CN118718541A - 一种pet涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器的技术领域，公开了一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法，其中，一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，包括过滤筒体，还包括固定卡接在过滤筒体顶端的顶封板，位于过滤筒体内部且固定卡接在顶封板底部的导向变流件，传动件通过受力球接收冲击进行移动，储存漏斗的下方通过底封件封闭，传动件下移时可使得底封件的上方与废料区域互通。通过利用导向变流件对受力球提供随机但持续的动力，使得传动件能够持续带动剥离器连续对滤芯进行刮取，无须暂停设备来更换滤盘与分离碎砾，防止碎砾积累影响过滤效果，保持过滤设备的高效运行，提高过滤效率和过滤效果，降低整体维护成本。

Description

一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法

技术领域

本发明涉及过滤器的技术领域，尤其涉及一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法。

背景技术

PET涤纶短纤是一种合成纤维，它是通过聚对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，然后通过聚合反应形成聚酯，再通过熔融纺丝法制成的短纤维。

PET涤纶短纤的性能要求日益提高，因此制作PET涤纶短纤时需要保证材料的质量，特别是PET涤纶短纤其薄膜厚度控制和收缩率，要求润滑剂添加量少，且润滑效率高，同时能够保证制品表面致密性和高光亮泽，因此基于润滑材料的“相似相容”原理，采用增容剂对热塑性树脂基体进行改性，引入化学活性基团增加碳纤维与聚酰亚胺的界面化学键合作用，有效混合相容，使之形成稳定的界面结构，从而提高复合材料的界面粘接强度，但现有技术中，混合后通过过滤设备进行过滤润滑剂时，润滑剂内部的碎砾会被滤芯阻隔，当滤芯附着大量的碎砾，会对设备产生较大压力，通过压力传感器检测后反馈给操作员，目前的解决方式分为两种，一种是直接更换清洗滤芯，而频繁更换滤芯不仅增加工作量，而且颇为麻烦和耗时，另一种是配有反冲洗或刮刀结构，从而自动化进行清洗，再利用抽吸设备将碎砾进行抽取，但两种方式均需要暂停过滤工作，对生产流程的连续性造成了一定的影响，同时只能在压力达到设定值时，通过传感设备检测反馈，这导致在滤芯此时已经附着较多碎砾，使得过滤设备的过滤效率下降，这种后知后觉的清洗方式，不仅影响了设备性能，增加了维护成本，还可能缩短滤芯寿命，同时传感设备需要持续地维护工作，无法有效保障生产流程的稳定性和产品质量。

提出一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法，无需暂停生产流程，同时保证过滤效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置及制备方法，解决由于过滤设备内部碎砾无法及时去除，且去除时会中断生产流程的问题。

本发明一方面提出了：一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，包括过滤筒体，还包括固定卡接在过滤筒体顶端的顶封板，位于过滤筒体内部且固定卡接在顶封板底部的导向变流件，固定卡接在导向变流件底部的滤芯，设置在顶封板底部的传动件，固定连接在传动件外部的受力球和剥离器，固定卡接在过滤筒体内部的支撑杆，固定连接在支撑杆中部的底封件，设置在支撑杆外部的导向半球，以及设置在过滤筒体内部的储存漏斗，所述传动件的一端延伸至导向半球的内部，所述受力球位于导向变流件的正下方，所述剥离器与滤芯贴合，所述底封件位于导向半球的下方，所述过滤筒体位于储存漏斗下方的空间为废料区域，所述传动件通过受力球接收冲击进行移动，所述储存漏斗的下方通过底封件封闭，所述底封件上方碎砾达到设置值时，所述传动件下移时可使得底封件的上方与废料区域互通。

进一步的，所述导向变流件包括与顶封板固定卡接的导向漏斗，固定连接在导向漏斗底部的波纹管，以及固定连接在波纹管外部的连接架，所述波纹管与受力球相切，所述滤芯的顶部与连接架固定卡接。

进一步的，所述剥离器包括固定连接在传动件外部的连接杆，以及等距度设置多个且固定连接在连接杆外部的刮片，所述刮片与滤芯的内部贴合。

进一步的，所述传动件包括与顶封板连接的圆杆，固定连接在圆杆一端的连接块，固定连接在连接块底部的滤盘，以及设置在圆杆另一端的回移件，所述圆杆靠近底封件的一端内部镂空，所述连接块上开设有方形槽口，所述支撑杆贯穿方形槽口，所述滤盘的外径沿逐渐靠近圆心的方向向上倾斜。

