CN118719246A - 一种石英砂多级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂多级粉碎装置，涉及石英砂粉碎技术领域，包括：装置主体，用于石英砂的多级粉碎；内衬组件，位于装置主体的内部且与装置主体活动连接；粉碎组件，位于内衬组件的内部；所述装置主体包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱一侧的顶部设置有延伸至其内部一侧顶端的进料斗。本发明，电动伸缩杆的输出端在电力作用下延长，并推动支杆、研磨辊下移，直至研磨辊移动至研磨滤板的表面，使其更好的与位于研磨滤板表面的物料接触，且下移的范围越大，研磨辊与研磨滤板之前的距离越小，研磨力度越大，对研磨的力度进行调整，避免了出现粉碎不完全的现象，使得到的物料细腻性更好。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂粉碎技术领域，具体是一种石英砂多级粉碎装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷等，在制备石英砂的过程中，为得到合适大小的石英砂，需对其进行多级粉碎，由于原始石料初始直径过大，破碎一次可能达不到建筑用料要求，亦或石料硬度太大，需要多次破碎，才能符合所需直径，所以便有了分级破碎。
为使得该设备可以粉碎出不同粗细的石英砂，从而出现一种具有粉碎间隙可调功能的石英砂多级粉碎装置(具体参阅专利号：202311823450.6)，包括架体、机体、内衬板、电机和转动轴，架体用于安装整个设备，机体为初步粉碎石英砂提供防护容器，安装在机体内侧壁的内衬板为石英砂粉碎提供外侧的摩擦面，电机通过传动组件放大输出轴的动力，将动力输送给转动轴，本发明通过圆形板、弧形槽Ⅰ、空心筒、弧形槽Ⅱ、连杆、滑动板和滑动轴的巧妙配合，将伺服电缸伸缩的动力转换成锤头向外或者向内移动的动力，锤头与内衬板之间的间隙可以得到调节，减少了工作流程且提高了工作效率。
然现有的石英砂多级粉碎装置在粉碎的过程中，粉碎的力度无法根据实际情况进行调整，从而容易出现粉碎不完全的现象，从而使得到的物料细腻性更差，且在粉碎的过程中，装置内壁的夹缝内会残留部分原料，从而使导出的原料含量降低，从而使其增加了加工过程中对原料的消耗，提高了成本，在一定程度上降低了使用率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的石英砂多级粉碎装置在粉碎的过程中，粉碎的力度无法根据实际情况进行调整，从而容易出现粉碎不完全的现象，从而使得到的物料细腻性更差，且在粉碎的过程中，装置内壁的夹缝内会残留部分原料，从而使导出的原料含量降低，从而使其增加了加工过程中对原料的消耗，提高了成本，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种石英砂多级粉碎装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂多级粉碎装置，包括：
装置主体，用于石英砂的多级粉碎；
内衬组件，位于装置主体的内部且与装置主体活动连接；
粉碎组件，位于内衬组件的内部；
所述装置主体包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱一侧的顶部设置有延伸至其内部一侧顶端的进料斗，所述进料斗内部的两侧皆设置有破碎辊，所述粉碎箱的内壁上均匀设置有多组环形限位槽，所述内衬组件包括内筒，所述内筒的外侧均匀设置有多组限位环，所述内筒的内部均匀设置有多组研磨滤板，所述研磨滤板的中间位置处皆设置有支撑块，所述内筒的底部设置有延伸至粉碎箱下方的出料管，所述出料管的两侧且位于粉碎箱的外侧设置有支架，所述支架的顶部皆设置有电动推杆，所述粉碎组件包括电机和的电动伸缩杆，所述电机位于支撑架顶部的一侧，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆外部的顶端设置有第一滚轮，所述电动伸缩杆的底部设置有支杆，所述支杆的外部均匀设置有多组连接架，所述连接架的数目为三组，且三组所述连接架的两侧皆转动连接有研磨辊，所述支杆的外侧且位于每组所述连接架的下方皆设置有限位环，所述支杆外侧的底端且延伸至出料管的内部皆均匀设置有多组螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎辊的数目为两组，且两组所述破碎辊的一端皆延伸至进料斗的一端且皆套设有齿轮，两组所述齿轮啮合连接，其中一组所述破碎辊的一端对接有驱动马达，所述进料斗一侧的底部设置有弧形板，且弧形板位于内筒靠近进料斗一侧的顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述内筒通过限位环和环形限位槽的相互配合与粉碎箱活动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩杆的顶部设置有支柱，所述支柱的外侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮的外直径是第二滚轮外直径的四倍，所述第一滚轮和第二滚轮的外侧套设有链带，所述第一滚轮通过链带与第二滚轮转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支架内部的中间位置处皆设置有活动孔，所述支杆位于活动孔的内侧且通过活动孔与支撑块活动连接，所述限位环皆位于支撑块的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨滤板的数目为三组，三组所述研磨滤板的顶部皆设置有延伸至其下方的滤孔，且三组所述研磨滤板的滤孔内直径从上到下依次递减。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱内部的顶端设置有插孔，所述支柱位于插孔的内部，所述支柱外部的顶端和底端皆设置有轴承，所述支柱通过轴承和插孔的相互配合与粉碎箱转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的顶部与支撑架内侧的顶端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的装置主体、内衬组件和粉碎组件，使用时，将物料从进料斗的顶部导入其内部，然后经过进料斗上的驱动马达，使其在电力作用下带动其中一组破碎辊转动，然后由于两组破碎辊上的两组齿轮啮合连接，从而即可直接带动另一组破碎辊朝相反的方向转动，从而即可使两组破碎辊对位于进料斗内部的物料进行破碎处理，破碎后的物料再经过进料斗的底部导入内筒的内部，且物料更好位于靠上部的研磨滤板表面，然后电机的输出端携带转动杆和第一滚轮转动，由于链带使第一滚轮和第二滚轮转动连接，从而即可直接带动电动伸缩杆、支杆和其外部的研磨辊转动，同时电动伸缩杆的输出端在电力作用下延长，并推动支杆、研磨辊下移，直至研磨辊移动至研磨滤板的表面，从而使其更好的与位于研磨滤板表面的物料接触，且下移的范围越大，研磨辊与研磨滤板之前的距离越小，研磨力度越大，从而即可对研磨的力度进行调整，从而即可避免了出现粉碎不完全的现象，从而使得到的物料细腻性更好；
2、通过设置的装置主体、内衬组件和粉碎组件，使用时，研磨粉碎过程中的物料可依次经过研磨滤板掉落至下一组研磨滤板上，直至其掉落至出料管的顶部，部分直接经过滤孔掉落，部分经过研磨辊的拨动力被拨至滤孔的位置，并掉落，当研磨粉碎完成后，需要对剩余的物料进行清理导出时，电动推杆的输出端在电力作用下缩短或缩短，并携带支架、内筒上下移动，且内筒外部的限位环在上下移动时会持续撞击环形限位槽内部的底端，从而即可对内筒内部的研磨滤板产生上下振动力，使位于研磨滤板表面的物料在振动力作用下掉落，使其掉落的速率更快，同时又使其导出的物料含量更多，从而使内筒内残留部分原料含量更少，从而使其降低了加工过程中对原料的消耗，降低了成本，在一定程度上提高了使用率；
3、通过设置的粉碎组件，使用时，在导出物料的过程中，电机的输出端依次携带第一滚轮、第二滚轮、电动伸缩杆和支杆转动时，会直接带动位于出料管内部的螺旋叶片转动，从而即可使旋转的螺旋叶片对经过出料管的物料产生搅动力，从而使物料的导出更为省力，避免了物料堵塞。
附图说明
图1为本发明的局部立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明粉碎箱的结构示意图；
图4为本发明内筒的局部立体图；
图5为本发明粉碎组件的结构示意图；
图6为本发明图2中A的放大图。
图中：1、装置主体；101、支撑架；102、粉碎箱；103、进料斗；104、破碎辊；105、环形限位槽；2、内衬组件；201、内筒；202、限位环；203、研磨滤板；204、支撑块；205、出料管；206、支架；207、电动推杆；3、粉碎组件；301、电机；302、转动杆；303、第一滚轮；304、电动伸缩杆；305、第二滚轮；306、连接架；307、研磨辊；308、限位环；309、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种石英砂多级粉碎装置，包括：
装置主体1，用于石英砂的多级粉碎；
内衬组件2，位于装置主体1的内部且与装置主体1活动连接；
粉碎组件3，位于内衬组件2的内部；
装置主体1包括支撑架101，支撑架101的内侧设置有粉碎箱102，粉碎箱102一侧的顶部设置有延伸至其内部一侧顶端的进料斗103，进料斗103内部的两侧皆设置有破碎辊104，粉碎箱102的内壁上均匀设置有多组环形限位槽105，内衬组件2包括内筒201，内筒201的外侧均匀设置有多组限位环202，内筒201的内部均匀设置有多组研磨滤板203，研磨滤板203的中间位置处皆设置有支撑块204，内筒201的底部设置有延伸至粉碎箱102下方的出料管205，出料管205的两侧且位于粉碎箱102的外侧设置有支架206，支架206的顶部皆设置有电动推杆207，粉碎组件3包括电机301和的电动伸缩杆304，电机301位于支撑架101顶部的一侧，电机301的输出端设置有转动杆302，转动杆302外部的顶端设置有第一滚轮303，电动伸缩杆304的底部设置有支杆，支杆的外部均匀设置有多组连接架306，连接架306的数目为三组，且三组连接架306的两侧皆转动连接有研磨辊307，支杆的外侧且位于每组连接架306的下方皆设置有限位环308，支杆外侧的底端且延伸至出料管205的内部皆均匀设置有多组螺旋叶片309。
