CN118719233B - 一种豆制品加工用原料分离磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，包括分离桶以及螺纹连接的盖板；所述分离桶内设有滤筒，所述滤筒顶端设有下磨块，所述下磨块与滤筒通过螺栓与驱动电机用于传动的杆轴固定连接；所述滤筒一端传动连接有泵体，所述泵体通过连通管连接有驱动组件，所述驱动组件传动清理组件启闭；本发明中，通过驱动组件内的流速变化带动清理组件中活动块与定位块分离与闭合，活动块滤筒通过高转速分离，低转速接触的方式，避免滤筒因摩擦受损，高转速下定位块与滤筒分离并将渣末导向排出，低转速活动块与滤筒内壁贴合，在驱动电机低速下对滤筒进行清理，避免滤筒内的滤渣堵塞，影响滤筒使用效果。

Description

一种豆制品加工用原料分离磨浆装置

技术领域

本发明涉及谷物磨浆技术领域，尤其涉及一种豆制品加工用原料分离磨浆装置。

背景技术

制作豆奶的过程包括：筛选去杂、浸泡、热烫漂洗、磨浆分离、热处理与脱臭、高压均质、包装和杀菌等步骤。其中磨浆分离步骤为通过大豆磨浆装置将大豆和水进行混合细磨，形成浆液和豆渣，并将浆液提取以进一步加工成豆奶；现有的大豆磨浆装置中，大豆经过磨盘细磨后，其中的浆液经过滤框过滤后流到机壳底部并从出浆口排出，而豆渣则通过滤筒的转动在离心力的作用下排出，从而分离浆液和豆渣。

如公开号为CN205056101U，名称为《大豆磨浆装置》的中国专利，其包括料斗、机盖、机箱、底座、电机、滤框、上磨盘、下磨盘、磨轮和磨套；所述上磨盘中央设置有下料通道，所述下料通道顶部连接有下料管，所述下料管卡接于所述机盖下料口内，所述上磨盘与机盖之间的所述下料管外设置有圆柱弹簧；所述滤框设置于所述机箱内；所述下磨盘固定连接于所述磨轮顶部，所述下磨盘的直径大于所述磨轮的直径；下磨盘的顶部盘面与所述上磨盘的底部盘面接触连接；所述磨轮外壁设置有向上驱动的螺旋齿条；磨套固定连接于所述滤框内腔底部并套设于所述磨轮外；磨套侧壁均匀设置有通料孔。

现有技术的不足之处在于，由于豆渣在滤筒高速转动产生的离心力带动下排出，滤筒转动的离心力与豆渣碰撞的过程中，有概率导致滤渣堵塞在滤孔中，而且在离心力的作用下不易排出，造成滤筒过滤效果降低，需要进行拆卸清理，降低滤筒使用的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，通过驱动组件内的流速变化带动清理组件中活动块与定位块分离与闭合，活动块滤筒通过高转速分离，低转速接触的方式，避免滤筒因摩擦受损，高转速下定位块与滤筒分离并将渣末导向排出，低转速活动块与滤筒内壁贴合，在驱动电机低速下对滤筒进行清理，避免滤筒内的滤渣堵塞，影响滤筒使用效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，包括分离桶以及螺纹连接的盖板；所述分离桶内设有滤筒，所述滤筒顶端设有下磨块，所述下磨块与滤筒通过螺栓与驱动电机用于传动的杆轴固定连接；所述滤筒一端传动连接有泵体，所述泵体通过连通管连接有驱动组件，所述驱动组件传动清理组件启闭；所述清理组件通过驱动组件传动呈两个状态；第一状态，所述活动块与定位块分离，所述活动块与滤筒内壁贴合并清理；第二状态，所述活动块与定位块闭合，所述定位块将滤筒内豆渣导向排出；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括外桶，所述外桶内设有活塞筒，所述活塞筒一端固定连接有分流管，所述分流管顶端固定连接有上隔板，所述分流管底端固定连接有下隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞筒顶端靠近上隔板的一端卡设有泄流槽；所述活塞筒内活动设有活塞块，所述活塞块顶端固定连接有支撑弹簧，所述活塞块底端固定连接有连动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外桶顶端固定连接有导管一，且导管一与活动块连通；所述外桶底端固定连接有导管二，且导管二与泵体排料端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块内侧开设有导槽，所述导槽靠近滤筒一端内壁开设有清理条，所述导槽一端开设有进料槽，且进料槽与导管一连通，所述导槽另一端开设有出料槽，且出料槽通过伸缩密封管连通有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆一端固定连接有连动臂，所述连动臂底端固定连接有活动块，所述滑杆另一端与连动杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆靠近连动臂的一端固定连接有连接件，所述连接件一端固定连接有限位栓，所述限位栓设于定位槽内，且定位槽开设在支撑柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连动杆一端固定连接有支臂，所述支臂远离连动杆的一端固定连接有刮板，且刮板与定位块外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤筒一端开设有导轨槽，所述导轨槽内设有摩擦轮，所述摩擦轮一端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿分离桶固定连接有从动轮，且从动轮与泵体传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板内固定连接有导料管，所述导料管顶端固定连接有进料斗，所述导料管底端固定连接有上磨块，所述盖板一端设有排渣管。