进一步的，所述底封件包括与支撑杆固定连接的安装杆，滑动连接在安装杆外部的倒锥件，以及连接在安装杆和倒锥件之间的强力弹簧，所述强力弹簧位于倒锥件的内部，所述安装杆的顶端为螺纹头，所述滤盘的圆心开设有通孔，所述螺纹头贯穿通孔与支撑杆连接。

进一步的，所述滤盘的直径与储存漏斗底端的直径相同，所述倒锥件底端的直径大于储存漏斗底端的直径，所述强力弹簧未变形时倒锥件与储存漏斗贴合。

进一步的，所述圆杆靠近顶端的外侧开设有路径槽，所述回移件包括转动连接在圆杆顶端的轴盘，以及连接在轴盘与顶封板之间连接有回移弹簧。

进一步的，所述顶封板圆心的底部固定连接有套壳，所述套壳位于圆杆的外部，所述套壳上开设有穿孔，所述穿孔的内部固定卡接有限位条，所述限位条的一端位于路径槽的内部。

进一步的，所述路径槽的垂直长度小于刮片底端到支撑杆的距离，所述储存漏斗的下部分为圆管，所述路径槽的垂直长度与滤盘到圆管的距离相等。

本发明另一方面提供了一种PET涤纶短纤用润滑剂制备方法，采用PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，包括以下步骤：

原料配比：确定基础油、表面活性剂、抗静电剂、抗磨剂及其他添加剂的种类和比例，以达到最佳润滑效果。

混合搅拌：倒入搅拌釜中，开启搅拌器进行加热，同时保持搅拌速度，使各组分充分混合均匀，同时将混合物加热至适宜温度。

过滤冷却：混合完成后，将润滑剂输送至过滤筒体的内部，通过导向漏斗和波纹管导流至受力球的上方，随后经过滤芯过滤，再对过滤后的润滑剂进行冷却。

检测包装：取样检测润滑剂的性能指标，确保其满足涤纶短纤生产的要求，检测合格后，将润滑剂装入清洁的包装容器中，密封保存。

本发明的有益效果：

通过利用导向变流件对受力球提供随机但持续的动力，使得传动件能够持续带动剥离器连续对滤芯进行刮取，无须中断生产过滤的流程，从而提高生产效率并减少停机时间，同时在传动件移动时对沉积的砂砾进行挤压持续堆积，当底封件上方的砂砾过多时，可利用堆积的砂砾弥补传动件和底封件之间的距离差距，使得传动件能够挤压底封件，进而快速且短暂地将底封件与储存漏斗分隔，使得砂砾从底封件的上方排出进入废料区域，此时就可从废料区域的内部对碎砾进行收集，无需暂停设备来更换滤盘与分离碎砾，防止碎砾积累影响过滤效果，保持过滤设备的高效运行，提高过滤效率和过滤效果，降低整体维护成本。

2、通过限位条对路径槽限制，使得圆杆上下移动的同时能够旋转，将上下移动和旋转结合传动至刮片，使得刮片能够实现全方位的覆盖，而刮片在上下移动有助于清除滤芯表面的杂质，而旋转动作则可以更好深入滤芯内部，确保清洁无死角，使得滤芯内部的污染物得到有效清除，增加了滤芯与刮片的接触次数，且通过刮片多次往复后，即使是顽固的碎砾也能被有效清除，为保持滤芯的过滤的稳定运行提供了有力保障。

3、将导向漏斗、波纹管和连接架整合，能够之间与和组装，同时使得滤芯能够快速与连接架结合，使得本设备能够充分利用现有资源，无需大规模改造，节约成本，同时利用支撑杆将导向半球和安装杆之间穿连，同时传动件整体可直接将现有传动件的两端进行改造，能够融入现有操作流程，提升了灵活性，且维护保养更加便捷，实现现有维护资源共享，满足不同生产需求，实现了设备的高效利用。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明顶视图；