请着重参阅图1、2和3，破碎辊104的数目为两组，且两组破碎辊104的一端皆延伸至进料斗103的一端且皆套设有齿轮，两组齿轮啮合连接，其中一组破碎辊104的一端对接有驱动马达，进料斗103一侧的底部设置有弧形板，且弧形板位于内筒201靠近进料斗103一侧的顶部。
请着重参阅图1、2、4和6，内筒201通过限位环202和环形限位槽105的相互配合与粉碎箱102活动连接，利用限位环202和环形限位槽105对内筒201进行限位支撑，不仅能对内筒201自身重量进行支撑，又能对内筒201的上下活动范围进行限位支撑，为其的活动提供了足够的活动空间。
请着重参阅图1、2和5，电动伸缩杆304的顶部设置有支柱，支柱的外侧设置有第二滚轮305，第一滚轮303的外直径是第二滚轮305外直径的四倍，第一滚轮303和第二滚轮305的外侧套设有链带，第一滚轮303通过链带与第二滚轮305转动连接，利用第一滚轮303的外直径是第二滚轮305外直径的四倍，使第二滚轮305以四倍的转速转动，从而提高了粉碎转速，在一定程度上提高了工作效率。
请着重参阅图1、2、4和6，支架206内部的中间位置处皆设置有活动孔，支杆位于活动孔的内侧且通过活动孔与支撑块204活动连接，限位环308皆位于支撑块204的下方，利用活动孔为支杆的转动提供了足够的转动空间，便于支杆转动时更好的带动研磨辊307对研磨滤板203表面的物料进行研磨粉碎，从而使得到的物料更为细腻。
请着重参阅图1、2、4和6，研磨滤板203的数目为三组，三组研磨滤板203的顶部皆设置有延伸至其下方的滤孔，且三组研磨滤板203的滤孔内直径从上到下依次递减，便于分级粉碎，使得到的物料更为细腻，便于后续使用。
请着重参阅图1、2、3和6，粉碎箱102内部的顶端设置有插孔，支柱位于插孔的内部，支柱外部的顶端和底端皆设置有轴承，支柱通过轴承和插孔的相互配合与粉碎箱102转动连接。
请着重参阅图1、2和4，电动推杆207的顶部与支撑架101内侧的顶端固定连接。
本发明的工作原理是：使用时，将物料从进料斗103的顶部导入其内部，然后经过进料斗103上的驱动马达，使其在电力作用下带动其中一组破碎辊104转动，然后由于两组破碎辊104上的两组齿轮啮合连接，从而即可直接带动另一组破碎辊104朝相反的方向转动，从而即可使两组破碎辊104对位于进料斗103内部的物料进行破碎处理，破碎后的物料再经过进料斗103的底部导入内筒201的内部(进料斗103的底部设置有弧形板，使物料更好的导入内筒201的内部，避免了物料在导出的过程中由于撞击力掉落至内筒201与粉碎箱102之间的夹缝内)，且物料更好位于靠上部的研磨滤板203表面，然后电机301的输出端携带转动杆302和第一滚轮303转动，由于链带使第一滚轮303和第二滚轮305转动连接，从而即可直接带动电动伸缩杆304、支杆和其外部的研磨辊307转动，同时电动伸缩杆304的输出端在电力作用下延长，并推动支杆、研磨辊307下移，直至研磨辊307移动至研磨滤板203的表面，从而使其更好的与位于研磨滤板203表面的物料接触，且下移的范围越大，研磨辊307与研磨滤板203之前的距离越小，研磨力度越大，从而即可对研磨的力度进行调整，从而即可避免了出现粉碎不完全的现象，从而使得到的物料细腻性更好，且使用时，将物料从进料斗103的顶部导入其内部，然后经过进料斗103上的驱动马达，使其在电力作用下带动其中一组破碎辊104转动，然后由于两组破碎辊104上的两组齿轮啮合连接，从而即可直接带动另一组破碎辊104朝相反的方向转动，从而即可使两组破碎辊104对位于进料斗103内部的物料进行破碎处理，破碎后的物料再经过进料斗103的底部导入内筒201的内部(进料斗103的底部设置有弧形板，使物料更好的导入内筒201的内部，避免了物料在导出的过程中由于撞击力掉落至内筒201与粉碎箱102之间的夹缝内)，且物料更好位于靠上部的研磨滤板203表面，然后电机301的输出端携带转动杆302和第一滚轮303转动，由于链带使第一滚轮303和第二滚轮305转动连接，从而即可直接带动电动伸缩杆304、支杆和其外部的研磨辊307转动，同时电动伸缩杆304的输出端在电力作用下延长，并推动支杆、研磨辊307下移，直至研磨辊307移动至研磨滤板203的表面，从而使其更好的与位于研磨滤板203表面的物料接触，且下移的范围越大，研磨辊307与研磨滤板203之前的距离越小，研磨力度越大，从而即可对研磨的力度进行调整，从而即可避免了出现粉碎不完全的现象，从而使得到的物料细腻性更好，且在导出物料的过程中，电机301的输出端依次携带第一滚轮303、第二滚轮、电动伸缩杆304和支杆转动时，会直接带动位于出料管205内部的螺旋叶片309转动，从而即可使旋转的螺旋叶片309对经过出料管205的物料产生搅动力，从而使物料的导出更为省力，避免了物料堵塞。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，包括：