本发明提供了一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过驱动组件内的流速变化带动清理组件中活动块与定位块分离与闭合，活动块滤筒通过高转速分离，低转速接触的方式，避免滤筒因摩擦受损，高转速下定位块与滤筒分离并将渣末导向排出，低转速活动块与滤筒内壁贴合，在驱动电机低速下对滤筒进行清理，避免滤筒内的滤渣堵塞，影响滤筒使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种豆制品加工用原料分离磨浆装置的结构示意图；

图2为本发明中导料管的结构示意图；

图3为本发明中图2中A处的局部结构示意图；

图4为本发明中分离桶的结构示意图；

图5为本发明中清理组件的结构示意图；

图6为本发明中图5中B处的局部结构示意图；

图7为本发明中活动块的结构示意图；

图8为本发明中驱动电机的结构示意图；

图9为本发明中驱动组件的结构示意图；

图10为本发明中刮板的结构示意图。

图例说明：1、分离桶；11、驱动电机；12、滤筒；121、导轨槽；13、下磨块；14、排渣管；15、摩擦轮；16、传动轴；17、从动轮；2、盖板；21、上磨块；22、导料管；3、进料斗；4、泵体；5、驱动组件；51、外桶；52、活塞筒；53、活塞块；54、连动杆；541、支臂；542、刮板；55、支撑弹簧；56、分流管；57、下隔板；58、上隔板；59、导管一；510、导管二；6、清理组件；61、活动块；611、导槽；612、清理条；613、进料槽；614、出料槽；62、定位块；63、支撑柱；631、定位槽；64、连动臂；65、滑杆；66、连接件；67、限位栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，包括分离桶1以及螺纹连接的盖板2；所述分离桶1内设有滤筒12，所述滤筒12顶端设有下磨块13，所述下磨块13与滤筒12通过螺栓与驱动电机11用于传动的杆轴固定连接；所述滤筒12一端传动连接有泵体4，所述泵体4通过连通管连接有驱动组件5，所述驱动组件5传动清理组件6启闭；所述清理组件6通过驱动组件5传动呈两个状态；第一状态，所述活动块61与定位块62分离，所述活动块61与滤筒12内壁贴合并清理；第二状态，所述活动块61与定位块62闭合，所述定位块62将滤筒12内豆渣导向排出；

具体的，分离桶1通过螺纹连接的方式与盖板2进行连接，使得分离桶1与盖板2形成密闭的腔室，位于分离桶1底端固定连接的驱动电机11带动下磨块13与滤筒12进行高速旋转，使得原料进行快速磨浆并通过滤筒12高速旋转产生的离心力进行渣液分离，当滤筒12在驱动电机11高速驱动时，滤筒12传动连接的泵体4向驱动组件5中泵入液体，此处液体指的是水，液体在泵体4高速泵入驱动组件5中，导致驱动组件5内的流速增大带动清理组件6中活动块61与定位块62闭合，避免活动块61与高速转动的滤筒12接触，导致滤筒12因摩擦受损，定位块62将滤筒12分离处的渣末导向排出，当驱动电机11低转速时，滤筒12传动连接的泵体4向驱动组件5中泵入的液体流速降低，使得驱动组件5所连接的清理组件6中活动块61与定位块62分离，活动块61与滤筒12内壁贴合，在驱动电机11低速下对滤筒12进行清理，避免滤筒12内的滤渣堵塞，影响滤筒12使用效果；

所述驱动组件5包括外桶51，所述外桶51内设有活塞筒52，所述活塞筒52一端固定连接有分流管56，所述分流管56顶端固定连接有上隔板58，所述分流管56底端固定连接有下隔板57；所述活塞筒52顶端靠近上隔板58的一端卡设有泄流槽；所述活塞筒52内活动设有活塞块53，所述活塞块53顶端固定连接有支撑弹簧55，所述活塞块53底端固定连接有连动杆54；所述外桶51顶端固定连接有导管一59，且导管一59与活动块61连通；所述外桶51底端固定连接有导管二510，且导管二510与泵体4排料端连通；

