CN118718636A - 一种真空负压机用分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空负压机用分离过滤装置，具体涉及负压机用过滤管装置技术领域，包括过滤仓，所述过滤仓内腔设置有旋流过滤结构，所述旋流过滤结构外表面上部设置有清洁结构，所述过滤仓内腔前部设置有驱动旋流过滤结构的驱动结构，所述旋流过滤结构内腔下部设置有贯穿旋流过滤结构和过滤仓延伸至过滤仓后端的排尘结构。本发明所述的一种真空负压机用分离过滤装置，利用进气管和旋流过滤结构的作用使得负压机抽入的空气在旋流过滤结构中形成旋流，通过驱动结构与旋流过滤结构的配合与旋流作用促使空气中的灰尘与空气分离，并通过清洁结构的作用减少灰尘在旋流过滤结构内部的残留，保障其通风效率和过滤效率，保障对后续设备的保护。

Description

一种真空负压机用分离过滤装置

技术领域

本发明涉及负压机用过滤管装置技术领域，特别涉及一种真空负压机用分离过滤装置。

背景技术

真空负压机是一种利用气体压力差产生的外力来实现物体运动或工艺加工的技术。其核心原理是产生一个低于大气压的环境，从而使得气体从高压区域向低压区域流动，形成吸引力。在医疗领域，真空负压技术可用于促进伤口愈合、减少感染风险，以及在创面护理和净化方面的应用。此外，真空负压机在制造业领域也有广泛应用，如原料输送、吸附和包装，以及通过真空吸附技术固定工件，确保加工质量。

真空负压机为了确保过滤系统的有效性和安全性，需要在其进气过程中对吸入的空气进行过滤处理。加装过滤装置可以去除大颗粒的杂质，如粉尘和皮屑等，从而保护后续设备不被大颗粒物质堵塞，延长其使用寿命。此外，过滤分离还有助于减少细菌和飞沫等小颗粒杂物的传播，提高空气的清洁度，避免交叉感染，特别是在医疗环境中这一点尤为重要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种真空负压机用分离过滤装置，可以有效解决现有真空负压装置无法对空隙中的皮屑、灰尘等杂质进行处理以及常规过滤系统需要频繁进行维护无法实现自清洁的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种真空负压机用分离过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓内腔设置有旋流过滤结构，所述过滤仓前端固定连接有与旋流过滤结构连通的进气管，所述过滤仓后端固定连接有与其内腔连通的出气管，所述旋流过滤结构外表面上部设置有清洁结构，所述过滤仓内腔前部设置有驱动旋流过滤结构的驱动结构，所述旋流过滤结构内腔下部设置有贯穿旋流过滤结构和过滤仓延伸至过滤仓后端的排尘结构。

优选的，所述旋流过滤结构包括前后对称分布与过滤仓内腔固定连接的十字安装架，两个所述十字安装架相互靠近的一端共同转动连接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一端共同固定安装有过滤网，两个所述十字安装架相互靠近的一端共同固定连接有与进气管连通的旋流组件，位于前部的所述十字安装架前端下部与驱动结构固定连接。

优选的，所述旋流组件包括分配管，所述分配管外表面前部和后部均与相邻十字安装架内表面固定连接，所述分配管外表面等距分布开设有若干组与其内腔连通的旋流孔，同组所述旋流孔呈环形分布，所述分配管内表面等距分布固定连接有若干导流环，所述导流环位于相邻旋流孔后部且呈中空的锥形。

优选的，所述驱动结构包括与位于前部的十字安装架前端下部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿前部的十字安装架前端延伸至十字安装架后端并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面啮合有与安装板外表面固定连接的从动齿环。

优选的，所述清洁结构包括与两侧十字安装架固定连接的支撑板，所述支撑板下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒内腔与两侧所述安装板对称设置有驱动组件，所述矩形盒内腔等距分布设置有若干与驱动组件传动连接的清洁组件。

优选的，所述驱动组件包括安装板靠近矩形盒的一侧开设的安装槽，两个所述安装槽远离矩形盒的一端开设有限位槽，两侧所述限位槽内表面共同滑动连接有与矩形盒内表面转动连接的从动轴，所述从动轴外表面左右对称固定连接有从动齿轮，两侧所述从动齿轮外表面均啮合有安装于安装槽外弧面的驱动齿环。