图3为本发明图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明传动的结构示意图；

图5为本发明图3中B处的放大示意图；

图6为本发明图4中C处的放大示意图；

图7为本发明整体结构的剖视图；

图8为本发明图7中D处的放大示意图；

图9为本发明滤盘移动时的状态图。

图中：

1、过滤筒体；2、顶封板；21、套壳；211、穿孔；3、导向变流件；31、导向漏斗；32、波纹管；33、连接架；4、滤芯；5、传动件；51、圆杆；511、路径槽；52、连接块；521、方形槽口；53、滤盘；54、回移件；541、轴盘；542、回移弹簧；6、受力球；7、剥离器；71、连接杆；72、刮片；8、支撑杆；9、底封件；91、安装杆；911、螺纹头；92、倒锥件；93、强力弹簧；10、导向半球；11、储存漏斗；111、圆管；12、废料区域；13、限位条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-图9，为本发明第一个实施例，提供了一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，包括过滤筒体1，还包括固定卡接在过滤筒体1顶端的顶封板2，位于过滤筒体1内部且固定卡接在顶封板2底部的导向变流件3，固定卡接在导向变流件3底部的滤芯4，设置在顶封板2底部的传动件5，固定连接在传动件5外部的受力球6和剥离器7，固定卡接在过滤筒体1内部的支撑杆8，固定连接在支撑杆8中部的底封件9，设置在支撑杆8外部的导向半球10，以及设置在过滤筒体1内部的储存漏斗11，传动件5的一端延伸至导向半球10的内部，受力球6位于导向变流件3的正下方，剥离器7与滤芯4贴合，底封件9位于导向半球10的下方，过滤筒体1位于储存漏斗11下方的空间为废料区域12，传动件5通过受力球6接收冲击进行移动，储存漏斗11的下方通过底封件9封闭，底封件9上方碎砾达到设置值时，传动件5下移时可使得底封件9的上方与废料区域12互通，支撑杆8会穿过导向半球10，使得导向半球10无法垂直移动，而传动件5会穿过导向半球10使得导向半球10无法水平移动，进而使得导向半球10被固定，而下落的碎砾会通过导向半球10到达储存漏斗11的内部，同时在安装时可先将传动件5与导向半球10组合，随后将支撑杆8穿过传动件5和导向半球10，再将底封件9从下方与支撑杆8进行连接，而顶封板2、导向变流件3和滤芯4可之间逐级连接，在插入过滤筒体1的内部，达到便于安装，可以方便地集成到现有的过滤设备中，不需要对设备进行大规模的改造。

另外，过滤筒体1设置有进液口和出液口，同时过滤筒体1的下方设备有常规的阀门输送管，使得进入废料区域12的砂砾，通过此类设备开启过滤筒体1的底部再进行输送处理即可。

参照图1-图3，导向变流件3包括与顶封板2固定卡接的导向漏斗31，固定连接在导向漏斗31底部的波纹管32，以及固定连接在波纹管32外部的连接架33，波纹管32与受力球6相切，滤芯4的顶部与连接架33固定卡接。

可以理解的是，波纹管32内截面积由于沿管长周期性变化，导致水流在通过时不断加速和减速，从而产生流速变化，也就是说在截面积缩小的区域，流速增加以保持质量守恒，而在截面积增大的区域，流速降低，同时，截面积变化引起压力波动，进一步影响流速，流体动能与势能在波纹管32中转换，截面积缩小处势能转动能，流速增加，截面积增大处动能转势能，流速降低，进而造成大小随机性变化的冲击力，从而作用于受力球6。

另外，波纹管32内壁形状增加流体与管壁摩擦和阻力，也是影响流速的因素，那么通过波纹管32后的润滑剂可能会出现随机性的脉冲力，或者持续相同的冲击力，但在持续一段时间后，就会随机出现大小的冲击变化，那么就代表冲击力大小始终随机切换，不会出现恒定的状态，那么受力球6就在冲击力大时下移，而冲击力小时随传动件5回移。

参照图1-图7，剥离器7包括固定连接在传动件5外部的连接杆71，以及等距度设置多个且固定连接在连接杆71外部的刮片72，刮片72与滤芯4的内部贴合，传动件5在移动时会带动连接杆71移动，使得刮片72能够持续对滤芯4进行清理，不会在滤芯4表面已经附着较多碎砾时才清理，利用连续的清理过程有助于减少滤芯4的堵塞，时刻保证过滤效果。

参照图2-图5，传动件5包括与顶封板2连接的圆杆51，固定连接在圆杆51一端的连接块52，固定连接在连接块52底部的滤盘53，以及设置在圆杆51另一端的回移件54，由于圆杆51进行下降，通过将圆杆51靠近底封件9的一端内部镂空，避免圆杆51与底封件9产生碰撞，连接块52上开设有方形槽口521，支撑杆8贯穿方形槽口521，由于滤盘53会随圆杆51下移，此时就会有碎砾在滤盘53下移时，到达滤盘53的上方，而利用滤盘53的外径沿逐渐靠近圆心的方向向上倾斜，使得碎砾能够在滤盘53往复地移动时掉落。