具体的，位于驱动组件5中外桶51固定在盖板2上，外桶51内中心处设有活塞筒52，活塞筒52一端连通有分流管56，分流管56与活塞筒52呈线状连通结构，位于分流管56顶端固定连接的上隔板58与外桶51形成排料腔，分流管56底端固定连接的下隔板57与外桶51形成进料腔，外桶51中所连接的导管一59和导管二510分别与排料腔和进料腔连通，活塞筒52进料端与进料腔连通，活塞筒52开设的卸料槽与排料腔连通，当液体通过泵体4顺着导管二510进入进料腔，在驱动电机11带动滤筒12高转速时，活塞块53挤压一端的支撑弹簧55沿活塞筒52定向运动至卸料槽处进行排料，使得活塞块53通过连动杆54带动清理组件6中活动块61与定位块62闭合，当驱动电机11带动滤筒12低转速时，活塞筒52中的支撑弹簧55抵住活塞块53呈停止状态，液体通过活塞筒52一端连通的分流管56进行流动，使得活塞块53通过连动杆54将清理组件6中活动块61与定位块62分离，便于对滤筒12内壁清理；

所述活动块61内侧开设有导槽611，所述导槽611靠近滤筒12一端内壁开设有清理条612，所述导槽611一端开设有进料槽613，且进料槽613与导管一59连通，所述导槽611另一端开设有出料槽614，且出料槽614通过伸缩密封管连通有进料斗3；所述定位块62一端固定连接有支撑柱63，所述支撑柱63内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆65，所述滑杆65一端固定连接有连动臂64，所述连动臂64底端固定连接有活动块61，所述滑杆65另一端与连动杆54固定连接；所述滑杆65靠近连动臂64的一端固定连接有连接件66，所述连接件66一端固定连接有限位栓67，所述限位栓67设于定位槽631内，且定位槽631开设在支撑柱63上；所述连动杆54一端固定连接有支臂541，所述支臂541远离连动杆54的一端固定连接有刮板542，且刮板542与定位块62外壁贴合；

具体的，活动块61呈矩形且与滤筒12贴合面呈弧形结构，位于活动块61中开设的内槽中进料槽613与导管一59连通，内槽另一端开设的出料槽614通过伸缩密封管与进料斗3连通，当活动块61与定位块62闭合时，导管一59讲高压的液体顺着内槽配合伸缩密封管送入进料斗3中，便于内槽与滤筒12贴合面的清理条612铲入的滤渣进入进料斗3中再次研磨加工，当连动杆54将活动块61与定位块62分离后，连动杆54底端固定连接的滑杆65通过连动臂64带动活动块61沿支撑柱63中开设的滑槽在限位栓67的限定下定向运动，使得活动块61与滤筒12内壁贴合，在驱动电机11低速转动下进行滤筒12内壁清理，降低滤筒12内部损坏的现象；连动杆54固定连接的支臂541中刮板542在活动块61分离时，将定位块62外表面粘连的滤渣进行清理，并通过清理条612铲入内槽中，以便于进行同步清理；

所述滤筒12一端开设有导轨槽121，所述导轨槽121内设有摩擦轮15，所述摩擦轮15一端固定连接有传动轴16，所述传动轴16贯穿分离桶1固定连接有从动轮17，且从动轮17与泵体4传动连接；所述盖板2内固定连接有导料管22，所述导料管22顶端固定连接有进料斗3，所述导料管22底端固定连接有上磨块21，所述盖板2一端设有排渣管14；

具体的，滤筒12中开设的导轨槽121内设有摩擦轮15，摩擦轮15通过传动轴16带动从动轮17转动，使得从动轮17传动连接的泵体4转速根据驱动电机11的转速同步运动，使得泵体4向驱动组件5中泵入的液体流速通过驱动电机11自动适配，实现滤筒12能在驱动电机11转动中进行自清理功能。