优选的，所述清洁组件包括固定连接于从动轴外表面的螺旋凸轮，所述矩形盒内腔顶壁左右对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆下端共同滑动连接有U型块，所述U型块水平部分内表面固定连接有连杆，所述连杆外表面与螺旋凸轮外表面紧贴，所述U型块竖直部分下端与过滤网外表面紧贴，所述U型块上端左右对称固定连接有与矩形盒内腔后顶壁固定连接的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别套设在相邻限位杆外表面。

优选的，所述排尘结构包括固定安装于过滤网内表面的螺旋送料板和通过支架安装于分配管下端的清扫刷，所述清扫刷下部毛刷贴合在螺旋送料板表面且其毛刷下端与过滤网内表面紧贴，位于后部的所述安装板设置有与清扫刷下端后部固定连接的集尘组件，所述清扫刷上端后部设置有绕过旋流组件与过滤仓后端连通的排尘组件。

优选的，所述排尘组件包括连通管，所述连通管前端贯穿过滤仓后端延伸至分配管内腔并固定连接有与分配管内腔连通的进风口，所述连通管下端后部固定连接有与其内腔连通的吸尘管，所述连通管与吸尘管相接处固定连接有开口向后的导流板，所述吸尘管下端与清扫刷上端固定连接并通过清扫刷与集尘组件连通。

优选的，所述集尘组件包括位于后部的安装板内表面开设的集尘槽，所述集尘槽与螺旋送料板尾端相连，所述集尘槽内表面滑动连接有连接管，所述连接管迎向旋转方向的一侧开设有过孔，所述连接管内弧面固定连接有与其内腔连通的弧形吸尘罩，所述吸尘管上端贯穿清扫刷下端延伸至清扫刷上端与吸尘管连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明利用进气管和旋流过滤结构的作用使得负压机抽入的空气在旋流过滤结构中形成旋流，通过驱动结构与旋流过滤结构的配合与旋流作用促使空气中的灰尘与空气分离，并通过清洁结构的作用减少灰尘在旋流过滤结构内部的残留，使其落到旋流过滤结构内腔下部并通过排尘结构的作用排出，减少旋流过滤结构内部的灰尘残留，保障其通风效率和过滤效率，保障对后续设备的保护，提高输气的清洁度。

本发明通过分配管中开设的旋流孔的作用将进气管输送到分配管内的空气通过旋流孔喷射到过滤网内部，同时，利用导流环的作用对进气管送入的空气进行分流，保障其出气的均匀性，通过旋流孔的作用使得原本直线运动的空气形成旋流，利用旋流作用所产生的离心力促使空气内部的灰尘与空气分离，并利用过滤网的作用将灰尘隔绝在过滤网内部，使得过滤后的空气通过后部的出气管送出，对后续设备进行保护。

本发明通过驱动电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与从动齿环的作用带动安装板转动，从而同步带动两侧的安装板和过滤网转动，由此通过安装板中的驱动组件与驱动组件的配合带动清洁组件对过滤网外表面进行敲打，通过敲击、震击使得过滤网内表面的灰尘脱落，并落到过滤网内表面下部，由此对过滤网上的灰尘进行清理，减少滤材的堵塞，从而保持过滤效率。

本发明利用进风口的作用接收分配管内的残余空气，并通过连通管和导流板的作用在吸尘管内形成负压，从而通过吸尘管抽取集尘组件内的空气，利用这股吸力吸取集尘槽中的灰尘，将其通过连通管排出到设备外部，减少过滤网内的灰尘残留，减少滤材的堵塞，进一步保持过滤效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤仓内部结构剖面示意图；