参照图2-图6，底封件9包括与支撑杆8固定连接的安装杆91，滑动连接在安装杆91外部的倒锥件92，以及连接在安装杆91和倒锥件92之间的强力弹簧93，强力弹簧93位于倒锥件92的内部，安装杆91的顶端为螺纹头911，滤盘53的圆心开设有通孔，螺纹头911贯穿通孔与支撑杆8连接，支撑杆8的两端通过与过滤筒体1固定卡接，而安装杆91通过螺纹头911与支撑杆8进行螺纹连接，且强力弹簧93的内部中空降低整体的重量。

参照图2-图6，滤盘53的直径与储存漏斗11底端的直径相同，使得滤盘53与储存漏斗11底部贴合时，碎砾将无法进入该区域，倒锥件92底端的直径大于储存漏斗11底端的直径，使得倒锥件92能够更好地将储存漏斗11封闭，当倒锥件92移动就会对强力弹簧93拉动，使得强力弹簧93拉伸，而强力弹簧93未变形时倒锥件92与储存漏斗11贴合，那么此时的倒锥件92也未移动，而倒锥件92与储存漏斗11贴合形成密封的空间。

参照图1-图8，圆杆51靠近顶端的外侧开设有路径槽511，回移件54包括转动连接在圆杆51顶端的轴盘541，以及连接在轴盘541与顶封板2之间连接有回移弹簧542。

顶封板2圆心的底部固定连接有套壳21，套壳21位于圆杆51的外部，这使得轴盘541和回移弹簧542均位于套壳21的内部，能够对其提供稳定的支持，套壳21上开设有穿孔211，穿孔211的内部固定卡接有限位条13，限位条13的一端位于路径槽511的内部。

具体地，限位条13通过穿孔211安装，同时限位条13对路径槽511进行限位，使得圆杆51下移时，由于路径槽511受限位条13影响，圆杆51会随路径槽511的路径进行移动，那么外部的连接杆71和刮片72也会随之同步移动，而圆杆51回移时同样会上移回转，使得刮片72处于外部上下移动且来回旋转，可在两个方向上进行剥离，更有效地松动和去除滤芯4上的顽固碎砾，避免单向旋转只在一个方向上清理，留下部分难以清除的碎砾。

另外，在圆杆51带动滤盘53往复上下移动且旋转时，能够有效将滤盘53顶部的碎砾甩出，保证碎砾全部被排除。

参照图1-图8，路径槽511的垂直长度小于刮片72底端到支撑杆8的距离，储存漏斗11的下部分为圆管111，路径槽511的垂直长度与滤盘53到圆管111的距离相等。

具体地，路径槽511的垂直长度代表路径槽511的顶端到达底端的直线长度，即该长度代表圆杆51的下移长度，那么当圆杆51下降此距离时，滤盘53也会同步移动该距离，那么滤盘53会到达圆管111的位置，而滤盘53的直径与圆管111的直径相同，使得滤盘53将圆管111封闭，碎砾此时就无法进入倒锥件92的上方，那么此时滤盘53就可对废料区域12和滤盘53之间的碎砾进行挤压堆积，若碎砾超过圆管111的范围，那么滤盘53就可通过挤压碎砾而对倒锥件92产生挤压，同时在滤盘53挤压碎砾时，润滑剂会通过滤盘53的孔流出，避免密封空间的出现，而导致滤盘53通过挤压润滑剂而传动至倒锥件92。造成润滑剂浪费，而利用挤压堆积碎砾来不断减少废料区域12上方润滑剂的存量，保证倒锥件92下移时只会大量排出碎砾，能够有效解决过滤设备内部碎砾清理问题。

另外，在倒锥件92下移时由于过滤筒体1上方压力大，碎砾会快速向废料区域12内滑动，而通过强力弹簧93保证足够的拉力，使得碎砾减少时倒锥件92快速回移，形成单向结构。