装置主体(1)，用于石英砂的多级粉碎；
内衬组件(2)，位于装置主体(1)的内部且与装置主体(1)活动连接；
粉碎组件(3)，位于内衬组件(2)的内部；
所述装置主体(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的内侧设置有粉碎箱(102)，所述粉碎箱(102)一侧的顶部设置有延伸至其内部一侧顶端的进料斗(103)，所述进料斗(103)内部的两侧皆设置有破碎辊(104)，所述粉碎箱(102)的内壁上均匀设置有多组环形限位槽(105)，所述内衬组件(2)包括内筒(201)，所述内筒(201)的外侧均匀设置有多组限位环(202)，所述内筒(201)的内部均匀设置有多组研磨滤板(203)，所述研磨滤板(203)的中间位置处皆设置有支撑块(204)，所述内筒(201)的底部设置有延伸至粉碎箱(102)下方的出料管(205)，所述出料管(205)的两侧且位于粉碎箱(102)的外侧设置有支架(206)，所述支架(206)的顶部皆设置有电动推杆(207)，所述粉碎组件(3)包括电机(301)和的电动伸缩杆(304)，所述电机(301)位于支撑架(101)顶部的一侧，所述电机(301)的输出端设置有转动杆(302)，所述转动杆(302)外部的顶端设置有第一滚轮(303)，所述电动伸缩杆(304)的底部设置有支杆，所述支杆的外部均匀设置有多组连接架(306)，所述连接架(306)的数目为三组，且三组所述连接架(306)的两侧皆转动连接有研磨辊(307)，所述支杆的外侧且位于每组所述连接架(306)的下方皆设置有限位环(308)，所述支杆外侧的底端且延伸至出料管(205)的内部皆均匀设置有多组螺旋叶片(309)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊(104)的数目为两组，且两组所述破碎辊(104)的一端皆延伸至进料斗(103)的一端且皆套设有齿轮，两组所述齿轮啮合连接，其中一组所述破碎辊(104)的一端对接有驱动马达，所述进料斗(103)一侧的底部设置有弧形板，且弧形板位于内筒(201)靠近进料斗(103)一侧的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述内筒(201)通过限位环(202)和环形限位槽(105)的相互配合与粉碎箱(102)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(304)的顶部设置有支柱，所述支柱的外侧设置有第二滚轮(305)，所述第一滚轮(303)的外直径是第二滚轮(305)外直径的四倍，所述第一滚轮(303)和第二滚轮(305)的外侧套设有链带，所述第一滚轮(303)通过链带与第二滚轮(305)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述支架(206)内部的中间位置处皆设置有活动孔，所述支杆位于活动孔的内侧且通过活动孔与支撑块(204)活动连接，所述限位环(308)皆位于支撑块(204)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述研磨滤板(203)的数目为三组，三组所述研磨滤板(203)的顶部皆设置有延伸至其下方的滤孔，且三组所述研磨滤板(203)的滤孔内直径从上到下依次递减。
7.根据权利要求4所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(102)内部的顶端设置有插孔，所述支柱位于插孔的内部，所述支柱外部的顶端和底端皆设置有轴承，所述支柱通过轴承和插孔的相互配合与粉碎箱(102)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂多级粉碎装置，其特征在于，所述电动推杆(207)的顶部与支撑架(101)内侧的顶端固定连接。
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| CN119524993A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-02-28 | 湖南兆科动力新能源有限公司 | 一种磷酸铁锂生产用研磨装置及研磨方法 |
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2024
- 2024-06-04 CN CN202410712219.8A patent/CN118719246A/zh active Pending
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