘上设有若干预设孔，所述预设孔位于后法兰和筒体之间的位置，所述安装板通过预设孔和紧固件与涡轮连接盘固定。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将动力轴一端与驱动机构连接，将动力轴另一端与涡轮连接盘直接连接，通过涡轮连接盘与磨机的内筒端盖连接，可直接将驱动机构的动力由动力轴传递至磨机内筒，从而实现中心传动，减少动力流失，减少能耗，同时将物料上料用的螺旋输送机构与动力轴连接，可实现一边上料一边驱动，能够进一步减少动力消耗。

2、本发明通过设计新型的固料上料机构，将研磨物料的进料口设置在下半壳尾端外侧，物料不会冲击在动力轴上，不会对动力轴造成损伤，同时能够直接与螺旋输送机构尾端连接实现联动，通过缓存仓中可转动的竖筒的设计能够实现恒定物料量的不间断送料，间接的控制下料速度和下料量，确保了物料下料的均匀性，减少螺旋输送机构的移料压力，避免堵塞的可能，同时通过缩口管、伸缩管和弧形管的布置，物料在进料前会预先与缩口管、伸缩管和弧形管出现磕碰，从而延缓进料初速度，减少对输送壳体和涡轮输送机构造成的冲击，整体确保了研磨物料的上料稳定性和流畅性。

3、本发明通过固定架的设计能够用于缓存仓的位置安装，同时缓存仓和桶体内的物料重量统一由固定架承担，且通过可拆卸的伸缩管用于弧形管和缩口管之间的连接，不会将重力和振动传递至输送壳体中，确保了输送壳体的使用和稳定性。

4、本发明通过涡轮壳体内物料提升壳的设计，能够将物料提升至涡轮组件的位置强制上料，避免物料由于重力始终堆积在涡轮壳体内底部的问题，能够主动将物料向涡轮组件输送，确保上料稳定性。

5、本发明通过涡轮组件能够强制卸料，且能够避免返料，解决了轴向与端面输送物料的相互转换。

6、本发明通过将输送壳体和涡轮壳体设计为可拆卸的两个半壳体，方便对涡轮壳体和输送壳体进行在线拆卸，从而能够对螺旋输送机构进行检修维护，同时将内衬壳分为四份，在涡轮壳体拆卸后能够快速对分成四份的内衬壳进行拆装更换，在磨损过度后能够快速的在线更换，确保使用效果。

7、本发明设计的弧形管为九十度弯管结构，在安装在下半壳后，与下半壳连接处接近于与下半壳相切的状态，进一步降低了研磨料的进料初速度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置的结构示意图；

图2为本发明的结构主视图；

图3为固料上料机构和下半壳的结构示意图；

图4为缓存仓剖除部分仓壁后的结构示意图；

图5为缓存仓的结构剖视图；

图6为缓存仓俯视视角的结构示意图；

图7为缓存仓的下封板位置处的结构示意图；

图8为涡轮连接盘的结构示意图；

图9为涡轮连接盘、涡轮组件和涡轮壳体剖除部分后的后视视角的结构示意图；

图10为涡轮连接盘、涡轮组件和涡轮壳体剖除部分后的前视视角的结构示意图；

图11为涡轮连接盘、涡轮组件和三个内衬壳组合后的结构示意图；

图12为本发明的结构侧视图；

图13为本发明螺旋输送机构和输送壳体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-涡轮壳体，2-涡轮连接盘，3-动力轴，4-固料上料机构，5-输送壳体，6-涡轮组件，7-驱动机构，8-固定架，9-缓存仓，10-螺旋输送机构，11-旋转密封，101-外护壳，102-内衬壳，103-外法兰，104-安装板，105-物料提升壳，106-进料口，107-前出料口，201-后法兰，202-筒体，203-磨机内筒连接法兰，204-后出料口，205-轴连接部，206-预设孔，301-动力连接盘，501-上半壳，502-下半壳，503-液料入口，504-固定座，505-弧形管，506-前置端壳，601-内套筒，602-外套筒，603-叶轮，701-永磁电机，702-减速器，901-缩口管，902-伸缩管，903-竖筒，904-隔板，905-扇形腔，906-上封板，907-下封板，908-扇形口，909-红外测距传感器，910-减速电机，911-齿轮，912-齿圈，913-回转支承，914-让位口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，包括动力轴3、螺旋输送机构10、输送壳体5和固料上料机构4；

动力轴3尾端连接有驱动机构7，动力轴3另一端连接有涡轮连接盘2，涡轮连接盘2内前侧固定有涡轮组件6，涡轮连接盘2后侧固定有涡轮壳体1；

涡轮壳体1内固定有若干物料提升壳105，涡轮连接盘2上设有若干后出料口204，若干物料提升壳105分别通过若干后出料口204与涡轮组件6连通；

螺旋输送机构10位于涡轮壳体1后侧并固定在动力轴3上，输送壳体5套在螺旋输送机构10外部，输送壳体5两端分别与涡轮壳体1和动力轴3转动连接；

输送壳体5由上半壳501和下半壳502组成，上半壳501顶部设有液料入口503，下半壳502底部设有固定座504，下半壳502尾端的外侧固定连通有90度的弧形管505；