工作原理：分离桶1通过螺纹连接的方式与盖板2进行连接，使得分离桶1与盖板2形成密闭的腔室，位于分离桶1底端固定连接的驱动电机11带动下磨块13与滤筒12进行高速旋转，使得原料进行快速磨浆并通过滤筒12高速旋转产生的离心力进行渣液分离，当滤筒12在驱动电机11高速驱动时，滤筒12传动连接的泵体4向驱动组件5中泵入液体，此处液体指的是水，液体在泵体4高速泵入驱动组件5中，其中，分流管56与活塞筒52呈线状连通结构，位于分流管56顶端固定连接的上隔板58与外桶51形成排料腔，分流管56底端固定连接的下隔板57与外桶51形成进料腔，外桶51中所连接的导管一59和导管二510分别与排料腔和进料腔连通，活塞筒52进料端与进料腔连通，活塞筒52开设的卸料槽与排料腔连通，当液体通过泵体4顺着导管二510进入进料腔，在驱动电机11带动滤筒12高转速时，活塞块53挤压一端的支撑弹簧55沿活塞筒52定向运动至卸料槽处进行排料，使得活塞块53通过连动杆54带动清理组件6中活动块61与定位块62闭合，当驱动电机11带动滤筒12低转速时，活塞筒52中的支撑弹簧55抵住活塞块53呈停止状态，液体通过活塞筒52一端连通的分流管56进行流动，使得活塞块53通过连动杆54将清理组件6中活动块61与定位块62分离，导致驱动组件5内的流速增大带动清理组件6中活动块61与定位块62闭合，避免活动块61与高速转动的滤筒12接触，导致滤筒12因摩擦受损，定位块62将滤筒12分离处的渣末导向排出，当驱动电机11低转速时，滤筒12传动连接的泵体4向驱动组件5中泵入的液体流速降低，使得驱动组件5所连接的清理组件6中活动块61与定位块62分离，活动块61与滤筒12内壁贴合，在驱动电机11低速下对滤筒12进行清理，避免滤筒12内的滤渣堵塞，影响滤筒12使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，其特征在于，包括分离桶（1）以及螺纹连接的盖板（2）；

所述分离桶（1）内设有滤筒（12），所述滤筒（12）顶端设有下磨块（13），所述下磨块（13）与滤筒（12）通过螺栓与驱动电机（11）用于传动的杆轴固定连接；所述滤筒（12）一端传动连接有泵体（4），所述泵体（4）通过连通管连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）传动清理组件（6）启闭；

所述驱动组件（5）包括外桶（51），所述外桶（51）内设有活塞筒（52），所述活塞筒（52）一端固定连接有分流管（56），所述分流管（56）顶端固定连接有上隔板（58），所述分流管（56）底端固定连接有下隔板（57）；所述活塞筒（52）顶端靠近上隔板（58）的一端卡设有泄流槽；所述活塞筒（52）内活动设有活塞块（53），所述活塞块（53）顶端固定连接有支撑弹簧（55），所述活塞块（53）底端固定连接有连动杆（54）；所述外桶（51）顶端固定连接有导管一（59），且导管一（59）与活动块（61）连通；所述外桶（51）底端固定连接有导管二（510），且导管二（510）与泵体（4）排料端连通；

所述清理组件（6）通过驱动组件（5）传动呈两个状态；第一状态，所述活动块（61）与定位块（62）分离，所述活动块（61）与滤筒（12）内壁贴合并清理；第二状态，所述活动块（61）与定位块（62）闭合，所述定位块（62）将滤筒（12）内豆渣导向排出；

所述活动块（61）内侧开设有导槽（611），所述导槽（611）靠近滤筒（12）一端内壁开设有清理条（612），所述导槽（611）一端开设有进料槽（613），且进料槽（613）与导管一（59）连通，所述导槽（611）另一端开设有出料槽（614），且出料槽（614）通过伸缩密封管连通有进料斗（3）；所述定位块（62）一端固定连接有支撑柱（63），所述支撑柱（63）内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆（65），所述滑杆（65）一端固定连接有连动臂（64），所述连动臂（64）底端固定连接有活动块（61），所述滑杆（65）另一端与连动杆（54）固定连接；所述滑杆（65）靠近连动臂（64）的一端固定连接有连接件（66），所述连接件（66）一端固定连接有限位栓（67），所述限位栓（67）设于定位槽（631）内，且定位槽（631）开设在支撑柱（63）上；所述连动杆（54）一端固定连接有支臂（541），所述支臂（541）远离连动杆（54）的一端固定连接有刮板（542），且刮板（542）与定位块（62）外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，其特征在于，所述滤筒（12）一端开设有导轨槽（121），所述导轨槽（121）内设有摩擦轮（15），所述摩擦轮（15）一端固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）贯穿分离桶（1）固定连接有从动轮（17），且从动轮（17）与泵体（4）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用原料分离磨浆装置，其特征在于，所述盖板（2）内固定连接有导料管（22），所述导料管（22）顶端固定连接有进料斗（3），所述导料管（22）底端固定连接有上磨块（21），所述盖板（2）一端设有排渣管（14）。