图3为本发明的旋流过滤结构和驱动结构的结构示意图；

图4为本发明的驱动结构的内部结构剖面示意图；

图5为本发明的旋流组件的剖面结构示意图；

图6为本发明的旋流组件的左视剖面结构示意图；

图7为本发明的清洁结构的剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中A处局部结构放大示意图；

图9为本发明的清洁组件的结构示意图；

图10为本发明的排尘结构的结构示意图；

图11为本发明的排尘组件与集尘组件的结构示意图；

图12为本发明的图11中B处局部结构放大示意图。

图中：1、进气管；2、过滤仓；3、出气管；4、旋流过滤结构；41、十字安装架；42、安装板；43、过滤网；44、旋流组件；441、分配管；442、旋流孔；443、导流环；5、驱动结构；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、从动齿环；6、清洁结构；61、支撑板；62、矩形盒；63、清洁组件；631、限位杆；632、压缩弹簧；633、U型块；634、连杆；635、螺旋凸轮；64、驱动组件；641、限位槽；642、安装槽；643、驱动齿环；644、从动齿轮；645、从动轴；7、排尘结构；71、排尘组件；711、连通管；712、吸尘管；713、进风口；714、导流板；72、螺旋送料板；73、清扫刷；74、集尘组件；741、连接管；742、弧形吸尘罩；743、集尘槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1、图2和图3所示，一种真空负压机用分离过滤装置，包括过滤仓2，过滤仓2内腔设置有旋流过滤结构4，过滤仓2前端固定连接有与旋流过滤结构4连通的进气管1，过滤仓2后端固定连接有与其内腔连通的出气管3，旋流过滤结构4外表面上部设置有清洁结构6，过滤仓2内腔前部设置有驱动旋流过滤结构4的驱动结构5，旋流过滤结构4内腔下部设置有贯穿旋流过滤结构4和过滤仓2延伸至过滤仓2后端的排尘结构7。

在本实施例的运行过程中，通过与真空负压机组连接的进气管1和出气管3对负压机组抽取的空气进行清洁过滤，利用进气管1和旋流过滤结构4的作用使得负压机抽入的空气在旋流过滤结构4中形成旋流，通过驱动结构5与旋流过滤结构4的配合与旋流作用促使空气中的灰尘与空气分离，并通过清洁结构6的作用减少灰尘在旋流过滤结构4内部的残留，使其落到旋流过滤结构4内腔下部并通过排尘结构7的作用排出，减少旋流过滤结构4内部的灰尘残留，保障其通风效率和过滤效率，保障对后续设备的保护，提高输气的清洁度。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上通过分配管441中开设的旋流孔442的作用将进气管1输送到分配管441内的空气通过旋流孔442喷射到过滤网43内部，同时，利用导流环443的作用对进气管1送入的空气进行分流，保障其出气的均匀性，通过旋流孔442的作用使得原本直线运动的空气形成旋流，利用旋流作用所产生的离心力促使空气内部的灰尘与空气分离，并利用过滤网43的作用将灰尘隔绝在过滤网43内部，使得过滤后的空气通过后部的出气管3送出，对后续设备进行保护。

具体的，为实现对进气管1送入的空气进行过滤处理，参阅图3和图4，旋流过滤结构4包括前后对称分布与过滤仓2内腔固定连接的十字安装架41，两个十字安装架41相互靠近的一端共同转动连接有安装板42，两个安装板42相互靠近的一端共同固定安装有过滤网43，两个十字安装架41相互靠近的一端共同固定连接有与进气管1连通的旋流组件44，位于前部的十字安装架41前端下部与驱动结构5固定连接。

十字安装架41主要是用于将安装板42、过滤网43固定在过滤仓2内腔，同时为安装板42提供旋转的支点，过滤网43是一种常规过滤设备，空气能够顺利通过但是能够阻挡灰尘通过，在现有技术中已有广泛应用，在本发明中其安装于两侧的安装板42之间，并跟随安装板42同步转动。

进一步的，为将空气送入过滤网43内部并促使其形成旋流，参阅图5和图6，旋流组件44包括分配管441，分配管441外表面前部和后部均与相邻十字安装架41内表面固定连接，分配管441外表面等距分布开设有若干组与其内腔连通的旋流孔442，同组旋流孔442呈环形分布，分配管441内表面等距分布固定连接有若干导流环443，导流环443位于相邻旋流孔442后部且呈中空的锥形。

分配管441上开设的旋流孔442路径是螺旋路径，能够使得原本直线运动的空气形成绕分配管441中轴线运动的螺旋气流，同步的，为保障气流分配均匀以及提前引导其向旋流孔442方向运动，在旋流孔442后侧的位置设置导流环443，导流环443前部直径小，后部直径大且与分配管441内壁固定在一起，当气流通过后，部分气流会沿导流环443弧面向上流动并通过旋流孔442喷出，其余的气流会通过导流环443中部继续向后移动；