固料上料机构4包括固定架8和缓存仓9；

固定架8设置在输送壳体5尾端的外侧，缓存仓9固定在固定架8顶部，缓存仓9底端连接有缩口管901，缩口管901和弧形管505之间连接有伸缩管902；

缓存仓9内中部固定有上封板906，上封板906为半圆形板件，缓存仓9内底端固定有下封板907；

上封板906和下封板907之间转动连接有竖筒903，竖筒903内固定有若干隔板904，相邻两隔板904之间形成扇形腔905，下封板907上开设有与扇形腔905配合的扇形口908，上封板906底面嵌入安装有红外测距传感器909，红外测距传感器909位于扇形口908正上方；

缓存仓9外侧设有与竖筒903传动连接的回转驱动。

其中如图1-7所示，竖筒903两端通过回转支承913与缓存仓9转动连接，竖筒903周侧面固定有齿圈912，缓存仓9的仓壁上设有让位口914。

其中如图1-7所示，回转驱动包括减速电机910，减速电机910输出端固定有齿轮911，减速电机910固定在缓存仓9外侧，齿轮911穿过让位口914后与齿圈912啮合。

其中如图1-2和图8-12所示，涡轮连接盘2边缘处设有后法兰201，涡轮连接盘2前侧通过筒体202连接有磨机内筒连接法兰203，涡轮连接盘2轴心处设有轴连接部205，动力轴3端部固定在轴连接部205内。

其中如图1-2和图9-12所示，涡轮壳体1包括外护壳101和内衬壳102，外护壳101前侧设有与后法兰201连接的外法兰103，内衬壳102活动设置在外护壳101内，内衬壳102前侧固定有安装板104，安装板104通过紧固件与涡轮连接盘2固定，内衬壳102由四个结构特征一致的分壳体组成，分壳体的安装板104为扇形板件，若干物料提升壳105分别固定在若干分壳体的安装板104内侧，物料提升壳105外侧远离内衬壳102轴心的位置设有进料口106，分壳体的安装板104上设有与后出料口204连接的前出料口107。

其中如图2所示，驱动机构7包括永磁电机701和减速器702，减速器702和永磁电机701线性设置在输送壳体5后侧，永磁电机701输出端与减速器702输入端连接，动力轴3尾端固定有动力连接盘301，减速器702输出端与动力连接盘301连接。

其中如图9-10和图12所示，涡轮组件6包括内套筒601和外套筒602，内套筒601和外套筒602之间固定有四个叶轮603，外套筒602固定在筒体202内壁，内套筒601固定在轴连接部205外表面。

其中如图2、图9-11和图13所示，外护壳101后侧设有贯通口，输送壳体5靠近涡轮壳体1一端通过法兰连接有前置端壳506，前置端壳506与贯通口之间、输送壳体5尾端与动力轴3之间均设有旋转密封11。

其中如图1-2和图9-11所示，外护壳101由两个半壳体组成，半壳体、上半壳501和下半壳502两侧均设有紧固边，两个半壳体的紧固边通过紧固件连接，上半壳501和下半壳502通过紧固边和紧固件连接。

其中如图1和图8-11所示，涡轮连接盘2上设有若干预设孔206，预设孔206位于后法兰201和筒体202之间的位置，安装板104通过预设孔206和紧固件与涡轮连接盘2固定。

本发明的工作原理为：

传动部分原理：驱动机构7启动带动动力轴3转动，动力轴3带动螺旋输送机构10转动，动力轴3与输送壳体5之间处于相对转动的状态，两端由旋转密封11进行密封，动力轴3带动涡轮连接盘2转动，涡轮连接盘2与磨机内筒连接，从而驱动磨机内筒做回转运动，同样的涡轮连接盘2带动涡轮组件6及涡轮壳体1转动。

物料输送部分的原理：

液料输送：助剂或水可由液料入口503输入至输送壳体5，随着输送壳体5和涡轮壳体1之间的高度差随重力流入涡轮壳体1，通过物料提升壳105和涡轮组件6的配合可排出至棒磨机内筒中。

固料输送：煤块等固料预先输送至缓存仓9中处于待上料的状态，缓存仓9内上方的物料随上封板906的导向转移至顶端敞口的三个扇形腔905内，上封板906底部与扇形口908相对的扇形腔905的物料处于出料状态，物料随重力经过缩口管901、伸缩管902和弧形管505的导向输入至下半壳502内底部，再经过工作状态下螺旋输送机构10的工作无间隔的输送至涡轮壳体1内，随后通过物料提升壳105的提升和涡轮组件6的配合强制输出至棒磨机内筒；

通过红外测距传感器909可检测扇形腔905内物料是否结束，在检测到排料结束后，立即控制减速电机910运行，通过齿轮911和齿圈912的配合可带动竖筒903转动一定的角度，从而转换另一个扇形腔905连续下料，中间无间隔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于：包括动力轴(3)、螺旋输送机构(10)、输送壳体(5)和固料上料机构(4)；