实施例2，参照图1-图9，为本发明的第二个实施例，提供了一种PET涤纶短纤用润滑剂制备方法，包括以下步骤：

原料配比：确定基础油、表面活性剂、抗静电剂、抗磨剂及其他添加剂的种类和比例，同时根据涤纶短纤的具体要求和生产环境，调整各组分比例以达到最佳润滑效果。

混合搅拌：将基础油倒入搅拌釜中，开启搅拌器进行加热，按照配比，可逐渐加入表面活性剂、抗静电剂、抗磨剂等添加剂，保持搅拌速度，使各组分充分混合均匀。

过滤冷却：混合完成后，将润滑剂输送至过滤筒体1的内部，通过导向漏斗31和波纹管32导流至受力球6的上方，随后经过滤芯4过滤，去除不溶颗粒和碎砾杂质等，过滤后的润滑剂进行冷却，同时将混合物加热至适宜温度，使其达到室温或规定的储存温度。

检测包装：取样检测润滑剂的性能指标，如粘度、pH值、抗磨性能、抗静电性能等，确保其满足涤纶短纤生产的要求，检测合格后，将润滑剂装入清洁的包装容器中，密封保存，并贴上标签，注明产品信息。

本发明的工作原理如下：当润滑剂通过过滤筒体1的进液口进入过滤筒体1的内部，润滑剂通过导向漏斗31导向进入波纹管32的内部，润滑剂通过波纹管32向下流动，润滑剂在经过波纹管32时会产生脉冲压力，当压力大时作用于受力球6，使得受力球6在受到冲击后向下进行移动，受力球6同时会带动圆杆51同步下移，由于圆杆51的下移其两端连接的结构也会受到下移的动力，此时圆杆51下移其顶端的轴盘541也会随之下移，进而使得轴盘541将回移弹簧542进行拉伸，同时在圆杆51下移时其外部的路径槽511受到限位条13的限制，使得圆杆51下移时受路径槽511的路径影响，进而使得圆杆51产生旋转，圆杆51旋转时由于与轴盘541转动连接，使得回移弹簧542不会过分受到旋转力的影响，此时圆杆51旋转下移时，就会带动外部的连接杆71和刮片72同步下移旋转，而刮片72下移且旋转时会对滤芯4的内表面进行刮取分离碎砾，避免滤芯4产生堵塞，同时被过滤的碎砾会自动下落，会通过导向半球10和储存漏斗11的导向到达废料区域12的上方，而在圆杆51旋转下移时，连接块52和滤盘53也会椭圆杆51同步进行旋转移动，连接块52在旋转时其开设的方形槽口521，能够避免连接块52与支撑杆8产生碰撞，同时由于润滑剂通过波纹管32产生大小变化的脉冲力，进而在受力球6失去冲击阶段时，圆杆51会受到回移弹簧542回弹的拉动回移，同时圆杆51在回移时其外部的路径槽511同样会受到限位条13限制，使得圆杆51会向上移动同时产生回转，进而与其连接的刮片72也会同步移动，从而通过刮片72再次对滤芯4进行刮取，同时连接块52和滤盘53也会随圆杆51上移回转，而在滤盘53下移时会对落下的碎砾进行推动堆叠，进而通过滤盘53往复的上下移动不断地堆积碎砾，使得碎砾密集堆积，由于滤盘53无法对倒锥件92造成挤压，倒锥件92会与储存漏斗11的底端贴合，使得倒锥件92的顶部处于密封状态，而当碎砾不断地堆积，而滤盘53的下移位置固定，当碎砾堆积到设定值，滤盘53下移时就会通过挤压碎砾，进而对倒锥件92产生挤，使得倒锥件92下移，当倒锥件92下移会对强力弹簧93进行拉伸，同时使得倒锥件92的上方与废料区域12互通，而碎砾的下方失去支撑后就会快速进行下移，进而使得碎砾滑落至废料区域12的内部，而当部分的碎砾滑落，碎砾量减少，滤盘53就无法对倒锥件92产生挤压，倒锥件92失去挤压时强力弹簧93回弹，倒锥件92将再次与储存漏斗11的底端贴合，进而不断重复此过程，进入废料区域12的碎砾可通过常规设备开启过滤筒体1的底部，进行输送处理，同时滤盘53本身处于往复移动过程，当滤盘53上移，倒锥件92也会快速的失去挤压而回移，从而无须中断工作流程。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，包括过滤筒体（1），其特征在于：还包括固定卡接在过滤筒体（1）顶端的顶封板（2），位于过滤筒体（1）内部且固定卡接在顶封板（2）底部的导向变流件（3），固定卡接在导向变流件（3）底部的滤芯（4），设置在顶封板（2）底部的传动件（5），固定连接在传动件（5）外部的受力球（6）和剥离器（7），固定卡接在过滤筒体（1）内部的支撑杆（8），固定连接在支撑杆（8）中部的底封件（9），设置在支撑杆（8）外部的导向半球（10），以及设置在过滤筒体（1）内部的储存漏斗（11），所述传动件（5）的一端延伸至导向半球（10）的内部，所述受力球（6）位于导向变流件（3）的正下方，所述剥离器（7）与滤芯（4）贴合，所述底封件（9）位于导向半球（10）的下方，所述过滤筒体（1）位于储存漏斗（11）下方的空间为废料区域（12），所述传动件（5）通过受力球（6）接收冲击进行移动，所述储存漏斗（11）的下方通过底封件（9）封闭，所述底封件（9）上方碎砾达到设置值时，所述传动件（5）下移时可使得底封件（9）的上方与废料区域（12）互通。