旋流孔442的直径远小于分配管441的内径，当气流经由分配管441进入旋流孔442时，管径减小会导致其流速加快，从而形成从旋流孔442喷射到过滤网43内部的效果，同时由于旋流孔442是螺旋形的，气流会在流动过程中产生离心力，其内部的灰尘质量相对较大，会因承受离心力从气流中分离并撞击在过滤网43内表面上，空气会正常通过；

同时，安装板42和过滤网43在驱动结构5的作用下旋转过程中，通过离心力的作用，可以帮助粉尘从过滤网43表面脱落，减少滤材的堵塞，从而保持过滤效率，且在旋转过程中，空气流对滤材的冲击分布更加均匀，还能够优化进入的空气流，减少紊流和死角，确保空气均匀通过滤材，提高过滤效果，避免了局部过度磨损，延长了滤材的使用寿命。

实施例三，本实施例在实施例二的基础上进一步通过驱动电机51带动驱动齿轮52转动，通过驱动齿轮52与从动齿环53的作用带动安装板42转动，从而同步带动两侧的安装板42和过滤网43转动，由此通过安装板42中的驱动组件64与驱动组件64的配合带动清洁组件63对过滤网43外表面进行敲打，通过敲击、震击使得过滤网43内表面的灰尘脱落，并落到过滤网43内表面下部，由此对过滤网43上的灰尘进行清理，减少滤材的堵塞，从而保持过滤效率。

具体的，为对过滤网43内的灰尘进行清洁，需要带动安装板42和过滤网43转动，参阅图3，驱动结构5包括与位于前部的十字安装架41前端下部固定连接的驱动电机51，驱动电机51输出端贯穿前部的十字安装架41前端延伸至十字安装架41后端并固定连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52外表面啮合有与安装板42外表面固定连接的从动齿环53。

驱动电机51带动驱动齿轮52转动，在驱动齿轮52转动过程中由于啮合会带动从动齿环53转动，从而驱动安装板42转动，驱动电机51是一种常规驱动设备，在现有技术中已有广泛应用，在本发明中仅利用其实现带动驱动齿轮52和从动齿环53的功能，对其具体的安装方式、运行原理和接线方式不再进行赘述。

进一步的，为配合安装板42的转动对过滤网43内表面的灰尘进行清洁，参阅图7，清洁结构6包括与两侧十字安装架41固定连接的支撑板61，支撑板61下端固定连接有矩形盒62，矩形盒62内腔与两侧安装板42对称设置有驱动组件64，矩形盒62内腔等距分布设置有若干与驱动组件64传动连接的清洁组件63。

进一步的，为实现对清洁组件63的驱动，参阅图8，驱动组件64包括安装板42靠近矩形盒62的一侧开设的安装槽642，两个安装槽642远离矩形盒62的一端开设有限位槽641，两侧限位槽641内表面共同滑动连接有与矩形盒62内表面转动连接的从动轴645，从动轴645外表面左右对称固定连接有从动齿轮644，两侧从动齿轮644外表面均啮合有安装于安装槽642外弧面的驱动齿环643。

限位槽641用于限制从动轴645的运行轨迹，同时也避免在安装板42转动的过程中从动轴645出现晃动，同步地设置的驱动齿环643在跟随安装板42转动的过程中由于啮合作用会同步带动从动齿轮644转动，从动齿轮644在转动过程中会带动从动轴645转动，从而驱动清洁组件63运作。

进一步的，为实现从外部对过滤网43进行敲击捶打并促使其内表面附着的灰尘脱落，参阅图9，清洁组件63包括固定连接于从动轴645外表面的螺旋凸轮635，矩形盒62内腔顶壁左右对称固定连接有限位杆631，两个限位杆631下端共同滑动连接有U型块633，U型块633水平部分内表面固定连接有连杆634，连杆634外表面与螺旋凸轮635外表面紧贴，U型块633竖直部分下端与过滤网43外表面紧贴，U型块633上端左右对称固定连接有与矩形盒62内腔后顶壁固定连接的压缩弹簧632，两个压缩弹簧632分别套设在相邻限位杆631外表面。

从动轴645转动过程中会带动螺旋凸轮635转动，由于螺旋凸轮635是螺旋形的，在转动过程中会周期性地通过连杆634顶动U型块633沿限位杆631上升，并压缩压缩弹簧632；

螺旋凸轮635类似于蜗壳，其外弧面和内弧面之间存在垂直相接的部分，在从动齿轮644越过螺旋凸轮635最大外径顶点时，在压缩弹簧632的作用下U型块633会继续向下运动，并冲击在过滤网43外表面，U型块633下部设置有橡胶块，能够在冲击的同时避免损坏过滤网43；