所述动力轴(3)尾端连接有驱动机构(7)，所述动力轴(3)另一端连接有涡轮连接盘(2)，所述涡轮连接盘(2)内前侧固定有涡轮组件(6)，所述涡轮连接盘(2)后侧固定有涡轮壳体(1)；

所述涡轮壳体(1)内固定有若干物料提升壳(105)，所述涡轮连接盘(2)上设有若干后出料口(204)，若干所述物料提升壳(105)分别通过若干后出料口(204)与涡轮组件(6)连通；

所述螺旋输送机构(10)位于涡轮壳体(1)后侧并固定在动力轴(3)上，所述输送壳体(5)套在螺旋输送机构(10)外部，所述输送壳体(5)两端分别与涡轮壳体(1)和动力轴(3)转动连接；

所述输送壳体(5)由上半壳(501)和下半壳(502)组成，所述上半壳(501)顶部设有液料入口(503)，所述下半壳(502)底部设有固定座(504)，所述下半壳(502)尾端的外侧固定连通有90度的弧形管(505)；

所述固料上料机构(4)包括固定架(8)和缓存仓(9)；

所述固定架(8)设置在输送壳体(5)尾端的外侧，所述缓存仓(9)固定在固定架(8)顶部，所述缓存仓(9)底端连接有缩口管(901)，所述缩口管(901)和弧形管(505)之间连接有伸缩管(902)；

所述缓存仓(9)内中部固定有上封板(906)，所述上封板(906)为半圆形板件，所述缓存仓(9)内底端固定有下封板(907)；

所述上封板(906)和下封板(907)之间转动连接有竖筒(903)，所述竖筒(903)内固定有若干隔板(904)，相邻两所述隔板(904)之间形成扇形腔(905)，所述下封板(907)上开设有与扇形腔(905)配合的扇形口(908)，所述上封板(906)底面嵌入安装有红外测距传感器(909)，所述红外测距传感器(909)位于扇形口(908)正上方；

所述缓存仓(9)外侧设有与竖筒(903)传动连接的回转驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述竖筒(903)两端通过回转支承(913)与缓存仓(9)转动连接，所述竖筒(903)周侧面固定有齿圈(912)，所述缓存仓(9)的仓壁上设有让位口(914)。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述回转驱动包括减速电机(910)，所述减速电机(910)输出端固定有齿轮(911)，所述减速电机(910)固定在缓存仓(9)外侧，所述齿轮(911)穿过让位口(914)后与齿圈(912)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述涡轮连接盘(2)边缘处设有后法兰(201)，所述涡轮连接盘(2)前侧通过筒体(202)连接有磨机内筒连接法兰(203)，所述涡轮连接盘(2)轴心处设有轴连接部(205)，所述动力轴(3)端部固定在轴连接部(205)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述涡轮壳体(1)包括外护壳(101)和内衬壳(102)，所述外护壳(101)前侧设有与后法兰(201)连接的外法兰(103)，所述内衬壳(102)活动设置在外护壳(101)内，所述内衬壳(102)前侧固定有安装板(104)，所述安装板(104)通过紧固件与涡轮连接盘(2)固定，所述内衬壳(102)由四个结构特征一致的分壳体组成，所述分壳体的安装板(104)为扇形板件，若干所述物料提升壳(105)分别固定在若干分壳体的安装板(104)内侧，所述物料提升壳(105)外侧远离内衬壳(102)轴心的位置设有进料口(106)，所述分壳体的安装板(104)上设有与后出料口(204)连接的前出料口(107)。

6.根据权利要求1所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括永磁电机(701)和减速器(702)，所述减速器(702)和永磁电机(701)线性设置在输送壳体(5)后侧，所述永磁电机(701)输出端与减速器(702)输入端连接，所述动力轴(3)尾端固定有动力连接盘(301)，所述减速器(702)输出端与动力连接盘(301)连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述涡轮组件(6)包括内套筒(601)和外套筒(602)，所述内套筒(601)和外套筒(602)之间固定有四个叶轮(603)，所述外套筒(602)固定在筒体(202)内壁，所述内套筒(601)固定在轴连接部(205)外表面。

8.根据权利要求5所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述外护壳(101)后侧设有贯通口，所述输送壳体(5)靠近涡轮壳体(1)一端通过法兰连接有前置端壳(506)，所述前置端壳(506)与贯通口之间、输送壳体(5)尾端与动力轴(3)之间均设有旋转密封(11)。

9.根据权利要求5所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述外护壳(101)由两个半壳体组成，所述半壳体、上半壳(501)和下半壳(502)两侧均设有紧固边，两个所述半壳体的紧固边通过紧固件连接，所述上半壳(501)和下半壳(502)通过紧固边和紧固件连接。

10.根据权利要求5所述的一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，其特征在于，所述涡轮连接盘(2)上设有若干预设孔(206)，所述预设孔(206)位于后法兰(201)和筒体(202)之间的位置，所述安装板(104)通过预设孔(206)和紧固件与涡轮连接盘(2)固定。