2.根据权利要求1所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述导向变流件（3）包括与顶封板（2）固定卡接的导向漏斗（31），固定连接在导向漏斗（31）底部的波纹管（32），以及固定连接在波纹管（32）外部的连接架（33），所述波纹管（32）与受力球（6）相切，所述滤芯（4）的顶部与连接架（33）固定卡接。

3.根据权利要求2所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述剥离器（7）包括固定连接在传动件（5）外部的连接杆（71），以及等距度设置多个且固定连接在连接杆（71）外部的刮片（72），所述刮片（72）与滤芯（4）的内部贴合。

4.根据权利要求2所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述传动件（5）包括与顶封板（2）连接的圆杆（51），固定连接在圆杆（51）一端的连接块（52），固定连接在连接块（52）底部的滤盘（53），以及设置在圆杆（51）另一端的回移件（54），所述圆杆（51）靠近底封件（9）的一端内部镂空，所述连接块（52）上开设有方形槽口（521），所述支撑杆（8）贯穿方形槽口（521），所述滤盘（53）的外径沿逐渐靠近圆心的方向向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述底封件（9）包括与支撑杆（8）固定连接的安装杆（91），滑动连接在安装杆（91）外部的倒锥件（92），以及连接在安装杆（91）和倒锥件（92）之间的强力弹簧（93），所述强力弹簧（93）位于倒锥件（92）的内部，所述安装杆（91）的顶端为螺纹头（911），所述滤盘（53）的圆心开设有通孔，所述螺纹头（911）贯穿通孔与支撑杆（8）连接。

6.根据权利要求5所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述滤盘（53）的直径与储存漏斗（11）底端的直径相同，所述倒锥件（92）底端的直径大于储存漏斗（11）底端的直径，所述强力弹簧（93）未变形时倒锥件（92）与储存漏斗（11）贴合。

7.根据权利要求6所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述圆杆（51）靠近顶端的外侧开设有路径槽（511），所述回移件（54）包括转动连接在圆杆（51）顶端的轴盘（541），以及连接在轴盘（541）与顶封板（2）之间连接有回移弹簧（542）。

8.根据权利要求7所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述顶封板（2）圆心的底部固定连接有套壳（21），所述套壳（21）位于圆杆（51）的外部，所述套壳（21）上开设有穿孔（211），所述穿孔（211）的内部固定卡接有限位条（13），所述限位条（13）的一端位于路径槽（511）的内部。

9.根据权利要求7所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于：所述路径槽（511）的垂直长度小于刮片（72）底端到支撑杆（8）的距离，所述储存漏斗（11）的下部分为圆管（111），所述路径槽（511）的垂直长度与滤盘（53）到圆管（111）的距离相等。

10.一种PET涤纶短纤用润滑剂制备方法，采用权利要求2所述的PET涤纶短纤用润滑剂生产过滤装置，其特征在于，包括以下步骤：

原料配比：确定基础油、表面活性剂、抗静电剂、抗磨剂及其他添加剂的种类和比例，以达到最佳润滑效果；

混合搅拌：倒入搅拌釜中，开启搅拌器进行加热，同时保持搅拌速度，使各组分充分混合均匀，同时将混合物加热至适宜温度；

过滤冷却：混合完成后，将润滑剂输送至过滤筒体（1）的内部，通过导向漏斗（31）和波纹管（32）导流至受力球（6）的上方，随后经过滤芯（4）过滤，再对过滤后的润滑剂进行冷却；

检测包装：取样检测润滑剂的性能指标，确保其满足涤纶短纤生产的要求，检测合格后，将润滑剂装入清洁的包装容器中，密封保存。