这种由外向内的冲击能够震落过滤网43内表面附着的灰尘，使其脱落并落到过滤网43内表面下部。

实施例四，本实施例在实施例三的基础上利用进风口713的作用接收分配管441内的残余空气，并通过连通管711和导流板714的作用在吸尘管712内形成负压，从而通过吸尘管712抽取集尘组件74内的空气，利用这股吸力吸取集尘槽743中的灰尘，将其通过连通管711排出到设备外部，减少过滤网43内的灰尘残留，减少滤材的堵塞，进一步保持过滤效率。

具体的，为实现对过滤网43内灰尘的清理，参阅图10，排尘结构7包括固定安装于过滤网43内表面的螺旋送料板72和通过支架安装于分配管441下端的清扫刷73，清扫刷73下部毛刷贴合在螺旋送料板72表面且其毛刷下端与过滤网43内表面紧贴，位于后部的安装板42设置有与清扫刷73下端后部固定连接的集尘组件74，清扫刷73上端后部设置有绕过旋流组件44与过滤仓2后端连通的排尘组件71。

清扫刷73与分配管441下端连接，在过滤网43旋转过程中，其下部的毛刷会持续清扫过滤网43内表面下部，同时，设置在过滤网43内表面的螺旋送料板72能够跟随过滤网43转动，由于螺旋送料板72和清扫刷73的作用，落在过滤网43内表面下部的灰尘会逐步向后移动，并最终进入集尘组件74中。

进一步的，为实现将灰尘排出，参阅图11和图12，排尘组件71包括连通管711，连通管711前端贯穿过滤仓2后端延伸至分配管441内腔并固定连接有与分配管441内腔连通的进风口713，连通管711下端后部固定连接有与其内腔连通的吸尘管712，连通管711与吸尘管712相接处固定连接有开口向后的导流板714，吸尘管712下端与清扫刷73上端固定连接并通过清扫刷73与集尘组件74连通。

连通管711与外部连接，并且其位于分配管441内部的部分还连接有进风口713，进风口713呈喇叭状，能够接收分配管441内的空气并通过连通管711与外部连通，在连通管711内形成气流，在导流板714的作用下，连通管711中的气流会抽取吸尘管712中的空气，使其内部形成从动气流，从而通过集尘组件74抽取过滤网43内的灰尘。

进一步的，为实现配合排尘组件71的作用将灰尘从过滤网43中排出，参阅图11，集尘组件74包括位于后部的安装板42内表面开设的集尘槽743，集尘槽743与螺旋送料板72尾端相连，集尘槽743内表面滑动连接有连接管741，连接管741迎向旋转方向的一侧开设有过孔，连接管741内弧面固定连接有与其内腔连通的弧形吸尘罩742，吸尘管712上端贯穿清扫刷73下端延伸至清扫刷73上端与吸尘管712连通。

集尘槽743与螺旋送料板72尾端相连，经由螺旋送料板72运输和清扫刷73的清扫，灰尘最终会落入集尘槽743中，弧形吸尘罩742与集尘槽743内壁贴合，当吸尘管712通过连接管741抽取弧形吸尘罩742中的空气时，会通过弧形吸尘罩742抽取集尘槽743内的空气，并顺带携带灰尘经由连接管741、吸尘管712和连通管711送出到设备外部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空负压机用分离过滤装置，包括过滤仓（2），其特征在于：所述过滤仓（2）内腔设置有旋流过滤结构（4），所述过滤仓（2）前端固定连接有与旋流过滤结构（4）连通的进气管（1），所述过滤仓（2）后端固定连接有与其内腔连通的出气管（3），所述旋流过滤结构（4）外表面上部设置有清洁结构（6），所述过滤仓（2）内腔前部设置有驱动旋流过滤结构（4）的驱动结构（5），所述旋流过滤结构（4）内腔下部设置有贯穿旋流过滤结构（4）和过滤仓（2）延伸至过滤仓（2）后端的排尘结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述旋流过滤结构（4）包括前后对称分布与过滤仓（2）内腔固定连接的十字安装架（41），两个所述十字安装架（41）相互靠近的一端共同转动连接有安装板（42），两个所述安装板（42）相互靠近的一端共同固定安装有过滤网（43），两个所述十字安装架（41）相互靠近的一端共同固定连接有与进气管（1）连通的旋流组件（44），位于前部的所述十字安装架（41）前端下部与驱动结构（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述旋流组件（44）包括分配管（441），所述分配管（441）外表面前部和后部均与相邻十字安装架（41）内表面固定连接，所述分配管（441）外表面等距分布开设有若干组与其内腔连通的旋流孔（442），同组所述旋流孔（442）呈环形分布，所述分配管（441）内表面等距分布固定连接有若干导流环（443），所述导流环（443）位于相邻旋流孔（442）后部且呈中空的锥形。

4.根据权利要求2所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述驱动结构（5）包括与位于前部的十字安装架（41）前端下部固定连接的驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出端贯穿前部的十字安装架（41）前端延伸至十字安装架（41）后端并固定连接有驱动齿轮（52），所述驱动齿轮（52）外表面啮合有与安装板（42）外表面固定连接的从动齿环（53）。

5.根据权利要求2所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述清洁结构（6）包括与两侧十字安装架（41）固定连接的支撑板（61），所述支撑板（61）下端固定连接有矩形盒（62），所述矩形盒（62）内腔与两侧所述安装板（42）对称设置有驱动组件（64），所述矩形盒（62）内腔等距分布设置有若干与驱动组件（64）传动连接的清洁组件（63）。

6.根据权利要求5所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述驱动组件（64）包括安装板（42）靠近矩形盒（62）的一侧开设的安装槽（642），两个所述安装槽（642）远离矩形盒（62）的一端开设有限位槽（641），两侧所述限位槽（641）内表面共同滑动连接有与矩形盒（62）内表面转动连接的从动轴（645），所述从动轴（645）外表面左右对称固定连接有从动齿轮（644），两侧所述从动齿轮（644）外表面均啮合有安装于安装槽（642）外弧面的驱动齿环（643）。

7.根据权利要求6所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述清洁组件（63）包括固定连接于从动轴（645）外表面的螺旋凸轮（635），所述矩形盒（62）内腔顶壁左右对称固定连接有限位杆（631），两个所述限位杆（631）下端共同滑动连接有U型块（633），所述U型块（633）水平部分内表面固定连接有连杆（634），所述连杆（634）外表面与螺旋凸轮（635）外表面紧贴，所述U型块（633）竖直部分下端与过滤网（43）外表面紧贴，所述U型块（633）上端左右对称固定连接有与矩形盒（62）内腔后顶壁固定连接的压缩弹簧（632），两个所述压缩弹簧（632）分别套设在相邻限位杆（631）外表面。

8.根据权利要求3所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述排尘结构（7）包括固定安装于过滤网（43）内表面的螺旋送料板（72）和通过支架安装于分配管（441）下端的清扫刷（73），所述清扫刷（73）下部毛刷贴合在螺旋送料板（72）表面且其毛刷下端与过滤网（43）内表面紧贴，位于后部的所述安装板（42）设置有与清扫刷（73）下端后部固定连接的集尘组件（74），所述清扫刷（73）上端后部设置有绕过旋流组件（44）与过滤仓（2）后端连通的排尘组件（71）。

9.根据权利要求8所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述排尘组件（71）包括连通管（711），所述连通管（711）前端贯穿过滤仓（2）后端延伸至分配管（441）内腔并固定连接有与分配管（441）内腔连通的进风口（713），所述连通管（711）下端后部固定连接有与其内腔连通的吸尘管（712），所述连通管（711）与吸尘管（712）相接处固定连接有开口向后的导流板（714），所述吸尘管（712）下端与清扫刷（73）上端固定连接并通过清扫刷（73）与集尘组件（74）连通。

10.根据权利要求9所述的一种真空负压机用分离过滤装置，其特征在于：所述集尘组件（74）包括位于后部的安装板（42）内表面开设的集尘槽（743），所述集尘槽（743）与螺旋送料板（72）尾端相连，所述集尘槽（743）内表面滑动连接有连接管（741），所述连接管（741）迎向旋转方向的一侧开设有过孔，所述连接管（741）内弧面固定连接有与其内腔连通的弧形吸尘罩（742），所述吸尘管（712）上端贯穿清扫刷（73）下端延伸至清扫刷（73）上端与吸尘管（712）连通。